Caracteristicile amestecurilor de nisip și ciment - consum DSP

În industria construcțiilor, amestecurile uscate sunt în cerere la aproape toate etapele tehnologice majore. Destul de des sunt folosite în procesul de reparație (restaurare). Specificitatea unei anumite compoziții este în mare măsură determinată de tipul de liant. Subiectul acestui articol este amestecurile de ciment-nisip - tipurile, caracteristicile și prețul estimat al produselor. Specificațiile generale privind DSP sunt detaliate în GOST 31357 din 2007.

Componentele principale ale acestor compoziții sunt nisipul și cimentul. Numărul după litera "M" înseamnă sarcina (kg / cm2) pe care stratul întărit poate rezista. Trebuie avut în vedere faptul că acest indicator este orientativ, deoarece depinde mult de factori precum corectitudinea pregătirii soluției din amestec, conformitatea cu tehnologia muncii și o serie de altele. De exemplu, pentru marca DSP M150, este aproximativ egală cu 150 kg / cm2.

  • Compoziție și proporții. În unele DSP (de exemplu, M100, M150) nu ar trebui să existe impurități organice.
  • Abilitatea de a reține apa (GOST determină cel puțin 90%).
  • Rezistența la îngheț (exprimată în cicluri).
  • Setarea timpului.
  • Coeficientul de stratificare (nu trebuie să fie ˃ 10).
  • Consumul de amestec de ciment-nisip per 1m2.
  • Grosimea stratului aplicat.

1. Dacă există amestecuri cu caracteristici similare la vânzare, înainte de a cumpăra o compoziție specifică, trebuie să analizați raportul dintre ultimii doi indicatori - grosimea și debitul (kg / m2). Practica arată că de multe ori achiziționarea unui DSP la un preț mai mare în termeni generali este mai rentabilă.

2. Consumul indicat de producător pe m2 este destinat unui profesionist și unei clase de înaltă clasă. Prin urmare, la evaluarea fezabilității achiziționării unui DSP, acest lucru este, de asemenea, luat în considerare. Consumul real de ipsos, mortar pe zidărie sau șapă va fi cu aproximativ 8-12% mai mult.

specie

Folosit pentru prepararea soluțiilor de tencuială de ciment-nisip. În plus față de principalele componente din acesta este var. Deoarece proporția de ciment este redusă, M100 este mai puțin costisitor. Astfel de compoziții, cu excepția tencuielii, sunt utilizate pentru a alinia baza și a elimina defectele minore ale suprafețelor (fisuri, fisuri, gouge).

Această marcă este considerată universală și se folosește la efectuarea diferitelor operațiuni tehnologice. Amestecul de ciment-nisip M150 este la fel de potrivit pentru pregătirea compozițiilor de ipsos și zidărie. Se utilizează în proiectarea șapelor, diverse reparații. În principiu, în viața de zi cu zi, marca M150 va înlocui în majoritatea cazurilor pe oricare altul. Dacă determinați corect caracteristicile dorite ale suspensiei de ciment, atunci schimbând raportul dintre componente, este posibil să se obțină o îmbunătățire a anumitor proprietăți ale produsului final. Cererea pentru acești compuși este, de asemenea, afectată de costul lor acceptabil.

  • Grosimea stratului recomandat (mm) - de la 5 la 50.
  • Consumul pe m2 - aproximativ 16,5 kg (1 cm).
  • Timp (oră): setarea amestecului de ciment - 2, întărire - 24.

Când cumpărați marca 150 de mortar de zidărie, trebuie să vedeți ce aditivi sunt în compoziția sa. De exemplu, îndeplinește cerințele pentru rezistența la îngheț. Grosimea stratului este de asemenea importantă pentru consumul recomandat de producător pe m2.

Aceste amestecuri pe bază de ciment sunt adesea denumite asamblare și zidărie. TsPS M200 se eliberează în mai multe modificări, fiecare dintre acestea fiind axat pe aplicarea betonului - pregătirea ipsosului, a soluției de zidărie, a cuplajului și chiar a bazei. Piatra artificială (stratul) rezultată este caracterizată de o rezistență suficientă. Consumul aproximativ (cu o grosime de 5 mm): 7,5-8,5 kg / m2.

Aceste amestecuri în viața de zi cu zi se numește peskbeton sau fundație DSP. Prețul lor este puțin mai mare, iar domeniul de utilizare nu este la fel de mare ca și cel al compozițiilor M150. Amestecurile de ciment și nisip sunt utilizate acolo unde o caracteristică precum rezistența este una dintre cele principale. Este recomandabil să cumpărați mortar de zidărie atunci când instalați structuri bloc, aranjați șape masive și altele asemănătoare. Dar pentru tencuiala M300 nu este potrivit. Consumul aproximativ pentru șapă - 19,5 kg.

Proporțiile sunt influențate de mai mulți factori. În primul rând, scopul soluției; în al doilea rând, marca de ciment; în al treilea rând, data eliberării sale. Din anumite motive, mulți uită de acesta din urmă. Trebuie avut în vedere că în timpul depozitării cimentului, chiar și în condiții adecvate, acesta își pierde treptat proprietățile originale. Având în vedere acest lucru, cota sa ar trebui să crească ușor, în funcție de perioada de stocare. Prin urmare, toate valorile găsite pe Internet sunt doar orientative, fără a ține seama de toate caracteristicile pregătirii compoziției.

Mai mult, în proporții pe prima poziție - ciment, pe locul 2 - nisip.

Ca regulă, este luată cimentul din clasele 400 sau 500. În primul caz, proporția este de 1 la 2, în al doilea - de la 1 la 3. Este posibil să se reducă probabilitatea de fisuri în stratul întărit prin adăugarea de fibră de sticlă la DSP pentru șapa de podea (0), 7-0,9 kg / m3 din amestec.

Calitatea muncii determină în mare măsură grosimea cusăturii. În acest sens, depinde mult de cât de bine pregătit (uscat, cernut) nisip. Astfel, pentru 1 parte a cimentului se ia de obicei 3 până la 5 părți din materialul vrac.

Amestecul de zidărie trebuie să fie făcut în cantități mici. Maeștrii încercați mai întâi calitatea pe cărămizi individuale, stabilind empiric proporția necesară pentru liantul disponibil și nisip. În același timp, consumul aproximativ de ciment pe ouat devine limpede. Acest lucru vă permite să optimizați mai multe cheltuieli.

3. Mortar de ciment pentru tencuială.

Este suficient să luați o marcă de legare M200 - M300. Proporția recomandată este de la 1 la 3.

Nuanțe de fabricare a DSP

1. Calitatea depinde nu numai de selecția corectă a componentelor (de marcă, de cereale), ci și de diligența amestecării. Manuale, este aproape imposibil să se realizeze acest lucru, chiar dacă amestecul gata (depozit) este, de asemenea, utilizat. În viața de zi cu zi este recomandabil să folosiți duza la pumn (electric / burghiu). Un astfel de dispozitiv nu este un deficit, iar prețul său nu depășește 210 ruble.

2. Încercările de reducere a consumului de ciment prin creșterea proporției de nisip nu vor conduce la nimic bun. Elasticitatea soluției va scădea, vor apărea crăpături și chipsuri, va fi expusă armarea în șapă - și aceasta nu este o listă completă a "surprizelor". Este posibil să se manipuleze raportul dintre componente numai în proporțiile recomandate.

3. Când cimentul este păstrat timp de o jumătate de an, acesta își pierde proprietățile cu aproximativ jumătate. În astfel de cazuri, proporțiile trebuie schimbate.

4. Nu uitați de apă. Excesul său conduce la o scădere a rezistenței unei pietre artificiale și crește timpul de întărire.

