Șlefuirea unei pardoseli din beton cu propriile mâini

Înainte de a aplica stratul superior, asigurați-vă că suprafața betonului este netedă. Înainte de a aplica impregnarea, desprafuirea, tratarea cu lacuri sau vopsele, este obișnuită polizarea podelei din beton. Abordarea competentă este capabilă să asigure o adeziune sigură a betonului cu acoperirea cu polimer. Admițând anumite etape, puteți realiza cu ușurință șlefuirea podelei de beton.

Cuprins:

Scopul șlefuirii podelei

Pardoselile din beton, care sunt lustruite de tehnologiile moderne, în ultimele două decenii, au înlocuit cu siguranță învelișurile de podea obișnuite. De înaltă calitate, șlefuirea pardoselii din beton face o operațiune spectaculoasă și extrem de practică - nu necesită costuri semnificative pentru a se îngriji de el, nu este nevoie de realizarea restaurării, relevantă în orice design interior, potrivită pentru utilizarea pe obiecte stradale în aer liber; deoarece este rezistent la apă, rezistentă la influențe chimice agresive, trafic intens al vizitatorilor și mișcare a echipamentelor grele.

Pardoselile din beton sunt utilizate pe scară largă în magazine și supermarketuri, clădiri de birouri, spații rezidențiale, depozite și hangare, centre de afaceri, cafenele și restaurante, hoteluri, teatre, saloane, instituții de învățământ și instituții medicale. La domiciliu, zonele de beton sunt făcute în fața clădirilor din curte, podelele din garaje, pivnițe, cabane de vară și anexe.

Șlefuirea unei pardoseli din beton este un tip de tratare a construcției care este necesară pentru îndepărtarea stratului vechi, pentru a alinia baza pardoselii din beton și a șapei de tip tencuială înainte de aplicarea impregnărilor de întărire, a lacurilor de protecție, a vopselelor decorative cu strat subțire și a acoperirilor polimerice autonivelante. Pre-lustruirea pardoselii din beton se efectuează în a treia-a cincea zi după turnarea bazei podelei de beton. Măcinarea finală se realizează numai după finisarea finală a suprafeței podelei.

Dacă betonul este nou, atunci este necesară îndepărtarea laptelui calcaros care se formează în timpul turnării în timpul separării mortarului. Dacă este vechi, stratul superior și cel mai deteriorat trebuie eliminat. De asemenea, măcinarea ajută la eliminarea oricăror contaminări, la nivelul zonelor deformate care au fisuri, chipsuri, nereguli, bule, crestături și noduli de caracter local. După măcinare în ambele cazuri, stratul superior devine proaspăt și cu o aderență crescută.

De asemenea, pardoselile din beton se măsoară la lustruirea sau aplicarea oricărui strat de acoperire care necesită starea ideală a bazei. La dispozitivul de pardoseli vrac, se efectuează lucrări de pregătire, care includ măcinarea. În acest caz, stratul superior fragil este îndepărtat, neregularitățile și defectele de suprafață sunt eliminate. Procesul de măcinare este, de asemenea, necesar pentru a restabili o podea de beton uzată atunci când stratul superior distrus este îndepărtat. Dacă nu tăiați podeaua, își va pierde puterea.

În plus, betonul nefolosit va absorbi umezeala. La temperaturi sub zero, apa cristalizează și crește în volum, iar acest lucru poate distruge materialul, ceea ce este foarte rău pentru primele etaje. Amintiți-vă că șlefuirea nu corectează direcția orizontală a podelei, aceasta ar trebui făcută atunci când se toarnă. Nu face față picăturilor de valuri de turnare sau plăci de beton, deoarece mașina de rectificat se mișcă strâns de-a lungul suprafeței, repetând exact profilul său. Acest lucru poate fi evitat doar în timpul procesului de reumplere a podelei.

Tipuri de măcinare a betonului

Șlefuirea betonului poate fi efectuată umedă și uscată, depinde de prețul șlefuirii unei pardoseli din beton, dar echipamentul este întotdeauna același. Acest lucru poate fi explicat prin faptul că instrumentul pentru măcinare trebuie să facă față suprafețelor din beton și din piatră.

Șlefuirea umedă a betonului este folosită în principal atunci când se șlefuiește podeaua cu un strat de mozaic sau marmură. Acest tip de șlefuire necesită utilizarea de segmente abrazive în lucrare, ca urmare a faptului că se formează o suprafață perfectă a podelei, care nu se deosebește de aspectul lustruit.

Pentru o suprafață de beton este mai bine să se utilizeze o metodă uscată de măcinare. Trebuie remarcat faptul că șlefuirea uscată necesită mult mai mult timp decât ud. În timpul ei, o mulțime de praf se ridică în aer, dar este mai bine decât suspensia umedă de ciment, care ascunde puternic ochii. Prin urmare, vizibilitatea lucrării este cea mai bună și comandantul își poate corecta imediat greșelile. Pentru a îndepărta praful, puteți folosi aspiratoare industriale. În timpul măcinării umede, se utilizează pompe de apă.

Echipamente și unelte de măcinat

Uneltele de șlefuire pot fi găsite în orice magazin de hardware. Majoritatea producătorilor sunt America și Europa. În ceea ce privește instrumentele interne, nu există opțiuni demne pe piață încă. Sunt produse mașini speciale de rectificat și unelte obișnuite de uz casnic.

Inutil să spun că echipamentele profesionale sunt de o calitate mai bună? Are un sistem planetar de angrenaje - un disc mare cu roți auxiliare fixe care se deplasează într-o direcție și pe care sunt atașate duzele diamante. Roțile se rotesc în direcția opusă. Datorită acestui sistem complex de mișcare a diamantelor, podeaua din beton este foarte uniformă și netedă.

Șmirgherile profesionale pentru pardoseli din beton sunt dotate cu o viteză reglabilă, pot regla și alimentarea cu apă pentru lucrări umede, colectarea prafului și nămolului. Cu cât greutatea mașinii este mai mare, cu atât va fi mai bună lustruirea. Prețul acestor modele este foarte mare, dar există și opțiuni ieftine.

De asemenea, puteți utiliza mașina de șlefuit. Acest lucru va complica munca dvs., dar pentru reparații la domiciliu nu are sens să cumpărați o mașină scumpă. Mai mult decât atât, măcinarea măcinării este efectuată în locuri greu accesibile, unde o mașină mare nu poate trece. Dacă doriți să ștergeți șlefuitorul de beton, veți avea nevoie de două duze, un disc abraziv sau un bol cu ​​diamant.

Cu cât cercul este mai mare, cu atât este mai mare încărcătura pe care bulgara o poate transporta. Acest instrument trebuie manipulat foarte atent, deoarece cercul poate cădea pe o persoană sau pe alt obiect. În ceea ce privește lustruirea, este conceput pentru a crea o suprafață netedă și frumoasă. Lichidatorul este destul de compact și ușor de utilizat.

