Tehnologia de producție și turnarea podelelor industriale din beton

Pardoselile industriale din beton sunt utilizate în diferite domenii de producție: în depozite, pardoseli comerciale, frigidere, ateliere, în fabrici, în locuri de parcare. Astfel de camere au de obicei zone mari în care este necesar să se construiască o bază fiabilă și solidă pentru funcționarea completă. Dispozitivul de pardoseli din beton în sfera industrială ar trebui să țină cont de o serie de caracteristici. Sarcina lor principală este de a satisface pe deplin cerințele formulate:

  • nivel ridicat de rezistență și durabilitate;
  • durabilitatea în exploatare;
  • ușurința de îngrijire;
  • rezistență chimică și abrazivă;
  • rezistență la fluctuații puternice ale temperaturii;
  • stratul de etanșeitate;
  • fără praf;
  • clasa mare de siguranță împotriva incendiilor;
  • antistatic.

Atunci când se aplică stratul de acoperire este recomandat să respecte cu strictețe toate aspectele tehnologice. Orice neregularități și abateri de la normă pot duce la deformarea și deteriorarea materialului.

Tipuri de podele industriale

Toate tipurile de podele industriale din beton sunt montate pe baza mortarului de nisip și ciment. El este cel care dă puterea structurii și oferă o largă funcționalitate pentru acoperirea ulterioară. Principala diferență dintre acestea este tehnologia de a pune materialul. În forma sa pură, fără prelucrare suplimentară, utilizarea acestui tip de bază nu este recomandată. Excepția de la regula este premisele care sunt supuse unor cerințe scăzute de curățenie.

Evoluțiile moderne în domeniul materialelor de construcție fac posibilă crearea de straturi de acoperire pe baza de pardoseli din beton care îndeplinesc caracteristicile dorite: de la rezistență la decorativitate.

Clasificarea metodelor de fabricare

Podelele din beton sunt împărțite în mai multe tipuri:

  • plăci de beton prefabricate;
  • placă de beton monolit;
  • ciment.

Podelele cele mai durabile și mai sigure pentru utilizarea în sectorul industrial sunt considerate a fi structuri din plăci de beton. Dar pentru ușurința instalării, plăcile monolitice sunt cel mai adesea selectate pentru instalare. O astfel de suprafață, spre deosebire de elementele prefabricate, nu are cusături. Baza cimentului are un dezavantaj semnificativ - un nivel ridicat de abraziune și o tendință de praf. În acest sens, acest tip de pardoseli practic nu este utilizat.

Prin numărul de straturi

Pardoselile din beton pot fi realizate în unul sau mai multe straturi, pe care depinde în cele din urmă de rezistența lor.

Monostratul poate fi baza, la care există cerințe reduse pentru rezistență. Podele cu mai multe straturi care sunt supuse încărcăturii grele. Adesea, bazele multistrat sunt montate în procesul de efectuare a lucrărilor de reparații pentru a consolida o podea de beton existentă.

Tip de clasificare

Bazele de beton sunt împărțite în două tipuri, în funcție de prezența plaselor de oțel construite: podele cu plasă de armare încorporată și podele fără armătură.

Dispozitivul unei suprafețe de beton fără instalarea în ea a unei rețele de oțel este aplicată, în general, în construcții private. La instalarea pardoselilor industriale, prezența armăturii încorporate în construcție oferă o rezistență suplimentară.

După tip de finisare

Tipurile de podele industriale după tipul de întărire a suprafeței sunt:

  • niciun strat de acoperire;
  • auto-nivelare;
  • pictură;
  • acoperire cu polimeri;
  • topping.

Podeaua autonivelantă asigură o suprafață netedă, netedă și fără urme. Are un aspect atractiv. Tehnologia de stabilire permite realizarea celor mai curajoase decizii de proiectare. Pe lângă atracția estetică, stratul de acoperire este caracterizat prin caracteristici de înaltă performanță: rezistență la deformare, abraziune, agenți chimici agresivi, hidroizolanți și gaze, durabilitate la schimbări bruște de temperatură.

Tehnologia de turnare face posibilă modificarea grosimii stratului industrial, ceea ce vă permite să ascundeți neuniformitatea podelei din beton și să evitați prealararea.

Învelișul de vopsea este de obicei utilizat în condiții de încărcare mecanică scăzută. Aceste podele sunt potrivite pentru încăperile în care este necesar să se respecte normele și standardele de igienă. Acest tip de finisaj are o gamă largă de culori, deci este excelentă în cazul în care doriți să decorați podeaua.

Top ping - una dintre cele mai recente evoluții în domeniul construcțiilor. Particularitatea sa constă în faptul că chiar și în momentul betonării este amestecat un amestec uscat de armare special în suprafața podelei. Compoziția sa include ciment Portland cu rezistență ridicată, umpluturi rezistente și aditivi suplimentari. Pentru a decora ping-ul de top amestecat diferite pigmenți. Această tehnologie permite de câteva ori creșterea duratei de viață a bazei de beton. Topping reduce aspectul de fisuri și chips-uri, face ca pardoseala să fie mai stabilă.

În condițiile moderne, utilizarea pardoselilor din beton fără a fi tratată cu materiale de construcție suplimentare a devenit rară. Dacă se observă tehnologia de instalare a stratului de finisare pentru fundațiile industriale, stratul de suprafață al pardoselilor din beton va fi protejat în mod fiabil de impactul mecanic, efecte nocive ale umezelii, chimicalelor, prin abraziune sau praf.

Tehnologie de așezare

În timpul construcției spațiilor industriale, se utilizează echipamente profesionale care vor permite efectuarea lucrărilor calitative și într-un timp scurt: echipamente de finisare a betonului, pompă de beton, platformă vibratoare, polizor mozaic și multe altele.

Etapa pregătitoare

Înainte de începerea lucrărilor de instalare, este necesară pregătirea terenului. Pentru a face acest lucru, potriviți "perna" de nisip sau moloz. Grosimea acestuia ar trebui să fie între 25 și 40 cm. Un strat de impermeabilizare este instalat pe "perna".

Înainte de a realiza pardoseli industriale din beton, se vor instala cofraje și tăieturi. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza scânduri din lemn, grosimea cărora trebuie să fie de cel puțin 2 cm. Acest design este o formă pentru turnarea bazei. Nu permite scurgerea soluției lichide în ușile și rampele. Apoi trebuie să calculați intersecția cu pereții din beton din jur. Instalarea corectă va evita crăpăturile pe fundația nouă.

armare

Pentru a crește rezistența bazei de beton, pe partea inferioară este instalat un cadru din oțel. Pe suprafețe mari, plasa de armare fixată împreună.

Dacă spațiile industriale necesită o întărire mai mare a bazei, acestea sunt plasate în mai multe straturi.

Turnarea betonului

După finalizarea tuturor lucrărilor pregătitoare și de fortificație, se toarnă compoziția de beton. Pentru a obține o suprafață perfect plat, experții recomandă turnarea folosind tehnologia "beacon lichid". Reprezintă amplasarea benzilor de soluție de beton pe întreaga suprafață a încăperii. La început, o mică parte a materialului este așezată orizontal, care va servi drept ghid pentru instalarea ulterioară a bazei. Apoi, cu ajutorul unui nivel laser toate construcțiile similare sunt aliniate.

Intervalul maxim pentru ele nu este mai mic de 2,5 m. Atunci când se menține o astfel de distanță, eroarea de așezare va fi minimă.

După ce suprafața este umplută, aceasta este aliniată cu ajutorul hardware-ului. Cel mai adesea în acest scop folosesc o vibroplatformă plutitoare. Ea procesează compoziția de nisip-ciment situată între faruri și afectează adâncimea de până la 20 cm. Dacă, după aliniere, rămân defecte minore, ele sunt eliminate printr-un corector de punct pentru plan.

Suprafața de beton inundată este lăsată timp de 2-3 zile pentru ca amestecul să se prindă și să se usuce. După ce materialul se oprește de presare, lichidul în exces este îndepărtat.

lucrări de betonare

Îndepărtarea se face în direcția de la pereți până la centrul amplasamentului. În acest stadiu, topirea este efectuată pentru o întărire suplimentară.