Amestecul de nisip de ciment m 150 și caracteristicile sale tehnice

Amestecuri de ciment - acesta este cel mai frecvent material pe care oamenii îl folosesc în timpul lucrărilor de construcție și reparații. Produceți-le pe bază de ciment și nisip. Pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice în timpul producției, sunt introduși în produs diferiți aditivi (plastifianți). Implicarea amestecurilor de ciment în toate etapele de producție, începând cu fundația și finisarea tencuielilor.

Pentru a obține compoziția finită, trebuie doar să adăugați apă și să se amestece timp de câteva minute. Datorită acestei ușurințe de pregătire, astfel de compoziții sunt foarte populare. Să analizăm în detaliu proprietățile tehnice ale M150, precum și metodele de aplicare a acestuia.

proprietăţi

Dry TsMK amestecul M150 servește pentru realizarea tencuielilor de pereți, plafoane și alte suprafețe. În plus, este posibil să se utilizeze acest material, cu condiția ca în timpul prelucrării ulterioare să existe colorarea, șpăcluirea și lipirea tapetului.

Amestecul de ciment M150 poate fi implicat în montarea pereților, scări de beton, repararea pardoselilor, pereții de etanșare din beton și zonele în care există un tencuiel. Aplicați această compoziție poate fi pe suprafața de beton, cărămidă și ciment. Grosimea stratului aplicat va fi de 5-50 mm.

Următoarele proprietăți sunt caracteristice amestecului de ipsos-zidărie din ciment M150:

  1. Abilitatea de a alinia pereții și plafoanele fără a utiliza stive de ipsos. În acest caz, stratul trebuie să aibă o grosime de 30 mm.
  2. Grad ridicat de cuplare la diferite baze.
  3. Rezistența la abur
  4. Rezistența la vânt.
  5. Rezistența la îngheț.
  6. Poate fi folosit pentru utilizare în interior și în exterior.

Consumul de ciment pe 1 cub al soluției este cantitatea specificată în acest articol.

În caracteristicile video-tehnice ale amestecului de nisip de ciment m 150:

Tabelul 1 - Caracteristicile tehnice ale amestecului de ciment M150

În ceea ce privește debitul, în timpul montării, în medie, se pot utiliza 25 kg de amestec finit pe 1 m2, iar grosimea stratului aplicat va fi de 10 mm. În plus, un factor precum grosimea materialului de zidărie afectează consumul materialului prezentat:

  • ½ cărămidă 25 kg / m2;
  • 1 cărămidă de 50 kg / m2;
  • 1 ½ cărămizi 75 kg / m2;
  • 2 cărămizi 100 kg / m2e

Prețul cimentului M 400 este indicat în acest articol.

Cum să aplicați

Când ați cumpărat amestecul prezentat în vrac, acesta este turnat într-un loc de construcție într-un container, în care este trimisă apoi apa. Pentru a obține o masă omogenă, trebuie să amestecați bine compoziția rezultată. La pregătirea amestecului M150, trebuie respectate următoarele proporții: consum de apă 1,8 - 1,9 l pentru 10 kg de amestec uscat.

Care sunt mărcile de ciment și aplicarea lor sunt indicate în acest articol.

Punerea amestecului este necesară pentru a ajuta mistria sau spatulă, dar numai pentru a face acest lucru trebuie să pregătiți baza în avans. După ce amestecul este gata de aplicare, ar trebui să aveți grijă de umiditatea suprafeței.

Pe amestecul video - ciment - nisip m 150:

Faptul că caracteristicile cimentului M 500 de marca pot fi găsite în acest articol.

În plus, suprafața trebuie să fie uscată, puternică din punct de vedere structural și curățată de diverse tipuri de contaminare. Asigurați-vă că nu există materiale vechi pe suprafață, altfel va fi imposibil să se realizeze o cuplare bună. În prezența zonelor fragile și fragile, trebuie să le îndepărtați sau să le reparați. Pentru o zonă acoperită cu mușchi, alge și ciuperci, merită să faceți o curățare cu o perie de oțel.

După aceea, este necesar să se aplice formulări fungicide. Dacă suprafața este puternic absorbantă, înainte de a aplica compoziția este de a produce un strat umed sau grund în mai multe straturi. În acest caz, asigurați-vă că așteptați până când primul strat se usucă bine.

Unde și cum se utilizează marca 400 de ciment este indicată în acest articol.

Acum puteți continua pregătirea amestecului în sine. Așezați cantitatea necesară de apă curată în recipient. Temperatura trebuie să fie de +15 - +20 grade. În timpul pregătirii soluției trebuie respectate cu strictețe instrucțiunile. Pentru a obține o soluție cu consistența dorită, consumul de apă poate fi de 190 kg pe 1 kg. Adăugați masă uscată la lichid și amestecați bine folosind un mixer sau un burghiu cu o duză. Interferența cu compoziția este necesară până la obținerea unei mase omogene. Așteptați încă 5 minute și apoi amestecați din nou, dar nu este nevoie să adăugați apă. Compoziția finită poate fi amestecată atunci când este neglijată.

După ce toate lucrările de pregătire au fost finalizate, puteți continua activitățile de finisare. În primul rând, trebuie să umpleți defecte mari și fisuri. Aplicați soluția cu o spatulă sau o perie. După o bună nivelare cu regula și efectuați grout. Procesul de îmbibare se poate realiza cu ajutorul unei răzătoare din oțel sau plastic.

Ce este cimentul, puteți învăța din acest articol.

Atunci când grosimea stratului depășește 30 mm, este necesar să se utilizeze grila de ipsos. Dacă efectuați procesul de nivelare a peretelui, apoi aplicați amestecul M150 nu va fi într-un singur strat. Dar pentru a distribui următorul strat este necesar doar cu condiția ca cea anterioară să fie complet uscată. După uscare, trebuie să fie nivelat și frecat. După efectuarea șlefuirii bazei, apoi puteți trece la lipirea tapetului. Dar acest lucru se poate face numai după 24 de ore, când a fost aplicat ultimul strat.

În timpul executării tuturor lucrărilor, este important să se respecte condițiile de temperatură și umiditate. Toate lucrările ar trebui să aibă loc într-un climat uscat, iar temperatura aerului ar trebui să fie de +5 - +30 de grade. Nivelul de umiditate nu trebuie să depășească 80%.

Cum se utilizează cimentul GOST 10178 85, menționat în articol.

Depozitați amestecul achiziționat trebuie să fie în interior și nu mai mult de șase luni. În caz contrar, amestecul M150 își va pierde proprietățile. Producătorul garantează că amestecul este uscat dacă toate regulile de depozitare, transport și utilizare au fost respectate ținând cont de cerințele GOST 28013-98.

Vorbind despre costul produsului prezentat, trebuie remarcat că va depinde de volumul vândut. Pentru un sac de 25 kg, trebuie să plătiți 78 de ruble.

Care este greutatea volumetrică a cimentului indicată în acest articol.

Mixul uscat M150 este un produs popular care este folosit pe scară largă pentru a tenca orice suprafață. Proprietățile și compoziția unice permit obținerea unei aderențe excelente la suprafață, sporind rezistența acesteia. După această tratare a bazei, toate materialele de finisare ulterioare vor rămâne pe suprafață pentru o lungă perioadă de timp.

Tipuri și norme de consum de amestec de nisipo-ciment M 150 pentru șapă, pregătirea amestecului

În industria construcțiilor, amestecurile uscate sunt considerate a fi în cerere în toate etapele tehnologice. Ele sunt adesea folosite în procesele asociate cu repararea (restaurarea). Componenta principală a liantului este un amestec de ciment-nisip. Specificațiile generale pentru consumul PSD M 150 pentru șapă sunt descrise detaliat în GOST.