Materialul de măcinare

Dacă doriți să obțineți un rezultat de calitate, nu grăbiți lucrurile. Poți să ștergi absolut orice beton, principalul lucru fiind rezultatul, care depinde de marcă, de vârsta stratului de acoperire și de materialele de umplutură. Stratul poate fi de până la trei centimetri, prezența puturilor și gropilor este de asemenea permisă, însă diferența de diferență dintre acestea nu trebuie să depășească cinci milimetri.

Pentru a alege un material pentru o șapă de beton, este necesar să se țină seama de scopul camerei, care afectează costul de șlefuire a pardoselilor din beton. Betonul cu marcaje de la M150 la M300 va fi potrivit pentru atelierul de producție, garaj, depozit mic și spațiu pe stradă. Acest material este foarte fiabil și dotat cu calități bune pentru măcinarea ulterioară.

Dacă podeaua ar trebui să fie mai durabilă, puteți utiliza un material marcat cu mai mult decât M300. Materialul de umplere optim pentru șapa de beton pentru măcinare este piatra zdrobită de fracțiuni mici de roci ignifuge și metamorfice. Dacă în viitor doriți să efectuați lucrări de lustruire, puteți utiliza granit zdrobit sau așchii de marmură, ceea ce va crea o suprafață originală.

Măcinarea fină este cea mai bună pentru măcinare. Material foarte ușor prelucrat cu așchii de marmură, iar cel mai dificil este pietriful sedimentar și granitul. Nu este de dorit să se utilizeze o densitate mare de umplere pentru șlefuire, dar o densitate prea scăzută poate reduce calitatea podelei.

Etapa preliminară

Luați în considerare cu atenție etapa preliminară. În timpul lucrărilor pregătitoare, trebuie să acordați atenție următoarelor aspecte:

  1. Dacă pe vechea suprafață de beton s-au aplicat acoperiri vechi, încercați să determinați gradul de dificultate de a scăpa de acestea. După îndepărtarea stratului vechi se pot forma zgârieturi adânci sau caneluri. De obicei, ele sunt curățate prin metoda de șlefuire lungă, astfel încât costurile financiare pot crește.
  2. Asigurați-vă că verificați planul planului. Acest lucru se poate face folosind o riglă de trei metri. Dacă găsiți bulgări, gropi sau gropi, va trebui să creșteți numărul de diamante.
  3. Aveți grijă la cusăturile deformabile și controlați cu atenție crăpăturile. Dacă sunt, este necesar să se efectueze lucrările de etanșare obligatorii și măcinarea suplimentară a zonelor problematice.
  4. Pentru a determina gradul de rezistență al șapei din beton și stratul substrat, este necesar să atingeți întreaga zonă. Dacă găsești un site cu o lipsă de putere, va trebui să schimbi podeaua.
  5. Verificați tensiunea deoarece acesta este un pas foarte important. Pentru a lucra cu echipamentul necesită o tensiune și un curent de lucru stabil.
  6. În conformitate cu standardele de construcție, este imposibil să se permită prezența îmbinărilor în beton, precum și fisuri între plinte și suprafața acoperirii.
  7. Pentru a verifica rigiditatea podelei, este necesar să procesați o zonă mică cu o mașină de rectificat.

Pregătirea podelelor pentru beton

Înainte de șlefuirea unei pardoseli din beton, trebuie să vă asigurați că în stratul superior nu există o armătură sau o plasă metalică de armare care să deterioreze mecanismul planetar al mașinii de șlefuit. Dacă există încă metal în podeaua de beton, apoi o tăiați manual cu un șlefuitor.

Mai întâi trebuie să eliminați toate loviturile de pe suprafața de beton nou și să distrugeți vechiul strat. Acest lucru se poate face prin frezare sau împușcare. De asemenea, puteți utiliza un instrument special de măcinare. Experții experți recomandă utilizarea plăcilor de diamant cu o granulație de 25-30. Ele ajută la îndepărtarea excesului de ciment de pe suprafața betonului. Dacă trebuie să ștergeți numai primul strat, puteți folosi un disc cu 40 de pietre.

Apoi, trebuie să eliminați diferite defecte - crăpături, gouge, cusături, etc. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza rășină epoxidică, care umple perfect neregulile. Trebuie să fie aplicat astfel încât mașina de măcinat să poată trece ușor prin defecte și să nu se agațe. Avioanele moi din beton sunt lustruite mai bine și arată mai strălucitoare. Dar vor avea nevoie de mai multe unelte de diamant.

Podea de beton de slefuire

Lucrările de șlefuire se fac la câteva săptămâni după uscarea sapei. În acest timp, stratul de acoperire câștigă rezistență și este gata pentru utilizare ulterioară. Se știe că compoziția betonului include pietriș, granit, marmură, calcar etc. Dacă începeți măcinarea pe o suprafață care nu sa uscat până la sfârșit, echipamentul va rupe pur și simplu resturile cu tăieturi de diamant. Manuale nu poți tăia podeaua nepregătită.

Acum puteți proceda la șlefuirea propriu-zisă a pardoselii din beton cu propriile mâini cu discuri diamantate cu o granulație de 40. Este necesară tratarea podelei cu un întăritor - un amestec special care reacționează cu hidroxidul de calciu. Ca urmare, pe suprafața betonului apare un liant mineral, care închide porii și face betonul mult mai puternic și mai rezistent la umiditate.

Dacă utilizați discuri cu o granulometrie de 400 sau mai mare, puteți crea un strat de beton foarte durabil, care poate rezista chiar și încărcăturilor foarte mari. Această etapă este finală, iar suprafața nu necesită îngrijire suplimentară. Dar dacă doriți să obțineți o planeitate perfectă și o strălucire lucioasă, puteți aplica o lustruire cu diamante cu o granulație de 1500-3000.

După prelucrare, puteți instala podeaua și efectua tratamentul de suprafață. Pentru a vă asigura că suprafața este lucioasă, puteți utiliza lacuri poliuretanice, care sunt aplicate cu ajutorul unor role și perii speciale imediat după șlefuirea pe suprafața curățată de praf. De regulă, podeaua este vopsită în mai multe straturi.

Șlefuirea gropilor

În timpul utilizării prelungite, pot apărea diverse deformări pe acoperire. Acestea se întâmplă adesea din cauza neconformității cu tehnologia la așezarea podelei, deoarece podeaua fixată în mod corespunzător are o rezistență foarte mare. Dacă găsiți un gropi sau o fisură, reparați-o imediat prin șlefuire.

Atunci când se găsește o priză, este necesar să tăiați cu atenție partea deteriorată a podelei (în formă de dreptunghi) la o adâncime de cel puțin douăzeci de milimetri, cu un disc diamantat. După aceasta, trebuie să îndepărtați singur complotul sau să folosiți un pumn. Cavitatea rezultată ar trebui să fie eliberată de praf folosind un aspirator convențional sau un dispozitiv de sablare, apoi să-l tratezi cu un grund și să-l umpleți cu un compus special pentru etanșarea cu o spatulă.