Șlefuirea și frecarea podelei din beton industrial se realizează cu ajutorul discurilor de zgâriere. Pentru zonele mari au fost folosite echipamente mari și puternice cu două rotoare.

Etapa finală

Compoziția mortarului de nisip și ciment include cimentul Portland. În procesul de solidificare, are o contracție puternică, astfel încât fisurile pot apărea în timp. Pentru a evita acest lucru, suprafața trebuie tratată cu lacuri speciale și soluții care rețin umiditatea în interiorul materialului.

După dispozitivul de pardoseli din beton industrial se recomandă tăierea cusăturilor. Acest lucru trebuie făcut în 36 de ore după șlefuirea suprafeței. Pentru discuri speciale de diamant sunt folosite. Adâncimea cusăturilor nu trebuie să depășească 3 cm. Distanța dintre tăieturi se calculează în funcție de grosimea stratului de beton (de 30 ori mai mare decât dimensiunea).

După contracția completă a rosturilor, îmbinările sunt umplute cu agenți de etanșare. Nu vă grăbiți să le umpleți cu compuși speciali. Procesul de micșorare durează mult. Cu cât stratul de beton este mai gros, cu atât acest proces durează mai mult.

Pardoseli din beton industrial - preparare, turnare, întărire

Pardoselile din beton industrial sunt în general utilizate în scopuri comerciale - în depozite, parcări și alte spații industriale. Principala lor diferență față de pardoselile convenționale din beton este rezistența ridicată, turnarea rapidă și rezistența la diferite influențe și sarcini. Apoi, ne uităm mai îndeaproape la caracteristicile, tipurile și luăm în considerare tehnologia de fabricație.

Podele industriale de beton

Informații generale

Spațiile industriale sunt supuse unor sarcini crescute, modificări frecvente ale temperaturii, funcționarea în condiții de umiditate ridicată etc. Prin urmare, pardoselile industriale din beton sunt realizate din amestecuri speciale și folosesc, de asemenea, garnituri, materiale de căldură și hidroizolare.

În special în cerere astfel de podele în magazine și centre comerciale. Cu toate acestea, ele sunt utilizate în construcții private, pentru toate tipurile de clădiri și garaje, care sunt supuse în mod constant unor sarcini semnificative.

Principalele tipuri de podele industriale

Toate acoperirile din beton pot fi împărțite în două grupe:

Pardoselile obișnuite din beton nu sunt foarte fiabile, deoarece suprafața lor este predispusă la fisuri și abraziune. Prin urmare, ca industriale nu sunt potrivite.

Betoanele industriale pentru pardoseli industriale sunt de tipul:

· Rezistență la impact mecanic și șoc;

· Viteză mare de uscare - acoperirea este gata de utilizare în câteva ore după umplere.

Dacă o turnare convențională necesită o grosime a stratului de cel puțin 8 cm, atunci grosimea acestui amestec poate fi la fel de mică ca 1 cm.

Umpleți tehnologia

Tehnologia pardoselilor din beton industrial poate varia, în funcție de tipul de acoperire, dar, cel mai adesea, constă în următoarele etape:

  • de formare;
  • Un proces destul de complicat de a pune și sigilarea suprafeței;
  • Călire.

Acum, să examinăm mai atent toate aceste etape.

pregătire

Prepararea bazei este după cum urmează:

  • În primul rând, este necesar să curățați suprafața de praf și murdărie, precum și zonele de peeling și de rupere.
  • Apoi, cel mai înalt punct al suprafeței este determinat, din care este necesar să se măsoare o grosime a stratului de cel puțin 10 cm. Dacă betonul este așezat pe nisip, atunci grosimea șapei trebuie să fie de cel puțin 15 centimetri. Nivelul zero trebuie notat pe perimetrul de pe perete.
  • Apoi, se execută armarea, în acest scop se plasează o plasă de armare specială sau bare de metal. Armarea ar trebui să fie localizată în grosimea betonului, astfel încât în ​​cadrul acestuia să se închidă barele din lemn.
  • Apoi, instalarea de balize, care folosesc un profil special din metal. Instalarea balizelor se efectuează pe bucăți de mortar de gips. Pentru precizia instalării șinelor, la margini puteți înșuruba șuruburile, ceea ce vă va permite să reglați înălțimea farurilor de la podea.
    În consecință, toate farurile trebuie să fie amplasate în același plan orizontal și să corespundă nivelului zero.
  • La sfârșitul lucrărilor pregătitoare, pe peretele perimetral se fixează o bandă de amortizare la îmbinările dintre podea și perete.

Baliză montat pentru podele

umple

Instrucțiunea de turnare este după cum urmează:

  • Soluția este distribuită pe podea și este egalizată de regula.
  • Betonul este compactat în mod obligatoriu cu vibroliți sau vibrații adânci.
  • Nivelarea finală a betonului se realizează cel mai adesea cu ajutorul regulii. Trebuie spus că, chiar și atunci când se utilizează pavaje moderne, specialiștii nu refuză complet să-și alinieze suprafața cu propriile mâini cu ajutorul regulii prin regulă.
  • După turnare, este necesar să se acorde timpul de suprafață "să stea". De regulă, durează aproximativ 6 ore.

Leveling beton cu o greblă vibratoare

Sfat!
Înainte de a umple podeaua, este necesar să se prevadă deschideri pentru comunicații.
Dacă acest lucru nu se face, atunci va fi necesar să se efectueze foraj diamantat al găurilor din beton.

întărire

Mai mult, armarea amestecurilor uscate - topping sunt frecate în suprafață. Această operație poate fi efectuată manual sau cu ajutorul cărucioarelor speciale. După aplicarea toppingului, este lustruită cu regulă de aluminiu sau mașini speciale.

Pe performanța fotografiei.

Fiți atenți!
Pentru a asigura o uscare uniformă a betonului, este necesar ca acesta să fie umezit periodic cu apă utilizând o rolă de vopsea pentru primele 10 zile.

După ce betonul a stabilit, dacă suprafața este mare, realizați îmbinări de dilatare. Pentru a face acest lucru, betonul armat este tăiat cu cercuri de diamant.

Dacă podelele autonivelante vor fi folosite ca întărire, este necesar să așteptați ca betonul să se usuce complet, apoi se toarnă chitul și se așează cu o rolă specială.

Aici, poate, toate caracteristicile principale ale punerii în aplicare a pardoselilor din beton pardoseli industriale.

concluzie

Pardoseala din beton industrial este o acoperire fiabilă care poate rezista la sarcini foarte mari și funcționare în condiții nefavorabile. Există mai multe opțiuni pentru obținerea unei astfel de acoperiri, fiecare având avantajele și dezavantajele proprii, deci alegerea trebuie făcută în funcție de sarcinile atribuite podelei.

Din videoclipul din acest articol, puteți obține mai multe informații despre acest subiect.

Pardoseli din beton industrial: tipuri, tehnologie

Pardoselile din beton industrial sunt utilizate pe scară largă în amenajarea întreprinderilor industriale. În acest articol vom discuta tipurile de pardoseli din beton, caracteristicile acestora și vom lua în considerare pas cu pas dispozitivul de pardoseli din beton industrial.

Podelele din beton sunt necesare pe amplasamente industriale mari, unde este necesară o fundație fiabilă a pardoselii, care este rezistentă la sarcini mecanice ridicate, la schimbări frecvente de temperatură și la influența mediilor agresive.

Principalele tipuri de pardoseli din beton

Potrivit scopului lor, pardoselile din betonate sunt împărțite în:

  • Podele industriale pentru terminale și spații industriale cu un nivel ridicat de umiditate.
  • Podele pentru hale de producție cu sarcină mecanică ridicată.
  • Podele în spații publice de înaltă capacitate (spitale, cantine, spații de îngrijire a copiilor).
  • Podele de frigidere și congelatoare industriale.
  • Podele antistatice, explozive și rezistente la foc.
  • Podele industriale din poliuretan pentru autoturisme pentru parcări interioare, centre sportive și antrepozite industriale.
  • Pardoselile din beton mozaic sunt puțin uitate, dar sunt încă relevante datorită simplității lor și aspectului mai atractiv față de suprafețele obișnuite din beton.

