Cuplaj de beton

Când înlocuiți și puneți podeaua, utilizați cel mai adesea un șapă din beton. Ea vă permite să ridicați suprafața, să faceți fundația puternică pentru încărcăturile statice și dinamice, este cea mai utilizată metodă de pardoseală în clădirile rezidențiale, la unitățile industriale. Toate pardoselile cunoscute pot fi așezate pe el, în momentul în care acesta poate acționa ca un strat superior al podelei.

Ce este un șapă?

Șapa este fundația pentru acoperirea podelei. De cele mai multe ori este realizat din mortar de beton, este finisajul fundației sub podea, care este făcut, de exemplu, din plăci de podea interfloor. Scopul șapei:

  • crearea unei baze plate pentru instalarea de pardoseli;
  • distribuie uniform sarcina;
  • ajustarea înclinării podelei;
  • face podeaua mai durabilă pentru sarcini statice și dinamice.

Pardoseala din beton este umplută cu o compoziție lichidă, deci aparține șapei "umede".

Care amestec va fi folosit este determinat de viitoarea podea. Compoziția de ciment-nisip este mai convenabilă pentru a fi utilizată atunci când turnarea se face cu propriile mâini. Pentru utilizarea sa nu are nevoie de cunoștințe și tehnologii speciale pentru fabricare. Amestecurile de aliniere sunt potrivite pentru redecorare atunci când apare o modificare a stratului de acoperire și trebuie doar să aliniați baza.

Tipuri de șapă de beton

Clasificarea șapei de beton după tip:

  • Tricotat - soluția este turnată direct pe bază, care este acoperită anterior cu un primer de penetrare profundă. Datorită acestui fapt, aderența la suprafață crește, ceea ce conferă rezistență la sarcini mari.
  • Cu un strat de separare - tehnologia de turnare asigură aplicarea unui strat de impermeabilizare. Grosimea minimă a unui astfel de șapă de 3 cm. Avantajul acestui tip este acela că, cu o rezistență îmbunătățită la impermeabilizarea betonului nu suferă.
  • Cu geam termoizolant - pentru cazurile în care aveți nevoie de mai multe proprietăți izolatoare. De exemplu, atunci când pune podele calde. Un alt nume de acest tip este un șapă plutitoare. Dezavantajul aplicației este pierderea rezistenței pardoselii, deteriorarea acesteia din cauza încărcărilor dinamice. Printre avantajele este necesar de notat performanțele bune ale izolației.
Înapoi la cuprins

Tipuri de șapă de beton

Cu armare cu ochiuri

Sapa de beton este folosită cel mai des. Pentru proiectare, este utilizată o rețea de metal, care este acoperită cu celule de 4-5 cm. Suporturile mici sunt așezate pe toată podeaua și grilajul este așezat pe ele. Acest lucru crește rezistența și rezistența la uzură. Dintre acestea, trebuie remarcat:

  • datorită susceptibilității metalului la coroziune, plasa se va prăbuși treptat, șapa de beton se poate stratifica, ceea ce afectează negativ proprietățile de funcționare. Un astfel de proces durează mulți ani, astfel încât prevalența metodei nu a scăzut;
  • în timpul contracției în crăparea betonului este posibilă.
Înapoi la cuprins

Fibră de sticlă

În legătură cu dezvoltarea constantă a tehnologiilor de construcție, fibra de sticlă a început de curând să fie utilizată în realizarea unei șape de beton. Acesta este plasat într-o soluție de beton în loc de plasă armo. Este o substanță subțire sintetică - microfibră, realizată din granule de polimer.

Făcând betonul mai plastic, fibrele adaugă rezistență la fisuri. Avantajul este că utilizarea unui astfel de material este mai ușoară și mai economică decât o rețea metalică de 6 ori pe m2. În plus, nu uitați de un astfel de plus, ca efectul de armare. Dezavantajele includ aderența strictă a proporțiilor și a calculelor atunci când se utilizează materialul. Greșeala făcută va transforma betonul în crumb.

Grosimea și greutatea șapei de beton

Primul lucru pe care trebuie să-l determinați atunci când vărsați un șapă este grosimea stratului de beton și greutatea. Acest parametru depinde de faptul că betonul este așezat pe panoul de podea sau pe stratul izolator, ce materiale sunt folosite pentru mortar, ce fel de pardoseală este planificată.

Izolația poate fi diferită: pe un strat solid sau în vrac - un strat de beton trebuie să depășească 40 mm, cu armătură cu o plasă metalică sau cu fibră de sticlă.

Dacă suprapunerea are neregularități mai mari de 20 mm, mortarul de nisip de ciment este turnat folosind plastifianți. În acest caz, turnarea ar trebui să fie mai mare de 30 mm, în caz contrar probabilitatea de fisurare este mare. În același timp, un astfel de strat trebuie să fie în cel mai subțire loc.

Atunci când se pune podeaua cu neregularități de până la 60 mm, se utilizează beton de nisip, cu o înălțime de 0,1-0,15 m. Atunci când diferența este de 16 cm, argila este așezată mai întâi în cariere. De la acest nivel este mai ușor, plus - economii, deoarece consumul de beton scade.

Dacă baza este relativ uniformă, aplicați un amestec uscat de auto-nivelare. Acest șapă se numește "stratul intermediar", grosimea căruia este stabilită de instalație. Un alt parametru important în stabilirea podelei este greutatea umpluturii de beton, care afectează în mod direct elementele de susținere. Normele stabilesc o sarcină de 3-4 tone pe 1 m2 (parametrul exact pentru fiecare clădire este determinat în proiect).

Cum de a face un șapă de beton?

Înainte de a pune betonul cu propriile mâini, trebuie să faceți o antrenament. Utilizăm astfel de instrumente:

  • ruletă ruletă;
  • foraj mare / foraj ciocan;
  • șuruburi autotubulare;
  • lopata lopata;
  • niveluri (2 bucăți);
  • un cuțit;
  • mistrie;
  • spatulă;
  • șurubelniță;
  • mănuși;
  • reguli de două metri (2 bucăți: cu nivel, normal).

Materiale necesare pentru montarea unui șapă de beton:

  • grund: aderență adâncă și penetrantă profundă;
  • agenți de impermeabilizare;
  • izolație termică (pentru încălzire prin pardoseală);
  • colțuri de ghidare și montură;
  • un amestec de beton de nisip.

Înainte de a începe să umpleți baza, trebuie să îndepărtați resturile și praful. Este mai bine să utilizați un aspirator industrial, dar poate fi îndepărtat cu o mătură obișnuită. Aici se termină gătitul.

marcare

Am stabilit marcajul la nivelul punctului zero al apei sau al laserului în jurul perimetrului apartamentului. Nivelul laserului este plasat în mijloc, creează în jurul perimetrului camerei liniei fasciculului, care este marcat. Acesta este un proces rapid și ușor.

Pentru a marca marcajele cu un nivel normal al apei, este necesar să se așeze un marcaj pe unul dintre pereți la o înălțime de 1,5 m de tavan. Am impus un etichetă de nivel de apă pe etichetă și o tragem în peretele opus astfel încât apa din interior să fie uniform distribuită. Pentru a determina marcajul nivelului zero, este necesar să se măsoare distanța de la plafon până la pragul camerei următoare din apartament, iar grosimea stratului de pardoseală trebuie să fie scăzută.