Apoi, trebuie să aliniați parcela, folosind calea ferată sau regula. Când se întărește amestecul de reparații, trebuie să lustruiți și să eliminați toate neregulile. Dacă deteriorarea este prea adâncă, amestecul trebuie aplicat în straturi în mai multe etape. Când se creează o fisură mică, o puteți extinde la o adâncime de zece centimetri utilizând un disc diamantat.

Apoi, zona este de asemenea eliberată de praf, tratată cu un grund și umplută cu un amestec de reparații. Nisipul cuarț este ideal ca umplutură. Când amestecul a trecut, este necesar să se plaseze al doilea strat. După întărirea compusului de reparație, se efectuează și măcinarea.

Dacă fisura este prea adâncă, ar trebui aplicată o tehnologie puțin diferită. Trebuie să tăiați o fisură la o adâncime de cel puțin cincizeci de milimetri cu un disc diamantat. Pe ambele părți ale fisurii, canalele sunt tăiate pentru a extrage betonul deteriorat. Zona trebuie să fie adâncită și fără praf. Mai mult, toate lucrările de mai sus se fac.

Pardoselile din beton de șlefuit vă vor ajuta să eliminați defectele minore, să eliminați umflăturile și să deschideți porii. Dacă știți deja cât costă să mănânci o pardoseală din beton, atunci înțelegeți că este mai bine să faceți totul singur. În același timp, respectați toate cerințele tehnologice atunci când efectuați lucrări de șlefuire pe podeaua de beton, pentru a vă asigura o bună rezistență la uzură și caracteristici decorative excelente ale pardoselii. Acest etaj nu necesită reparații frecvente și este foarte convenabil de utilizat.

Șlefuirea pardoselilor din beton

Fiabilitatea și durata lungă de viață a podelei de beton asigură o prelucrare adecvată. Suprafață netedă, uscată, fără cusur - rezultat al măcinării betonului. Procedeul de măcinare pregătește suprafețele pentru etapele ulterioare de tratare a pardoselilor: lustruirea, așezarea plăcilor etc. Șlefuirea pardoselii din beton - curățarea, nivelarea stratului superior, îndepărtarea daunelor, așchii, crăpături.

Avantaje și dezavantaje

Avantajele procedurii sunt indiscutabile, nu numai că îndepărtează zonele grase, ci chiar elimină suprafața. Avantajele măcinării:

  • În timpul turnării pardoselii din beton proaspăt, fracțiile grosiere se așează și forțează cimentul pe suprafață. Șlefuirea curăță baza laptelui, împiedicând distrugerea timpurie a stratului superior al podelei.
  • Curățarea este slăbită de funcționarea pe termen lung a stratului superior.
  • Purificarea poluării de diferite tipuri de origine.
  • Rezistența podelelor vă permite să rezistați la creșterea încărcăturii pietonale.
  • O privire estetică frumoasă.
  • Parterul este rezistent la apă, nu este supus atacului chimic.
  • Simplitate și practică în îngrijirea podelei.

Merită acordată atenția faptului că șlefuirea unei pardoseli din beton este egală cu suprafața și nu remediază neajunsurile acesteia. Instrumentul de șlefuire reproduce topografia podelei, este dificil de depășit undele și picăturile, deci trebuie să aveți grijă de suprafața orizontală corectă în timpul fazei de umplere.

Un alt dezavantaj poate fi considerat complexitatea muncii și, prin urmare, costul supraestimat. În scopul de a salva de lucru la prețuri accesibile merită să faci cu mâinile lor.

Metode de măcinare

Nisip de beton în două moduri:

  • Uscat. Metoda uscată de procesare este utilizată mai des, și este nevoie de mai puțin timp pentru implementarea acesteia. Absența de lichid permite, după finalizarea lucrării, trecerea la etapa finală de acoperire. Curățarea uscată se efectuează folosind fracțiuni mari de diamant. În timpul executării lucrării, specialistul controlează procesul, eliminând erorile în timp. Metoda are un dezavantaj - o cantitate mare de praf, dar atunci când folosiți un aspirator reduce concentrația acestuia în aer.
  • Wet. Costul celei de-a doua metode este mult mai mare decât primul, deci este rar folosit. De regulă, se aplică atunci când se prelucrează o podea de mozaic cu umplutură dintr-o crumbită de marmură. Pentru măcinare folosiți particule solide granulate fine sau pulverulente de diferite mărimi. Este diferența în dimensiunea particulelor care oferă rezultatul perfect. Minusul procedurii este o suprafață umedă, o perioadă îndelungată de uscare a betonului.
Înapoi la cuprins

Beton pentru slefuire

Calitatea performanței este influențată de gradul de material utilizat. De asemenea, atunci când alegeți un beton pentru șlefuire, scopul camerei joacă un rol. În spațiile de lucru, o sută, pentru locațiile în aer liber, betonul este selectat cu o marcă de la m150 la m300. Este suficient de puternic, cu toți indicatorii pentru măcinare.

Dacă suprafața necesită o rezistență consolidată pentru plasare, se utilizează beton cu o marcă mai mare de m300. Pentru materialul de umplutură se utilizează agregat fin, însă dacă stratul de acoperire este lustruit, în soluția este inclusă miez de marmură. Acesta va oferi un aspect frumos la suprafață.

Stadiile de lucru

Faza preliminară

Responsabil de pregătirea suprafeței înainte de efectuarea lucrărilor. Pe parcursul etapei intermediare merită luate în considerare următoarele nuanțe:

  • Pe suprafața veche este acoperită, este necesar să se determine gradul de complexitate a îndepărtării. După îndepărtarea stratului superior de pe baza de beton există zgârieturi, caneluri. Acestea sunt eliminate printr-o procedură suplimentară de măcinare.
  • Folosind o riglă lungă, verificați podeaua pentru neregularități. Cu o voalitate puternică, adăugați mai multe diamante.
  • Verificați suprafața pentru așchiere, consultați îmbinările. Găsite erori - efectuați procedura de îmbinare și repetați măcinarea.
  • Normele standard nu permit prezența crăpăturilor în podea, între podea și plăcile de bază.
  • Rigiditatea suprafeței este verificată prin procesarea unei mici părți a podelei.
  • Controlați prezența tensiunii în rețea, atunci când echipamentul este în contact cu betonul, este inacceptabil să întrerupeți sursa de alimentare.
Înapoi la cuprins

Pregătirea betonului pentru măcinare

Înainte de a începe lucrul la măcinare, verificați prezența în stratul superior al armăturii sau bucăți de plasă metalică, acestea pot deteriora elementele mașinii de construcții. Când sunt detectate obiecte metalice, utilizați un șlefuitor și îndepărtați-le manual.

Principala sarcină a etapei pregătitoare este îndepărtarea stratului vechi, care blochează penetrarea aditivilor polimerici în baza de beton. Procedura se efectuează mecanic.