Cerințe necesare

Cerințe de bază și condiții de funcționare a acoperirilor de beton:

  • rezistență la sarcini mecanice constante: forfecare mecanică și abraziune (trafic);
  • rezistența podelei la căderea obiectelor grele;
  • rezistența chimică (vopsele, solvenți, acizi etc.);
  • rezistența la creșterea sau scăderea temperaturii în spațiile industriale;
  • rezistență ridicată la umezeală - fără alunecare pentru mișcarea în siguranță a vehiculelor tehnice și a angajaților întreprinderii.

materiale

Sub fundația aproape a oricăror podele industriale există o bază din beton. Pardoselile industriale din beton sunt stivuite pe o pernă pre-pregătită constând dintr-un amestec uscat compact de dărâmături și nisip. Grosimea podelei de beton este, de obicei, de 300 mm. Pentru a crea un șapă de beton folosind marca B22.5 și mai sus.

Betonul pentru podele industriale, în virtutea cerințelor de mai sus, la baza finită, trebuie supus unei prelucrări suplimentare. Prin urmare, pentru a nu realiza reparația pardoselilor din beton industrial imediat după dispozitivul de fundație, suprafața finisată a podelei industriale este întărită cu compuși speciali (agenți de întărire).

Există două tipuri principale de întăritori:

  1. Amestecuri uscate (topping) - se împrăștie pe suprafața încă umedă a betonului și cu ajutorul grătarelor (vezi foto) se freacă în fundul podelei ("călcare"). Amestecurile constau din ciment de înaltă calitate și aditivi chimici speciali, iar structura și puterea viitoarei baze determină în mare parte fracțiunea fină a materialului de umplutură. Cel mai faimos intaritor de cuart. Prețul și disponibilitatea acestuia în achiziție au câștigat o popularitate deosebită
  1. Impregnare pentru podele din beton - compoziție de întărire pe bază de apă și solvent. Pătrunzând în porii fini ai bazei de beton, aceasta polimerizează și astfel leagă suprafața podelei de beton. Utilizarea impregnării îmbunătățește rezistența la uzură și îmbunătățește aderența unei pardoseli curată cu o bază de beton.

Dispozitivul de pardoseli industriale poate fi totuși realizat pe bază de beton, al cărui principal agregat este așchii de marmură. Acest tip de material se obține prin zdrobirea marmurei - un mineral cu proprietăți decorative excelente.

Amestecul de beton se obține amestecând așchii de marmură sparte, cimentul decorativ alb M400 în proporție de 1: 2 și puteți adăuga o fracțiune grosieră de nisip în maximum 10% din total.

Dispozitivul de pardoseli din poliuretan de beton se bazează pe un amestec de materiale sintetice, care are la bază poliuretan. Pardoseala pe baza acestui material are o gama larga de proprietati si caracteristici care permit utilizarea acestuia in conditii de incarcare mecanica sporita.

dispozitiv

Podele industriale autonivelante din beton sunt utilizate în multe domenii de activitate industrială. Tehnologia dispozitivelor industriale de pardoseli din beton a ajuns la un nivel destul de ridicat. Podelele moderne din beton rezistă încărcărilor mecanice susținute, modificărilor frecvente ale temperaturii și efectelor mediilor agresive asupra stratului de acoperire.

Dispozitivul de pardoseli din beton conține următoarele operații de bază:

  • studierea nivelului bazei existente;
  • pregătirea fundației;
  • impermeabilizarea dacă este necesar;
  • armare;
  • instalarea de ghiduri ("balize");
  • turnarea betonului;
  • învelișul de măcinare;
  • topping sau impregnare;
  • dispozitiv de cusături de temperatură de deformare.

Dispozitiv de bază

Podelele din beton din industrie trebuie să aibă o suprafață stabilă și dreaptă. Pentru aceasta, înainte de dispozitivul șapei de beton, analizăm diferența de înălțime a bazei existente a podelei. Măsurăm înălțimile cu ajutorul unui dispozitiv special - un nivel (a se vedea fotografia).

Toate rezultatele măsurătorilor sunt marcate pe foaia de lucru a planului camerei. În plus, cu o pensulă sau un marcator colorat, duplicați mărcile de pe pereți.

Realizăm impermeabilizarea bazei podelei cu materiale laminate (izolație etc.). Îmbinările plăcilor de lipici impermeabili cu o bandă specială sau conectați folosind o lanternă specială de gaz.

Realizăm armarea stratului de suprafață folosind o cușcă de armare.

Corturile de armare, pe baza cerințelor proiectului, pot fi de două tipuri:

  1. Plasă de sârmă din fier forjată Ø6 mm.
  2. Plasă finisată întărită Ø8 mm și mai mult. Sau, folosind bare cu fir de tricotat, asamblam cadrele de la șantierul de construcții cu mâinile noastre.

Desfășurarea betonării podelelor industriale, trebuie amintit că instalarea ghidurilor ("balizele") reprezintă un pas fundamental în implementarea lucrărilor concrete.

Cât de precis va fi instalat "balizele", cât va curăța finisajul. Ca "baliză", în zone mari, este mai bine să folosiți țevi de apă ½ "-¾".

Cotele marcate pe pereți cu ajutorul unui cablu de tăiere sunt legate cu o linie solidă de-a lungul întregului perimetru al pereților. Apoi scădem această linie de marcare până la nivelul planificat al cravată (nivelul zero). Și de-a lungul liniei inferioare de la doi pereți paraleli unul spre celălalt, instalăm primele ghidaje.

Țevile sunt instalate și fixate cu ajutorul unui mortar rigid de ciment, dacă condițiile permit, apoi prin adăugarea de gips la soluție (pentru reglarea rapidă). Între conductele extreme se întinde cordonul de siguranță. După aceea, luând în considerare înălțimea cablului de la baza podelei și înălțimea marcajelor de pe pereți, la o distanță de mai mult de lungimea din dreapta, montăm ghidajele (conductele) rămase.

Dispozitiv de șapă pentru beton

La construcția șapelor de beton industriale se utilizează în mod obișnuit beton, care se găsește central de la unitatea de mortar. Betonul este așezat între ghidaje prin spații, astfel încât două persoane de pe ambele părți se pot baza liber. Pentru mecanizarea acestui proces folosind vibrolat (vezi foto).

Și cu o grosime de șapă mai mare de 15 cm - utilizați un vibrator profund.

De obicei, în dimineața următoare, scoateți ghidajele din baza de beton. Brăzdarele rămase sunt sigilate cu mortar de ciment și se freacă până la o stare omogenă cu restul suprafeței.

La următoarea etapă, injecția (nivelarea) bazei podelei se realizează cu ajutorul mașinilor de netezire cu palete. Este important să nu pierdeți punctul: suprafața de beton trebuie să fie suficient de umedă, dar fără lapte de ciment pe fundul podelei.

Realizăm topirea sau impregnarea suprafeței finisate. Am împrăștiat amestecul uscat (topping) deasupra suprafeței și l-am întins pe bază cu o spatulă și o răzătoare. Impregnarea se aplică cu un spray.

Acordăm timp pentru uscarea completă a betonului și trecerea la ultima etapă - tăierea rosturilor de dilatare.

Pentru tăierea cusăturilor utilizați discuri speciale cu diamant. Distanța dintre cusăturile de beton depinde de grosimea stratului, înmulțită cu un factor de 30.

Pentru a obține rezistența la proiectare și contracția necesară a bazei, îmbinările de dilatare sunt umplute cu agenți de etanșare siliconici speciali.

Podea din mozaic

Instrucțiunile pentru instalarea pardoselilor de mozaic sunt similare, cu câteva excepții, la producția de acoperiri industriale din beton.

Ghidajele pentru podea de mozaic sunt benzi din metale neferoase sau din sticlă groasă. După finalizarea instalării și un set de rezistență preliminară a bazei mozaicului, se efectuează lustruirea și lustruirea acoperirii finisate.

Șlefuirea se realizează utilizând o mașină de rectificat cu o roată abrazivă în două etape (mare - mică). Lustruirea se realizează cu o mașină de rectificat cu duze de pâslă și cu o pulbere specială. Spălați suprafața finită cu apă.

Pardoseli din poliuretan: dispozitiv

Podele industriale din poliuretan sunt un strat de auto-nivelare cu trei straturi. Pardoseala din poliuretan se va executa pe baza finisata din beton. Compoziția preparată este turnată peste suprafață și uniformizată cu o spatulă.