Instalarea farurilor de ghidare

Dispozitivul șapei de beton este imposibil fără aranjarea elementelor de ghidare. Colțurile sunt așezate de-a lungul peretelui în paralel cu intervale de 1,5 m. Observăm cu creion un loc pentru așezare. De-a lungul acestei linii, sunt forate găuri și sunt înșurubate mai multe șuruburi. Pe ele sunt balize fixe.

După lucrul efectuat, efectuăm măsurători pentru a determina poziția orizontală a farurilor și coincidența lor cu marcajul zero. Dacă este necesar, înălțimea este reglată prin răsucirea șuruburilor. Colțurile sunt fixate cu un amestec de ciment-nisip.

Izolație și grund

Șapa de beton este adesea realizată din straturi de materiale izolatoare. Luați în considerare procesul pe exemplul unei cravate asociate. Mai întâi se aplică un primer de penetrare profundă. Baza trebuie lăsată să se usuce complet. Închidem colțurile și îmbinările cu mortar pentru impermeabilizare și așteptăm uscarea. După aceea se aplică primerul adeziv. După uscare, este instalată o plasă armată (dacă este necesar).

Pentru protecția termică și izolarea fonică sunt utilizate materiale vrac sau turnate. Vrac: pietriș de argilă, nisip, piatră ponce din zgură, piatră zdrobită. Laminate - sticlă de sticlă sintetică, cauciuc, plută, etc. Pentru izolarea termică se aplică și un strat de barieră de vapori.

Turnarea șapei de beton

Consumul de șape de beton depinde de baza pe care va avea loc turnarea. Pentru a amesteca betonul, ia un recipient mare. Utilizarea unui ciocan rotativ cu un mixer va simplifica și accelera procesul. Amestecul uscat se toarnă în recipient, la care se adaugă apă în porții mici. Ulterior, amestecarea betonului se datorează consistenței cremei groase.

După aceasta, trebuie să umpleți podeaua cu o soluție de beton și să o trageți în jos cu ajutorul unei reguli de metal de-a lungul ghidajelor. După aceea, lăsați șapa să se usuce (2-3 săptămâni). La câteva zile după turnare, baza de beton se usucă puțin și este necesar să se împrăștie rumeguș peste acesta și să se udeze pentru a se evita fisurile. După câteva zile, rumegușul trebuie scos și podeaua uscată până la capăt.

concluzie

Sapa de pardoseală din beton este un proces de lungă durată și de muncă intensivă, care include alegerea materialelor, a echipamentelor, a muncii în sine. La alegerea materialelor este necesar să se ia în considerare mai mulți factori care afectează calitatea și rezistența șapei.

Dacă tehnologia este respectată, atunci podeaua va dura mulți ani.

Șapă de beton.

Șapa de beton este un mod obișnuit de a nivela rapid și eficient suprafața și de a elimina defectele de pe podea, vă permite să creați o fundație perfectă pentru lucrările ulterioare privind așezarea podelei. Acest tip de nivelare a pardoselii din beton se distinge prin simplitatea și disponibilitatea sa, uscarea rapidă și, de asemenea, o șapă din beton permite eliminarea celor mai semnificative neregularități cu o grosime mică a stratului de suprafață. Materialele pentru executarea de înaltă calitate a șapei de beton sunt accesibile și pot fi achiziționate la aproape orice magazin de materiale de construcții.

Chiar și o persoană care nu are o educație specială în construcții și o mulțime de experiență în efectuarea lucrărilor de reparații și construcții poate crea un șapă de beton cu propriile sale mâini. Pentru a reuși să realizați o astfel de lucrare, trebuie să urmați cu strictețe instrucțiunile în care este indicat modul de așezare corectă a pardoselii din beton și pregătirea pentru etapa finală de lucru (realizarea unei podele).

Tehnica de șapă pentru beton.

Podelele de beton autonivelante sunt simple în ceea ce privește tehnologia de pregătire și vânzare, soluția pentru fabricarea lor constă din mai multe componente principale: ciment, ca componentă de liant și agregat special, poate fi nisip, pietriș, perlit și argilă expandată. Fracțiunea de masă a componentei liantului din amestec poate ajunge până la 15% (tot ceea ce determină grosimea podelei de beton), în timp ce agregatul trebuie adăugat aproape 80%. Dacă este necesară obținerea unor caracteristici unice ale pardoselii, se adaugă compoziții speciale la amestec, numite plastifianți. Aceste substanțe ajută la reducerea probabilității de crăpare, la creșterea rezistenței la îngheț a suprafeței finisate și a rezistenței sale, dar este recomandabil să nu se abuzeze de aceasta cu adăugarea de plastifianți, caracteristica lor de masă putând ajunge până la 1,2%.

Un șapa de beton este întotdeauna turnat pe o bază pregătită anterior, acest preparat constând în curățarea bazei de praf și murdărie, vopsea și acoperirea veche a podelei. Se recomandă tratarea pardoselii din beton cu compuși speciali înainte de aliniere. În faza de preparare, pentru a crește rezistența, se poate realiza un proces de întărire, în acest scop se utilizează adesea o plasă de oțel. Aceste activități pot îmbunătăți rezistența și fiabilitatea șapei de beton. Asemenea podele din beton armat vor dura mult mai mult decât pardoselile obișnuite, nu vor apărea crăpături și alte defecte.

Pentru a nu curge mortarul mai mult decât este necesar pentru turnarea podelei de beton, marcați înălțimea necesară a șapei. Baza de beton a podelei trebuie turnată mai mult de 10-50 mm, această opțiune este optimă, apoi șapa de beton nu va fi acoperită de fisuri și se va usca rapid.

Umplerea soluției de șapă la fabricarea podelei de beton cu mâinile începe să se facă de la intrarea în cameră. În același timp, coerența mortarului trebuie respectată cu strictețe, trebuie să fie suficientă pentru a putea fi pusă pe șapa plăcii și să se deplaseze de-a lungul ei după compactare.

Șapă de beton de nivelare.

Una dintre etapele cele mai importante în procesul de fabricare a pardoselilor din beton, care necesită o atenție specială - nivelarea șapei de pardoseală, este realizată folosind un mecanism special (regulă) - o placă cu un mâner și, prin urmare, puteți obține o suprafață plană aproape perfect plană. Numai trebuie să utilizați un nou instrument, altfel va fi imposibil să creați o suprafață perfect plană și puteți utiliza un instrument larg și lung, astfel încât să puteți capta o cantitate mare de spațiu în același timp și să reduceți timpul necesar pentru a finaliza această etapă de lucru. Această etapă poate fi numită și pregătirea podelei pentru amenajarea ulterioară a pardoselii și elimină costurile suplimentare ale lucrării.

Este posibil să se așeze o acoperire pentru o pardoseală din beton pe un șapă numai după ce se usucă complet, aceasta este de aproximativ două săptămâni. Atunci când alegeți o acoperire de pardoseală pentru o șapă de beton, nu există restricții, astfel încât să puteți utiliza plăci tradiționale, parchet de lux sau laminat. În orice caz, este sigur să se garanteze că șapa podelei din beton va funcționa de foarte mult timp, fără a crea probleme suplimentare pentru proprietar.