Șlefuirea betonului

Lucrările pe beton ar trebui să înceapă în 1,5-2 săptămâni după uscarea completă a șapei. În această perioadă, suprafața câștigă rezistență și pregătire pentru prelucrare. Compoziția betonului include pietriș, piatră zdrobită și, dacă încercați să mănânci o suprafață neterminată, puteți rupe părți mari de pe podeaua de beton, ceea ce va duce la formarea găurilor:

  • Grunțuri inițiale. În primul rând, merită eliminată toată rugozitatea, de aceea, la etapa inițială, sunt folosite elemente dure pentru tratarea podelei. Este instalat un disc de cereale de 40-60, suprafața este suprascrisă. Întreaga zonă ar trebui împărțită în secțiuni egale și procesată uniform fiecare. În cazul unor neregularități semnificative, curățați de două ori suprafața. Doar nu opriți mașina mult timp într-un singur loc, poate lăsa un gropiță.
  • Eliminarea deficiențelor. Apoi, uita-te la suprafata pentru fisuri, neregularitati, si gropi, daca acestea sunt disponibile - nivel cu mastic. Este necesar să puneți chitul astfel încât șlefuitorul să treacă cu ușurință toate erorile, fără a le atinge. Așteptați până se usucă complet, treceți la pasul următor.
  • Aplicarea unui întăritor. Înainte de procedura următoare, suprafața este tratată cu elemente de întărire speciale. Instrumentul este aplicat uniform pe toată suprafața, textura obligatorie închide porii și conferă rezistență, rezistență la umiditate. Când începeți șlefuirea, asigurați-vă că timpul de expunere specificat de producător corespunde.
  • Scena principală. Stadiul de finisare a prelucrării - lustruire, presupune mai întâi utilizarea discurilor cu pietriș de elemente solide de la 80 la 120, trecând treptat pe discuri cu o granularitate mai mică. Suprafața ideală este realizată datorită tranziției în timp util de la discuri cu granule mari la discuri cu discuri mai mici. Dacă nu sunteți încrezători în cunoștințele dvs., efectuați un experiment pe o arie mică de acoperire. Numărul de pași de lustruire depinde de rezultatul dorit și de indicatorul decorativ.

După șlefuirea și lustruirea betonului, inspectați suprafața pentru rugozitate, clătiți podeaua din praf, lăsați-o să se usuce bine. Folosirea lacului poliuretanic va da podelei un aspect lucios.

Eliminarea deformărilor pe beton prin măcinare

Prelungirea prelungită a pardoselii în timpul funcționării duce la apariția defectelor. Uneori, deformarea apare din cauza unei încălcări a tehnologiei în ceea ce privește așezarea podelei. Dacă există un deficit, restaurați podeaua lustruind. În podea, în locul depresiunii detectate, partea deteriorată este tăiată, stratul superior este îndepărtat. Golful este curățat de praf, murdărie, tratat cu materiale de sol, umplut cu o spatulă cu o soluție pentru etanșare.

Materialul umplut este egalat și lăsat să câștige rezistență. După întărire, betonul este lustruit pentru a elimina neregulile. Pentru leziuni profunde, soluția este aplicată în etape. Șlefuirea pardoselii din beton asigură o rezistență ridicată la uzură, aspectul estetic al acoperirilor în încăperi și pe platformele deschise.

Podelele lustruite de înaltă calitate, care nu necesită îngrijire specială, reparații frecvente, confirmă alegerea corectă din punct de vedere economic a unui strat ieftin și frumos.

Lustruirea betonului

Datorită lustruire podeaua din beton va fi frumoasă și durabilă. Dar acest lucru este normal în cazul în care se observă întregul proces tehnologic. Doar în acest mod baza va primi o rezistență suplimentară, o durată lungă de viață și multe alte avantaje. Ideea de lustruire a venit la noi din Vest, dar astăzi este folosită în mod activ în Rusia.

Ce este betonul lustruit?

Baza de beton lustruit - finisare pe mai multe etaje. Datorită impactului suplimentar al materialului primește avantaje operaționale suplimentare și un aspect complet nou. După cum se știe bine cunoscutul beton, nu este prelucrat, nu este cel mai bun strat de pardoseală. Polizarea este o opțiune alternativă pentru podele exploatate în mod activ. Vă permite să împingeți în fundal tehnologiile concurente care au fost utilizate în mod activ în ultimele decenii.

Tratamentul este aplicat cu succes pe baze noi și vechi. Acoperirea finită poate acționa ca un preparat pentru aplicarea stratului de finisare, dar este mai des folosit ca o suprafață independentă. Soiurile de lustruire sunt discutate în tabel.

Tabelul 1. Tipuri de lustruire din beton

În funcție de adâncimea suprafeței tratate, se oferă următoarea gradare:

  • suprafață uniformă "CREAM";
  • ușor deschis strat de piatră zdrobită - "SALT ȘI PEPPER";
  • strat de piatră spartă total dezvăluit - "GRAIN".

De ce avantajele de lustruire și de acoperire

În practică, procesarea de beton privează un întreg complex de probleme. În primul rând, distrugerea suprafeței este suspendată, baza încetă să se uzeze, praf, irită cu abdomene și crecuri. Etajul finit devine ușor de întreținut și curățat.

Următoarele avantaje ale tehnologiei sunt demonstrate într-un mediu profesional:

  • suprafața finisată este potrivită pentru astfel de tipuri de prelucrare ca inlay, painting, gravarea, care extinde semnificativ domeniul de aplicare;
  • Dacă metoda de procesare presupune crearea unei suprafețe oglindite, veți obține o reflectanță ridicată a luminii. Ajută la economisirea energiei electrice. Economiile totale ajung la 15%, ceea ce nu mai este deloc;
  • nivel ridicat de securitate;
  • Alergiile nu sunt susceptibile la acoperire, nu ard, nu reprezintă o sursă de substanțe toxice;
  • Veți obține o rezistență excelentă, rezistență la apariția defectelor și zgârieturilor. Betonul sub lustruire de înaltă calitate poate rezista trecerii mașinilor grele;
  • sistemul finit rezistă influenței tuturor tipurilor de chimie;
  • impregnările suplimentare asigură antistaticitate (praful nu se va monta pe beton), rezistența la căldură și rezistența la procesele de eroziune;
  • o gamă largă de aplicații, pe care o vom discuta mai jos;
  • - tehnologia rezolvă problema formării prafului de ciment;
  • usurinta in intretinere - suprafata este extrem de usor de curatat;
  • În general, concretul are o durată de viață lungă, pentru că mai multe informații despre această problemă pot fi găsite în tabel.

Tabelul 2. Durata de viață a diferitelor acoperiri

După cum puteți vedea, betonul lustruit câștigă în costurile totale și durata de viață a altor straturi de acoperire populare.

Cu toate acestea, există mai multe dezavantaje. Dacă economisiți pe întărire chimică, betonul lustruit va deveni sensibil la uleiuri și reactivi chimici.