Apoi lansați baza cu role speciale de ac.

Intervalul de timp dintre aplicarea fiecărui strat trebuie să fie de cel puțin o zi. Pardoselile industriale din poliuretan formează o suprafață plană și netedă, rezistentă la stresul mecanic, efectele substanțelor chimice.

Durabilă, ușor de curățat cu orice detergent. Durata de viață de cel puțin 10 ani, chiar și în zone cu lățime de bandă mare.

Deci, am finalizat considerarea unui subiect atât de necesar și voluminos: pardoselile industriale de beton, tipurile și tehnologiile de producție ale fiecăruia dintre acoperirile enumerate.

Puteți deveni mai familiarizat cu acest subiect vizionând videoclipul din acest articol.

Podea vrac, podea din beton, șapă.

Tehnologia dispozitivului de pardoseli industriale din beton În diferite ramuri ale producției se folosesc pardoseli de beton de tip industrial. Ele pot fi găsite adesea în depozite, în magazine de vânzare cu amănuntul, în întreprinderi industriale și în ateliere - în locuri unde sunt necesare suprafețe mari, cu o bază puternică și fiabilă care să poată rezista schimbărilor de temperatură, expunerii la medii corozive și încărcăturile mari.

În prezent, tehnologia de producție a pardoselilor din beton industrial este la un nivel ridicat, prin urmare sunt impuse cerințe serioase acestui tip de fundație: ergonomie, igienă, estetică.

Înainte de a instala podeaua, trebuie să știți cum va fi folosită.

Tipuri de podele industriale

Podelele sunt împărțite în funcție de scopul:

  • Pentru zonele de producție, nivelul de umiditate în care a crescut;
  • Pentru depozite, locuri de producție, terminale, spații tehnice și materiale;
  • Podele pentru spații publice: în instituții, cantine, clădiri medicale etc.
  • Podele pentru încăperi cu rezistență sporită la stres;
  • Pentru frigidere și congelatoare industriale;
  • Pentru punctele sanitare din industria nucleară, diferite clădiri decontaminate;
  • Podele explozive și ignifuge, baze antistatice;
  • podele din poliuretan pentru săli de fitness, centre sportive.

IMPORTANT pentru a vă abona! Nu este recomandat să se aplice în forma sa pură tehnologia de producere a pardoselilor de tip industrial pe bază de beton, deoarece acestea sunt prea higroscopice, rezistente la abraziune și nu există, probabil, nici o deshidratare a suprafeței.

Tipul podelei industriale din beton va depinde în mod direct de aplicație

Podele din beton industrial

Dacă doriți să faceți o podea din beton industrial, atunci ar trebui să țineți cont de caracteristicile tuturor elementelor din zonă: pereți, pardoseli vechi, echipamente, care vor fi amplasate după reparații, plafonul. Desigur, pardoselile din beton au dezavantajele lor. Cu toate acestea, ele sunt dotate cu mari avantaje, care sunt a priori mai mult.

Podeaua industrială în vrac - soluția perfectă pentru parcare

Acest tip de podea a apărut mult mai devreme decât alte tipuri de vopsele de tip vrac și a devenit popular, deoarece la acea dată a rezolvat o mulțime de probleme reale: rezistența la diferite influențe mecanice și chimice, ușurința de curățare, forța decentă. Rezumând, este la modă să spunem că podeaua din beton sa dovedit a fi o mare alternativă la fundațiile din lemn care fuseseră folosite în toate fabricile, depozitele și atelierele.

Podelele din beton sunt mult mai practice decât podele din lemn în depozite.

În acest moment, tehnologia de producție a atins punctul în care podeaua din beton poate acționa și ca o acoperire completă a podelei, în condițiile în care cerințele de durabilitate și rezistență nu sunt prea mari.

Pardoseli din beton cu strat superior (video)

Din ce în ce mai des, se aude critici în direcția podelelor de beton de tip industrial - presupusa rezistență la influențe mecanice și chimice puternice nu este foarte mare. Dar această problemă este ușor de rezolvat.

Cu cât este mai bună calitatea betonului, cu atât mai mult va fi podeaua din beton.

Să vă deschidem două modalități de a rezolva problema:

  • topping, adică armarea stratului superior;
  • alegerea originală de beton de înaltă calitate.

Topirea este întărirea suprafeței de beton cu amestecuri uscate. Adică este necesar să se aplice un strat de întărire constând din ciment, cuarț și diverse aditivi. Lucrarea se efectuează folosind o mașină de finisare a betonului.

A doua metodă prezintă caracteristicile de rezistență superioare ale masei betonului. Cu toate acestea, aderența este redusă semnificativ cu straturile ulterioare ale pardoselii. Aceasta, la rândul său, duce adesea la delaminarea podelei. Pentru a evita această situație, utilizați grunduri, a căror vâscozitate este redusă.

Care sunt podelele din polimeri industriali?

În primul rând, este vorba despre o clasă destul de mare de structuri de pardoseală.

Acesta poate fi împărțit în următoarele grupuri:

  • Podele din poliuretan. Rezistent la influențe termice, mecanice și chimice.
  • Podele de metacrilat de metil. Acest tip de bază are o rezistență mecanică și chimică minimă. Cu toate acestea, tolerează cu ușurință temperaturile scăzute.
  • Podele epoxidice. Nu intră în reacții cu un număr mare de elemente chimice, se disting printr-un grad ridicat de duritate. În același timp, ele sunt foarte sensibile la schimbările de temperatură.
  • Podele din epoxi-uretan. Rezistență chimică de bază și elastic, în același timp.

Cum să aranjați un podea autonivelantă. Secretele și caracteristicile

Podelele din beton și din polimeri trebuie turnate printr-o tehnologie specială.

La dispozitivele de pardoseli industriale din beton trebuie respectată tehnologia specială

Procesul de instalare a acestora poate fi împărțit în mai multe etape:

Etapa unu. Pregătirea bazei

Comandantul trebuie să verifice fundația din beton pentru a se asigura că este adecvată înainte de a porni pe o podea industrială. Este necesar să vă asigurați că nu există găuri, crăpături și alte deschideri care să elimine resturile și praful. De asemenea, trebuie să verificați nivelul de bază - dacă nu este curbat. În cazul în care se constată defecțiuni, acestea sunt cel mai bine eliminate imediat, altfel în viitor veți fi obligați să cheltuiți o cantitate mai mare de material de umplutură decât planificați anterior. După ce baza este calibrată și curățată, aceasta trebuie impregnată cu substanțe speciale, așa cum este cerut de tehnologia podelelor de inundații. De exemplu, un strat de grund este aplicat uniform pe suprafață. Pentru aceasta PolaRemont.ru recomandă utilizarea unei pensule sau a unei role. Grundul trebuie să se usuce. De obicei durează 12-24 de ore.

Etapa a doua. Am pus materiale

Înainte de a aplica amestecul, acesta trebuie, bineînțeles, să fie pregătit. Principalul lucru este să urmați rețeta și să urmați toate extractele tehnologice. În general, în pregătirea unui astfel de "fel de mâncare" nu este nimic complicat. Principalul lucru este să plasezi fiecare porție a amestecului lângă alta. Acest lucru trebuie făcut pentru a vedea care va fi grosimea etajului viitor. Când amestecul este umplut, mergeți pe suprafața acestuia cu o perie rigidă sau cu o rolă asemănătoare acului. Acest lucru va permite ca bulele de aer care apar în timpul operației să explodeze.

Ia umiditatea camerei cât mai serios posibil. Trebuie să fie ajustată în avans pentru câteva zile. Umiditatea maximă admisă nu trebuie să depășească 60%. Umiditatea bazei nu ar trebui să fie mai mare de cinci. Luați în considerare faptul că durata de viață și calitatea viitoarei podele industriale autonivelante depind de aceasta.

Nu mai puțin responsabil trebuie să tratați temperatura în cameră. Ar trebui să varieze între +5 - +25 grade Celsius. Acest lucru nu va permite amestecului să se lupte sau să se răspândească prea repede. După ce vărsați soluția pe bază, este nevoie de cel puțin o lună de calm - fără efecte mecanice sau chimice.