Pentru îngrijirea șapei de beton nu vor fi necesare cerințe speciale și nu trebuie să se realizeze pregătirea viitoare a pregătirii pardoselilor. Șapa va trebui curățată numai înainte de a începe instalarea stratului de acoperire, apoi se aplică o acoperire specială de grund și se trece direct la instalarea stratului de acoperire. După crearea unei șape de beton, nu este necesar să cheltuiți mai mult timp și bani pentru a finaliza repararea, ceea ce este foarte profitabil și economic.

Beton pentru pardoseli

Betonul în proiectarea șapelor devine adesea motivul principal pentru crearea unei podele fiabile. Acest material de construcție, care satisface toate nevoile clienților în prezent, respectă standardele utilizate în industrie. Are următoarele avantaje:

  • Instalare ușoară.
  • Fiabilitate.
  • Durată lungă de viață.

Soluția de beton îndepărtează cu ușurință orice neregularități și defecte de pe suprafața principală.

Instrumente și materiale

Compoziția materialelor utilizate depinde de aplicare. Lista de instrumente poate varia în funcție de situație, dar există materiale necesare în fiecare caz:

  1. Film pentru hidroizolare.
  2. Filmul de amortizare.
  3. Rețeaua armată cu un fir de până la 3 milimetri grosime. Celulele trebuie să fie de 100 mm până la 100 mm.
  4. Două fețe.
  5. Gips în cantități mici.
  6. Profiluri de baliză.

De la unelte, regula și nivelul mixerului de beton vor fi, de asemenea, utile.

Apoi, considerăm componentele care sunt utile atunci când se creează soluția în sine.

Concretul beton este potrivit pentru turnarea podelelor într-un garaj, pe stradă. În plus față de nisip, proprietarul va avea nevoie, de asemenea, de pietriș sau moloz. Cu cât fracțiunea lor este mai mică, cu atât mai bine. Atunci va fi mai ușor să obțineți o suprafață perfect netedă. Soluția cu astfel de proprietăți facilitează, de asemenea, toate lucrările viitoare.

Dimensiuni concrete pentru șapă

  • Grosimea recomandată a stratului este de 40-50 mm. Zona de aterizare rar depășește 20 m2. Respectarea acestor parametri contribuie la distribuirea uniformă a soluției în jurul perimetrului. Amestecul în sine se va usca rapid.
  • În scopuri standard, utilizați beton cu o rezistență de cel puțin 200 kg / m3. Această soluție este ușor de obținut prin amestecarea cimentului M400 cu nisip, într-un raport de 2: 8.
  • Pentru apă, proporția va fi întotdeauna una - 1: 0,5.
  • Pentru a afla cât de multă soluție este necesară, vom folosi formula - spațiul camerei trebuie înmulțit cu grosimea șapei. Deci, pentru o cameră cu o dimensiune de 5x4 și o grosime a șapei de 4 cm, obținem: 5x4x0.04 = 0.8 m3.

Raportul dintre ciment și nisip

Reguli de calcul

Luați în considerare o șapă de beton pentru o cameră de 42m2. Este necesar un strat de umplere (șapă) cu o grosime de 7 centimetri.

Grosimea șapei și a zonei camerei se înmulțesc una cu cealaltă. Avem că pentru această cameră avem nevoie de o soluție de 2,94 m3. Raportul dintre ciment și nisip este de 1: 3. Apoi nisipul va avea nevoie de 2.94 x3 / 4 = 2.2 m3. Cimentul va avea nevoie de 0,74 m3.

Apoi, mergeți la calculul raportului dintre componente:

Pentru nisip - 10 l de nisip este de 14-16 kg. Prin urmare, primim 1 m3 de nisip = 1400 - 1600 kg.

Pentru piatră zdrobită (pietriș) 10l = 15-17 kg. Apoi 1 m3 de moloz = 1500 - 1700 kg

Pentru cimentul 10l = 13-14 kg. Apoi 1 m3 de ciment = 1300 - 1400 kg.

Din raportul nostru este clar că nisipul va avea nevoie de 2,2x

  • Apoi, mergeți la volumul de aditivi, împreună cu elemente de tricotat, precum și agregate de nisip. În exemplul nostru, vom prefera nisipul, cimentul și molozul. Dupa rotuntare se pare ca 1: 3: 5. Cantitatea relativă, determinată mai devreme, ajută la determinarea volumului de nisip. 1,75 * (3/9). Obținem 0,57 m3.

În cele din urmă, luăm în considerare volumul de ciment.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Unitățile de măsură au fost volumetrice înainte, acum avem nevoie de masive. Fiecare 10 litri de amestec necesită calcule separate. În consecință, pentru ciment, nisip și moloz, masa are următorii indicatori în kilograme: 15-17, 14-16, 13-14.

După transfer, acțiunile de masă vor arăta astfel:

  1. Pentru moloz: 1425 kilograme.
  2. Pentru nisip = 798.
  3. Ciment: 299 kilograme.

Acesta este un exemplu aproximativ, dar va fi de asemenea benefic pentru clienții obișnuiți. Principalul lucru este să luați în considerare în prealabil posibilitatea reducerii volumului șapei atunci când acesta are un aspect finit. Aproximativ 0,59-0,71 metri cubi pe metru cub de suprafață totală de finisare pot ieși din masa finită. Este necesar să achiziționați toate componentele relevante cu un anumit stoc.

Recomandări pentru prepararea soluției

După cum sa menționat mai sus, gradul de ciment determină proporțiile utilizate.

Cimentul M400 în raport de unul până la trei este potrivit pentru spațiile de locuit standard. Dar pentru garaje este mai bine să luați M500.

Calitatea produsului în formă finită depinde nu numai de rapoartele selectate, ci și de cât de bine a fost realizată lucrarea în sine.

Luați în considerare etapele de preparare în detaliu:

  • Înainte de utilizare, nisipul trebuie cernut prin sită.
  • În mixerul de beton scufundați toate componentele care au o formă uscată.
  • Totul se amestecă bine până se formează o compoziție omogenă.
  • Apa se adaugă la soluție în etapa următoare. Principalul lucru - nu-l adăugați prea mult, altfel puterea va scădea. Va fi suficient 0.5-0.8 piese.

În același timp, plastifiantul este de asemenea amestecat. Pe producătorii de ambalaje scrie despre modul de utilizare a materialelor, în ce cantitate.

  • Când apare o masă omogenă, adăugați materialul de umplutură în formă solidă. Principalul lucru pe care acest material a fost curat. Dacă sunt prezenți contaminanți, aceștia sunt eliminați în mod necesar.
  • Conținutul este amestecat până când materialele solide sunt distribuite uniform în interior.

Beton sau DSP: care este mai bine

Nisipul de piatră de cuart în trei părți este combinat cu ciment într-o parte pentru a pregăti un DSP sau o șapă de nisip de ciment. Cantitatea de apă ajunge la 45-55% din amestecul total uscat. Datorită acestui raport, se obține un grad material de 100-200. Pentru fiecare strat produs, debitul este determinat de grosime, precum și de tipul de înveliș utilizat.

