Podelele autonivelante o faceți singur

Podelele autonivelante (denumite și lichide și autonivelante) fac posibilă obținerea unei suprafețe de podea extrem de plane și netedă pentru montarea finisajului - laminat, faianță, linoleum etc.

Podelele autonivelante o faceți singur

Pardoselile lichide reprezintă o pardoseală inovatoare unică, realizată cu ajutorul unor compuși autonivelanți speciali. Procedura de turnare nu este dificilă și, prin urmare, chiar și o persoană neexperimentată, având instrucțiunile și toate materialele necesare, va putea să pregătească în mod corespunzător baza și să toarne podeaua lichidă.

Podele autonivelante. tehnologie

Este important! Timpul care trece de la terminarea turnării până la instalarea stratului superior depinde de grosimea stratului de turnare. Există chiar și o regulă specială: umplerea de 3 mm trebuie păstrată cel puțin 24 de ore și, de exemplu, stratul de 6 mm trebuie păstrat timp de cel puțin 48 de ore.

Principalele avantaje

  1. Amestecurile moderne nu necesită asamblarea prealabilă a ghidurilor - soluția este egalizată de forța de atracție.
  2. Dacă utilizați un amestec de întărire rapidă (mai detaliat cu privire la clasificare va fi puțin mai târziu), atunci aplicarea stratului de finisare poate fi efectuată după 4-5 ore.
  3. Chiar și podeaua autonivelantă uzuală se întărește de câteva ori mai repede decât șapele tradiționale de ciment, ceea ce reduce semnificativ timpul petrecut pentru reparații.
  4. Dacă pe baza de beton există găuri sau crăpături mici, amestecul le umple complet și astfel elimină relieful.

Este important! Majoritatea amestecurilor autonivelante sunt realizate pe bază de ciment, deși există unele care sunt realizate pe bază de gips.

Clasificarea amestecurilor

  1. Lămpile aspre sunt destinate șapei primare. Ele sunt numite și straturi groase deoarece sunt folosite pentru nivelarea grosieră.

Rovnitel de podea dur (cuplaj) de 25 kg volum

Agent de nivelare pentru podea "NEU AUF ALT" 20 kg. Marcă: Lugato

Podele de întărire rapidă

Acum - direct la procesul de amenajare a unei podele autonivelante.

Puncte importante

În primul rând, tehnologia descrisă mai jos este concepută pentru a umple podeaua pentru finisarea finală. O pardoseală autonivelantă regulată, nedecorativă, nu este proiectată pentru vopsire sau funcționare fără o acoperire echitabilă, iar sculele de nivelare finisate menționate pentru suprafețele decorative, precum și pardoselile 3D care câștigă popularitate, fac obiectul unui articol separat.

În plus, trebuie să lucrați cu un partener și să aveți o idee despre elementele de bază ale activității de construcție. La urma urmei, dacă următoarea porțiune a amestecului nu este amestecată în momentul turnării (și se calculează în minute), atunci stratul de acoperire nu va avea ca rezultat o suprafață netedă, dar treptată.

Dacă nu aveți suficientă experiență în turnarea podelelor, este extrem de nedorită să ocupați o cameră mai mare de 8 metri și o suprafață de 40 m². În acest caz, nu se face fără dilatarea și îmbinările termice. Este destul de simplu să faceți astfel de cusături, dar numai un constructor cu experiență va putea calcula în ce locuri speciale să le monteze.

Etapa unu. audit

Mai întâi, scoateți toate mobilierul și demontați panoul.

Îndepărtați podeaua veche dacă nu va fi turnată pe ea.

Demontarea vechii podele

Apoi, folosindu-vă o perie tare, înfășurați camera de mai multe ori, umezind suprafața. Când podeaua este uscată, aspirați-o. Dacă utilizați un aspirator de uz casnic, echipați-l cu un "fabrică" sau cu un colector de praf fabricat automat (așa cum se arată în imagine) pentru a evita deteriorarea prin praful de piatră.

În ciuda faptului că amestecurile autonivelante sunt foarte tolerante la starea bazei, baza sa ar trebui verificată în continuare pentru anumiți parametri.

Numărul parametrului 1. putere

Există multe instrumente (atât presiune cât și șoc), care pot fi utilizate pentru determinarea rezistenței bazei:

  • ri-ri (acest instrument este de asemenea numit "scratch");
  • Ciocanul lui Schmidt (este electronic, dotat cu un indicator digital);
  • Kashkarov ciocan și așa mai departe.

În toate cazurile, tehnologia de verificare este după cum urmează: un vârf de metal cu o anumită formă și dimensiune este presat în suprafață cu o anumită forță. Dimensiunea unei urme dintr-un vârf sau grad de aprofundare va deveni certificatul de durabilitate.

Este important! La domiciliu, această precizie nu este necesară. Singurul lucru pe care trebuie să știți este dacă baza este potrivită pentru turnare.

Pentru a determina acest lucru, utilizați un tăietor de sticlă cu role.

Utilizați un tăietor de sticlă cu role

Dacă nu ați experimentat anterior un geam ascuțit, atunci petreceți pe fragmentul de mai multe ori și puneți în memorie forța necesară pentru formarea zgârieturilor. Apoi mutați scula de-a lungul suprafeței cu aceeași forță. Dacă zgârietura formată nu este mai lată decât rola, atunci nu este necesară o întărire. Iar dacă cilindrul eșuează, veți avea nevoie de o reparație a suprafeței sau de aplicare a unui amestec bine pregătit.

Numărul parametrului 2. umiditate

Pentru a verifica nivelul de umiditate, luați o bucată de film de plastic de aproximativ 1 m². Vremea ar trebui să fie clară, încălzirea ar trebui să fie oprită, iar temperatura camerei ar trebui să fie de aproximativ 20-25 ° C. Algoritmul de acțiune este după cum urmează.

Pasul 1. Deschideți toate ferestrele și ventilați camera timp de o oră.

Pasul 2. Închideți ferestrele, în centrul camerei se pune un film, zdrobind marginile cu lamele.

Pasul 3. Trageți ușor centrul filmului în sus.

Pasul 4. Așteptați 24 de ore. Dacă după acest timp filmul rămâne uscat, puteți începe să turnați în siguranță. Dacă apare transpirația, va trebui să aplicați un primer de două sau trei ori. Și dacă umiditatea este colectată în picături, atunci, în plus față de amorsare, va trebui să puneți un strat de material de impermeabilizare sau, alternativ, începeți să reparați baza.

De asemenea, puteți utiliza un contor de umiditate.

Numărul parametrului 3. Nivelul de umiditate a camerei

Umiditatea absolută este importantă pentru podelele autonivelante, nu fiziologice. Dacă intenționați să utilizați un amestec de ipsos și podeaua este din lemn, umiditatea absolută nu trebuie să depășească 2%. În ceea ce privește hol, baie sau bucătărie, atunci cu ele totul este simplu - podeaua trebuie să fie rezistentă la umiditate, întotdeauna bazată pe ciment.

Numărul parametrului 4. calm

Pentru a determina adâncimea defectelor de suprafață, puteți utiliza:

  • platformă ferată;
  • regula cu rigla de accesorii.

Împărțiți defectele în zona totală, determinați "prin ochi". Dar cu defecte de contracție, totul este oarecum mai complicat - de multe ori acestea sunt pur și simplu imperceptibile și apar după ce soluția calculată este brusc insuficientă. Ca urmare - munca a fost efectuată fără nimic.

Pentru autodeterminarea neregulilor, aplicați nivelul bulelor în diferite părți ale camerei. Este caracteristic faptul că în majoritatea camerelor din centru există o gaură cu o adâncime de 5-7 mm.