Dacă, în timp ce efectuați un astfel de proces simplu, ați îndeplinit toate cerințele, într-o zi veți putea merge pe noul etaj.

Și instalarea de mobilier sau orice echipament va fi posibil în zece zile. Ultima condiție este valabilă dacă dimensiunile obiectelor instalate sunt mici.

Pardoseli din beton industrial

În diferite clădiri industriale, se folosesc centrele comerciale și unele instituții publice pentru dispozitivele de structură specială pe bază de beton. Ca rezultat, acoperirea de podea rezultată este caracterizată de rezistență sporită, durabilitate și rezistență ridicată la uzură. În funcție de materialele utilizate și de scopul camerei, pardoselile din beton industrial pot acționa ca o pardoseală sau pe podea. De foarte multe ori, pentru a spori caracteristicile de performanță ale podelei, se aplică o suprapunere, de exemplu, Turbofloor.

Tipuri de pardoseli din beton industrial

Tehnologia modernă a îmbunătățit semnificativ performanța pardoselilor din beton. Prin adăugarea de componente speciale, soluția de beton se întărește mult mai repede, iar podeaua rezultată este diferită:

  • rezistență;
  • rezistență ridicată la umiditate;
  • suprafață antiderapantă;
  • podeaua este ușor de curățat, nu necesită reparații regulate;
  • nu este expus ciupercii, nu este praf;
  • ecologic sigură și poate dura până la 20 de ani;
  • calitatile decorative ale podelei pot fi imbunatatite prin utilizarea de topping (de exemplu, Turbofloor).

Există două tipuri de podele din beton industrial:

  • vase de beton (conform numeroaselor fotografii de pe Internet, puteți vedea cât de frumoase sunt acestea decât suprafețele tradiționale de beton);
  • obișnuit.

Datorită tehnologiilor inovatoare, au apărut podele moderne autonivelante. Ele nu necesită un stil special, deoarece sunt fabricate cu ajutorul compușilor autonivelanți. Aceste podele au calități decorative ridicate și pot fi utilizate nu numai în clădirile industriale, ci și în centrele publice și comerciale.

Pardoselile obișnuite din beton nu sunt foarte fiabile, pot sparge, praf și uzura rapid. În ciuda faptului că prețul unui astfel de etaj este scăzut, este nevoie de întreținere regulată. De aceea ele sunt mai des folosite în încăperile de depozitare și utilități cu trafic redus și încărcare pe podea. Cu toate acestea, dacă o astfel de podea este acoperită cu o acoperire superioară de întărire, de exemplu, a mărcii Turbofloor, performanța stratului de acoperire va crește semnificativ.

Podelele autonivelante din beton sunt împărțite în mai multe tipuri:

  1. Podele industriale de vid. La dispozitivele acestor podele se folosește tehnologia specială de îndepărtare a bulelor de aer din beton. Aceste podele autonivelante combină calitățile de bază și baza de beton. Pentru a realiza podeaua folosind echipamente speciale care ajută la îndepărtarea aerului din stratul superior al stratului de acoperire. Principalul lor dezavantaj este prețul ridicat și rezistența redusă la impact.
  2. Magneziană. Această podea din beton industrial conține o componentă astringentă de magnezie. Asemenea acoperiri sunt notabile pentru durabilitatea lor, lipsa prafului, rareori fisurate, durabile, rezistente la șocuri, elastice, uscate rapid și care nu se pot schimba. Tehnologia de umplere vă permite să utilizați grosimea podelei de magnezie de numai 1 cm.
  3. Multistratificată. Dispozitivul acestor podele este necesar în încăperi cu condiții dificile. Podea are un strat de armare, izolație termică și protecție împotriva umezelii. Grosimea acestui pod se ridică la 25 cm. Prețurile pentru un dispozitiv de podea cu mai multe straturi sunt destul de mari.
  4. Topping (de exemplu, Turbofloor). Această pardoseală servește ca acoperire consolidată și decorativă pentru o suprafață obișnuită de beton. Suprafața este aplicată pe betonul turnat recent și este frecată frecvent în acesta folosind o unitate de mistrie. În consecință, rezistența pardoselii din beton crește, este mai puțin necesară reparării, nu este praf, calitățile sale decorative cresc. Prețul de acoperire poate varia în funcție de tip. Conform tehnologiei de fabricație, pot fi adăugate cuarț, ciment, zguri și modificatori la topping. Cel mai faimos topping este compoziția mărcii Turbofloor. Există multe fotografii cu exemple de astfel de pardoseli. Prețurile pentru topping depind de tipul amestecului.

Tehnologia dispozitivului de producție a podelei de beton

Pentru ca pardoseala din beton să dureze cât mai mult timp posibil, în procesul de construcție, trebuie acordată o atenție deosebită pregătirii fundației. Numai după pregătirea atentă a bazei putem continua să lucrăm la turnarea betonului. În caz contrar, podeaua se poate sparge și necesită reparații frecvente.

Pregătirea fundației

În cele mai multe spații industriale, pardoseala din beton se realizează pe teren. Pregătirea bazei solului are loc în mai multe etape:

  1. Mai intai trebuie sa ajustezi suprafata solului. Pentru a face acest lucru, camera este determinată de cel mai înalt punct al bazei. În funcție de marca de proiectare și de grosimea podelei, solul poate fi umplut sau tăiat. Tehnologia dispozitivului de pardoseală din beton necesită împrăștierea solului.

Important: stratul de beton nu poate fi mai mic decât grosimea specificată în proiect. În mod tipic, pentru dispozitivul de acoperiri industriale, grosimea podelei nu trebuie să fie mai mică de 10 cm, iar atunci când se aplică pe nisip amortizat - 15-25 cm.

  1. În cazul în care instalarea se va face nu pe pământ, ci pe o pernă de nisip, atunci ar trebui să fie și tamponată.
  2. Dupa marcarea nivelului de podea pe peretii incintei se plaseaza impermeabilizarea a doua straturi de material de acoperis si se realizeaza armatura. Sub plasa de armare se închid barele, deoarece după turnarea betonului ar trebui să fie în grosimea sa. Instalarea și sudarea rețelei de armare se realizează conform proiectului, unde, în funcție de încărcătura podelei, se indică grosimea armăturii și mărimea ochiurilor.
Instalarea de armaturi si balize pentru mortar de nivelare

Atenție: dispozitivul unei pardoseli din beton fără armare sau cu o întărire insuficientă poate duce la crăparea acoperirii și reparații frecvente.

  1. Piatra de beton este turnată peste faruri. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza profile metalice care sunt instalate pe torturi de ipsos. Pentru a lucra la alinierea farurilor a fost mai convenabil pentru a efectua, puteți înșuruba șuruburile de pe laturile. Acest lucru vă va permite să reglați mai exact înălțimea farurilor.
  2. Ultimul pas în etapa de pregătire a bazei va fi instalarea unei benzi de amortizare în jurul perimetrului camerei. Este necesar pentru a preveni crăparea podelei datorită dilatării bazei de beton. De asemenea, va permite reparații mai puțin frecvente la podeaua industrială.

În cadrul videoclipului puteți să vă familiarizați cu procesul de turnare a pardoselii industriale din beton:

Pardoseli industriale: tehnologia dispozitivului de pardoseli din beton și vrac la întreprinderi

Podelele clădirilor industriale sunt utilizate în diverse industrii. Acestea se găsesc în ateliere, depozite, întreprinderi industriale, mall-uri comerciale etc. Astfel, în locurile în care sunt necesare amplasamente mari cu o bază fiabilă care să reziste sarcinilor susținute, scăderilor de temperatură și chiar expunerii la medii corozive. Tehnologia de producție a pardoselilor industriale este în prezent la un nivel destul de ridicat, astfel încât cerințele de estetică, igienă și ergonomie sunt impuse pe etajele de acest tip.

Tipuri de podele industriale

În funcție de destinație, podelele industriale sunt împărțite în:

  • podele pentru terminale, depozite, spații tehnice și de producție;
  • podele pentru zone industriale cu niveluri ridicate de umiditate;
  • etaje pentru camere cu încărcătură susținută;
  • etajele clădirilor publice (clădiri medicale, spații de îngrijire a copiilor, cantine etc.);
  • podele de congelatoare industriale și frigidere;
  • pardoselile din clădirile decontaminate și punctele sanitare din industria nucleară;
  • antistatice, rezistente la foc și explozii;
  • podele din poliuretan pentru terenuri și centre sportive.