Pentru chiar suprafața, suficientă grosime de numai 2 centimetri. Dar poate crește până la 3 centimetri, dacă, de exemplu, trebuie să adăugați un plastifiant. DSP este o soluție excelentă atunci când trebuie să completați zone mici. Sau când întreaga suprafață rămâne netedă. În alte cazuri, se recomandă să se acorde prioritate masei concrete, mai durabil și mai fiabil.

Betonul nu se va fisura sub un strat de 4 cm. Acoperirea dobândește caracteristicile izolatoare, dacă se adaugă la acesta. Soluțiile cu molozul au o aderență mai bună. Prin urmare, rezistența la sarcini de natură diferită este mai bună.

Protecția bazei de beton

Chiar și un material durabil și fiabil, cum ar fi betonul, în cele din urmă începe să se spargă, să fie acoperit cu praf și murdărie, ceea ce accelerează procesul de distrugere. Nu contează ce marcă este utilizată.

În alte cazuri, utilizați formulări speciale având o bază polimerică. Se creează așa-numitele etaje autonivelante, care permit sigilarea completă a spațiului. Este o acoperire durabilă și durabilă capabilă să reziste la stresul mecanic de mulți ani.

Turnarea sapelor de beton este o tehnologie simpla. Pentru a utiliza nu este necesar să invitați profesioniști. Principalul lucru - pentru a respecta cerințele de secvență pentru lucrare. Proporțiile corecte vă permit, de asemenea, să dați suprafeței aspectul adecvat, caracteristicile de performanță. Soluțiile moderne facilitează munca și calculele.

Cum sa faci beton pentru pardoseala, vezi video

Sapa de pardoseală - proporțiile, materialele, instrumentele necesare, consultați videoclipul

Sapa de beton face-o singur

Screed vă permite să scăpați de neregularități și de diferite tipuri de defecte de podea. Există mai multe tipuri de șape de beton. Tipul specific de acoperire este ales având în vedere particularitățile condiției de suprafață, scopul pardoselii, necesitatea izolației fonice și a izolației suplimentare, instalarea structurilor de încălzire etc. Prin alegerea tehnologiei adecvate și achiziționarea materialelor necesare, veți putea face față lucrărilor de șapă din beton.

Sapa de beton face-o singur

Conținut pas cu pas instrucțiuni:

Tipuri de șapă de beton

În funcție de ordinea de pregătire a suprafeței inițiale și caracteristicile de formare a stratului de acoperire pot fi împărțite în 4 tipuri principale de șapă de beton.

Șapă tricotată

Cea mai simplă și mai populară opțiune. Pe partea superioară a plăcilor existente, soluția este pur și simplu curățată și egalizată. Nu se iau măsuri suplimentare.

Șapă cu izolație de umiditate

Acest tip este proiectat pentru săli de bucătărie, băi și alte locuri care se caracterizează prin prezența unei umidități ridicate constantă și există riscul unor volume mari de lichid pe podea.

Înainte de a turna șapa, se pune materialul de impermeabilizare.

Șape cu izolație

Șape cu izolație

În mod prestabilit, stratul termoizolant este așezat când șapa de beton este aplicată peste pământ. De asemenea, acest șapă este perfect pentru a șterge sufragerii din subsoluri și alte încăperi neîncălzite.

Cuplaj cu un strat suplimentar în vrac

Cuplaj cu un strat suplimentar în vrac

O astfel de lucrare implică turnarea unui strat subțire autonivelant peste șapa de beton finisată. Se utilizează în cazul suprafețelor de nivelare pentru linoleum, laminat și alte materiale care sunt sensibile la orice tip de neregularități.

Mai întâi, se toarnă o șapă obișnuită, apoi un mortar autonivelant subțire. Astfel de soluții sunt vândute în magazine specializate. Nu se recomandă utilizarea compușilor autonivelanți fără a efectua mai întâi cravată principală.

Grosimea șapei - cel mai important parametru

Înainte de a începe să lucrați la amenajarea șapei, trebuie să determinați ce grosime trebuie să fie stratul de umplere în situația dvs. Factorii determinanți sunt următoarele:

  • tipul de bază peste care va fi turnată cravată;
  • rezistența necesară a șapei;
  • valorile necesare de impermeabilizare și izolare.

Este important să alegeți o grosime la care încărcarea șapei pe tavan să nu depășească normele admise și, în același timp, umplerea să poată rezista sarcinilor așteptate din obiectele interioare ale încăperii.

Dacă șapa este făcută într-o clădire nouă, grosimea necesară a stratului este indicată în mod obligatoriu în documentația proiectului.

În cazul în care șapa va fi turnată în locul stratului vechi, ar trebui să încercați să aderați la maximum parametrii șapei vechi. Dacă este necesar, noua umplutură poate fi îmbunătățită prin adăugarea unei izolații sau prin instalarea unui sistem de încălzire prin pardoseală.

Grosimea stratului de beton variază de la 2,5 la 8 cm. Este imposibil să se facă un cuplaj mai subțire decât limita inferioară admisă, deoarece caracteristicile de rezistență nu vor fi suficiente și se vor prăbuși foarte rapid.

Betonul este preparat folosind un strat de ciment din M400. Alegeți un set și caracteristici specifice ale materiilor prime individual, în funcție de particularitățile situației dvs.

După ce ați determinat grosimea optimă a stratului și ați calculat consumul de materiale, puteți trece la lucrările pregătitoare.

Pregătirea pentru turnarea șapei

Aranjamentul de șapă din beton este o muncă exigentă care necesită o pregătire amănunțită. În acest caz, preparatul se desfășoară în mai multe etape. Completați fiecare succesiv.

Instruirea de bază

Pregătirea inițială va varia în funcție de dacă intenționați să efectuați o suprapunere a șapei sau dacă betonul va fi turnat pe pământ. În primul rând, vă oferim o versiune cu dispozitiv de șapă pe plafonul finit.

Primul pas. Scoateți vechea cravată dacă este prezentă. Acoperirea mai rapidă și cea mai confortabilă este distrusă cu ajutorul unui pumn.

Demontați vechiul șapă

Al doilea pas. Curățați podelele de contaminare și de sol. Turnați primerul direct pe substrat și lăsați-l pe suprafață cu o rolă sau o perie.

Dacă șapa este turnată peste pământ, etapa pregătitoare de bază va fi efectuată într-o succesiune diferită.

Primul pas. Curățați solul de vegetație.

Al doilea pas. Acoperiți baza cu un strat de nisip sau argilă expandată și tampon.

Al treilea pas. Planificați distribuția conductelor de apă și canalizare dacă dispozitivul de șapă este ținut în baie. Instalați comunicațiile planificate.

încălzire

Încălzirea bazei trebuie realizată utilizând plăci de umplutură expandată sau plăci de spumă. Utilizați ceea ce preferați. Principalul lucru este de a face stratul de izolație termică cât mai rigid posibil.

Argila extinsă este mai potrivită pentru propriile case, spumă plastică - pentru apartamentele obișnuite.

impermeabilizare

Pentru a proteja substratul de umiditate, utilizați folie de acoperire sau folie de plastic groasă. Așezați fâșiile de material izolant de umiditate cu o suprapunere de aproximativ 15 cm. De asemenea, trebuie să oferiți o suprapunere de 10 cm pe pereții încăperii.