Determinarea uniformității podelei

Numărul parametrului 5. Capacitatea de încărcare a încărcăturii

Datorită faptului că podeaua lichidă este turnată adesea pe o fundație mai slabă, atât încărcătura de 1 m², cât și rezistența la uzură precum și capacitatea de transport sunt importante. Din acest punct de vedere, lemnul este foarte durabil, dar nu este totuși de dorit să vărsăm soluția direct pe el - trebuie să închideți plasa de sticlă.

Plasă de armare

Este important! Fixați plasa cu silicon în trepte de 20-25 cm, altfel va pluti.

Dacă materialul este poros, atunci sub umplutură va trebui să instalați o rețea de armare cu o grosime a tijei de 6 mm. Pentru a micșora costurile un pic, scufundați plasa într-o "pernă" de nisip ½ grosimea armăturii.

Numărul parametrului 6. prăfuire

Verificați prafulbilitatea bazei la două sau trei zile după revizuire, deoarece au fost efectuate lucrări de praf mai devreme. În cazul în care încăperea a fost închisă în această perioadă, iar baza a început încă să praf, apoi re-curățați și aplicați un strat de amestec de adeziv lichid penetrant adânc.

Pardoseala pregătită trebuie pregătită cu un compus special.

Folosiți o rolă de fibre pentru aplicare, evitați bălțile. Se recomandă utilizarea amestecului care formează filmul. După uscare, încercați să separați filmul de suprafață și, dacă acesta (filmul) rămâne în urmă, îndepărtați totul și aplicați din nou grundul. Dacă după a doua sau a treia oară filmul nu mai lipsește, atunci din nou trebuie să reparați baza.

Etapa a doua. Selectați metoda de aliniere

Grosimea maximă a stratului de auto-nivelare recomandată de producător este de aproximativ 1,2-1,5 cm, deși este mai bine să se limiteze la 0,5 cm datorită costului ridicat al materialului.

De obicei, sub stratul de nivelare se plasează un amestec grosier. Desigur, un astfel de amestec este gros și va trebui să fie în continuare netezit, dar grosimea stratului de finisare poate fi redusă la câteva milimetri. Pe baza acestor informații și a revizuirii precedente, selectați metoda de aliniere (în 1 sau 2 straturi).

  1. Dacă rugozitatea totală a suprafeței nu depășește 3 mm și fundația este puternică, aplicați un strat de nivel.
  2. În cazul în care camera este umedă, se toarnă amestecul pe bază de ciment și numai pe plasa de armare.
  3. În cazul în care camera este uscată, iar turnarea se va face pe materialul izolant, se toarnă amestecul pe bază de gips, după instalarea plasei de armare.
  4. Dacă baza este puternică, dar cu defecte semnificative, se toarnă mai întâi amestecul grosier, apoi nivelul în sine. Este caracteristic faptul că adâncimea în acest caz este considerată din partea superioară a celei mai mari convexități.
  5. În cazul în care baza este de lemn, apoi se toarnă mai întâi o grosime amestec de tencuială 3 cm grosime, apoi un nivel pe bază de gips. Amestecurile de ghips sunt preferabile, deoarece greutatea lor specifică este cu aproximativ 20% mai mică decât cimentul.

Este important! Aplicați un amestec brut numai pe zonele defecte care nu pot fi - asigurați-vă că faceți acest lucru pe întreaga suprafață a umplerii.

Video - Leveling podeaua. Tehnologia pardoselilor

Etapa a treia. Se calculează și se amestecă selecția

Consumul unui amestec uscat, indicat de producător în kg / m², nu este corect, deci este mai bine să erori și să cumpărați materiale cu o marjă mică. Când cumpărați, acordați atenție la ceea ce recomandă producătorul. Ar trebui să fii interesat de următorii parametri:

  • viabilitatea, adică timpul pentru care trebuie să terminați umplerea;
  • grosimea maximă a stratului;
  • o perioadă de rezistență, după care podeaua va fi liberă să meargă și să așeze finisajul.

Pe baza acestor parametri, precum și a metodei de umplere alese, cumpărați cantitatea potrivită de amestec.

Umplerea unui podea în apartament independent: instrucțiunea pas cu pas

Podeaua vrac este cunoscută pentru avantajele sale. Este absolut netedă, fără cusături și tranziții, lipsită de scurgere, durabilă. Sub această acoperire este ușor de instalat sistem de încălzire de înaltă calitate. Dar trebuie să recunoaștem că nu putem face fără ea, deoarece podeaua este de obicei rece. În plus, puteți monta în podeaua autonivelantă a apartamentului cu propriile mâini, dacă instrucțiunile pas cu pas vor fi urmate fără abateri.

Pasul 1: Alegerea unui amestec de podele

Pe piața comună fenomenul de auto-nivelare podea de branduri celebre contrafăcute, deci ar trebui să fie luate în serios la alegerea produselor. Este necesar să alegeți produsul care corespunde cel mai bine cerințelor dvs. Clasificați produsele pentru nevoile dvs.:

  • Grosimea stratului. Pentru camerele care nu sunt vizitate pe scară largă, este necesar să alegeți un strat subțire pentru camerele frecvent vizitate - dimpotrivă - este gros.
  • Plinătatea. Dacă este necesar ca pardoselile să fie suficient de absorbante de căldură și să nu fie izolate fonic, alegeți amestecurile cu cuvintele "foarte umplut".
  • Rata de întărire. Dacă este necesar să setați rapid, alegeți un produs din categoria de uscare rapidă, dar fiți pregătiți pentru că inerția sa va fi mare și vaporii nocivi se vor evapora în aer chiar după setare, mai ales atunci când podelele sunt încălzite.
  • Ușor de îngrijire. Pentru o funcționare convenabilă, se recomandă alegerea acoperirilor autonivelante netede. Dar trebuie luate precauții la pardoseli lucioase, deoarece sunt foarte traumatizante.

După ce ați tratat amestecurile și ați ales cel potrivit pentru dvs., vom încerca să vă dăm seama cum să faceți podeaua autonivelantă cu mâinile în etape.

Pasul 2: Pregătirea bazei pentru auto-asamblarea podelei autonivelante

După ce ați luat amestecul necesar, este timpul să faceți pregătirea zonei de lucru. Pentru a face acest lucru, curățați capacul de praf și murdărie cu un aspirator. Acțiunile ulterioare depind de tipul de acoperire din cameră. Dacă podelele sunt din beton, verificăm podeaua pentru umiditate (până la 4%), rezistență la compresiune (> 20 MPa) și capacitate de rupere (> 1,5 MPa). Vârsta vârstei trebuie să fie mai mare de 28 de zile. Cu stratul vechi, eliminăm toate masticurile și lacurile, etanșăm toate defectele, mănâncăm.

Când podelele din lemn ar trebui să le reziste în primul rând la impermeabilitate. Pentru a face acest lucru, întăriți lemnul, deschideți golurile și puneți șmirghelul, degresați suprafața și ghemuiți toate îmbinările. Aplicați un lipici pe partea de sus, apoi puneți un strat de fibre de impermeabilizare. Nu trebuie să scoateți plăcile ceramice. Este suficient să înlăturați toate fragmentele defecte, să le curățați și să rulați chiturile cu întregul etaj, atunci nu trebuie să uitați să degresați suprafața și grundul.