Este important! Tehnologia de producție a pardoselilor industriale, care se bazează pe componenta de beton, nu este recomandată a fi utilizată în forma sa pură, datorită higroscopicității excesive, rezistenței scăzute la abraziune și lipsei posibilității de a desprinde suprafața.

Pardoseli din beton industrial

Dispozitivul de pardoseli din beton industrial trebuie să țină cont de caracteristicile tuturor elementelor camerei: podele vechi, pereți, plafoane și, bineînțeles, echipamente care vor fi plasate pe noul etaj. Pardoselile din beton, care nu erau utilizate pe scară largă, au în mod natural avantajele și dezavantajele lor, dintre care există cu siguranță mai mult.

Acest tip de pardoseală a apărut istoric mult mai devreme decât alte acoperiri autonivelante și a câștigat popularitate datorită faptului că a rezolvat o mulțime de probleme curente: rezistența la diferite efecte chimice și mecanice, forța decentă și ușurința de curățare. Pe scurt, pardoseala din beton a devenit un substitut excelent pentru podelele din lemn care au fost folosite in toate atelierele, depozitele si fabricile.

În prezent, podeaua din beton poate acționa ca o acoperire independentă a podelei, în condițiile în care cerințele pentru rezistență și durabilitate nu sunt deosebit de ridicate. Dar dacă cerințele cresc, atunci joacă doar rolul unei fundații și nu mai mult. În condițiile moderne, pardoselile din beton industrial sunt deseori criticate din cauza rezistenței lor insuficiente la stres chimic și mecanic puternic, însă această problemă este evitabilă.

Există două metode pentru a rezolva această problemă:

  • selectarea betonului de înaltă calitate;
  • armarea stratului superior, așa-numitul topping.

Prima metodă oferă proprietăților mai mari de rezistență la masa totală a betonului, dar aderența straturilor ulterioare ale pardoselii este redusă semnificativ, ceea ce uneori duce la delaminarea podelei. Pentru a evita astfel de situații, ar trebui să utilizați grunduri cu un coeficient scăzut de vâscozitate al materialului. În ceea ce privește topping-ul, acesta este procesul de întărire a suprafeței betonului cu amestecuri uscate preparate anterior. Adică se aplică un strat de întărire constând din cuarț, ciment și alți aditivi speciali. Lucrarea se efectuează folosind o mașină de finisare a betonului.

Interesant! Pardoseala din beton industrial acoperită cu o acoperire specială durează de câteva ori mai mult: rezistența la impact a unei astfel de podele este de două ori mai mare decât cea a unei podele normale, iar rezistența la uzură este de până la opt ori.

Podele din polimeri industriali

Aceasta este o clasă destul de mare de compoziții de pardoseală. Clasificarea podelelor polimerice prin compoziție:

  • Podelele epoxidice - au un grad ridicat de rigiditate, nu reacționează cu majoritatea elementelor chimice și, prin urmare, au rezistență chimică ridicată, dar sunt foarte sensibile la schimbările de temperatură.
  • Podelele din epoxi-uretan - au un grad ridicat de rezistență chimică, care este perfect combinată cu o elasticitate ridicată.
  • Podele din poliuretan - sunt rezistente la efectele mecanice, chimice și termice.
  • Podele metacrilat de metil - acest tip de pardoseli din polimeri are o rezistență chimică și mecanică minimă, dar este destul de rezistent la temperaturi scăzute.

Caracteristicile dispozitivului bazei voluminoase

Podelele din polimeri și betoane din clădirile industriale necesită o tehnologie specială de instalare. Umplerea podelelor similare constă în mai multe etape.

Etapa 1: Pregătirea fundației

Înainte de începerea umplerii podelelor industriale, comandantul trebuie să verifice dacă podeaua de beton este adecvată, dacă există găuri, dulapuri, resturi etc. De asemenea, baza trebuie să fie verificată la nivel cu ajutorul unei măsuri de construcție. Dacă se constată defecțiuni, acestea trebuie eliminate imediat, altfel materialul de umplere va fi consumat mai mult decât se prevede. Atunci când baza este curățată și egalizată, aceasta trebuie impregnată cu substanțe speciale utilizând tehnologia autonivelantă a podelei. Un strat de grund este aplicat cu o rolă și perie uniform pe suprafață. Apoi grundul trebuie să se usuce de la 12 la 24 de ore.

Etapa 2: Aplicarea materialului

Înainte de aplicarea amestecului de pardoseală trebuie pregătită în conformitate cu toate extractele tehnologice. În general, nu există nimic complicat în dispozitivul de pardoseli industriale autonivelante. Cel mai important punct este amplasarea fiecărei porțiuni a amestecului de podea alături de cealaltă. Această condiție trebuie îndeplinită pentru a vedea care ar trebui să fie grosimea stratului viitor. După aplicarea amestecului, se recomandă trecerea pe suprafața acestuia a unei role cu ac sau a unei perii rigide pentru a rupe și a elimina bulele de aer existente.

Cea mai importantă cerință pentru implementarea procesului de umplere a pardoselilor este controlul total al umidității camerei. Experții reglează umiditatea timp de câteva zile înainte de începerea lucrului. Umiditatea maximă a aerului ar trebui să fie de 60%, iar umiditatea de bază pentru podeaua industrială ar trebui să fie de 5%. Calitatea și durata de viață a viitoarei podele industriale autonivelante depind de aceasta.

Este, de asemenea, nu mai puțin responsabil pentru a trata temperatura în cameră, ar trebui să varieze de la +5 la +25 ° C. Deci amestecul nu se răspândește prea repede și nu se fixează foarte repede. După ce amestecul de podea industrială a fost turnat pe o bază de beton, ar trebui să stea timp de cel puțin o lună fără efecte mecanice și chimice.

Dacă ați respectat toate condițiile și cerințele atunci când efectuați acest proces simplu, puteți merge pe un astfel de etaj într-o zi și puteți instala orice echipament sau mobilier în 10 zile, dar acest lucru ar trebui făcut cu greutatea și greutatea relativ redusă a obiectelor instalate.

Tehnologie pentru podele industriale

Pardoseala industrială puternică este capabilă să reziste stresului chimic, mecanic, expunerii la substanțe agresive. Sistemul este solicitat în condiții de exploatare dure, pe fundalul activității de transport și pieton, vibrații.

Pardoselile industriale sunt amenajate în toate spațiile de producție și sunt utilizate cu succes pe:

  • depozite;
  • locuri de parcare, locuri de parcare, garaje;
  • în mall-uri;
  • în camerele reci.

Cum sunt podele industriale

În condiții de sarcini mari, podeaua este o structură multi-strat, în care fiecare strat este caracterizat prin scopul său funcțional.

Podele din beton industrial tip "tort":

  • fundație - sol, beton vechi, asfalt și așa mai departe. Este această fundație care ia toate încărcăturile care sunt transmise de sus;
  • stratul de impermeabilizare - dacă lucrați la sol, este necesar stratul dispozitivului. Când lucrați cu baze vechi, izolația poate fi neglijată;
  • beton șape - baza pentru acoperirea finală. Este acest strat care dă panta necesară, acoperă toate comunicațiile de inginerie, distribuie sarcina peste straturile subiacente;
  • stratul de sol - scopul este de a asigura adeziunea între șapă și stratul următor;
  • stratul superior - alegerea materialului pentru acoperirea finală depinde de sarcinile operaționale.

Tehnologie pentru podele industriale

Construcția unei podele din beton este o etapă importantă în construcția oricărei instalații industriale, deoarece tocmai aceasta percepe toate încărcăturile de la autovehicule, echipamente, rafturi și așa mai departe.

Formarea primară

Înainte de a începe lucrul, este necesar să analizați:

  • calculați temperatura, sarcinile chimice și mecanice care vor acționa pe bază;
  • în depozite specifică tipul de echipament de ridicare, plasarea, construcția rafturilor, înălțimea de depozitare;
  • capacitatea portantă estimată a straturilor subiacente.