La rosturile de impermeabilizare cu țevi, trebuie folosit un material de etanșare suplimentar.

Hidroizolarea trebuie făcută în bucătării și băi. În alte situații, în dispozitivul acestui strat va fi semnificativ, cu excepția protecției suplimentare a apartamentelor situate la etajul inferior al casei de la umezeala subsolului.

armare

Această etapă se realizează numai în cazul turnării șapei peste pământ. Pentru armare, utilizați o plasă cu plasă de armare sau un fir special. Selectați o opțiune de armare specifică, luând în considerare zona și alte caracteristici ale încăperii.

Instalarea de accesorii

Dacă ați planificat construcția unui sistem încălzit de pardoseală sau dacă doriți să amplasați cabluri electrice sub pardoseala principală, efectuați toate măsurile relevante în acest stadiu.

După finalizarea cu succes a tuturor activităților pregătitoare, continuați lucrările de turnare a șapei de beton.

Șapă de umplere

Apelați la munca cea mai atentă și responsabilă. Chiar și cea mai mică greșeală la turnarea șapei poate duce la consecințe extrem de neplăcute.

Prima etapă - marcarea

Pentru a umple cât mai bine posibil, utilizați farurile sub formă de șine.

Primul pas. Montați prima șină. Așezați șipcile pe mortar și, dacă este necesar, fixați suplimentar șuruburile. Primul farat trebuie amplasat la o distanță de 20 cm de peretele îndepărtat.

Al doilea pas. Fixați următoarea șină la o distanță de aproximativ 100-150 cm de la primul far.

1 - mărci; 2 - țevi; A, B, C - benzi de fixare

Al treilea pas. Distribuiți șipcile uniform în întreaga cameră. Permiteți soluției utilizate pentru a fixa lamelele să se aplece și să se usuce.

Chiar și în cea mai mică cameră ar trebui instalate cel puțin 2 faruri.

A doua etapă - pregătirea soluției

Puteți cumpăra imediat amestec gata pentru șapa de beton. În magazine specializate, astfel de amestecuri sunt prezentate într-un sortiment larg. Selectați compoziția corespunzătoare și pregătiți-o conform instrucțiunilor producătorului.

De asemenea, șapa poate fi făcută dintr-un amestec obișnuit de ciment și nisip într-un raport de 1 până la 3. În plus, într-un astfel de amestec de șape, puteți adăuga adeziv pentru plăci - va crește rezistența acoperirii finisate. Soluția nu trebuie să fie prea uscată, dar compoziția prea răspândită nu este de asemenea potrivită. Experimentați și căutați raportul optim dintre componente. Această compoziție este potrivită pentru spații obscure, în care dispozitivul șapei de beton nu are sens.

Betonul este mai bine de comandat în formă finită. Acest lucru vă va salva de munca inutilă și vă va permite să aveți încredere în calitatea și uniformitatea soluției.

A treia etapă - turnarea soluției

Începeți turnarea soluției la balize. Încercați să faceți față la un moment dat. Luați în considerare timpul de stabilire al soluției. De exemplu, un amestec de nisip și ciment va fi imposibil de egalat chiar și mai puțin de o oră după preparare. Este interzisă adăugarea de apă suplimentară în soluția uscată, deoarece aceasta duce la o deteriorare semnificativă a caracteristicilor de performanță ale turnării.

Primul pas. Umpleți soluția între farurile cele mai îndepărtate de ușa din față.

Turnarea șapei de beton

Al doilea pas. Îndepărtați umplutura cu o regulă. Verificați stratul de umplere utilizând un nivel. Dacă este necesar, adăugați beton în locuri cu cantități insuficiente.

Al treilea pas. Umpleți toate benzile rămase între celelalte faruri în același mod. Pierce fiecare zonă cu un știft subțire în mai multe locuri pentru a elimina excesul de aer.

După o zi poți scoate farurile. Umpleți golurile cu mortar și aliniați-le cu o mistrie sau cu șpaclu.

A patra etapă - șlefuirea

Așteptați ca betonul să se usuce și să lustruiți atent suprafața. Deci, așezați baza și pregătiți-o pentru a așeza orice acoperire de podea finisată.

În special, se elimină loviturile mari cu ajutorul unui polizor unghiular. După aceasta puteți trece la lucrările de finisare planificate.

Astfel, în podele de beton autostoping nu este nimic prea complicat. Cu toate acestea, trebuie să fii atent și să adopți cea mai responsabilă abordare a implementării fiecărui eveniment tehnologic pentru a obține o acoperire de înaltă calitate, fiabilă și durabilă. Urmați instrucțiunile și totul se va rezolva.

Beton (șapă) - dispozitiv de la A la Z

Pentru ca podeaua să funcționeze pentru o lungă perioadă de timp și să vă mulțumească cu aspectul său impecabil, trebuie să aveți grijă de o bază solidă și sigură - baza de beton a podelei (șapă). Betonul sa stabilit mult timp ca un material de construcție relativ ieftin, convenabil și durabil. Podelele de beton aranjate corespunzător sunt o suprafață plană, uscată și durabilă care poate rezista unor sarcini semnificative. Această fundație este potrivită pentru aproape orice decorare ulterioară.

Pardoseala din beton este cea mai comuna versiune de parchet negru. Datorită numeroaselor calități descrise mai sus, a fost utilizat pe scară largă în spații de diverse scopuri, de la depozite industriale și instalații de producție până la case private.

Cu toate acestea, tehnologia dispozitivului nu tolerează neglijența - pregătirea proastă, calculele incorecte, lipsa de experiență sau instrumentele conduc la necesitatea dezmembrării ulterioare, generând astfel costuri imense pentru client. Să ne uităm la procesul de amenajare a podelei concrete în etape.

conținut

Pregătirea bazei

Înainte de etapa monolitară este necesar să se efectueze o serie de lucrări pregătitoare, pe care va depinde în mare măsură calitatea și durabilitatea viitorului pardoseală din beton. Dacă lucrarea se desfășoară într-un bloc de locuințe - dezmembrăm podeaua finită, acțiunea ulterioară va depinde de calitatea fundației. Dacă există o șapă veche, nu este întotdeauna necesară demontarea acesteia, deseori efectuând repararea locală a gropilor și a fisurilor.

Pregătirea bazei - desființarea unei acoperitoare vechi.

Grosimea stratului proaspăt poate fi redusă la un minim funcțional (aproximativ 4 cm) datorită "suportului" existent sub formă de șapă veche, citit mai târziu. Dacă se întâmplă într-o casă privată sau în cabană - totul este ceva mai complicat. În astfel de camere, parterul, de regulă, se sprijină pe pământ. În mod similar, demontați toate straturile de acoperire și continuați cu preparatul în sine.