Universal TsPS M 150

Caracteristicile amestecurilor, caracteristicile, recomandările alese

Componentele principale sunt nisip și ciment. Numărul care apare după litera "M" indică sarcina (kilogram pe metru patrat) pe care soluția solidificată rezistă. Se ia în considerare faptul că indicatorul este aproximativ, deoarece majoritatea depinde de diferiți factori: corectitudinea pregătirii dintr-o soluție universală, respectarea tehnologiilor de lucru și altele. De exemplu, încărcătura pentru marca M150 este aproximativ egală cu 150 de kilograme pe 1 cm2.

DSP-urile au următoarele caracteristici:

  1. Setarea timpului.
  2. Compoziție, proporții. De exemplu, în M150, 100 nu apare în compoziția impurităților organice.
  3. Abilitatea de a reține apa (conform GOST, această cifră este de 90%).
  4. Rezistența la îngheț, care este determinată de cicluri.
  5. Coeficientul de delaminare.
  6. Consumul de mortar de nisip și ciment pe 1 m 2.
  7. Grosime.

Dacă sunt realizate amestecuri cu caracteristici similare, mai întâi trebuie să analizați raportul dintre înălțimea și debitul (kg / m 2). Practica arată: cumpărarea unui DSP la un cost redus se va dovedi în cele din urmă mai scumpă decât o compoziție cu un preț ridicat.

La cumpărare, vă rugăm să rețineți că rata de consum a producătorului pe metru pătrat. Contorul este orientat spre profesioniști de înaltă calitate. Acest moment ar trebui să fie luat în considerare atunci când cumpărați o soluție. Consumul actual va fi mai mare cu 12%.

Soiuri de amestecuri

ПЦС М100 - utilizat la fabricarea soluțiilor de nisip și ciment. În plus față de principalele componente din compoziție includ var. Costul lor datorat acestui lucru este redus. Compoziția este utilizată pentru tencuială, egalizarea bazei, eliminarea defectelor mici.

Compoziția se numește zidărie de montaj. Este produsă în mai multe modificări, care se concentrează pe pregătirea tencuielilor, pentru șapă, o compoziție de înaltă rezistență pentru zidărie. Cu o grosime de 0,5 cm, consumul aproximativ este de 8,5 kg / m 2.

DSP M300 a numit fundația. Ele au un cost ridicat comparativ cu alte specii. Folosit pentru soluții la construirea de blocuri pentru aranjarea șapelor. Consumul pe metru pătrat este de 19,5 kg.

Atenție! Pentru amestec de ipsos ciment-nisip M300 nu este potrivit.

Soluția M150 - universală, care este utilizată pentru aproape toate operațiunile. Potrivit pentru zidărie, soluții de ipsos. Se folosește pentru dispozitivul de șapă, atunci când efectuați diverse lucrări de reparații. M150 înlocuiește orice alt amestec.

Atunci când sunt determinate corect cu parametrii necesari ai soluției, atunci prin schimbarea proporțiilor componentelor se obține îmbunătățirea calităților specifice. Ele au un cost acceptabil.

Caracteristicile compoziției M150 includ:

  • grosimea stratului - 0,5-5 cm;
  • consumul de amestec pe 1 m 2 - 16500 g pe 1 cm;
  • timpul de setare este de 2 ore și se întărește 24 de ore.

Prin achiziționarea compoziției mărcii M150, aflați despre aditivii din acesta. De exemplu, amestecul este în termeni de rezistență la rece. Compoziția are o mulțime de domenii de utilizare:

  • fatada clădirii;
  • subsol;
  • lucrați în interiorul clădirii;
  • lucrări de fațadă;
  • camere cu umiditate ridicată.

Acest amestec îndeplinește cerințele prețului de consum, consumului, calității.

O cheltuială optimă a M150

Dacă alegeți lucrarea PSD M150, consumul acesteia pentru o șapă este de 22 g pe 1 m 2, acest consum de material va fi optim pentru o șapă cu o grosime de 1 cm. Materialul de cimentare este cimentul, ceea ce îi conferă caracteristici diferite.

Grosimea stratului variază de la 5 la 50 mm și depinde de munca efectuată. Aplicați acest amestec manual. Viabilitatea compoziției este de 120 de minute, astfel încât volumele mari nu sunt frământate. Cresterea intregului amestec de rezistenta dupa 28 de zile.

Rezistența la încovoiere este de 2 MPa, iar rezistența la aderență (procesul de aderență pentru 2 suprafețe diferite) este de 0,5 MPa. Pentru a crește gradul de aderență, este necesară corectitudinea pregătirii suprafeței.

Soluție de auto-preparare

Proporțiile sunt influențate de câțiva indicatori:

  • scopul soluției;
  • ciment;
  • producția sa.

Se ia în considerare faptul că, în timpul depozitării, cimentul își pierde proprietățile, chiar și cu depozitarea corespunzătoare. Prin urmare, ponderea în compoziție este mărită ținând seama de perioada de depozitare:

Pentru șape, cimentul 500, 400 este luat în proporție ca parte a cimentului 2 nisip, parte a unui liant 3 părți de nisip (pentru gradul 500). Pentru a reduce probabilitatea de crăpare, la șapa podelei se adaugă fibră de sticlă per 0,9 kg pe metru cub. metru.

Pentru zidărie, compoziția este utilizată în proporție de o parte din ciment și 5 părți de nisip - depinde de starea nisipului (este uscat, cernut). Soluția se face într-un volum mic, determinând experimental proporția necesară a amestecului, debitul soluției, care optimizează consumul de material. Pentru tencuiala luați liant 200, 300 în proporție de 1/3.

Atenție! Se amestecă soluția cu atenție și, în acest scop, duza este potrivită pentru un burghiu electric, o scădere a consumului de ciment, o creștere a cantității de nisip va duce la formarea fisurilor, așchii, excesul de apă duce la scăderea rezistenței și la creșterea timpului de întărire.

Dacă amestecul de ciment-nisip M150 este pregătit conform normelor, atunci după întărire, șapa va fi puternică, de înaltă calitate și va dura mult timp. Asigurați-vă că luați în considerare proporțiile și perioadele de stocare a cimentului.

Șapă mortar de mortar M150

Ciment mortar de nisip poate fi șapă, care este necesar pentru construirea de spații rezidențiale și industriale. Pregătirea soluției în acest caz necesită respectarea anumitor standarde.

Șapă de mortar de ciment-nisip M150 și crearea acestuia

Pentru ca șapa din amestecul uscat de ciment-nisip M-150 să obțină proprietățile necesare pentru rezistență și densitate, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

  • achiziționarea soluției gata pentru a crea șape;
  • face pregătirea unei soluții a amestecului lor uscat, dacă a fost cumpărat într-o formă uscată;
  • grosimea stratului compoziției în timpul aplicării nu trebuie să fie mai mare de 5 cm.

Prețul stabilit pentru soluția de șapă M150 permite economisirea lucrărilor de instalare, lucrările de finisare a halei. În forma finită, soluția este depozitată timp de 2 ore, proprietățile de reglare parțială fiind obținute după 3 ore.

Șapa de mortar cu mortar de ciment M150 după 28 de zile are o densitate de 15 MPa, iar imediat după setarea parțială, indicele de rezistență atinge 0,5 MPa. Șapcile dintr-un amestec uscat de M-150 sunt preparate la o temperatură de +5 grade și un nivel de umiditate nu mai mare de 75%.

Cum de a îmbunătăți DSP M150 pentru dispozitivul de cravată?