Pe baza analizei se calculează capacitatea portantă a podelei, se calculează grosimea optimă a plăcii, tipul de armătură și gradul de beton.

Întreaga zonă de lucru este împărțită în hărți de betonare. În practică, suprafața hărții corespunde cu cantitatea de muncă efectuată în 1 zi, lățimea coincide cu distanța dintre coloane (în industria noastră este de aproximativ 6 metri).

Perna de piatră zdrobită din nisip

Perna de piatră zdrobită din nisip este turnată mai întâi pe solul compactat. Grosimea stratului poate ajunge la un metru, ceea ce depinde de condițiile de lucru efective (gradul de înghețare a solului, tipul, creșterea apelor subterane etc.). Se hidratează stratul și berbecul. Înainte de începerea următoarei etape de lucru, se pune o membrană de separare pe podea, care acționează ca un strat de impermeabilizare. Materialul poate fi din PVC sau p / e film de 100 microni.

Scopul stratului: separarea noului beton de baza existentă existentă, asigurând glisarea plăcilor unul față de celălalt, ceea ce va reduce riscurile de fisurare a contracției. Când se așează pe pământ, materialul blochează îndepărtarea prematură a umidității în stratul de nisip substrat.

Izolarea cusăturilor

De-a lungul perimetrului joncțiunii până la pereți, coloane și alte structuri de închidere, în locurile de trecere este necesară așezarea cusăturilor izolate.

Principalul material de lucru este foaia Vilaterm sau spuma de 8 mm, spumă de polietilenă. Cu cat sunt mai largi, cu atat este mai mare grosimea cusaturii. Astfel, sistemul va absorbi dilatarea liniară a betonului cu fluctuații de temperatură.

În plus, astfel de cusături asigură funcționarea în condiții de siguranță pe fundalul posibilelor mișcări ale solului / bazei sub podea, împiedicând apariția fisurilor în cazul creșterii sarcinilor pe structură în ansamblu, vibrații puternice.

Instalarea balizelor

La dispozitivul unei pardoseli din beton industrial este posibil să se aplice balizele detașabile și fixe stabilite pe o marcă a unui podea echitabilă. Produsele finite sunt realizate în diferite înălțimi, ceea ce este convenabil pentru orice grosime a podelei. Ghidajele fixe pot fi beton sau metal.

Sunt posibile mai multe opțiuni:

  • implanturi metalice - vorbim despre materiale speciale gata preparate, care combină ghidaje rigide care nu pot fi detașate și o îmbinare de expansiune cu marginile protejate. Astfel de profile sunt montate prin sudare direct pe armătură. Dacă în tort există impermeabilizare, se utilizează un element de instalare special;
  • Combiformele sunt forme de cale ferată din metal cu vârful de polimer. Este polimerul care acționează ca o articulație de dilatare. Sistemul este de asemenea montat prin sudare pe armătură sau pe impermeabilizare cu ajutorul suporturilor speciale și monolitice. Atunci când podeaua din beton câștigă rezistență, se recomandă îndepărtarea polimerului prin umplerea îmbinării cu un material de etanșare;
  • Treforma este o formă rigidă de beton din beton. O astfel de soluție este importantă pentru implementarea podelelor ultra-plate;
  • șine detașabile - se folosesc bare de canal și țevi metalice. Ele sunt montate pe marginea hărților de betonare. Atunci când puterea de câștig betonului, ghidajele sunt dezmembrate. Tivul este tratat cu un disc diamantat pentru a asigura o cusătura termocontractibilă.

În plus, în această etapă de lucru, se montează astfel de elemente încorporate cum ar fi trapele, tăvile de admisie și structurile gata făcute ale îmbinărilor de dilatare. Este necesar să se asigure o fixare fiabilă a creditelor ipotecare și verificarea planeității nivelului.

armare

La dispozitivul unei podele industriale, armarea poate fi realizată în trei moduri:

  • plasă sudată;
  • utilizarea fibrelor;
  • construcția unei cuști de armare spațială.

În unele cazuri este permisă combinarea acestor metode. De exemplu, dacă podeaua va avea sarcini maxime, puneți o cușcă de armare spațială și realizați o armătură de dispersie cu fibră de sticlă. La instalație, alegerea unei decizii ar trebui să se bazeze pe calculele proiectului.

Rețelele sudate cu plasă, denumite și drumuri, sunt utilizate pentru încărcături ușoare și medii, de exemplu, atunci când conduceți vehicule ușoare, autoturisme (în locuri de parcare, depozite). Instalarea se face cu respectarea unei suprapuneri, nu mai puțin decât a unei celule de rețea. Pentru a păstra grosimea stratului protector folosit "scaune" - suporturi din material plastic special.

Aranjarea acestui tip de consolidare ar trebui să respecte aceste principii:

  • se suprapun - nu mai puțin de 20 cm;
  • cadrul este aranjat în 1-2 straturi;
  • este necesar să se controleze poziționarea corectă a grilelor în raport cu ele și cu masa betonului;
  • în timpul împerecherii se observă stratul de protecție inferior și superior;
  • în zonele de îmbinare la rece a betonului, armarea superioară este întreruptă - în acest caz va fi amenajată o articulație termocontractibilă.

Pardoseala industriala pentru armarea fibra

Dacă se decide utilizarea fibrei de oțel, aceasta poate exclude funcționarea armăturii tradiționale prin metoda spațială. Tehnologia reduce semnificativ costul final al structurii finite, datorită reducerii costurilor forței de muncă.

Consumul mediu de material este de 25-40 kg / metru cub. beton. Consumul real depinde de designul podelei industriale. Armarea fibrei este implementată direct pe șantier - materialul este introdus în soluția de lucru într-un mixer de beton. Amestecarea amestecului trebuie să fie cât mai completă posibil, astfel încât fibrele să fie distribuite uniform pe întregul volum. Trebuie avut în vedere faptul că acest tip de armare necesită o calitate îmbunătățită a betonului și o pregătire mai amănunțită a bazei.

Armatura încrucișată

Acest tip este aplicat de-a lungul îmbinărilor la rece (în îmbinările cardurilor de beton). Se pune în funcțiune o armătură netedă cu lungimea și diametrul dorit. De regulă, este suficient să se utilizeze armarea A1 cu o lungime de cel puțin 60 cm, cu un diametru de cel puțin 16 mm.

Inițial, tijele sunt plasate în mijlocul matricei de beton. Tijele sunt fixate pe șinele fixe finisate și conectate la tija longitudinală. Dacă au fost utilizate ca ghidaje profiluri rigide cu îmbinare de dilatare și muchii de protecție, operațiunea nu este efectuată. Acest profil conține deja armare.

Dacă se utilizează șine detașabile la locul de fixare a tijei, poate fi necesară o cofrare specială. După etapa de procesare a vibrațiilor, trebuie verificată amplasarea corectă a tijelor. Dacă este necesar, poziția lor este ajustată.

Pardoseli industriale

Furnizarea soluției de beton se poate realiza în mai multe moduri:

  • pompe de beton;
  • încărcătoare speciale;
  • camioane mixere.

Alegerea unei anumite metode ar trebui luată cât mai responsabilă posibil. Atunci când se construiește o podea industrială, este mai bine să se verifice în avans ritmul alimentării cu materiale a obiectului și calitatea amestecului însuși.

Betonul este necesar pentru podele industriale, marcaje care nu sunt mai mici decât M300. Marca specifică este indicată în proiect. Materialul nu trebuie să conțină incluziuni străine, reziduuri, impurități, raportul w / c este acceptat nu mai mare de 0,5.

Viscozitatea optimă pentru o podea industrială este de 16-18 cm. Este extrem de important să se respecte o viscozitate (pescajul de-a lungul conului) într-o singură umplutură, cu alte cuvinte hărți de betonare. În caz contrar, stratul finit va fi supus crăpării, uniformitatea datorată contracției diferite va fi redusă. Dacă structura conține un strat superior întărit, nu trebuie să existe aditivi anti-îngheț.