Este necesar să se deducă nivelul viitorului gen, pentru aceasta:

  1. Imediat trebuie remarcat - cel mai bun dispozitiv pentru acest lucru este nivelul laserului, cu toate acestea, puteți obține cu nivelul hidro (costul căruia este mult mai mic);
  2. Din nivelul pragului grupului de intrare se măsoară aproximativ 1-1,5 m. Apoi aplicăm această marcă tuturor zidurilor camerei;
  3. În fiecare comandă, se elimină din fiecare punct de pe perete înălțimea aleasă în secțiunea 2 - obținem zero note pentru nivelul podelei de-a lungul perimetrului;
  4. De la zero, eliminăm 25-35 cm de sol;
  5. Dupa prelevarea probelor, suprafata este egalizata la orizont si presata (cel mai bun instrument pentru aceasta este placa vibranta, pentru lipsa acesteia poti folosi un bustean greu). Sarcina este de a compacta solul la cel puțin 10 cm de suprafață;
  6. Producem pietriș (strat

15 cm) și re-amortizare (secțiunea 5);

  • Nisipul obișnuit de construcție este turnat pe pietriș (stratul

    8 cm), care este, de asemenea, nivelat și compactat.

  • Este extrem de important să monitorizăm permanent conformitatea cu înălțimile față de punctele zero rezultate în fiecare etapă - de la prelevarea probelor de sol până la "pernele" de depozitare. În cazul în care proiectul presupune comunicări ascunse - acestea sunt așezate în "pernă".

    Hidroizolarea bazei în fața unei pardoseli din beton

    Dacă lucrăm cu solul ca bază - este necesară impermeabilizarea. Împiedică scurgerea prematură a lichidului conținut în betonul umed în sol. În cazul retragerii rapide a umezelii, procesul de hidratare a betonului este perturbat, ceea ce în viitor va afecta în mod necesar rezistența și fragilitatea plăcii, fiind posibile și fisuri datorită contracției inegale.

    Atunci când baza este o placă etanșă (de exemplu, o placă de podea de clădiri), impermeabilizarea este instalată într-o ordine opțională, în timp ce în cazul prezenței sale se obține așa numitul șapă "plutitoare". Dacă decideți să refuzați izolarea, acordați atenție deschiderilor locale pentru a evita scurgerea amestecului. Găurile pot fi etanșate cu spumă sau material de etanșare.

    Hidroizolarea cu folie de plastic sub pardoseala din beton.

    Pentru impermeabilizare se utilizează de obicei un film de polietilenă simplu, cu o grosime de 150 microni (GOST) sau alt tip de material rulant. Filmul acoperă întreaga zonă de lucru, este necesară o suprapunere la articulații

    15 cm, deoarece îmbinările sunt lipite. În locurile de joncțiune către pereți, capătul filmului este adus la marcajul zero, este fixat și cu bandă adezivă într-o poziție verticală.

    În unele cazuri, proiectul necesită izolarea termică a stratului de acoperire, mai ales dacă este o casă privată și solul servește drept bază. Există multe materiale moderne de izolare, cum ar fi spumă de polistiren, plastic spumos sau lut expandat. Izolația termică este așezată pe baza pregătită (vezi paragraful anterior), sub film.

    Armatura corectă - un angajament de durabilitate a pardoselii din beton

    În primul rând, să vedem de ce este necesară armarea în plăci de beton. Armarea realizează două funcții principale - creșterea coeficientului de elasticitate (rezistența la încovoiere), precum și menținerea plăcii în spațiul gol (crăpare). Există o serie de funcții - dar acesta este un subiect separat pentru articol și nu este direct legat de secțiunea de podele din beton.

    Armătură dublă de întărire a centurii de beton din beton de 10 mm pe scaune înalte.

    Alegerea tipului și calcularea armăturii se face pe baza cerințelor pentru podeaua viitoare. De exemplu, dacă avem o bază slabă (sol liber) - o curea dublă de armare este utilizată pentru a da elasticitate. Tijele armăturii ondulate A500 sunt montate cu celule specificate (de obicei 150x150 mm) în două "centuri", distanța dintre niveluri

    10 cm. În acest caz, obținem o grosime a plăcii

    20 cm, sub rezerva utilizării clasei de beton B25, rezistența la sarcini distribuite va fi de aproximativ 6 tone / m2.

    Aceste calcule sunt efectuate aproximativ, pentru clarificare necesită întotdeauna sondaje de inginerie. Rezistența plăcii va fi influențată de tipul de bază, de diametrul și dimensiunea celulei cușilor de armare, de marca betonului și de umplutura acestuia (pietriș sau piatră zdrobită).

    În cazul în care baza este suficient de puternică (placa de beton disponibilă) - se utilizează o plasă. Plasa de sârmă ondulată de BP (cu un diametru mediu de 6 mm) îndeplinește funcția de fixare într-un spațiu gol - astfel încât șapa nu se "desparte" și nu formează goluri (fisuri) în placă.

    Plasă de armare BP-1 cu un diametru de 5 mm. Se aplică pe o bază solidă - o placă de suprapunere a clădirii.

    Pentru funcționarea corectă a grilajului, acesta trebuie instalat la o anumită distanță față de bază, pentru aceasta se folosesc așa-numitele "scaune", înălțimea medie a căreia

    6 cm. Grila de orice diametru nu mărește coeficientul de elasticitate al plăcii.

    Instalarea de cofraje și faruri

    Dacă turnarea are loc în zone deschise sau în încăperi mari, dispozitivul de cofrare este indispensabil. Chiar și în stadiul de instalare a cuștii de armare, zona este împărțită în hărți, care vor fi folosite pentru turnare. Dimensiunea unei hărți efectuate la un moment dat este determinată de posibila producție a unei brigăzi, în medie 600 m2 per schimb.

    Pentru cofraje folosesc materiale ușoare și durabile cu aderență slabă la compoziția betonului, o soluție excelentă este placajul lucios (cofraje). După lucrările monolitice, placa este ușor de demontat, lăsând marginile plăcii chiar. Datorită aderenței scăzute la beton - materialul nu își pierde proprietățile și poate fi folosit de mai multe ori.

    Balizele pe console ajustabile pentru dispozitivul cuplajului (pentru casa sau apartament).

    Balizele pentru dispozitivele de pardoseli industriale - sunt fixate ferm prin sudarea pe brațe.

    Pentru a obține suprafața la punctele zero specificate (la orizont), este necesar să instalați balize. Balizele sunt profile plate din oțel cu proprietăți de deformare scăzute. Farurile sunt atașate de paranteze (sau "lipite" cu amestec de ipsos) la un anumit nivel al podelei. După turnare și nivelare, farurile pot rămâne în podea sau pot fi demontate (în funcție de tipul podelei, de exemplu atunci când se construiește podele industriale, farurile sunt înlăturate întotdeauna).

    Se amestecă prepararea, turnarea și nivelarea

    Amestecurile pentru turnarea podelelor pe bază de ciment sunt diferite. În cazul în care se lucrează la instalarea unui șapă pe o suprafață mare sau în scopuri industriale, este absolut necesar să se comande amestecul finit la cel mai apropiat nod de beton.

    Compoziția betonului clasic:

    • ciment;
    • Nisip (râu, fără lut și impurități);
    • Umplutură (pietriș);
    • Diferiți aditivi chimici - PMB, plastifiant (opțional).

    Dacă facem podeaua într-un apartament sau într-o casă privată - ne putem limita la cimentul cu auto-amestecare cu nisip, desigur, puterea unei astfel de compoziții nu poate fi comparată cu betonul real, dar este suficientă pentru utilizarea de zi cu zi. Pentru amestecare, este mai convenabil să se utilizeze un mixer de beton pentru construcții (comparați costul - 7.t.r, dar poate fi închiriat).