Pasul 3: Grundul de bază

Pregătirea bazei podelei autonivelante este necesară pentru a îmbunătăți aderența mecanică a amestecului și a bazei. Să încercăm să ne dăm seama cum să faceți singuri calitatea lucrării. Înainte de pregătire, închideți ferestrele strâns și fixați o temperatură constantă în cameră pentru a evita bulele de aer. Podelele sunt acoperite cu o rolă până când toți porii acoperirii sunt închise. Pentru porii adânci se folosesc grunduri foarte vâscoase. De îndată ce primul strat se usucă, puteți prelua tamponul următor. Dacă podeaua este bine pregătită, este necesar să începeți să turnați cât mai curând posibil, deoarece praful așezat poate interfera cu aderența.

Pasul 4: calcularea debitului și a preparării înainte de amestecare

Masa autonivelantă necesită turnarea într-o singură zi pentru a asigura o uscare uniformă fără formarea de bule de aer și fisuri. Deci, după ce nu trebuie să adăugați amestecul și să nu lăsați banii în jos, trebuie să instalați corect numărul necesar de pungi.

Pentru consumul corect de materiale, trebuie să respectați anumite reguli:

  • Starea generală estimată a podelei. Dacă stratul conține crăpături mai mari de 5 cm, suprafața necesită umplerea cu un strat de bază.
  • Cel mai înalt punct al suprafeței este situat. Înălțimea sa este proiectată pe pereți cu ajutorul unui nivel și a unui nivel, rezultatele fiind marcate de balize. Cea mai mare diferență este luată pentru grosimea șapei de pardoseală. Dacă acest lucru nu se face, podeaua va avea un unghi mare de înclinare.
  • Consumul de amestec pe ambalaj este înmulțit cu grosimea stratului și cu suprafața camerei, după care numărul de pungi cerut se găsește prin împărțirea în greutate într-o pungă.

Următorul pas este parterul. Podeaua autonivelantă are o acoperire groasă, deci nu este întotdeauna bine legată de stratul de bază. Pentru a mări ambreiajul mecanic, camera este presărată cu nisip de cuarț peste întreaga zonă. Pentru a evita fisurile care se află deja în procesul de utilizare a podelei, este necesar să se evite deteriorarea de-a lungul perimetrului. Pentru a face acest lucru, camera este acoperită cu o bandă de amortizare, izolând astfel accesul la crăpături și crăpături între pereți și podea.

În videoclip: criteriile pentru selectarea amestecurilor pentru podelele autonivelante.

Pasul 5: frământare

După ce ați calculat cantitatea necesară de material, puteți trece la amestecarea soluției. Cum se face corect? Pentru a face acest lucru, apa într-un volum indicat pe ambalaj este turnat într-un recipient de cel puțin 50 de litri. După aceea, cantitatea necesară de amestec selectat este turnată în lichid. Întregul conținut al containerului este amestecat cu un mixer de construcție până la o consistență uniformă de cel puțin 10-15 minute. Dacă nu respectați această regulă, se formează bucăți în amestec, reducând rezistența podelei în etapa finală. După amestecare, aluatul este lăsat timp de câteva minute.

Pentru a afla dacă amestecul este gata de utilizare, puteți efectua un mic test. În inelul unei sticle de plastic cu diametrul de 5 cm, montat pe o suprafață aspră, se toarnă o soluție de pardoseală autonivelantă. După îndepărtarea restrictorului, amestecul se va întinde pe o suprafață de aproximativ trei ori mai mare decât zona inelului. Deci, dacă diametrul inelului a fost de 5 cm, atunci diametrul bujiei rezultate ar trebui să fie de 16-18 cm.

Când se amestecă amestecul uscat, este necesar să se țină seama de faptul că aproape toate mărcile au un timp de funcționare limitat. Dacă camera este prea mare și nu este posibilă umplerea acesteia într-o zi, este necesar să o împărțiți în zone cu șipci speciale și să frământați soluția în conformitate cu parametrii stabiliți de rack. Amestecul se agită timp de aproximativ o oră, dar se poate îngroșa în timpul procesului de solidificare.

Pasul 6: Instalarea microclimatului interior

La turnare este important să respectați regulile tehnice. Acestea includ microclimatul din cameră. Condițiile favorabile pentru suprafața de umplere sunt considerate o temperatură constantă a camerei, variind de la 15 la 25 grade Celsius. Stăpânul alege o valoare convenabilă pentru el în acest decalaj și o menține permanent. Condensul - principalul inamic al podelelor autonivelante, deci trebuie să monitorizați cu atenție umiditatea din încăpere. Nu se poate spune că podeaua este foarte capricioasă în această privință, dar încercați să mențineți importanța pentru condiții normale pentru o persoană - de la 50 la 70%.

Pasul 7: umpleți podeaua

Tehnologia de turnare a podelelor autonivelante este destul de simplă. Se poate face în întreaga zonă. Nu pierdeți nici un milimetru de acoperire de bază. Pentru aceasta, podeaua autonivelantă este montată în benzi către ieșire. Acestea sunt separate de șine și fiecare - lotul propriu. După uscare (timpul poate fi găsit pe ambalajul amestecului uscat) suprafața podelei autonivelante este acoperită cu un lac polimeric. Site-ul cu cel mai înalt punct este acoperit cu un strat cu cea mai mică grosime. Crearea de podele decorative autonivelante cu propriile mâini, nu uitați de adăugările necesare.

Pentru a crea un efect 3D, este necesar să obțineți imagini, să le lipiți pe suprafață și să acoperiți cu vopsea epoxidică deasupra. Se poate utiliza epoxidul. Podelele autonivelante și tehnologia lor de turnare, de obicei, nu provoacă întrebări, dar dacă nu știți cum să umpleți podeaua autonivelantă și vă este teamă să pierdeți bani, contactați comandantul, care a făcut deja astfel de lucrări.

Podele autonivelante: pregătirea fundației, frământarea, tehnologia de turnare

Podele autonivelante - o realizare foarte eficientă a tehnologiei clădirilor. Cu toate acestea, lucrătorul de casă pentru el însuși ar trebui să-l ia pe el, gândindu-se tare. Eficacitatea bazei de împrăștiere pentru finisarea pardoselii nu este în costul său scăzut - costul componentelor și echipamentului este semnificativ mai mare decât în ​​cazul șapei tradiționale de ciment și nisip. Și nu în simplitatea tehnologiei - podeaua autonivelantă este mult mai strictă față de calificările și integritatea artiștilor interpreți sau executanți. Și nu exact alinierea - un muncitor cu experiență va face ca baza de nisip de ciment să nu mai fie înclinată sau înghițită de-a lungul farurilor și să nu se grăbească. Și nu în putere - lichiorul este mai slab decât betonul.

Podelele autonivelante autonivelante au avantaje care se suprapun cu dezavantajele indicate:

  1. Pauza tehnologică după formarea șapei este redusă de la 20-40 zile la 8-48 ore. Ce înseamnă acest lucru pentru construirea în masă sau repararea unui apartament rezidențial, nu este nevoie să explicați.
  2. Acoperirea înghețată este rezistentă la apă, adică are proprietăți igienice ridicate.
  3. Textura suprafeței finisate este netedă, care, în combinație cu cea anterioară, permite aplicarea aproape a oricărui finisaj fără pernă: nu se șterge, "jocul" nu va deveni umed și nu va putrezi.
  4. Elasticitatea și plasticitatea bazei de umplere a podelei este de câteva ori mai mare decât cea a mineralelor pure, iar greutatea specifică este mai mică, ceea ce permite ca unele dintre tipurile să fie turnate pe podeaua existentă din lemn.