Așa sa întâmplat ca constructorii din noua clădire (panou) să pună un șapă de calitate slabă și în compensație au adus deja DSP M150 în pungi. Eu însumi nu aș fi luat asta (am citit ce are nevoie M300).
Are sens să se adauge ceva, de exemplu, ciment pur și, dacă da, cât de mult pe sac?
Va schimba proporția de apă?
Poate mai adaugă gunoi (ce și cât de mult?)

Dintre numeroasele discuții ale șapei, mi-am dat seama că amestecul nu ar trebui lăsat (dar cum se determină, pentru că ei evident spun minciuni în care au cumpărat-o)
Și nevoia de a curăța temeinic fundul șapei vechi, pe care o săpat cu ușurință cu o șurubelniță până la placa de beton.
Am nevoie de un șapă pentru a ascunde cablajul electric de pe podea

Twisted a scris:
Așa sa întâmplat ca constructorii din noua clădire (panou) să pună un șapă de calitate slabă și în compensație au adus deja DSP M150 în pungi.

Aceasta nu este compensație, acesta este chiar rahatul de nisip și ciment pe care îl puteți găsi. Poate chiar și pentru a pune un hambar sau garaj și poate fi folosit, și astfel puteți arunca sau da altcuiva.

Twisted a scris:
Eu însumi nu aș fi luat asta (am citit ce are nevoie M300).

Chiar și M400 minim.

Twisted a scris:
Are sens să se adauge ceva, de exemplu, ciment pur și, dacă da, cât de mult pe sac?
Va schimba proporția de apă?
Poate mai adaugă gunoi (ce și cât de mult?)

Twisted a scris:
Și nevoia de a curăța temeinic fundul șapei vechi, pe care o săpat cu ușurință cu o șurubelniță până la placa de beton.

În mod corespunzător, trebuie să-l curățați, dar ei vă pot oferi și puteți turna un nou șapă pe partea de sus, cum ar fi nimic teribil. În fiecare caz, trebuie să arătați exact ce sa făcut.

Postat pe:
Chiar și M400 minim.

Poate că ați confundat marca de beton și ciment.
Apropo, marca beton M150, este o bază valabilă pentru majoritatea podelelor autonivelante.

2 Twist
Bănuiesc că amestecul este zidărie, și nu pentru șapă. Ar fi foarte bine pentru aceiași constructori să ofere o schimbare pentru bani sau altfel să scape. Dar dacă nu există opțiuni, atunci puteți încerca să le utilizați (calitatea, desigur, va fi "ca întotdeauna").
Cimentul nu trebuie adăugat, deoarece nu știți ce marcă de ciment a fost folosită acolo și nu puteți amesteca diferite branduri de ciment.
Folosiți mai bine un plastifiant, un minim de apă și un vibrolat. Toate acestea vor permite un beton mai dens de marca deasupra celui normativ. Există producători de aditivi pentru grafică, care arată că puteți obține o creștere dublă a rezistenței betonului față de standard.
Doar în cazul în care, primul experiment pe o zonă mică înainte de a turna întregul apartament.

M300 din fabrică este suficient, deoarece este probabil ca M400 real să scadă de pe placa de podea sau să aveți nevoie de un șapă plutitoare. cu cât este mai mare gradul, cu atât sunt mai mari cerințele pentru curățarea bazei și a bazei.

despre aruncarea lui M150 adus de constructori - sunt de acord.
Dacă nu adăugați nimic în praf, se va sparge.

placa trebuie să fie foarte curată după îndepărtarea cravată veche - trebuie să existe beton curat fără praf, murdărie etc. doar spălați cu zane nu va funcționa.

Voi încerca să experimentez. Și cine face aceste plastifianți, unde să le găsească?
Este un tip de burghie pentru amestecarea soluției?

Vadik a scris:
Dacă nu adăugați nimic în praf, se va sparge.

Ei bine, de ce ar trebui să fac doar praf. Există o marcă M50-M75 la polistiren și pentru aceasta nu o respinge imediat.

2 Twist
Uită-te aici pe forum sau pe internet cuvântul „plastifiant“. Sunt foarte puțini dintre ei. Cum invechita metoda poate fi utilizată praf de spălat, dar aproape la fel ca în publicitate, nu toate sunt la fel de utile pulberi plastifiant cele mai comune - PVA (nu lipici de uz casnic pentru hârtie, și apoi a spus ceva util pentru a adăuga la beton). Cel mai promovat - "superplastifiant C-3". În general, ele sunt mult mai multe. Plastifianții sunt necesare pentru soluția a devenit suficient de fluid la apă mică. Există și alte astfel de aditivi care afectează aderența, rezistența la rece, viteza de întărire și așa mai departe.

Vibrolatul (vibratorul areal) este un canal cu motorul excentric fixat pe el. În general, vibrează pe suprafața betonului, care ajută soluția să fie împrăștiată și răspândită. Este imposibil sa ramaneti mult timp intr-un singur loc, altfel solutia va incepe sa fie impartita in componente (pietris, nisip).
Poză de casă de casă atașată. Magazinul a văzut similar pentru 7tyr. Dar un pic marcat: ">

Compoziția soluției m150 proporțională cu 1 m3

Caracteristicile amestecurilor de nisip și ciment - consum DSP

În industria construcțiilor, amestecurile uscate sunt în cerere la aproape toate etapele tehnologice majore. Destul de des sunt folosite în procesul de reparație (restaurare). Specificitatea unei anumite compoziții este în mare măsură determinată de tipul de liant. Subiectul acestui articol este amestecurile de ciment-nisip - tipurile, caracteristicile și prețul estimat al produselor. Specificațiile generale privind DSP sunt detaliate în GOST 31357 din 2007.

Componentele principale ale acestor compoziții sunt nisipul și cimentul. Numărul după litera "M" înseamnă sarcina (kg / cm2) pe care stratul întărit poate rezista. Trebuie avut în vedere faptul că acest indicator este orientativ, deoarece depinde mult de factori precum corectitudinea pregătirii soluției din amestec, conformitatea cu tehnologia muncii și o serie de altele. De exemplu, pentru marca DSP M150, este aproximativ egală cu 150 kg / cm2.

  • Compoziție și proporții. În unele DSP (de exemplu, M100, M150) nu ar trebui să existe impurități organice.
  • Abilitatea de a reține apa (GOST determină cel puțin 90%).
  • Rezistența la îngheț (exprimată în cicluri).
  • Setarea timpului.
  • Coeficientul de stratificare (nu trebuie să fie ˃ 10).
  • Consumul de amestec de ciment-nisip per 1m2.
  • Grosimea stratului aplicat.

1. Dacă există amestecuri cu caracteristici similare la vânzare, înainte de a cumpăra o compoziție specifică, trebuie să analizați raportul dintre ultimii doi indicatori - grosimea și debitul (kg / m2). Practica arată că de multe ori achiziționarea unui DSP la un preț mai mare în termeni generali este mai rentabilă.

2. Consumul indicat de producător pe m2 este destinat unui profesionist și unei clase de înaltă clasă. Prin urmare, la evaluarea fezabilității achiziționării unui DSP, acest lucru este, de asemenea, luat în considerare. Consumul real de ipsos, mortar pe zidărie sau șapă va fi cu aproximativ 8-12% mai mult.

specie

Folosit pentru prepararea soluțiilor de tencuială de ciment-nisip. În plus față de principalele componente din acesta este var. Deoarece proporția de ciment este redusă, M100 este mai puțin costisitor. Astfel de compoziții, cu excepția tencuielii, sunt utilizate pentru a alinia baza și a elimina defectele minore ale suprafețelor (fisuri, fisuri, gouge).