    Apă, nisip și piatră zdrobită (opțional pentru șapa de uz casnic) trebuie adăugate la ciment (gradul nu este mai mic decât M400) în următoarele proporții:

    Dacă, în cazul podelelor industriale, distribuția are loc prin betonul care pompe amestecul în diferite puncte, apoi se aliniază cu șinele vibratoare și, în sfârșit, de regulă. Atunci când construiești un șapă pe cont propriu, este destul de posibil să faci cu o lopată și o regulă. Amestecul finit este uniform "înfășurat" în grămezi în întreaga zonă și este egalat de regula.

    Distribuția amestecului pentru zona de beton. Alimentați pompa de beton.

    Răspândiți amestecul de la punctul îndepărtat până la ieșire. După aceea, suprafața este acoperită cu folie de plastic până la întărirea completă. Filmul îndeplinește funcția de reținere a umidității. Odată cu îndepărtarea prematură a umezelii din beton, procesul de hidratare este deranjat, rezistența compoziției este pierdută în mod semnificativ, rezultând crăparea și distrugerea șapei.

    Tehnologiile de construcție nu stau în picioare, acum au apărut pe piață compoziții speciale de polimeri sub formă de lacuri - sigilanți. Sealerul se aplică în formă lichidă pe suprafața șapei, când se usucă formând o peliculă, sigilând fiabil porii în timpul uscării plăcii. După 3 săptămâni, complet șterse.

    Dispozitiv de finisare.

    După finalizarea completă a șapei (28 de zile la o temperatură de +10 grade), puteți trece la dispozitivul stratului de finisare al pardoselii, pentru apartamente și case particulare fiind adesea folosite - plăci ceramice, parchet, laminat sau linoleum. Pentru spațiile industriale se aplică pardoseli de polimer autonivelant sau pardoseala din beton rezultată în sine este stratul final (cu straturi superioare de întărire sub formă de topping sau impregnare cu desprăfuire).

    Podele de sapă din beton: tehnologie, instrucțiuni despre cum să-ți faci și să-ți vopsezi mâinile

    Cea mai fiabilă și durabilă bază pentru instalarea încălzirii prin pardoseală și a acoperișului decorativ este o șapă de beton.

    Datorită caracteristicilor de înaltă performanță - rezistență, rezistență la uzură, rezistență la solicitări mecanice - se utilizează cu succes în construcția de spații rezidențiale și industriale.

    Crearea unei baze concrete necesită o abordare integrată, disponibilitatea cunoștințelor necesare, instrumentele și materialele profesionale de lucru.

    Ce este?

    Sapa de pardoseală din ciment este o fundație solidă, care se realizează pe o placă de beton interfloor sau pe o structură multi-strat, construită pe pământ.

    Dispozitivul de șapă de beton prevede:

    • crearea unei suprafețe perfect plane pentru a acoperi capacul decorativ;
    • crearea unei baze puternice capabile să reziste la sarcinile mecanice finale;
    • rezistenta la uzura.

    Pentru a crea o șapă de beton folosită mortar de ciment-nisip, beton poros pe bază de materiale pe bază de ciment, amestec uscat cu autonivelanță.

    Alegerea unui material adecvat este determinată de tipul de pardoseală decorativă și de metoda de instalare.

    Sapa de beton

    Baza de beton este o suprafață puternică și plană, care diferă în funcție de tipul construcției, de metoda de stabilire și de parametrii operaționali. Șapele pentru pardoseală sunt realizate pe o bază îmbinată, separatoare, izolatoare și armată.

    Cravată tricotată

    Umplerea șapei se efectuează pe o bază pregătită anterior, tratată cu un amestec de amorsă special. Prin urmare, are o adeziune mai bună la bază și poate rezista la sarcinile mecanice finale. Caracteristicile de performanță ale stratului superior al podelei depind de gradul de umiditate al bazei. Un astfel de șapă se așază pe plăci uscate.

    Cuplaj pe baza de separare

    Această tehnologie de turnare asigură o impermeabilizare prealabilă pe bază. În acest scop, se utilizează materiale de protecție din material rulant, vopsire și acoperire (material de acoperire, film, mastic bitum) care împiedică pătrunderea umezelii în stratul superior al structurii podelei. În acest caz, grosimea stratului de beton ar trebui să fie de 32 mm. Baza finisată va avea caracteristici de impermeabilizare ridicate, cu rezistență redusă și durabilitate.

    Acest tip de șapă este utilizat pentru aranjarea podelelor în clădirile de uz casnic și în încăperile tehnice cu umiditate ridicată.

    Șlefuiți pe baza izolatoare

    Șapă este utilizat pentru a crea podele cu performanțe ridicate. De exemplu, la instalarea unei podele termoizolante, atunci când este necesară o încălzire preliminară și impermeabilizarea bazei. În acest caz, șlefuirea se realizează pe stratul de izolare termică prezentat anterior și șapa devine un strat independent. Grosimea stratului de beton este de 48 până la 55 mm și necesită o armătură suplimentară.

    Sisteme similare sunt prevăzute pentru podele de la sol și la etajele în clădiri rezidențiale și în anexe.

    Șlefuiți pe baza armată

    Pentru a crea o șapă de beton rezistentă la uzură și rezistență la uzură, se utilizează plasă metalică și material din fibră de sticlă.

    • Plasă de metal. Șapa de acest tip este echipată cu o plasă cu ochiuri fine (dimensiunea celulei de la 4 la 5 cm), care este montată pe elemente de susținere speciale de-a lungul întregii baze a podelei. Rețeaua contribuie la îmbunătățirea performanței podelei, dar în același timp are și dezavantaje semnificative. Nu împiedică formarea posibilă a fisurilor în timpul contracției, este susceptibilă la oxidare și distrugere.
    • Fibra de sticla. Materialul de construcție a fost utilizat cu succes pentru a crea fundații de beton de încredere. Microfibra subțire, din granule de polimer prin extrudare și modificare, are o plasticitate ridicată, rezistență la deteriorare și deformare. În plus, este accesibil și ușor de instalat.

    Șape de beton diferă în numărul de straturi individuale:

    • Un singur strat. Umplerea se face pe întreaga suprafață a bazei la înălțimea dorită. Aceste șape sunt utilizate pentru aranjarea podelelor în spații de depozitare, utilități și industriale.
    • Multistratificată. Baza are o structură complexă formată din mai multe straturi separate. Șapele sunt destinate așezării în locuințe, birouri și spații comerciale.

    Alegerea materialelor și pregătirea soluției pentru șapă

    Conform SNiP-ului stabilit, forța unei legături standard ar trebui să fie de 150 kg / sq. a se vedea, în acest scop este suficient să se utilizeze betonul de marcă de la 150 la 200.

    Pentru a obține marca de soluții gata, cimentul și nisipul sunt utilizate în următoarele proporții:

    • M 300 - o parte a cimentului M 600 pe 3 părți de nisip;
    • M 200 - o parte din cimentul M 600 pe 4 părți de nisip;
    • M 300 - o parte din ciment M 500 pe 2 părți de nisip;
    • M 200 - o parte din ciment M 500 pe 3 părți de nisip;
    • M 300 - o parte din ciment M 400 pe o parte din nisip;
    • M 150 - o parte din ciment M 400 pe 3 părți de nisip;
    • M 200 - o parte din ciment M 300 pe o parte din nisip;
    • M 100 - o parte din ciment M 300 pentru 3 părți de nisip.