În plus, podeaua finită trebuie curățată imediat de murdărie, nisip și toate acestea, deoarece aceste substanțe acționează ca un abraziv. Problema este rezolvată prin introducerea de compoziții suplimentare.

Domeniul de aplicare al bazelor de finisare

Tehnologia este solicitată în acele locuri unde aveți nevoie de putere și îngrijire minim costisitoare. În primul rând, sunt zone industriale și industriale. Podelele lustruite sunt utilizate cu succes în depozite, fabrici, obiecte din industria textilă și alimentară, întreprinderi electronice, farmaceutice, producția de electronică și chimie.

În spațiile și instituțiile comerciale, betonul lustruit poate fi utilizat în spații de birouri, restaurante, cafenele, școli, divertisment, centre comerciale și puncte de vânzare.

Tehnologia a demonstrat cea mai mare eficiență în zonele publice - în spații, coridoare, laboratoare, bucătării, lobby-uri, subsoluri, docuri de încărcare, camere sterile, dușuri și săli de odihnă.

Rețineți că pardoseala lustruită este permisă pentru a fi utilizată în îngrijirea sănătății. Acestea sunt spitale diferite, clinici veterinare, centre de asistență medicală, spații de locuit pentru animale.

Cel mai adesea sunt cerute pardoselile din beton slefuite aici:

  • spațiu administrativ, birouri;
  • spalatorie auto;
  • ateliere de producție, depozite;
  • expoziție, cumpărături, centre de divertisment;
  • foaierul cinematografelor, teatrelor;
  • verande, subsoluri, garaje;
  • săli de clasă, coridoare;
  • holuri, grupuri ceremoniologice, camere de zi, camere tehnice ale gospodăriilor.

Vedem că polizarea este implicată în locuri unde există o încărcătură mecanică ridicată, expunerea la medii corozive, fluctuații de temperatură. Puteți începe să lucrați cu acoperire neprotejată și pe motive necorespunzătoare, cu respectarea tuturor condițiilor de pregătire preliminară.

Pregătirea suprafeței primare

În timpul lustruire este foarte important să urmați succesiunea corectă a acțiunilor. Nerespectarea pașilor conduce la căsătorie. Suprafața va rămâne zgârieturi, nu defecte lustruite, iar defectele vor fi dezvăluite numai în ultimele etape de prelucrare. Tehnologia depinde de starea actuală a betonului (șape vechi sau noi) și de condițiile exterioare (în interiorul sau în exteriorul camerei).

Etapa preliminară necesită o abordare responsabilă. Dacă suprafața veche este acoperită, este recomandabil să determinați complexitatea îndepărtării acesteia.

Standardele standard nu permit prezența chipsurilor, fisurilor, merită verificată defectele cusăturilor de legătură, crăpăturile din plinte. Când lucrați cu scula, este necesar să controlați prezența tensiunii în rețea. Când mașina este în contact cu betonul, întreruperea alimentării cu energie electrică este inacceptabilă.

Complexul principal de lucrări este după cum urmează:

  • din stratul vechi elimină toate straturile de vopsea, grund de lac;
  • nămolul și praful sunt îndepărtate;
  • defectele sunt eliminate cu ajutorul unui frezat. Lucrarea este implementată în mai multe moduri. Pe suprafață nu ar trebui să rămână umflături, fluxuri.

Dacă defectele sunt prea mari, este implementat un nou umplere.

Caracteristicile preparării amestecului de beton pentru o umplere nouă

Betonul trebuie să aibă o rezistență mare la compresiune - B25 în clasă și mai sus. Luați în considerare un lucru - pentru frământare utilizați adesea pietriș de pietre de înaltă rezistență (gabbro, diorit, bazalt). Materialul este mai compresiv decât piatra de ciment. Astfel, zonele din jurul agregatului vor fi supuse abraziunii. Veți vedea cum va deveni un beton dur și va necesita re-măcinare și lustruire.

Pentru a exclude acest proces, ar trebui:

  • crește foarte mult cantitatea de agregat din compoziția betonului. Pietrișoarele de piatră de mare rezistență ar trebui să ocupe până la 85% din suprafața de lucru;
  • selectarea atentă a agregatelor de fracțiuni diferite este salutată. Aceasta este cheia pentru obținerea densității optime a soluției. Nu este de dorit să se folosească o fracție mai mare de 20 mm. Practica este astfel încât o combinație reușită este realizată atunci când se utilizează 2 fracții diferite de nisip (cuarț) și două componente de moloz;
  • Este mai bine să cheltuiți bani pe ciment portland de înaltă calitate, cu puțină nevoie de apă. Dacă pardoselile sunt fără sudură, cimentul cu proprietăți extinse va fi la îndemână;
  • Nu fiți leneși și salvați-vă de utilizarea hiperplastifiantului, a aditivilor moderni și a aditivilor care măresc rezistența și densitatea betonului, așa cum voi discuta mai jos;
  • iar ultimul lucru este de a încredința frământarea mixerului de beton de acțiune obligatorie.

Lucrări de beton

Dacă realizați amestec de beton de înaltă calitate și de înaltă calitate, podeaua se dovedește a nu fi ieftină, așezarea putând fi făcută în două straturi. Stratul inferior poate fi așezat cu un amestec de beton obișnuit. Aceasta este o pregătire bună care ar trebui să fie bine amortizată și îndreptată la balize.

Când stratul pregătitor este apucat, stratul superior este așezat, în care metoda manuală sau mecanizată va ajuta. Dacă cantitatea de muncă este mare, este recomandabil să atrageți o pompă de beton. Principala condiție este ca amestecul să fie așezat absolut orizontal și uniform. Grosimea cea mai bună a stratului superior este de 50 mm. Cu o cantitate mare de lucru nu ar trebui să uitați de o nuanță ca tăierea cusăturilor. Acest lucru va evita apariția de fisuri.

Dacă puteți face reparații

De regulă, un anumit număr de cochilii, cavități și alte defecte minore sunt prezente pe suprafața betonului. Dacă dezavantajele stratului de acoperire nu necesită o umplere nouă, este foarte posibil să se facă cu repararea acestora.

Tehnologia de reparare este după cum urmează:

  • Pe suprafața care urmează să fie tratată, se aplică o soluție de liant. Puteți alege orice compoziție de calitate;
  • Se toarnă o cantitate mică de ciment uscat. Ca urmare, se formează o masă plastică, cu care sunt încorporate defectele. Ciment marca - M500. Puteți să vă pregătiți mai întâi soluția și apoi să vă angajați în chit. Prima opțiune pentru meseriașii experimentați;
  • când soluția este uscată, suprafața este lustruită cu tăietori frankfurt sau diamant GFB

impregnare

Dupa ce finisajul de baza ar trebui sa fie inmuiat cu ceva. Este mai bine să iei sigiliile moderne. Ei pătrund adânc în material, unde se realizează o serie de reacții chimice, iar betonul devine mai dens, durabil și funcțional. Aplicați compoziția trebuie să fie o pulverizare cu presiune scăzută cu o pompă, apoi folosiți roata de polizare a microfibrelor.