Această marcă este considerată universală și se folosește la efectuarea diferitelor operațiuni tehnologice. Amestecul de ciment-nisip M150 este la fel de potrivit pentru pregătirea compozițiilor de ipsos și zidărie. Se utilizează în proiectarea șapelor, diverse reparații. În principiu, în viața de zi cu zi, marca M150 va înlocui în majoritatea cazurilor pe oricare altul. Dacă determinați corect caracteristicile dorite ale suspensiei de ciment, atunci schimbând raportul dintre componente, este posibil să se obțină o îmbunătățire a anumitor proprietăți ale produsului final. Cererea pentru acești compuși este, de asemenea, afectată de costul lor acceptabil.

  • Grosimea stratului recomandat (mm) - de la 5 la 50.
  • Consumul pe m2 - aproximativ 16,5 kg (1 cm).
  • Timp (oră): setarea amestecului de ciment - 2, întărire - 24.

Când cumpărați marca 150 de mortar de zidărie, trebuie să vedeți ce aditivi sunt în compoziția sa. De exemplu, îndeplinește cerințele pentru rezistența la îngheț. Grosimea stratului este de asemenea importantă pentru consumul recomandat de producător pe m2.

Aceste amestecuri pe bază de ciment sunt adesea denumite asamblare și zidărie. TsPS M200 se eliberează în mai multe modificări, fiecare dintre acestea fiind axat pe aplicarea betonului - pregătirea ipsosului, a soluției de zidărie, a cuplajului și chiar a bazei. Piatra artificială (stratul) rezultată este caracterizată de o rezistență suficientă. Consumul aproximativ (cu o grosime de 5 mm): 7,5-8,5 kg / m2.

Aceste amestecuri în viața de zi cu zi se numește peskbeton sau fundație DSP. Prețul lor este puțin mai mare, iar domeniul de utilizare nu este la fel de mare ca și cel al compozițiilor M150. Amestecurile de ciment și nisip sunt utilizate acolo unde o caracteristică precum rezistența este una dintre cele principale. Este recomandabil să cumpărați mortar de zidărie atunci când instalați structuri bloc, aranjați șape masive și altele asemănătoare. Dar pentru tencuiala M300 nu este potrivit. Consumul aproximativ pentru șapă - 19,5 kg.

Proporțiile sunt influențate de mai mulți factori. În primul rând, scopul soluției; în al doilea rând, marca de ciment; în al treilea rând, data eliberării sale. Din anumite motive, mulți uită de acesta din urmă. Trebuie avut în vedere că în timpul depozitării cimentului, chiar și în condiții adecvate, acesta își pierde treptat proprietățile originale. Având în vedere acest lucru, cota sa ar trebui să crească ușor, în funcție de perioada de stocare. Prin urmare, toate valorile găsite pe Internet sunt doar orientative, fără a ține seama de toate caracteristicile pregătirii compoziției.

Lucru legal cu adevărat de salvare.
Toată lumea trebuie să știe!

Mai mult, în proporții pe prima poziție - ciment, pe locul 2 - nisip.

Ca regulă, este luată cimentul din clasele 400 sau 500. În primul caz, proporția este de 1 la 2, în al doilea - de la 1 la 3. Este posibil să se reducă probabilitatea de fisuri în stratul întărit prin adăugarea de fibră de sticlă la DSP pentru șapa de podea (0), 7-0,9 kg / m3 din amestec.

Calitatea muncii determină în mare măsură grosimea cusăturii. În acest sens, depinde mult de cât de bine pregătit (uscat, cernut) nisip. Astfel, pentru 1 parte a cimentului se ia de obicei 3 până la 5 părți din materialul vrac.

Amestecul de zidărie trebuie să fie făcut în cantități mici. Maeștrii încercați mai întâi calitatea pe cărămizi individuale, stabilind empiric proporția necesară pentru liantul disponibil și nisip. În același timp, consumul aproximativ de ciment pe ouat devine limpede. Acest lucru vă permite să optimizați mai multe cheltuieli.

3. Mortar de ciment pentru tencuială.

Este suficient să luați o marcă de legare M200 - M300. Proporția recomandată este de la 1 la 3.

Nuanțe de fabricare a DSP

1. Calitatea depinde nu numai de selecția corectă a componentelor (de marcă, de cereale), ci și de diligența amestecării. Manuale, este aproape imposibil să se realizeze acest lucru, chiar dacă amestecul gata (depozit) este, de asemenea, utilizat. În viața de zi cu zi este recomandabil să folosiți duza la pumn (electric / burghiu). Un astfel de dispozitiv nu este un deficit, iar prețul său nu depășește 210 ruble.

2. Încercările de reducere a consumului de ciment prin creșterea proporției de nisip nu vor conduce la nimic bun. Elasticitatea soluției va scădea, vor apărea crăpături și chipsuri, va fi expusă armarea în șapă - și aceasta nu este o listă completă a "surprizelor". Este posibil să se manipuleze raportul dintre componente numai în proporțiile recomandate.

3. Când cimentul este păstrat timp de o jumătate de an, acesta își pierde proprietățile cu aproximativ jumătate. În astfel de cazuri, proporțiile trebuie schimbate.

4. Nu uitați de apă. Excesul său conduce la o scădere a rezistenței unei pietre artificiale și crește timpul de întărire.

Care sunt proporțiile amestecului de ciment-nisip?

Când mergeți direct la construcția oricărui design, după redactarea proiectului, trebuie să mergeți la cumpărături în căutarea materialelor de calitate. Pentru a efectua o varietate de lucrări de zidărie, betonarea podelelor, zidirea zidurilor de cărămidă, eliminarea fisurilor și a altor defecte ar trebui să utilizeze un amestec de ciment-nisip uscat.

Dar pentru a vă salva banii, trebuie să pre-determinați cantitatea necesară de material de construcție. Aici trebuie să calculați debitul, care, la rândul său, depinde de tipul de construcție.

Amestecul, compus din nisip uscat și ciment, este astăzi foarte solicitat. Motivul pentru această popularitate se datorează ușurinței pregătirii, costului scăzut și rezultatului eficient.

Pentru a obține soluția necesară, trebuie doar să adăugați apă în proporția potrivită. Cu toate acestea, astăzi puteți cumpăra un produs care conține plastifianți. Este tipul acestor componente care va determina caracteristicile soluției finite.

Producătorii folosesc aditivi chimici în procesul de preparare, deoarece reușesc să îmbunătățească proprietățile amestecului și potrivirea perfectă a compoziției pentru anumite condiții de utilizare.

Rezultatul adăugării acestor componente va fi o creștere a acestor calități:

  • adeziune;
  • etanșeitatea la apă;
  • rezistența la uzură;
  • rezistență la îngheț.

Videoclipul descrie proporțiile amestecului de ciment-nisip:

Toate amestecurile de ciment-nisip disponibile au un scop divers. Acestea pot fi folosite pentru a combate fisurile de adâncitură, atunci când instalați o natură diferită, pentru a umple podeaua, zidaria. Există o diferență majoră între toate tipurile de produse prezente, acestea fiind indicatorii de rezistență. De exemplu, pentru compoziția caracteristică M100 de tip ciment și nisip, raportul dintre acestea va fi de 1: 3.

În condiții de laborator, produsul prezentat este capabil să reziste la o presiune pe o presă hidraulică de până la 100 kg / cm2 timp de 28 de zile. Din acest motiv, acesta poate fi utilizat în mod activ pentru repararea fisurilor sau doar pentru cărămizi. În ceea ce privește debitul, acesta poate fi calculat utilizând datele privind amestecul, ceea ce indică producătorul.