Prin urmare, are sens perfect pentru cei care încă mai doresc să facă podeaua autonivelantă cu propriile lor mâini, pentru a vorbi despre unele subtilități și nuanțe ale acestei lucrări, care nu sunt suficient de luminoase în sursele disponibile sau sunt complet ignorate. Este din cauza ignoranței lor de căpitanii casei, care au luat "sifonul", iar eșecurile stau în așteptare. Și, din păcate, este imposibil să schimbăm stratul de "arici" sau "val": trebuie să bateți toate așternuturile pe placa de transport, ceea ce este echivalent cu o revizie majoră a podelei. Din ce, fără deosebire de necesitate, oprește-te!

Note generale

Primul este că toate metodele descrise mai jos vor crea o suprafață destinată finisării pardoselilor. Podelele autonivelante nu sunt destinate vopsirii sau utilizării independente fără finisaje. Podea autonivelantă decorativă, incl. și popularitatea în creștere a podelelor 3D - un subiect complet separat.

Al doilea este că trebuie să lucrezi cu partenerul tău. Și nu cu o persoană aleatoră, ci cu un tovarăș bun cu care ai lucrat împreună. Dacă următorul lot nu se grăbește la data exactă a umplerii acestuia (iar timpul se calculează în minute), atunci podeaua va ieși netedă, dar a urcat.

Al treilea - pentru spații de peste 40 de metri pătrați. m sau o lungime mai mare de 8 m. Lucrătorii neexperimentați nu se recomandă a fi luați. În astfel de încăperi / coridoare nu se poate face fără temperaturi, deformări și îmbinări tehnologice. Este ușor să faci o cusătură, dar unde - este nevoie de experiența unui maestru foarte calificat sau de un calcul exact al unui specialist în construcții.

Leveling-ul podelei cu un amestec autonivelant constă în următoarele etape:

  • Revizuirea suprafeței subiacente;
  • Alegerea alinierii;
  • Alegerea mixului potrivit;
  • Calcularea grosimii și volumului straturilor de acoperire;
  • Calcularea debitului amestecului;
  • Pregătirea cadrului;
  • Pregătirea masei de lucru (lot);
  • Se umple podeaua;
  • Amenajarea podelei.

Nu descriem ultima etapă aici, pentru că podelele sunt, de asemenea, un subiect separat.

audit

Înainte de audit, toate mobilierul trebuie să fie scos din încăpere, iar pantele trebuie înlăturate. Dacă nu vărsăm podeaua din lemn, îndepărtați podeaua. Apoi, trebuie să dublați cu atenție podeaua cu o perie cu o grămadă tare, presărată cu apă în prealabil. În concluzie - aspirat; Aspiratorul de uz casnic, astfel încât să nu se deterioreze de praful de piatră, este conectat printr-un colector de praf din fabrică sau din casă (vezi fig.

Componentele autonivelante sunt destul de tolerante în starea bazei. În cele mai multe cazuri, acestea pot fi aplicate la "așternut", cu excepția cazului în care este de urgență - trebuie doar să alegeți amestecul adecvat și metoda de aplicare a acestuia. Pentru comoditatea acestei proceduri foarte responsabile, se recomandă evaluarea stării "așternutului" prin următorii parametri:

  1. rezistență;
  2. Umiditate și permeabilitate la umiditate;
  3. Umiditate în cameră;
  4. Calitatea suprafeței, locală și generală;
  5. Capacitatea portbagajului;
  6. Va fi o podea caldă;
  7. Suprafața uzată.

putere

Rezistența pardoselilor din beton armat în construcții profesionale este determinată de diferite tipuri de instrumente de percuție sau presiune: un ciocan Kashkarov (mâna), un ciocan Schmidt (electronic cu indicație digitală), un dispozitiv de zgârieturi (zgârieturi). Esența metodei este aceeași: un vârf dintr-un material solid de o dimensiune și configurație strict definită este presat în beton cu un efort exact dozat, iar puterea este judecată fie prin gradul de penetrare, fie prin dimensiunea urmei din acesta.

Verificați duritatea tăietorului de sticlă de bază

Pentru dvs. nu este necesar să determinați cu acuratețe puterea bazei. Trebuie doar să știți dacă este potrivit pentru umplere fără prelucrare suplimentară sau nu. Cea mai ușoară modalitate de a face acest lucru este de a utiliza un tăietor de sticlă cu role. Dacă nu ați tăiat niciodată geamul înainte, "loviți" un fragment și amintiți-vă efortul la care apare o zgârietură.

Cu aproximativ același efort trebuie să țineți ruloul pe beton. Dacă lățimea zgârieturilor nu depășește lățimea rolei (vezi figura), nu este necesar să întăriți suprafața bazei. Dacă cilindrul eșuează, aveți nevoie fie de un grund solid, fie de o reparație a suprafeței.

Umiditate de bază

Nu umeziți baza, verificați o bucată de film din plastic în aproximativ 1 pătrat. m. Verificați efectuarea la o temperatură de 15-25 grade cu încălzirea, în condiții meteo uscate. Tehnica este după cum urmează:

  • Aerisirea camerei atunci când ferestrele sunt larg deschise timp de cel puțin o oră.
  • Ferestrele și ușile sunt închise, filmul este așezat în centrul camerei, iar marginile sale sunt presate cu greutăți.
  • Mijlocul filmului este ușor tras în sus.
  • Ziua de așteptare.

Dacă filmul rămâne uscat - bine, îl puteți umple fără nimic. Dacă există transpirație - trebuie să-l pregătiți de două ori sau de trei ori. În cazul în care evaporarea sa adunat în picături, va fi necesar ca, pe lângă grund, să se acopere impermeabilizarea înainte de turnarea podelei și este mai bine să vă abțineți de la nivelare și să reparați fundația.

Umiditatea camerei

Pentru o podea autonivelantă, nu este importantă umiditatea relativă (acesta este un parametru fiziologic), ci conținutul absolut de vapori de apă în aer. Umiditatea absolută de mai mult de 2% în volum este inacceptabilă pentru amestecurile de gips adecvate pentru încărcarea pe podele din lemn.

Totul este clar cu bucătării, holuri și băi - este nevoie de o podea impermeabilă pe bază de ciment. În camerele de zi, puteți decide cu privire la spălătorie: dacă în afara sezonului, când temperatura din încăpere cu încălzirea oprită nu depășește 22 de grade, rufele nu devin umede, adică punctul de rouă nu este atins, camera este potrivită pentru "lichior".

Egalitatea bazei

Mărimea și adâncimea neregulilor locale (dălți, danturi și cusături între plăci) sunt determinate pur și simplu: adâncimea - cu o bucată parțială dintr-o lamelă sau un instrument special cu o regulă și o linie de montare; proporția zonei de nereguli locale în total - vizual. Cu goluri sau protuberanțe confortabile, situația este mult mai complicată, deseori nu se observă, dar se manifestă prin faptul că cantitatea aparent calculată cu exactitate a amestecului nu este suficientă și toată lucrarea se scurge.

Modul de auto-identificare a rugozității generale a bazei este ilustrat în figură. Procedura este după cum urmează: în locuri diferite, de-a lungul, de-a lungul și în diagonală, aplicăm pe podea nivelul obișnuit al bulelor de 1 m. Am alunecă o potrivire sau o fărâmă sub capătul coborât până când balonul se ridică exact între riscuri. Amplitudinea neregulilor pe 1 rm. m în această zonă va fi egal cu dimensiunea decalajului dintre sfârșitul nivelului și podeaua. Cel mai adesea, în centrul camerei este o groapă de 3-7 mm adâncime.