    Domeniul de aplicare al soluției de beton:

    • M 100 - pentru aranjarea unei perne de piatră și a unui bloc de pernă;
    • M 150 - pentru dispozitivul bazei blocului;
    • M 200 - pentru organizarea podelelor din beton în diferite tipuri de încăperi;
    • M 250 - pentru drumuri stradale, pasarele și structuri de admisie din beton;
    • M 300 - pentru turnarea fundației și pereților de sprijin;
    • M 400 - pentru turnarea structurilor și fundațiilor complexe din beton.

    Pentru prepararea mortarului standard folosit ciment (M 400) și nisip de construcție.

    1. Cimentul și nisipul preamestecat (1: 3) până când se va lăsa neted.
    2. Apa este turnată în recipient în calcul: 5 kg de amestec uscat pe litru de apă. Amestecul este turnat în apă și amestecat bine.
    3. Amestecul este agitat cu o spatulă metalică pentru a crește densitatea soluției și pentru a elimina bucățile existente.
    4. Se amestecă cu un mixer la viteză mare timp de 5 minute.
    5. Compoziția este lăsată în picioare și amestecată încă o dată timp de 2 minute.

    Este important! Pentru a verifica densitatea amestecului este plasat în palmă și este comprimat. Dacă compoziția rămâne densă și coerentă, dar nu se răspândește, atunci o asemenea consistență este considerată potrivită.

    Nu mai puțin important este stabilirea grosimii șapei de pardoseală, care depinde de tipul de pardoseală, de rezistența și de caracteristicile de izolare termică.

    Parametrii necesari sunt adesea introduși în schița de lucru, prin urmare, este suficient să fiți ghidat de ei atunci când efectuați calculele necesare.

    Grosimea admisibilă a șapei pentru baza podelei este de 2,5 până la 8 cm.

    Pregătirea bazei înainte de turnarea șapei

    Cum sa faceti un sapa de beton pentru podea? Etapa inițială prevede pregătirea de bază a bazei, termoizolarea și impermeabilizarea.

    Pregătirea suprafeței

    Un șapă de beton este turnat pe o bază nouă sau veche, precum și pe podele din lemn.

    Șapa veche este dezasamblată și placa de beton este curățată de murdărie. Baza este tratată cu un amestec de primeri de penetrare profundă și lăsată să se usuce complet timp de 3-5 ore.

    Un strat de nisip sau argilă este așezat pe suprafața grundului cu un strat de 12 cm și este înțepenit cu atenție. Pentru o mai bună amortizare, stratul este umezit cu apă. Utilizarea unei perne de argilă expandată va elimina podelele inegale și va reduce consumul de amestec de beton în timpul turnării.

    Dacă este necesar, instalarea țevilor pentru încălzire, canalizare sau drenaj.

    Încălzirea și impermeabilizarea sunt instalate după instalarea comunicațiilor de bază.

    Montarea izolației și hidroizolației

    Pentru realizarea izolației termice se utilizează plăci spumoase expandate sau polistiren. Ele sunt durabile, practice și sigure. Încălzirea bazei solului este obligatorie, iar plăcile de beton interfata - la cererea proprietarului.

    Ca impermeabilizare se recomandă utilizarea polietilenei sau a materialului de acoperiș. Materialul este prevăzută suprapunere de 10 cm și o suprafață indentat pe peretele de 15 cm. Pentru a crește rezistența îmbinărilor sunt prelucrate ulterior baza etanșant izolant.

    Detectarea nivelelor zero și alinierea balizelor

    Plasarea corectă a ghidajelor se realizează la nivelul zero cu marcarea preliminară a nivelului clădirii (apă sau laser).

    Nivelul laser funcționează mai ușor și mai repede, deci este recomandat să îl folosiți:

    • Nivelul este setat pe podea, iar fasciculul laser este îndreptat către unul dintre pereți.
    • La înălțimea selectată (de exemplu, 150 cm) este marcată cu un marcator al clădirii.
    • Aparatul se deplasează la o distanță scurtă, după care se face următoarea marcă.
    • De asemenea, sunt marcate pe toate pereții din jurul perimetrului și sunt conectate printr-o linie solidă.

    După aplicarea marcajului, puteți stabili nivelul zero. Lucrările se desfășoară după cum urmează:

    1. Se măsoară distanța de la baza podelei la linia solidă din jurul perimetrului. Pe fiecare secțiune a peretelui valorile pot fi diferite.
    2. O valoare minimă este scăzută de la o valoare mare pentru a determina grosimea necesară a șapei.
    3. Din înălțime se scad valorile obținute la punctul 2. De exemplu, de la 150 cm (înălțime) 5 cm este scăzut.
    4. Din linia existentă se află valoarea depusă, care se obține în calcul, în jos și se pune o notă. În mod similar, marcarea se face pe perimetru.
    5. Semnele sunt conectate printr-o singură linie, care este nivelul zero pentru distribuția balizelor.

    Balizele sunt folosite pentru a obține o cravată plată. Ele sunt realizate din profil metalic tip T.

    Ghidurile sunt instalate într-o poziție perpendiculară în raport cu ușa și în paralel cu pereții. Toate farurile sunt așezate pe suprafață, în partea superioară fiind presate cu lamele de lemn expuse la nivelul zero.

    Pentru șuruburile cu autoturisme, în podea se fac semne și se fac găuri pe toate ghidajele. Șuruburi înșurubate în jumătate din lungime, în partea de sus se potrivesc cu farurile de ghidare.

    Nivelul clădirii verifică înălțimea uniformă pentru toate ghidajele. Pentru a fixa balizele, se utilizează un amestec gros de ciment, care se aplică la aceeași distanță de-a lungul ghidajelor.

    Aranjament de șapă pentru beton

    Tehnologia podelei de beton pe bază de beton asigură respectarea treptată a tuturor proceselor. Etapa finală de lucru - turnarea și nivelarea amestecului de beton.

    După așezarea ghidajelor metalice, puteți începe turnarea. Baza este umezită și tratată cu un primer care îmbunătățește aderența.

    În capacitatea în vrac, în raportul necesar de amestec de beton amestecat până la uniform. Pentru frământare se utilizează perforator sau mixer de construcție.

    Un șapă din beton se execută cu mâinile tale în următoarea ordine:

    1. Umplerea începe de la colțul opus ușii din față.
    2. O porțiune din amestec este așezată uniform între faruri.
    3. Regula este stabilită pe șinele metalice, compoziția este distribuită și aliniată dintr-o parte în alta. Aceasta va asigura o umplere rapidă a golurilor disponibile.
    4. Următorul lot este umplut în același mod.
    5. Dupa ce amestecul a fost setat, farurile sunt dezasamblate, iar golurile sunt umplute cu o compozitie proaspata.
    6. Șapa finisată este umezită timp de 2 săptămâni pentru a preveni crăparea și contracția betonului.

    Procesul de turnare a șapelor de pardoseală este complex și consumator de timp, necesită respectarea integrală a tehnologiei, dar vă permite să obțineți o bază solidă și durabilă.