Șlefuirea ca pregătire pentru lustruire

Șlefuirea este întotdeauna precedată de lustruire. Tehnologia muncii este implementată în două etape.

Esența este după cum urmează:

  • pre-procesarea este implementată nu mai devreme de o săptămână după noua umplere;
  • grinderul îndepărtează un strat superior fragil, cu toate defectele care se formează inevitabil în timpul întăririi amestecului. Sarcina acestei etape este îndepărtarea prafului, a laptelui de ciment, a așchiilor, a fisurilor mici. Lucrarea utilizează materiale abrazive grosiere;
  • Finalizarea procesării făcută când betonul a câștigat rezistența designului. În lucru luați roți abrazive sau diamante cu granule mai subțiri. Acest proces pregătește materialul pentru lustruire. Șlefuirea ar trebui să fie temeinică. Este mai bine să acționați uscat, este mai rapid și praful este ușor de îndepărtat cu un aspirator de construcție.

Ca observație, observ că prelucrarea betonului cu un șmirghel vă permite să aduceți învelișul la perfecțiune. Dar, nu oferă o corecție orizontală și aliniere. Acestea sunt aspecte rezolvate în etapa de stabilire a soluției. Orice mașină - internă sau profesională - nu poate face față unei baze ondulate.

Polizare beton

De fapt, lustruirea este un finisaj. Și întrebarea naturală care apare în acest stadiu este cum să lucrăm? Desigur, se utilizează echipament special de lustruire. De regulă, ele funcționează cu mașini compacte, deoarece sunt convenabile și manevrabile, ceea ce permite lucrul în aproape orice cameră.

Echipamentele profesionale pot fi de două tipuri:

  • planetare - de design, discurile de lucru sunt montate pe o bază rotativă. Baza și cercurile se deplasează reciproc. Echipamentul se descurcă perfect cu suprafața de beton și oferă cu succes un efect de oglindă. Această mașină este mai ușor de rezolvat cu umplutura de moloz de înaltă rezistență;
  • cercurile de lucru transversale sunt plasate pe un plan staționar și se mișcă în direcții opuse. Puteți prefera această opțiune, dar nu pentru luciu înalt.

Alegerea unei mașini este mai bine să rămână pe eșantioane de mare viteză.

Înainte de lustruire, materialul este acoperit cu un intensificator. Deci, suprafața va primi rezistență la umiditate, rezistență, duritate. Apoi, jocul este jucat de tehnica de lustruire. În locurile greu accesibile acționați ca o mașină de șlefuit cu un disc sau o duză corespunzătoare.

Pentru a îmbunătăți suprafața pot fi aplicate poloneză sau alți compuși care îmbunătățesc proprietățile hidrofobe, conferă antistatice și așa mai departe.

Evaluarea rezultatelor

Suprafața lustruită este o acoperire durabilă cu proprietăți decorative înalte. În plus, podeaua are proprietăți operaționale ridicate.

Munca realizată calitativ permite obținerea următoarelor rezultate:

  • îndepărtarea prafului - absența completă a prafului;
  • curățenia ecologică;
  • proprietăți estetice deosebite, design unic;
  • durabilitate.

Parchet lustruit calitativ, ideal neted, neted, fără diferențe orizontale. Întreaga suprafață trebuie să aibă o luciu uniformă.

Unelte și echipamente

Uneltele electrice sau manuale pot fi implicate în lucrare, în funcție de tipul de cameră și de zona de tratament. Specialiștii folosesc mașini profesionale.

Pentru a implementa toate etapele de lustruire va fi nevoie de un astfel de set impresionant:

  • mașină de frezat cu segmente de carbură. Freza de frezat este utilă pentru pregătirea suprafeței.
  • mașină de rectificat cu segmente de diamant sau corund. Lucrări diamantate pe beton M250 și mai sus;
  • Pentru șlefuire poate fi utilizată o pastă. În cadrul lucrării sunt implicate unități cu două sau două rotoare. Ultimul tip de echipament este solicitat în spații mari și este adesea echipat cu scaunul operatorului. Rotoare unice sunt dispozitive de mână;
  • perii acoperite cu corindon - unealta este utilizată pentru o măcinare mai precisă;
  • șine - instrumentul este conceput pentru a controla inegalitatea bazei;
  • Bulgară cu duza de amestecare este utilă pentru amestecarea soluțiilor de reparații;
  • constructor aspirator - mașina va fi utilizată în mod repetat. Se utilizează pentru îndepărtarea temeinică a prafului și a resturilor;
  • formularul de remediere.

Atunci când echipamentele profesionale sunt implicate în acest proces, este necesar să se respecte standardele de siguranță prevăzute de producători și regulile generale ale TBC.

Alegerea duzelor pentru șlefuire și lustruire

În timpul procesului de lucru, va trebui să schimbați în mod repetat duzele.

Tabelul 3. Duze pentru șlefuirea și lustruirea betonului

Materiale pentru lustruire

Rezultatul profesional este obținut prin utilizarea de fonduri suplimentare.

Grupul principal poate fi desemnat astfel:

  • polimer de reparare a polimerului - pentru lustruire este mai bine să alegeți o compoziție pe bază de polimeri pe trei componente, întăritor și un amestec uscat de ciment cu modificatori și umpluturi. Compoziția finită este o masă plastică, care este utilă pentru reparația rapidă a betonului de 5-50 mm grosime;
  • amestecul de reparație a cimentului este o pulbere uscată constând din ciment special, umplutură de silice și modificatori. Masa finită poate fi utilizată pentru a umple îmbinările plăcilor;
  • Întăritorul de litiu este un lucru foarte popular. Materialul este utilizat pentru a prelucra vopselele vechi sau proaspăt așezate în sistemele de beton lustruit. Scopul întăritorului - protecția și praful, materialul devine mai maleabil pentru lustruirea mecanică. Domeniul de aplicare nu este limitat;
  • vopsea pentru beton - este mai bine să nu se salveze și să se aleagă o compoziție calitativă, atunci pigmenții vor pătrunde adânc în corpul de beton și vor colora în mod optim materialele care conțin ciment. Prima aplicație este implementată după tratamentul cu plăcuțe de diamant 100, 200. Este mai bine să acționați cu un pulverizator de mână. Excesul este de asemenea îndepărtat cu un tampon de diamant, după care betonul este etanșat și lustruit;
  • Sealer pentru beton - compoziția creează un film anti-alunecare în sistemele de beton lustruit. Plus a aplicat o rezistență suplimentară la penetrarea apei, uleiurilor, lichidelor alimentare. Șaiba este aplicată pe o suprafață lustruită (după prelucrare cu plăcuțe 1500, 3000). În lucrarea folosită pulverizarea mâinilor. După prelucrare, betonul trebuie lustruit cu un tampon moale;
  • agregate poroase / micropore - de regulă, acestea sunt lichide albe lăptoase. Acestea sunt special concepute pentru lustruire și sunt aplicate pe o suprafață lustruită înainte de finisare. Materialul umple cu succes porii, fisurile, găurile mici care s-au format după măcinarea inițială;
  • Compactorul de beton este un lichid clar proiectat pentru a elimina microporele vizibile și invizibile și fisurile. În final, permite obținerea unei suprafețe lucioase uniforme;
  • hidrofug - materialul formează un film de silicon invizibil. Aplicarea se realizează pe suprafața lustruită în una sau mai multe etape.