Detectarea contracției pardoselii

Capacitatea de încărcare a încărcăturii

Ca și în multe cazuri (lemn, bloc de ciment, vermiculită, piatră de coajă, spumă și beton gazos), pardoseala autonivelantă se află pe o bază mai slabă, nu numai în ansamblu, cu o încărcătură uniformă pe pătrat, capacitatea de rulment, dar și rezistența la spargere. Lemnul și EPPS sunt destul de puternice în această privință, dar nu puteți totuși să le pligem direct pe ele, trebuie să le turnați pe o grilă de sticlă. Poate pluti, astfel încât grila este cuprinsă în trepte de 100-250 mm cu picături de silicon sau adeziv de montaj.

Pentru materialele poroase, iar acest lucru nu este suficient, va trebui să puneți sub el un fir de armare sudat de 3-6-6 mm. Rabinul nu este bun, pentru că nodurile sale sunt libere și nu vor scăpa de împingere. Există totuși un punct pozitiv: grila poate fi așezată pe o pernă de nisip de jumătate din grosimea firului, ceea ce va reduce semnificativ costul de "turnare" scumpă.

Suprafață caldă

Există o nuanță neplăcută: pot apărea și țevile din egalizatorul încă necongelat; Același lucru se aplică tuturor celorlalte comunicații cu pereți. Pentru a evita ascensiunea, conductele sunt umplute cu apă la temperatura camerei înainte de a fi turnate și sunt lipite cu silicon, ca o plasă de sticlă. Cablurile de cablu înainte de turnare fixate la bază într-un mod regulat.

Suprafața uzată

Suprafața este pur și simplu vorbind, praf de pardoseală de la sine sau nu. Se determină după o zi sau trei după audit, deoarece înainte de a fi efectuat o curățare temeinică în îndepărtarea prafului. Dacă în interior podeaua este prafuită din nou - curățarea din nou și, acolo, impregnarea cu un primer lichid de penetrare profundă.

Grundul este aplicat cu o rola fibroasa (shaggy), fara a face piscine. Luați o compoziție de bază mai bună, formând un film. După uscare, încercați să separați acest film de bază. Dacă rămân în urmă, aceștia sunt despuiați din nou de tot și de sol. Dacă filmul nu se lipsește ferm pe bază și pe cel de-al treilea strat - nu puteți face nimic, trebuie să reparați tavanul și apoi îl turnați.

Cum să copiezi

Compușii care sunt suficient de lichizi pentru auto-nivelare până la un plan orizontal neted se numesc mase de nivelare sau de nivelare. Grosimea maximă a stratului de nivelare este dată de diferiți producători la 12-15 mm, dar acest lucru este în condiții ideale, care este discutat în continuare. Este foarte de dorit să se limiteze un strat de strat care să nu fie mai gros de 5-6 mm. Acest lucru este important, de asemenea, deoarece nivelul este foarte scump.

Cel mai adesea sub stack nivel rovnitel - un amestec mai dur. Dacă frământarea roverului este scos din găleată, atunci se va îngroșa într-o grămadă, se va târî și se va răspândi doar puțin. Prin urmare, roverul trebuie să fie mai uniformizat sub nivelul, dar este mai ieftin, iar grosimea stratului poate ajunge la 60 mm pentru compozițiile pe bază de ciment și până la 150 mm pentru gips. Cu un rover, grosimea stratului de nivel poate fi mărită la 2-3 mm, cu o muncă atentă.

Baliză reglabilă sub rotorul de umplere

Privind în perspectivă, să spunem că atunci când vărsăm roverul, balizele cu șuruburi oferă un mare ajutor, vezi fig. Se toarnă soluția pe marginea inferioară a știfturilor filetate, care se fixează în avans pe planurile cu cordon sau plotter cu laser. Balizele sunt îndepărtate după o perioadă de stabilire a soluției suficientă pentru mișcarea tehnologică, adică când va fi posibil să mergeți pe ea la o persoană fără încărcătură.

Timpul de setare tehnologică este indicat în instrucțiunile pentru amestec. De regulă, este de aproximativ 8 ore. Trebuie observat; dacă, de exemplu, să uitați sau să renunțați și să plecați dimineața, atunci soluția se va întări complet și nu veți scoate farurile.

Pe baza celor de mai sus, în funcție de rezultatele auditului, puteți alege o metodă de nivelare a podelei cu un singur strat sau cu două straturi:

  1. Smooth, nu mai mult de 3 mm de neregularitate totală, fundație solidă - un strat de nivel.
  2. Baza este puternică, dar foarte neuniformă, cu deplasări de placă, goluri adânci - strat de nivelare conform calculului, vezi mai jos, apoi nivelul. Considerăm adâncimea de la vârful celei mai mari convexități.
  3. Baza de lemn - un strat de rovnitel gips nu mai puțin de 30 mm, apoi, de asemenea, un nivel de gips pentru calcularea grosime, a se vedea mai jos. Luăm amestecuri de ghips, deoarece greutatea lor specifică este cu 20% mai mică decât cea a amestecurilor de ciment. Smoother și nivel - cu umplutură armată cu fibre, vezi și mai jos.
  4. Pe un radiator în încăperi uscate - tencuiala se amestecă pe o plasă de sticlă sau pe o armătură.
  5. În amestecurile de materie primă - ciment, dar neapărat pe plasa de armare, datorită severității și ductilității cimentului.

Notă: este imposibil să dai un strat de rover, doar pentru a ascunde dealul cel mai înalt. Pentru a nu explica de mult timp, încercați să puneți o cărămidă într-un fel de oală și o turnați cu noroi lichid; este similară în consistență, aderență și fluiditate la un dispozitiv de nivelare. La contururile cărămizii a încetat să apară, va dura destul de mult să se toarne peste înălțimea ei.

Se amestecă selecția

Producătorul amestecului ca factor de alegere nu contează. Liderii recunoscuți ai industriei - Knauff, Ceresit, Siltek, Vetonit, Prospector - au fost aglomerați de mulți străini și, judecând după recenzii, produsele lor, cu respectarea exactă a tehnologiei, provoacă și mai puține plângeri. Subliniem - dacă se face exact pe tehnologie.

Secretul principal al pardoselilor autonivelante nu este deloc aditivii polimeri "secreți" și aditivii plastifiantului. Principalul lucru este calitatea materialelor minerale și fracționarea exactă a acestora, iar acest lucru se poate realiza, în principiu, în vestibul cu echipament simplu. De exemplu, pentru un brand de ciment de nivel inferior nu este nevoie de 500. De ce? Microgranulele sale sunt mai mici. Prin urmare, este necesar să alegeți un amestec în primul rând prin disponibilitatea unor instrucțiuni precise și detaliate, pe spatele sacului sau pe un site web al companiei. Ceea ce ar trebui să se reflecte în ea va fi clar după citirea articolului.

În general, alegerea este determinată, pe lângă preț, de proprietățile bazei și camerei. Ceva despre ei a fost deja spus, acum ia în considerare în detaliu.

După cum am menționat deja, amestecul uscat pentru podele autonivelante este pe bază de ciment sau tencuială. Primele sunt mai grele și mai fragile, dar sunt rezistente la umiditate. Acestea din urmă sunt mai ușoare și mai plastic, dar le este frică de umiditate.

Următorul punct este un liant polimerizabil. Este fie poliuretan (densitatea soluției de aproximativ 1,20 kg * L pentru amestecurile de gips și aproximativ 1,35 kg * L pentru ciment) sau epoxi (1,40 și respectiv 1,65 kg * L). Amestecurile epoxidice sunt mai puternice, dar mai puțin fluide și plastice, este recomandabil să le folosiți pentru nivelare sau în camere cu podea încărcată - un garaj, o baie, etc. Nivelul pentru spațiile rezidențiale este mai bun pentru a lua poliuretan, dacă se află pe un rover; dacă este direct pe beton - epoxidic.