Dacă vorbim despre amestecuri plastifiate, acestea sunt adesea denumite "beton turnat" sau "nivelare grosieră pentru podea". Pentru a face un astfel de material folosind un grad de marcă nu mai mic decât M200. Dacă această condiție nu este îndeplinită, soluția va începe să se târască de pe pereți și se va întinde pe podea.

La miezul său, amestecul plastificat este același ciment și nisip (1: 3), dar cu adăugarea unui plastifiant. Pentru ce sunt aceste suplimente? Datorită acestora, este posibil să se dilueze soluția rezultată la consistența smântânii lichide. Ca urmare, este posibilă reducerea cererii de apă și îmbunătățirea debitului.

Prezența unui plastifiant asigură o întărire excelentă, fără formarea fisurilor care se pot forma în timpul contracției. În plus, este important să adăugați o linguriță de detergent de rufe la amestec. Dacă puneți o lingură de pudră pe o găleată de soluție, puteți obține același efect ca și utilizarea unui amestec cu un plastifiant. Dar multe fabrici de producție folosesc plastifianți într-o anumită proporție pentru a preveni procesul de răspândire a compoziției finite.

Aici vă puteți familiariza cu standardele de dimensiune pentru cărămizi de cuptor.

Acum merită luată în considerare consumul de amestec de ciment-nisip al unei anumite mărci și în cazuri specifice. Consumul mediu de amestec de ciment-nisip uscat pe 1 m2 este de aproximativ 1,7 -1,9 kg. În acest caz, factorul fundamental este grosimea. Dacă aveți nevoie să procesați 1 m2 de suprafață cu o grosime a stratului de 2 mm, atunci consumul de materiale poate fi de 3,6 kg. Cu o grosime de 5 mm - 9 kg.

În practică, situația este următoarea: atunci când se toarnă podeaua, grosimea căreia va lăsa 10 mm, materialul va lăsa 21-22 ksh / m2. Luând în considerare aceste date, putem concluziona că 400 kg de gresie M300 va ajunge la 20 m2.

Luați în considerare tipurile de materiale și consumul acestora:

  1. Se amestecă pentru șapă în sufragerie. Care sunt proporțiile cimentului și nisipului pentru șapă. În acest caz, trebuie să utilizați materialul M150 sau M200. Pentru a obține astfel de parametri, este necesar să se ia M500 ciment și nisip într-un raport 1: 3. De asemenea, puteți utiliza cimentul M200, iar raportul său la nisip va fi 1: 2. Ar fi foarte frumos să puneți o soluție de fibră de sticlă în cantitate de 800 g / m3. Consumul în acest caz va fi de 20-21 kg / m2. Aici este descris mai în detaliu consumul de PCC pentru podele de șapă pe 1m2. Unul dintre cei mai populari producatori este Vetonit:
  2. Suprafețe de tencuit. Pentru a prepara amestecul folosind un raport de 1: 3. Cantitatea de material pe m2 va fi de 17 kg.
  3. Pereti din zidarie. La pregătirea soluției, trebuie acordată o atenție deosebită nisipului curat. Dacă există incluziuni străine, atunci ar trebui să sapă materialul. Numai atunci puteți obține o masă omogenă, care vă va permite să țineți împreună cărămizile. Proporțiile pot ajunge la 1: 3 sau 1: 6. Consumul pe m2 va fi de 0,05 m3. Aici sunt descrise proporțiile de mortar pentru aragaz.

Caracteristicile calculului

Indiferent de scopul pentru care este necesar să se utilizeze amestecul, pentru a obține 1 m3 necesită un cub de nisip. Pentru a crea o șapă de beton, cantitatea necesară de ciment se calculează ținând cont de raportul de 1: 3. Astfel, pentru a obține amestecul necesar trebuie să luați 465 kg de nisip. Pentru realizarea șapei se utilizează amestecuri de construcție M150 și M200, pentru care se utilizează cimentul M400 și M500, al căror consum va fi de 490 și 410 kg / m3.

Pe amestecul video - ciment - nisip, GOST:

Când pereții sunt construiți cu ajutorul unui amestec de nisip și ciment, raportul tradițional este de 1: 4. Astfel, 350 kg vor fi suficiente pentru 1 m3. În cazul în care se pune cărămidă de calcar, debitul va fi mai mic - 0,22 m3. Pentru construcția pereților portanți este necesar un ciment de calitate superioară. Atunci când varul este prezent în mortar, este necesar să se utilizeze un raport 1: 3. Mai multe informații despre consumul de amestec de ciment-nisip pe 1m2 sunt scrise aici.

Procesul de adăugare a apei este "după ochi" în funcție de gradul de consistență pe care doriți să îl obțineți. De asemenea, o mulțime depinde de caracteristicile materialului în momentul calculării fluxului. În acest caz, viscozitatea, densitatea și timpul de uscare joacă un rol important.

Amestecul ciment-nisip astăzi este unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Dar o gamă largă de astfel de produse foarte des complică procesul de alegere a compoziției potrivite. De asemenea, este foarte important să țineți cont de consumul amestecului, deoarece pentru a efectua o anumită activitate este al tău. S-ar putea să fiți interesat să aflați ce stație de gips-carton pentru nisip și mortar de ciment. Legătura descrie un amestec uscat de nisip de ciment m 150.

Calcularea compoziției și a proporțiilor mortarului

Informații cu privire la scopul calculatorului

La mortarul calculatorului este proiectat să calculeze proporțiile și compoziția mortarului de ciment-nisip și ciment-argilă, selectarea mobilității necesare și calcularea costurilor.

La completarea datelor, acordați atenție informațiilor suplimentare cu indicația Informații suplimentare

Cu construcția - o zonă în care este imposibil să se facă fără mortar de ciment. Puterea mortarului depinde de ce brand de ciment veți folosi, de modulul dimensiunii nisipului și de aderența la regulile de întărire. Mortarul trebuie utilizat cel mai târziu la 30 de minute după fabricare.

Metoda de preparare a mortarului.

Nisipul și cimentul se amestecă uscat în proporțiile necesare și se toarnă treptat în porțiuni de apă, pentru a se obține mobilitatea dorită. Dacă este necesar, cantitatea inițială de plastifianți este inițial diluată în apă. Pentru a evita lipirea soluției pe pereții mixerului de beton, este necesară turnarea apei în amestec în porțiuni mici.

Gradul necesar de soluție depinde de gradul de utilizare a materialelor. De exemplu, în cazul zidăriei cu un brand de caramida M100, este necesar să frământați soluția aceluiași brand. Pentru a pregăti o soluție pentru fundația fundației, puteți utiliza o soluție cu o rezistență mai mică decât marcajul de rezistență al fundației. Pentru a calcula marca necesară și mobilitatea, utilizați calculatorul pentru a selecta compoziția și proporțiile mortarului.

Calculul compoziției soluțiilor de construcție se realizează în conformitate cu SP 82-101-98: "Pregătirea și utilizarea soluțiilor de construcție" și GOST 28013-98: "Soluții de construcție. Condiții tehnice generale.

Pentru o muncă mai confortabilă cu mortar de ciment este necesar să se utilizeze plastifianți sau detergenți obișnuiți pentru lucrările de uz casnic. Ele ajută la realizarea plasticității soluției și simplifică procesul de frământare. Alegerea plastifianților este suficient de mare, trebuie să alegeți cel mai potrivit pentru condițiile dvs., de exemplu, în vreme rece, trebuie să utilizați plastifianți cu aditivi antigel.

Pentru așezarea cărămizilor și a blocurilor de clădiri, există soluții "calde", cu adăugarea de lianți economizanți de căldură, cum ar fi spumă de polistiren, lut expandat și nisip perlit. Astfel de soluții împiedică pierderea de căldură prin "punțile reci" și fac ca peretele să fie mai monolitic în proprietățile sale.