Mituri și adevăr despre lustruire

Vom dezlipi câteva mituri întărite despre acest tip de procesare a betonului.

Mitul unu. Lucrările de lustruire a betonului pot fi realizate cu ajutorul mașinilor de șlefuit.

Această metodă este practicată cu adevărat, dar numai ca parte a muncii auxiliare. Instrumentul ajută la procesarea zonelor greu accesibile. Dacă doriți să aduceți betonul într-o strălucire a oglinzii, mașina de șlefuit va trebui să lucreze mult și obositoare.

Faptul este că nu are o greutate suficientă pentru a se conforma așa-numitului "orizont".

Al doilea mit. La locul de muncă este posibil să se utilizeze mașini de lustruit.

Într-adevăr este, dar este mai bine să folosiți tehnica pentru a obține un efect mat. Linia de jos este faptul că echipamente precum GM sau CO sunt caracterizate de viteză redusă, care este în mod evident inadecvată pentru formarea unei straluciri puternice.

Al treilea mit. Glossul poate fi folosit cu ajutorul "elicopterelor"

În cazul utilizării elicopterelor în timpul procesului de îmbinare, baza va deveni ușor lucioasă. Acest lucru este cel mai vizibil în acoperirea suprafețelor. Cu toate acestea, o astfel de luciu este șters rapid în timpul funcționării, așa că nu o recomandăm.

concluzie

Pardoselile de beton lustruite din punct de vedere calitativ reprezintă o alternativă excelentă la prețuri ieftine pentru marmură și alte texturi din piatră naturală. Suprafața nu trebuie să fie gri, deși această umbră scoate în evidență pietrele de pietre. Cu ajutorul diferitelor pigmenti, se poate realiza absolut orice solutie de culoare, folosind aranjamente, ornamente si modele. Un alt aspect important este restaurarea ușoară. Este suficient să repetați polizarea la fiecare câțiva ani și betonul va arăta ca nou. Costul mediu este de 1100 R / mp, care este scump, dar este o investiție bună în calitatea podelei.

Experiența practică privind polizarea betonului este prezentată în videoclip:

Cum sa faci lustruirea podelei din beton cu mainile tale?

La turnarea podelelor în clădiri mortarul de beton stratifică cu sedimentarea particulelor agregate mai mari. În același timp, fracția de nisip este localizată în stratul de suprafață împreună cu laptele de ciment. În timpul funcționării, sub influența factorilor externi, există o uzură sporită a stratului de suprafață cu formarea de praf. Pentru a crește caracteristicile de rezistență a betonului, pentru a planifica fundația, pentru a pregăti podeaua pentru aplicarea unui strat de protecție sau de acoperire permite măcinarea betonului. Tratate cu ajutorul mașinilor de șlefuit, pardoselile din beton sunt impregnate cu compuși speciali rezistent la apă, lustruiți, acoperiți cu vopsea și lac sau acoperire decorativă. Podele din beton polizat sunt caracterizate de durabilitate sporită, igienă, rezistență la sarcini mecanice și factori atmosferici. Lustruirea din beton reduce semnificativ numărul de reparații și mărește durata de viață.

Procesul de măcinare nu numai că vă permite să obțineți o suprafață complet plană a stratului de acoperire, dar și să îndepărtați stratul superior de beton

În funcție de utilizarea echipamentelor speciale și conformitatea cu tehnologia, șlefuirea betonului cu propriile mâini este destul de simplă. Să analizăm în detaliu specificul tehnologiei, să ne ocupăm de echipamentul utilizat. Vom da seama cum se macină o pardoseală din beton pentru a asigura un contact sigur cu stratul de polimer, pentru a forma o bază perfect netedă.

Șlefuirea podelei - avantajele tehnologiei

Folosind tehnologia modernă, cu ajutorul echipamentelor profesionale, se formează o podea de beton lustruit, a cărei calitate în ultimele decenii se confrunta cu încredere cu tipurile tradiționale de acoperire.

Tehnologia dovedită vă permite să mănânci perfect betonul, oferind performanțe îmbunătățite și îmbunătățind percepția externă a podelei, care are mai multe avantaje:

  • multifuncționalitatea. Domeniul de utilizare este destul de larg și permite utilizarea bazelor lustruite în centre comerciale, complexe hoteliere, școli, sanatorii, instituții medicale, birouri, restaurante, depozite, fabrici de producție și spații rezidențiale;
  • protecția mediului înconjurător. Lipsa de praf dăunător organelor respiratorii, care se formează atunci când masa de beton neprotejată este uzată în timpul traficului greu de oameni și mișcări de echipament, garantează condiții favorabile în cameră cu baza de beton pregătită;

Suprafața tipului de mozaic este prelucrată numai prin metoda de măcinare umedă.

  • perioadă lungă de funcționare. Șlefuirea podelei crește durabilitatea, care este asigurată prin îndepărtarea stratului de suprafață, caracterizat prin caracteristici reduse de rezistență și având o structură capilară-celulară, cu etanșarea ulterioară a porilor;
  • rezistență ridicată. Stabilitatea masivului beton la efectele factorilor mecanici și naturali, diverse sarcini abrazive este asigurată de proprietățile și tehnologia materialelor. Apa, precum și lichidele agresive nu pot pătrunde în suprafața solului și nu pot cristaliza în masiv, distrugând monolitul;
  • o varietate de finisaje. Utilizarea diferitelor tipuri de impregnare a culorilor pentru beton, utilizarea unei varietăți de vopsele vă permite să creați o gamă originală de culoare a podelei, care să se potrivească armonios cu orice versiune a interiorului;
  • planeitate. Instrumentul special îndepărtează în mod eficient, pe baza defectelor de îmbinare a mortarului, care sunt goluri, proeminențe, tuberculi și "valuri", formând o bază netedă.

Lustruirea betonului, fiind o tehnologie progresivă, oferă posibilitatea de a rezolva multe probleme grave:

  • Creste semnificativ aderenta podelei cu impregnari polimerice, vopsele, lacuri de protectie, compusi de constructii.
  • Îndepărtează efectiv murdăria existentă, murdăriile grase, petele uleioase și, de asemenea, oferă posibilitatea de a demonta vechile vopsele.
  • Creste rezistenta la apa a bazei monolitice, este rezistent la compozitii agresive.

Șlefuirea unei podele mari de beton este imposibilă fără mașini puternice.