Apoi, umplutură fibroasă. El (polimer sau fibră de sticlă) poate fi adăugat la amestec sau nu. Primul, desigur, este mai scump, dar elasticitatea și plasticitatea stratului finit crește semnificativ. Este absolut necesar să se utilizeze amestecuri cu umplutură cu microfibră pentru umplerea cu materiale izolante cu izolatori instabili (practic, cu excepția EPPS, capacitatea de încărcare pe o încărcătură distribuită de 0,5 MPa sau aproximativ 500 kg per m2) pentru podele praf sau lemn. Grila, menționată mai sus, nu anulează; proprietățile mecanice necesare ale acoperirii finite sunt furnizate numai printr-un set de măsuri tehnologice.

Înainte - podele. Sub linoleum pe bază de spumă, marmoleum și țiglă se poate face cu un singur rover. Sub podele laminate și plută nevoie de un strat de nivelare. El, din cauza plasticității crescute, va juca pe deformarea copacului, și nu va freca de el, pentru că suprafața de bază este netedă.

Și în final, ultimul factor este supraviețuirea soluției, adică timpul în care este potrivit pentru muncă. Acest timp variază în funcție de amestecurile diferite în decurs de 15-40 de minute. Trebuie să știți că înainte de sfârșitul umplerii toată suprafața trebuie să fie în continuare "vie"; Doar o mână de profesioniști pot umple podeaua unei zone mari până la "oglindă" în bucăți de mână.

Cu toate acestea, cu o rată maximă de muncă și o coerență deplină cu partenerul, bara ciclică manuală are un strat de 10 mm, cu o suprafață de 12 metri pătrați. m. durează cel puțin 20 de minute și 16 metri pătrați. m. - o jumătate de oră. La dezaerare (a se vedea despre umplere, mai departe) va dura aproximativ 5 minute; capacitatea unei mâini (burghiu cu duza de amestecare) nu trebuie să depășească 30 de litri. Adică, în aproape orice cameră de locuit, amestecurile de întărire rapidă sunt aplicabile numai dacă există un dispozitiv automat de acționare continuă și o pompă pentru furnizarea soluției, a cărei chirie este costisitoare, deoarece echipamente care se uzează rapid.

Notă: supraviețuirea soluției poate fi mărită cu 15-20%, oferind cantitatea maximă de apă pe lot în conformitate cu specificațiile producătorului. Dar - numai în intervalul de temperatură optim, vezi mai jos.

Calcularea straturilor

Mai întâi, se calculează puterea stratului "zero", adică unul care va da o suprafață plană orizontală, cu condiția ca compoziția să fie absolut fluidă. În plus, folosind grosimea "zero", se calculează grosimea necesară a stratului real de nivelare. Astfel, vom reduce topografia reală complexă la un plan orizontal imaginar.

De ce atât de dificil? Faptul este că orice instrucțiune privind compușii autonivelanți dă consumul specific al amestecului uscat, în kg * mp. m, un strat de 1 mm, la viteza de umplere pe o suprafață plană orizontală. De fapt, acest parametru caracterizează capacitatea amestecului de a se răspândi și este dificil să se calculeze debitul real pe o suprafață reală, este necesar să se acorde o rezervă tehnologică suplimentară.

Pentru construcția în masă, nu este atât de important - acolo clientul va plăti pentru excedentul notorii sau pentru costul real de execuție. Și excedentul va merge la următorul obiect, fără a beneficia de interpret. Este aproape imposibil ca un lucrător de casă să-și vândă tot sacul rămas dintr-un amestec scump, a cărui dată de expirare expiră. O jumătate de sac este imposibil, odată ce ambalajul este deschis. Prin urmare, este necesar să numărați exact fluxul.

Calculul pentru "nulenka" sugerează că lucrarea se realizează în etape: completați "zero", așteptând contracția. Se toarnă stratul minimal de nivel. În totalitate înghețate, dar "cărămizile" încă văd? Nu vă faceți griji, turnând un alt minim, până când veți obține o "oglindă"; "Zero" a dat deja puterea dorită. Uneori, această metodă este folosită și de profesioniști în cazurile în care sunt responsabili în mod deosebit sau când un client serios este gata să plătească pentru perioadele de nefuncționare, numai dacă a fost făcut perfect.

Luați cele mai mari și mai mici adâncimi ale neregulilor locale și găsiți media. Să presupunem că măsurătorile au fost date la 5 și 3 mm, atunci media va fi de 4 mm. Valoarea rezultată este înmulțită cu raportul aparent dintre suprafața gropilor și suprafața totală a podelei, obținem adâncimea efectivă a depresiunilor locale. De exemplu, golurile la fața locului ocupă un sfert din suprafața sa, iar adâncimea efectivă locală în cazul nostru va fi de 1 mm.

Acum definim adâncimea efectivă a jgheabului de contracție. În majoritatea cazurilor, se extinde pe toată suprafața podelei, iar configurația sa este similară cu un segment al unei sfere. Prin urmare, adâncimea văii se multiplică cu 0,7. Să presupunem că măsurătorile sunt de 6 mm, atunci adâncimea sa efectivă va fi de 4,2 mm.

Grosimea totală a stratului de umplere zero va fi egală cu suma adâncimilor efective locale și totale. În acest caz - 5,2 mm, dar acest lucru nu este tot, am ajuns până acum la planul virtual. Soluția nu este absolut fluidă și, astfel încât nu apare "efectul cărămizii în murdărie", este necesar să se toarnă un strat de acoperire pe planul rezultat. Poate fi fie de la rover, fie de nivelare, prin înghețarea roverului. Acesta din urmă este preferabil nu numai în sensul de netezime, ci și pentru că este mai ieftin: stratul minim al agentului de nivelare este de 3 mm, iar nivelul este de 1 mm.

voal

Grosimea stratului de acoperire este considerată destul de simplă. Avem o valoare destul de fiabilă - consumul specific conform producătorului; se află în intervalul de 1,4-2 kg * mp * mm, înmulțit cu 2 și rotunjit la o valoare mai mare. Această formulă empirică nu oferă nimic mai mult decât numărul de straturi de grosime minimă, conform specificației pentru compoziție, necesară pentru ca "cărămizile" să se umple complet cu "noroi". Să presupunem că am selectat anterior o compoziție cu un debit specific de 1,8 kg * m2 * mm, după care obținem 3,6 sau 4 straturi rotunde. Deoarece pentru masele de nivelare stratul minim este de 1 mm, am obținut imediat puterea "păturii".

crește

Cu toate acestea, este încă prea devreme să se ia în considerare debitul dacă se folosește o impermeabilizare la rețea și / sau bază. Pe grilă, adăugați un strat de rover, egal cu grosimea sa (sau jumătate, dacă plasa se întărește pe o pernă de nisip, vezi mai sus), iar pe izolația colțurilor - un rover pe grosimea benzii de colț de spumă, după aceea mai târziu. Să presupunem că vom fi turnat pe o grilă de sticlă de 0,38 mm grosime, iar la colțuri vom pune pe o bandă de 3,5 mm grosime, apoi trebuie să adăugăm 3,88 mm la rover.

Rezumăm totul împreună pentru o umplere cu un singur strat și pentru un strat cu două straturi - separat pentru roving și nivelare. Să presupunem că vom turna în 2 straturi, apoi în acest caz vom obține 5,2 + 3,88 = 9,08 sau, cu rotunjire, 9 mm agent de nivelare și apoi strat de nivelare de 4 mm. Conform metodelor de calcul general acceptate, ar fi fost de 12 mm și respectiv 6 mm.

consum

Rămâne să se calculeze debitul pentru 1 m2 din amestecul selectat. Aici se manifestă principala caracteristică a metodei: primim imediat fluxul în greutatea uscată a materialului comercial, fără a ne deranja calculul densității soluției finite, pentru care ar trebui să se facă ipoteze arbitrare. Trebuie doar să înmulțim grosimea stratului calculat cu suprafața podelei și cu consumul specific al materialelor; toate aceste valori sunt exacte și fiabile.