Un parametru important este mobilitatea soluției. Este necesar să selectați cel care corespunde tipului de lucru. Tabelul aproximativ de mobilitate a soluțiilor de construcție:

  • P1 - punerea de pietre de moloz prin vibrare
  • P2 - așezarea obișnuită a pietrelor de moloz; Instalarea de pereți și îmbinări în pereții unor panouri și blocuri mari
  • P3 - cărămizi goale și solide, blocuri de construcție; turnarea cavităților de zidărie
  • P4 - Tencuiala

Există 3 tipuri de soluții care diferă în compoziție.

  1. Vopsele de var - Rezistența lor este mai mică decât cea a mortarului de ciment pur, cu toate acestea, ele sunt mai calde și au o plasticitate mai mare. Pentru fabricarea aluatului de var utilizat, a nisipului neted și a nisipului.
  2. Mortar de ciment-var - Conține ciment și pastă de var. Este foarte plastic și are o rezistență ridicată, poate fi folosit pentru aproape orice tip de zidărie.
  3. Ciment mortar de nisip - se bazează pe ciment și nisip. Un astfel de amestec fără plastifianți este destul de greu, precum și sedentar.

Lista calculelor efectuate cu o scurtă descriere a fiecărui element este prezentată mai jos. Dacă nu găsiți răspunsul la întrebarea dvs., ne puteți contacta prin feedback.

Amestec de ciment-nisip: caracteristici și specificații

În construcția oricărei structuri după redactarea proiectului mergeți la alegerea materialelor necesare. Pentru a evita fisurile și alte defecte la montarea, betonarea și ridicarea pereților, se recomandă utilizarea amestecurilor uscate de ciment-nisip.

Pentru a economisi bani, este necesar să se calculeze cantitatea optimă de material în avans, pentru care se calculează consumul de amestec pe 1 m².

Caracteristici speciale

Amestecul de nisip și ciment este o componentă de construcție uscată, care conține o cantitate egală de ciment și nisip, cu adăugarea de aditivi diferiți care îmbunătățesc caracteristicile de performanță ale produsului. De exemplu, pot crește durata de întărire, rezistența la uzură.

Fiecare amestec de ciment și nisip este etichetat, de exemplu, M300, unde cifra indică sarcina maximă care poate rezista la 1 cm3 din amestecul finit după întărire.

Conform standardului de stat GOST 28013 "Amestecuri de construcții", compoziția amestecurilor de clădiri include:

  • Cimentul Portland cernut, fără bulgări. Densitatea optimă a mortarului de ciment înainte de solidificare nu este mai mare de 25%. Există posibilitatea amestecării materialelor de diferite mărci în termeni de producție. În unele cazuri, compoziția cimentului include aditivi minerali care măresc caracteristicile de performanță ale amestecurilor de ciment-nisip până la 10%.
  • Nisip cu compoziție fracționată de 1-1,5 mm. Cel mai frecvent utilizat nisip de râu sau carieră.
  • Apa în compoziție ar trebui să aibă o temperatură de cel puțin 10 și nu mai mult de 30 de grade.

Utilizarea amestecurilor de ciment-nisip vă permite:

  • reducerea numărului de operații pentru finalizarea produsului;
  • creșterea productivității datorită proprietăților de performanță îmbunătățite ale materialului finit;
  • îmbunătățirea calității construcției;
  • păstrați compoziția pentru o perioadă lungă, chiar și la temperaturi sub zero, fără a schimba caracteristicile originale.

Amestecurile de nisip și ciment uscate oferă următoarele avantaje ale produsului finit:

  • rezistență la temperaturi extreme și îngheț;
  • rezistență ridicată;
  • rezistent la apă pentru utilizare în acvarism;
  • o bună aderență cu orice suprafață (capacitatea soluției de a forma compuși puternici cu diverse materiale);
  • rezistență la niveluri ridicate de umiditate;
  • durata de viață lungă (chiar și pe fațada clădirii vor dura mai mult de 20 de ani);
  • Componente suplimentare conținute în compoziția amestecurilor de ciment-nisip care fac soluția mai fiabilă și de înaltă calitate;
  • o gamă largă, astfel încât să puteți alege compoziția optimă pentru construcție.

Printre dezavantajele amestecurilor de ciment-nisip se pot observa următoarele semne:

  • Setarea rapidă a materialului. Din acest motiv, se recomandă pregătirea unei soluții în cantități mici pentru ao folosi până când cimentul începe să se întărească.
  • Formulările gata de utilizare sunt mai scumpe decât componentele individuale din ele.
  • Auto-pregătirea soluției va fi mai ieftină, dar va fi o procedură consumatoare de timp. În plus, este necesar să se respecte proporțiile exacte ale componentelor pentru a obține un amestec eficient și de înaltă calitate.
  • Acest amestec are o adeziune slabă la suprafețele din lemn și vopsite.
  • Este dificil să lucrați cu soluții vâscoase deoarece acestea sunt dificil de stabilit.

Nu se recomandă aplicarea materialului pe o bază de tencuială, deoarece stratul foarte dens și greu va deteriora sau rupe gipsul.

Specificații tehnice

Amestecul de ciment-nisip are următoarele caracteristici tehnice:

  • Densitatea este proprietatea principală pe care depinde puterea și conductivitatea termică a stratului. În forma sa pură, amestecurile de ciment-nisip sunt destul de grele și au valori de densitate ridicată. În stare solidă, densitatea soluției este de 1500-1800 kg / m³.
  • Conductivitatea termică permite menținerea unei temperaturi confortabile în interior. Acest efect este puțin probabil să se realizeze atunci când se utilizează gips, care are o structură poroasă. Conductibilitatea termică a DSP - 0,3 wați.
  • Permeabilitatea la vapori este foarte importantă pentru orice material de finisare, deoarece fără el camera va fi umedă, ceea ce va duce la apariția mucegaiului și a mucegaiului. Coeficientul de permeabilitate al soluțiilor este de 0,09 mg / mchPa.
  • Mobilitatea indică capacitatea amestecului de nisip și ciment să se răspândească sub propria greutate și să creeze fisuri de suprafață.

Timpul de uscare depinde de grosimea stratului aplicat. Cu cât este mai groasă, cu atât mai mult se va usca. Se recomandă să nu atingeți suprafața finită pentru o zi, pentru a evita deteriorarea stratului de mortar de ciment-nisip proaspăt aplicat.

Dacă pe piața materialelor de construcții cu caracteristici similare există mai multe amestecuri uscate, este necesar să se compare proporția celor doi indicatori cei mai importanți: consumul și grosimea. Cel mai adesea, consumul de amestecuri mai scumpe este, în final, mult mai economic.

Consumul, indicat de producător, este destinat lucrătorilor profesioniști, deci, de fapt, această cifră va fi cu 10-15% mai mare.

Compozițiile din ciment și nisip sunt clasificate în mai multe varietăți:

  • M100 este utilizat la prepararea soluțiilor de nisip și ciment. Pe lângă componentele principale, se adaugă la compoziție var, datorită căruia procentul de ciment este redus. Prin urmare, acest tip are un cost redus. M100 a fost utilizat pentru tencuiala, suprafețele de nivelare, pentru îndepărtarea crăpăturilor, fisurilor și gouges.
  • M150 este o marcă universală utilizată în diverse lucrări tehnologice. Este grozav pentru tencuieli și mortar de zidărie. De asemenea, prețul acceptabil al acestor compoziții afectează cererea acestora.

În viața de zi cu zi, M150 va înlocui cu ușurință orice alt mortar de nisip și ciment.