Care este șlefuirea betonului

Pardoselile din beton sunt lustruite folosind echipamente profesionale și casnice echipate cu un corp special de lucru. Instrumentul de lucru se deosebește de numărul de segmente de prelucrare și de nivelul de cenușă. Dispozitivele industriale includ:

  • mozaic mașini de lustruit. Ei planifică perfect baza. Utilizat pentru șlefuirea pardoselilor, pardoselilor din beton și mozaic;
  • netezirea sau netezirea echipamentului. Se mai numește "elicopter" datorită lamelor de lucru caracteristice, care au pus discurile de mistrie.

Pentru șlefuirea unei suprafețe mici se utilizează:

Aceste mașini sunt echipate suplimentar cu sisteme de irigare cu apă pentru a reduce generarea de praf și aspiratoare care colectează apă murdară de pe suprafața podelei.

  • Mașini de rectificat de uz casnic. Ele se disting prin mărimea lor mică și sunt echipate cu un disc abraziv, care permite șlefuirea podelei de beton manual la viteză mică.
  • "Grinder". Acestea permit acasă, fără utilizarea unor echipamente scumpe, să ajusteze podeaua din beton în locuri greu accesibile. Prelucrarea se face folosind un bol de diamant sau un disc microrough.

Echipamentul tehnologic este selectat în funcție de sfera viitoare de lucru și de performanțele necesare. În ciuda scopului funcțional general, tehnica diferă:

  • caracteristici de design;
  • capacitatea instalată;
  • tipul mecanismului de antrenare;
  • dimensiuni;
  • greutate;
  • organismul de lucru.

Instalațiile industriale vă permit să efectuați o cantitate semnificativă de muncă, sunt produse de producători bine-cunoscuți, diferă în ceea ce privește calitatea. Dispozitivele sunt echipate cu un mecanism planetar, reprezentând un disc de lucru rotativ și un grup de duze auxiliare care se deplasează în direcția opusă. Designul dispozitivului vă permite:

  • Asigurați o strângere uniformă la podeaua segmentelor de lucru.

Cel mai puternic echipament va fi necesar pentru tratarea betonului cu agregat de granit sau pietriș, dar așchii de marmură, cel puțin în straturile superioare ale stratului de acoperire, pot fi ușor împământați.

  • Reglați viteza.
  • Schimbați unghiul lamelor.

Aceste opțiuni vă permit să ajustați intensitatea procesării parterului.

Metode de măcinare

Tehnologiile dezvoltate permit tăierea betonului folosind aceleași tipuri de echipamente utilizând una din următoarele metode:

  • uscat. Opțiune de tratare de bază de înaltă performanță și low-cost, care vă permite să furnizați calitatea necesară a podelei folosind un grup de tăietori cu diamant. Prelucrarea compușilor de protecție poate fi efectuată imediat după finalizarea măsurilor de măcinare. Dezavantajul este creșterea concentrației de praf în timpul măcinării, care poate fi evitată cu ajutorul unor aspiratoare speciale;
  • umed. Metoda permite măcinarea betonului care conține particule de marmură sau incluziuni decorative din piatră de granit. Cu ajutorul unui instrument care necesită funcționarea apei, se obține o calitate ideală a suprafeței, care este dificil de deosebit de lustruit. Prelucrarea se efectuează pe segmente cu diferite granule de abraziv, cu o diminuare a dimensiunilor care mărește nivelul de tratare a podelei.

Metodele de măcinare folosite permit nu numai planificarea podelei, ci și creșterea rezistenței la uzură.

Șlefuirea inițială a pardoselii din beton se efectuează 3-4 zile după turnare, când suprafața este deja suficient de bună pentru a se apuca

Tehnologia betonului lustruit

Laminarea pe beton este etapa finală de măcinare a suprafețelor. Vă permite să creați o podea perfect plat, cu caracteristici decorative sporite. Percepția estetică deosebită se realizează datorită suprafeței lucioase a podelei. Aspectul seamănă cu piatra naturală, care este lustruită. Tehnologia permite utilizarea discurilor speciale, a căror granulație variază în intervalul 1500-3000, pentru a oferi un nivel diferit de luciu - de la o suprafață mată la o podea perfect netedă ca oglinda. Tehnologia de lustruire include următorii pași:

  1. Preliminar. Acesta asigură îndepărtarea stratului vechi, controlul planeității, etanșarea fisurilor și controlul tensiunii de alimentare pentru a asigura funcționarea eficientă a echipamentului.
  2. Pregătitoare. Se efectuează o verificare a prezenței armăturii proeminente și, dacă este necesar, se realizează îndepărtarea acesteia. Neregulile sunt, de asemenea, eliminate cu ajutorul discurilor cu diamant, articulațiile de deformare și fisurile sunt frecate cu o mastic specială.
  3. Lucrări de șlefuire. Ele sunt realizate numai după uscarea completă a monolitului de beton și realizarea rezistenței operaționale. Realizați în mai multe etape pentru a finaliza îndepărtarea stratului de suprafață cu o rezistență redusă.
  4. Podele de impregnare. Sunt utilizate componente speciale de impregnare care penetrează adânc în matrice. Se sigilează porii, formează un strat de protecție care mărește rezistența și rezistența la umiditate.
  5. Finisarea slefuire si lustruire. Etapa finală de lucru include măcinarea finală a suprafeței și finisarea finală a pardoselii cu discuri abrazive, a căror granulație nu depășește 10 microni.

Masini de slefuit din beton - etape de lucru

Înainte de începerea activităților de construcție, pregătiți echipamentul de lucru și echipamentul individual de protecție:

  • echipamente de măcinat;
  • unealtă cu pietriș diferit;
  • ochelari de protecție;
  • mască de gaze.

Efectuați auto-lustruirea suprafeței de beton, urmând succesiunea operațiilor tehnologice:

  • Curățați suprafața plăcii și acoperirea uzată.
  • Îndepărtați capetele proeminente ale armăturii.
  • Reparați cu grijă chips-uri, crăpături, gouge.
  • Scoateți resturile, îndepărtați praful.
  • Umpleți suprafața cu o șapă.
  • Controlați poziția orizontală.
  • Asigurați-vă că betonul este complet uscat.
  • Verificați tensiunea de alimentare care afectează funcționarea echipamentului.
  • Faceți o unealtă grosieră de măcinare cu o granulație de până la 37 microni.

Tehnologia de șlefuire a unei pardoseli din beton implică utilizarea discurilor de șlefuire cu segmente de diamant.

Amintiți-vă că activitățile de tratare a suprafeței se efectuează numai pe beton uscat. Când freăm materialul umed, echipamentul de lucru este înfundat și nu este obținută calitatea necesară pentru tratarea podelei.

concluzie

Folosind echipamentele profesionale la șlefuirea și respectarea recomandărilor tehnologice, este posibilă prelucrarea independentă a suprafeței de beton. Parterul este caracterizat de o rezistență crescută la uzură, a îmbunătățit performanța decorativă. Este ușor de utilizat și poate fi operat pentru o perioadă lungă de timp fără a efectua reparații.