În exemplul nostru, camera, să zicem, 16 metri pătrați. m va fi lansat 259,2 kg rover si 72 kg nivel. Rămâne să se reducă la pungi în care 25 kg fiecare. Ele sunt rotunjite conform regulilor aritmetice, de la jumătate la mai mult. Calculul conform datelor noastre va oferi 10.368 pungi de dispozitiv de nivelare și 2.88 - nivel. Luăm 10 pungi de la prima și 3 - a doua.

Și acum temele: mergeți la site-ul oricăror magazine de hardware, aflați prețurile și calculați economiile în comparație cu estimările tradiționale.

Prepararea bazei

Tehnologia de nivelare a podelei în vrac în ansamblu este mai indulgentă față de starea bazei decât o șapă obișnuită sau uscată. Cu excepția unui moment - baza umidității. Vaporii de apă, împingând prin turnare, distrug filmele polimerice între granulele amestecului și stratul de acoperire începe să se prăbușească. Prin urmare, este foarte de dorit, în orice caz, să se aranjeze impermeabilizarea cu un orificiu larg în jurul perimetrului înainte de turnare, astfel încât evaporarea să nu fie introdusă în egalizator. Cum? Despre aceasta mai jos.

beton

Pregătirea bazei de beton pentru umplere include următoarele operațiuni:

  • Sigilați fisurile.
  • Primer.
  • Hidroizolarea.
  • Izolarea termică și grilajul de așezare.

Pe grund și grila a fost deja spus; izolarea termică este un subiect separat. Etanșarea crăpăturilor cu impermeabilizare este aceeași, dar există câteva caracteristici pentru aceste operații pe care le vom lua în considerare.

Crăpăturile mici sunt reparate prin metode convenționale. Dacă există zgomote (2 mm și mai largi) și active, situate de-a lungul perimetrului și diagonalelor, atunci mai întâi trebuie să verificați metodele de testare nedistructive dacă întreaga suprapunere este distrusă. Dacă da, atunci care este alinierea, casa este urgentă.

Dacă nu, atunci în procesul de tăiere fisuri face perpendicular la ele tăieturi de 2-3 mm lățime, 40-50 mm adâncime și 150-200 mm lungime, în incremente de 200-250 mm. Lamele de ferăstrău vor crea cusături de proces care "vor fărâmița" încărcătura. Sunt închise împreună cu fisuri.

Acum despre impermeabilizare. Este aproape întotdeauna necesar, testul zero al testului de umiditate la pardoseală este cea mai rară excepție, și chiar și atunci situația se poate schimba, mai ales dacă casa este nouă. În primul rând, este imposibil să se plaseze polietilena sub o acoperire continuă, umiditate difuză prin ea. Incalzitorul de podea inundat trebuie să respire numai în jurul perimetrului, deci aveți nevoie de impermeabilizare sau alt material special. Dar, înainte de a pune filmul, trebuie să lipiți peste colțuri.

Spumă pentru lipirea colțurilor

Colțurile se lipesc de bandă din polistiren. Acesta, pe lângă ventilația pentru evaporare, va crea, de asemenea, o îmbinare de dilatare. Spuma este produsă în diferite tipuri, inclusiv pentru a crea îmbinări de temperatură ascunse în monolit de beton, dar avem nevoie de unul special pentru colțuri. Poate fi recunoscută prin culoare (nu albă), o grosime mai mică (3-5 mm) și, cel mai important, printr-o canelură strânsă de-a lungul axei, de-a lungul căreia se îndoaie, vezi fig. Banda este lipită cu picături de silicon cu un pas de 100-250 mm; nitroclay îl poate mânca.

lemn

Pardoseala din lemn trebuie verificată mai întâi pe joc. Pentru a face acest lucru, utilizați o plumb într-o grămadă de materiale uzate (țevi, șine, tije) cu o înălțime trepied de cel puțin 1,5 m. Dispozitivul este instalat în centrul camerei. Plita de plumb trebuie să atingă aproape podeaua; sub ea alunecă o foaie de hârtie cu o cruce trasă, cercuri concentrice etc. markere.

Apoi, mergeți în jurul camerei, urmărind deviația încărcăturii. Mai precis - panta podelei, pentru că sarcina rămâne în poziție verticală. Mărimea jocului pardoselii se referă la înălțimea suspensiei la lungimea sau lățimea camerei, în funcție de ce parte se observă cea mai mare abatere. Valoare limită - 1,2 mm pe 1 m de dimensiunea corespunzătoare; dacă este mai mult, trebuie să tăiați pardoseala sau chiar să o eliminați și să o umpleți pe bază.

De exemplu, o înălțime trepied de 1,8 m; cameră 2,5x4 m. A fost înregistrată cea mai mare abatere de 2 mm în lungime. Jocul general (4 / 1.8) * 2 = 4.44 mm. La o lungime de 1 m se înregistrează 1,11 mm, puteți completa.

Notă: camera care trebuie verificată trebuie să fie complet goală.

Apoi, deschidem orice panou (sau o placă de parchet sau o placă laminată) pe perete, care este cel mai suspectat de umiditate, și face o revizuire a părții sale inferioare și a întârzierii, dacă podeaua este așezată pe bușteni. Dintr-o data, vor fi urme de umezeala, putregai, mucegai, bug - din nou, amanam alinierea si ne ocupam de podele.

În cazul în care, cu stabilitatea și integritatea pardoselii totul este în regulă, atunci aveți nevoie pentru a putty în golurile cu rumeguș amestecat cu unghiile lichide la grosimea de smântână. Este posibil și finisat chit pe lemn, doar nu pe bază de apă. Pene grosolanate sunt introduse în caneluri largi (cu lățimea de 2 mm) înaintea chitului și apoi se spală cu suprafața. Acum rămâne să lipiți peste colțuri cu bandă de spumă, să puneți o impermeabilizare, ca și pentru beton, și o grilă, așa cum sa descris deja. Vă reamintim că este necesară așezarea lemnului pe tencuială și poliuretan cu microfibră.

lot

Pentru a face o podea autonivelantă, frământarea este procedura cea mai delicată și mai solicitantă. Majoritatea covârșitoare a erorilor ireparabile apar în această etapă, așa că vom examina mai atent.

temperatură

Producătorii indică intervalul temperaturii de funcționare pentru amestecurile lor. De regulă, este de 15-30 de grade. Podeaua, plină de frig, nu va câștiga forța necesară (apa va începe să distrugă polimerii înainte de a se evapora) și va începe în curând să se prăbușească. Neglijarea condițiilor de temperatură este una dintre cele mai frecvente cauze care conduc la o căsătorie.

Umplerea căldurii este și mai rău - apa se evaporă prea repede, iar compoziția nu are timp să se răspândească. Pentru a depăși temperatura amestecului este foarte sensibilă. De exemplu, chiar o astfel de compoziție dovedită, cum este ProfLine PR-1, umplută la 32 de grade, îngheață "ariciul".