M-150 are următoarele specificații:

  • grosimea stratului aplicat - 5-50 mm;
  • consum - 17 kg pe 1 m²;
  • timp de fixare - 2 ore;
  • întărire - 24 de ore.

Când se cumpără, este important să se studieze compoziția amestecului de marcă 150, precum și conformitatea cu cerințele privind rezistența la îngheț și grosimea stratului.

  • M 200 este fabricat pe bază de ciment. Amestecul de ciment și nisip M200 este disponibil în mai multe variante, fiecare dintre acestea fiind destinat utilizării în diverse condiții - fabricarea amestecului de zidărie, tencuială, pentru fundație sau șapă. Soluția rapidă de uscare are o rezistență ridicată. Consumul pe m² este de aproximativ 8 kg.
  • M300 sau peskobeton are un domeniu de aplicare ridicat și costuri reduse de aplicare, comparativ cu alte tipuri de amestecuri. M300 este, de obicei, utilizat în acele tipuri de lucrări în care rezistența structurală este importantă: pentru amestecurile de zidărie atunci când se instalează structuri de bloc, acoperiri la sol și șape de instalare. Pentru soluțiile de tencuială, acest amestec nu este potrivit. Consumul pe m² este de aproximativ 20 kg.
  • M400 este utilizat pentru susținerea structurilor, fundațiilor. Prezența plastifianților în amestecul mărcii M400 permite creșterea rezistenței și densității, precum și creșterea conținutului de ciment în compoziție.

Tipuri de pregătire

După pregătire, compozițiile sunt clasificate după cum urmează:

  • Mortarele de ciment și nisip uscate sunt produse la întreprinderi specializate sub formă uscată. Acestea trebuie amestecate cu apă sau soluții apoase de aditivi imediat înainte de utilizare.
  • Amestecurile de ciment și nisip gata sunt produse în formă gata de utilizare.

consum

Consumul de amestec de nisip de ciment depinde de grosimea stratului aplicat. Astfel, pentru 1 m² de bază cu grosimea stratului de 1 mm, vor fi necesare până la 1,8 kg de mortar, cu o grosime de 2 mm, până la 3,5 kg, iar pentru aranjarea unei șape cu o grosime de 100 mm este nevoie de aproximativ 23 kg de mortar.

La pardoseli, curgerea amestecului va fi de până la 21 kg / m². Pentru prepararea soluției utilizate cimentul și nisipul într-un raport volumic de la 1 la 3.

La tencuirea bazei vor fi cheltuite 17 kg de material pe 1 m ². Pentru a prepara amestecul folosind un raport de 1: 3.

Consumul de mortar de ciment-nisip atunci când zidurile sunt de 0,05 m³. În același timp, proporțiile ajung la 1: 3 și 1: 6.

Pentru a salva mortarul de ciment-nisip, puteți adăuga componente suplimentare.

Consumul pe m² va fi mai mic în anumite condiții:

  • adăugarea de mortar de var pentru tencuială sau creșterea proprietăților ductile;
  • completarea procesului de turnare a fundației și a altor structuri cu sarcini mici;
  • adăugând argilă pentru a forma un șapă caldă;
  • utilizarea cimentului de înaltă calitate în producția de beton (datorită acestui fapt, conținutul de umplutură (pietriș, moloz) poate fi mărit).

sfera de aplicare

Amestecurile de nisip și ciment sunt utilizate în diferite ramuri ale construcției:

  • Pentru tencuiala peretilor si a lucrarilor exterioare. În procesul de obținere a amestecurilor pentru tencuială, se introduc var și plastifianți care pot da proprietăților specifice amestecului.

Este foarte convenabil să aplicați soluția finită cu aditivi. O astfel de structură este ușor de egalizat și nu alunecă de la bază.

Amestecul de ciment-nisip pentru tencuiala este pregatit in proportie de ciment si nisip 1 la 3, care este proportia cea mai optima in constructie. Pentru a crește plasticitatea și aderența soluției, puteți adăuga puțină var sau lut. Puteți cumpăra amestecuri gata preparate în magazin, dacă cantitatea de lucru este mică. În acest caz, soluția va fi mai scumpă de mai multe ori decât toate componentele separat.

  • Pentru mortar de zidărie. Acest amestec are cea mai mare rezistență. Se poate prepara independent în prezența mărcii de ciment M200. La temperaturi sub zero, componentele speciale sunt introduse în amestec pentru a asigura rezistența la îngheț la material. Dacă mizeria este îndepărtată din compoziție, atunci raportul dintre ciment și nisip va fi de la 1 la 3. În același timp, volumul de lichid pentru a obține soluția finită va fi jumătate din volumul de ciment.

Pentru a obține un amestec de calitate pentru zidărie, mai întâi amestecați nisipul și cimentul fără a adăuga lichid până la uniformitate. Apoi adăugați doar apă până la formarea grosimii necesare. Mortarul pentru zidărie nu trebuie să fie lichid, altfel partea principală a acestuia se va scurge de pe suprafață, ceea ce va duce la pierderea de materiale.

În cazul în care soluția se dovedește a fi prea groasă, aceasta se va întări rapid și va funcționa foarte mult cu o astfel de soluție, deoarece capacitatea de aderență va scădea semnificativ. De exemplu, va fi dificil să fixați cărămizi, să le aliniați și va trebui să depuneți mai mult efort.

  • Pentru podele de șapă. Șapă este realizată cu scopul de a nivela suprafața podelei. De obicei, în clădiri cu mai multe etaje, se întâmplă ca o placă de beton pentru așezare să fie așezată puțin mai sus decât cea de-a doua, ca urmare se formează o inegalitate la intersecția ei.

Proporția pentru prepararea soluției este aceeași ca și pentru tencuială. Dar, în același timp, volumul lichidului va fi puțin mai mare, deoarece amestecul este turnat pe pardoseală, astfel încât este mai ușor să observați nivelul zero al suprafeței podelei. Cu un exces de apă, apare cel mai adesea crăparea suprafeței șapei. Consistența cremoasă - cea mai corectă opțiune.

Amestecul poate fi preparat atât independent, cât și în magazinul de hardware. La plante, materialele de umplutură sunt de obicei introduse în soluție: dărâmături fine sau pietriș. Datorită acestor componente, stratul de acoperire obține o rezistență mai mare și o capacitate scăzută de contracție.

Sfaturi și trucuri

Amestecul de constructii se vinde in saci de hartie in volume de la 5 la 50 kg. Soluția se prepară prin diluarea amestecului cu apă în rapoartele recomandate de producător.

Atunci când alegeți amestecul optim de ciment-nisip, este necesar să respectați câteva recomandări:

  • Când pardoselile de șapă trebuie să fie oprite pe marca M150. Raportul la adăugarea mărcii de ciment Portland M500 - 1 la 3. Pentru a mări puterea, puteți intra în fibra de bază. Aceleași proporții sunt alese în fabricarea mărcii peskobeton M300, numai cu umplutura care trebuie să fie granulată.
  • În producția de mortare de zidărie, accentul se pune pe utilizarea componentelor de înaltă calitate, diferite impurități în nisip nu ar trebui să fie permise. Proporțiile componentelor din soluția finală depind de tipul amestecurilor de clădiri, ele variind de la 11: 3 la 1: 6. Consumul de pietriș și ciment se calculează din raportul de la 4 la 1.
  • Pentru soluții de finisare, se impun cerințe mai stricte asupra plasticității și confiscării. Atunci când se aplică compoziția, este important să se țină cont de grosimea stratului recomandată de producător și să se aplice soluția preparată cât mai curând posibil pentru a evita formarea de fracțiuni solide.

Cea mai bună proporție în pregătirea tencuielii de ciment-nisip - de la 1 la 3.