Perioada de valabilitate

Perioada de valabilitate permisă a amestecurilor dintr-un ambalaj este de la șase luni la un an. Dacă nu există nici o ștampilă pe pungă cu data și un marcaj de selectare este plasat în caseta lunii, luăm o lună, deoarece necunoscută, în prima sau ultima zi când este făcută. De exemplu, dacă marca este verificată, iar termenul de valabilitate este de 6 luni, atunci de la 1 septembrie, amestecul este considerat necorespunzător, indiferent de ce spune vânzătorul.

Notă: comercianții încearcă doar să pună pungi cu termen de valabilitate expirat la vedere.

În specificațiile pentru amestec, cantitatea de apă pentru amestecare este stabilită cu o anumită toleranță, de exemplu, 0,28 l / kg +/- 0,03 l / kg. Toleranța nu este dată oricum. În condiții favorabile de temperatură (18-24 grade), cu ajutorul său reglementează fluiditatea și vitalitatea soluției. Dacă temperatura este apropiată de limita superioară / inferioară, atunci datorită toleranței, amestecul este reglat la temperatură. În frig, ele dau apă la minim, în căldură - la maxim. Însă încercarea de a se opri pentru o temperatură necorespunzătoare, care dă prea puțin sau prea multă apă, este inutilă - va ieși în continuare cu "bumbac" sau "arici".

nisip

Amestecurile de gips și de nisip de ciment nu sunt depozitate, astfel încât nisipul pentru soluție va fi cel mai probabil necesar să fie cumpărat separat. Instrucțiunile pentru soluție indică deseori ce nisip este necesar și aceste instrucțiuni trebuie respectate cu strictețe. Nisip necorespunzător - cel de-al doilea motiv cel mai important care distruge lucrarea.

Dacă nu există astfel de instrucțiuni, trebuie să fiți ghidați de următoarele:

  1. Nisipul este nevoie de râu, cu granule rotunjite. Aici este importantă răspândirea polimerului de-a lungul acestuia; adeziunea este diferită. Cea mai obișnuită greșeală făcută de hackeri și amatori este să cumpere de dragul unui nisip de carieră care salvează aparent.
  2. Pentru egalizator, fracțiunea de nisip este de 0,4-0,8 mm, nu mai mică și nu mai mare.
  3. Pentru compoziția de nivelare - 0,25-0,35 mm.

Notă: o fracție de 0,15-0,2 mm este chiar mai bună pentru amestecurile de gips-poliuretan, dar - vă rog! - costul de nisip de râu, și atât de scump, cu o scădere a fracțiunii crește rapid.

faianță

Sub lot, veți avea nevoie de 4 recipiente: 2 godeuri de câte 30 l fiecare sau bazine mari cu un volum similar sub lot și 2 găleți obișnuite pentru spălarea instrumentului, "murdar" și "curat". Este foarte de dorit ca vasele din lot să aibă colțuri rotunjite ale fundului.

Duză de amestecare pentru frământarea podelei

mixer

De asemenea, este necesară amestecarea duzei pentru un burghiu, nu doar pentru orice. Ar trebui să fie de tip spiralat, cu bandă dublă și cu o bucată de cerc în partea de jos, vezi fig. Alte duze cu un timp de amestecare extrem de limitat (vezi mai jos) nu vor crea un amestec suficient de omogen.

Tehnologie de frământare

Fierbeți porții într-o pungă - jumătate de sac. Mai întâi, apa se toarnă în recipient conform specificației pentru compoziție, apoi se toarnă amestecul uscat. Frământați cu un burghiu la viteză mică, 100-300 rpm. Frământarea, conduceți duza într-un cerc și în sus și în jos, dacă este posibil, fără a atinge pereții și fundul: vibrația vaselor agravează dramatic omogenitatea amestecului. Durata lotului - 3-4 minute, reduceți și strângeți nu se poate. Frământarea ar trebui să se încheie exact după ce soluția începe să se maturizeze, vezi mai jos.

coacere

Frământarea înainte de utilizare în cazul trebuie să se maturizeze. Linia de jos este că polimerul trebuie să îmbracă granulele componentelor minerale, care, în mod ideal, nu ar trebui să se atingă deloc, decât printr-un film de polimer. Durează 3-4 minute. Turnarea soluției imature este o greșeală gravă. În cele mai multe cazuri, se dovedește dacă nu un "arici", deci un "val" cu alte condiții favorabile.

umple

Completați - partea finală a lucrării. Există mai puține măsuri riguroase, cum ar fi frământarea, dar este necesară o coordonare clară a acțiunilor comandantului și a partenerului. Se toarnă podeaua după cum urmează:

  • Un partener face primul lot.
  • Imediat ce este gata, comandantul pune deoparte prima găleată de frământare pentru a coace și înlocuiește alta sub al doilea lot.
  • Un partener în acest moment rapid, 3-4 secunde, clătește mixerul în două ape, fără a opri forajul.
  • Partenerul face al doilea lot (nu uitați să clătiți mixerul!), În timp ce maestrul încă mai visează sau dă TsU.
  • Timp de 20-30 de secunde, până când cel de-al doilea lot este gata, maestrul ia primul, îl toarnă în colțul din afară, eliberează galeata golului partenerului sub a treia șarjă și accelerează primul lot cu o unealtă specială - o racletă (sau o lama doctorului, vezi figura din dreapta).
  • Între timp, al doilea lot se maturizează și cel de-al treilea este pregătit.
  • Maestrul pune cel de-al treilea lot la dozare, ia al doilea lot maturat, se toarnă, accelerează.
  • Ciclul se repetă, iar vasele de frământare se schimbă până când întreaga suprafață este umplută.

Cilindru de ac pentru dezaerarea podelei autonivelante

Acum, podeaua inundată pare a fi uniformă, însă o a cincea coloană insidioasă - bule de aer - se ascundea în stratul de mortar. Dacă uitați de ele, ele vor începe să apară, iar coperta se va dovedi a fi un "ras" sau un peisaj lunar. Prin urmare, etapa finală de turnare este dezaerarea.

Este produsă de o rolă ac specială (nu pentru gips-carton!), Vezi fig. Fiți atenți la vizorul de deasupra lui. Scopul său este de a proteja de stropire nu numai hainele și fețele, ci și soluția în sine. Umiditatea cauzată de stropirile de zbor în aer se evaporă rapid, în special la temperaturi ridicate. Întorcându-se în umplutură, ele creează discontinuități în ea. Imediat, ele nu sunt vizibile, dar când începe deja să profite și să nu facă nimic, se vede "rasul".

În bucătăriile mici (toaletă, baie, hol și bucătărie în casele lui Hrușciov), o racletă destul de costisitoare cu un role (aproximativ 1000 de ruble pentru ambele) este uneori înlocuită cu o unealtă autoportantă cu "șenile" - o placă cu cuie pe mâner. în stânga. Debitul de scurgere poate accelera și dezaerta soluția. În primul caz, el trage; în al doilea - palmează-l.

Dar deja pe o suprafață de 10-12 metri pătrați. salvarea m este iluzorie. Soluția se lipeste de unghii, unealta trebuie să se clătească din când în când. Extinderea muncii aici nu este teribil, pentru că există o mică nevoie de dozare, dar soluția costisitoare este mult mai scumpă decât deșeurile costând o racletă cu o rolă.

În concluzie

După cum puteți vedea, lucrul cu amestecuri autonivelante nu este o chestiune simplă. Cu toate acestea, merită să încercați, pentru început, surplusul cumpărat pe prețul ieftin și undeva în dulap. De asemenea, munca maestrilor nu este ieftină. Pătratul podelei la comandă costă aproximativ 800 de ruble, iar jumătate din acești bani pot fi economisiți prin munca lor. Iar el necesită doar cunoștințe și precizie, abilități subtile și bijuterii nu este necesară coordonarea mișcărilor.