Secvența lucrărilor:

  • betonul de lucru este introdus în harta de betonare. Este necesar să se observe corect intervalul dintre alimentările de material din mixerele de beton. Dacă se utilizează o pompă de beton, aceasta crește. În vremea caldă, atunci când este furnizată beton din fabrică, este necesară o îmbinare rece;
  • compactarea este efectuată de vibratoare sau vibratoare profunde;
  • procesarea cu vibrație se realizează foarte atent în locurile de joncțiune, de-a lungul pereților;
  • instrumentul este deplasat în direcția transversală pe cursul de betonare;
  • șine vibrator se deplasează de-a lungul ghidajelor, încercând să mențină viteza de 2-3 m / min;
  • atunci când se lucrează, un "rulou" de beton de aproximativ 20 mm trebuie să iasă în fața profilului sculei;
  • amestecul de beton în exces este îndepărtat de răzuitoare;
  • Pentru a face calitatea de compactare și aliniere, implementați 2-3 abordări de către un vibrolat. Acest lucru va elimina complet umezeala eliberată pe podea după vibro-procesare.

cimenta

Prelucrarea se face folosind mașini de finisare a betonului cu autopropulsie sau cu autopropulsie, discuri. În cazul în care condițiile de muncă sunt favorabile, munca poate începe după 2-3 ore. Totuși, în practică, totul este individual și depinde de caracteristicile betonului (marca, mobilitatea), acțiunea razelor solare directe, absorbția apei din straturile subiacente etc.

De regulă, șlefuirea poate fi efectuată atunci când puteți pasi în siguranță pe podea și imprimarea nu poate cădea mai adânc decât 20 mm. Cantitatea de echipament depinde de zona de lucru.

Groutul începe la viteză mică. Dacă există lapte de ciment, acesta este controlat de regulă. Dacă este necesar, este pusă în aplicare o nivelare suplimentară cu lamele.

Efectuarea de topping

Atunci când mortarul primar este complet, puteți întări suprafața cu un compus de întărire. Lucrările preiau amestecări uscate, care se întind pe podea cu ajutorul unor cărucioare speciale de distribuție. Această abordare permite materialul cel mai inteligent de distribuire, distribuindu-l uniform pe podea.

Amestecurile uscate de întărire conțin o cantitate semnificativă de cimenturi cu rezistență ridicată, care asigură o rezistență ridicată la uzură, rezistență și o absorbție scăzută a apei de suprafață.

La prima abordare de lucru, nu se aplică mai mult de 2/3 din volumul total al amestecului. Consumul mediu este de 4-8 kg pe pătrat, care se bazează pe culoarea întăritorului mineral, tipul de umplutură și încărcătura. De exemplu, topelurile metalizate sunt realizate cu o rată de până la 12 kg pe pătrat.

Alegerea unui ping de vârf ar trebui să se concentreze asupra condițiilor de operare, inclusiv asupra tipului de echipamente care vor funcționa în cameră, asupra prezenței sarcinilor abrazive.

Conform tehnologiei, materialul ar trebui să se afle la suprafață până la saturarea completă cu umiditate, care se manifestă sub forma întunecării sale. Măcinarea suplimentară a toppingului cu apă este inacceptabilă. Apoi începeți să ștergeți discurile din beton, pornind de la intersecția, fântâni, pereți, conducte. În astfel de locuri mașinile de prelucrare a marginilor, care se apropie cu succes de locurile de procesare îndeaproape.

În practică, betonul este prelucrat de mai multe ori, fiecare tratament ulterior fiind perpendicular pe cel precedent. În acest proces, controlați planeitatea suprafeței șinei.

Când se realizează topirea primei doze de topping, restul este adus fără pauze sau întreruperi tehnologice. Întăritorul minerale trebuie să adune umiditate, pentru care așteaptă ceva timp. Apoi, efectuați discuri de îmbinare în două sau mai multe abordări.

După terminarea acestei faze de lucru, procedați la lame de șpaclu. Acesta este un proces foarte consumator de timp și responsabil pentru instalarea unei podele industriale întărite. Loviți lamele cu un unghi mic de înclinare. Când întăritorul începe să se fixeze, unghiul crește. Aceasta mărește sarcina pe suprafață. Ca urmare, trebuie să se formeze un strat uniform mat-lucios.

Este important să nu exagerați procesarea. Dacă suprafața este măcinată, pe ea vor apărea pete întunecate sau topirea va începe să se desprindă. Pe orice podea din beton industrial, cu un strat superior întărit, se pot forma zone cu mici micro-defecte (sub forma unei rețele cu cele mai mici fisuri). Aceste fenomene nu afectează proprietățile fizice și mecanice și nu afectează parametrii funcționali.

Aplicarea sigiliilor

Când se finalizează toate etapele prelucrării de către mașinile de finisare a betonului, un suport special de reținere a apei, un dispozitiv de etanșare, este transportat peste bază fără o ruptură tehnologică. Pulverizatorul sau spatulul sunt utilizate ca instrument principal de lucru.

Dacă pentru orice motiv nu este posibilă introducerea agentului de etanșare, suprafața podelei este protejată cu folie de polietilenă, umezită periodic cu o metodă de pulverizare. În caz contrar, pierderea prea rapidă a umidității va provoca deformări și crăpări.

Apropo, compoziția cu caracteristici de reținere a umezelii este complet șters în timpul funcționării. Acest lucru poate afecta unele diferențe de culoare, dar proprietățile de performanță rămân stabile. În ceea ce privește culoarea, puteți adăuga că toppingurile nu oferă niciodată o culoare uniformă pe suprafața unei podele din beton industrial. Depinde de caracteristicile amestecului cu lapte de ciment, plus că pot rămâne urme de lame. În timpul funcționării, diferența de ton aproape dispare.

Etapele finale ale muncii

Atunci când dispozitivul de etanșare este complet întărit, se efectuează imediat un dispozitiv de îmbinări termocontractabile. Tăierea se realizează perpendicular pe cusăturile reci, folosind chasers de perete cu discuri diamantate.

Adâncimea tăierii ar trebui să fie de cel puțin o treime din grosimea totală a sistemului pus. În același timp, cusăturile nu pot fi mai mici de 25 mm. Cardul de tăiere este recomandat să se combine cu o grilă de coloane. Fundațiile și coloanele sunt, de asemenea, separate de baza comună prin cusăturile termocontractabile.

Pe marginea cardurilor de beton, astfel de cusături sunt aranjate după deschiderea cusăturilor reci (când apar fisuri pe acestea).

Completarea este supusă următoarelor principii:

  • îmbinările sunt umplute în momentul în care betonul este complet puternic. În condiții normale, acest lucru survine după 28 de zile. În plus, fenomenele de contracție trebuie completate. Pentru umplerea temporară, puteți utiliza hamuri detașabile speciale;
  • înainte de lucru, cavitatea este curățată cu un aspirator de construcție sau cu o perie rigidă;
  • apoi, acționând cu o rolă specială, un cablu este plasat în locaș pe baza spumei de polietilenă. Diametrul materialului trebuie să depășească diametrul cusăturii cu cel puțin 2 mm. Aceasta va asigura fixarea de înaltă calitate a polietilenilor între pereții cavității;
  • pereții acoperiți cu grund. Tipul de material depinde de tipul de material de etanșare care va fi utilizat;
  • când stratul este uscat, cusătura este umplută cu etanșare folosind un tub special.

Dacă se aplică compoziții polimerice

Dacă se utilizează amestecuri polimerice ca strat de acoperire, amestecarea betonului se efectuează numai cu discuri (fără lame). Aceasta va păstra rugozitatea dorită. Prelucrarea lamelor va afecta aprecierea lucrării - va fi necesară pregătirea betonului pentru polimeri cu costuri mai mari ale forței de muncă.

În plus față de compozițiile polimerice, formulările de vopsea pot fi utilizate ca un strat de acoperire. În condițiile încărcărilor grele, emailurile acrilice, acrilic-siliconice, epoxidice și uree-alchidice funcționează bine.

Descrierea succintă a fiecărui tip de acoperire:

  • Componenții epoxidici sunt bicomponenți, care necesită pregătire imediat înainte de începerea lucrului. Acestea sunt ușor de amestecat cu un mixer de construcție și sunt ușor de aplicat pe beton cu perii sau role. ;
  • acrilic - aceste materiale rezistă cu succes la efectele de umiditate și temperatură și se aplică în două straturi. Podeaua este gata de funcționare după 48 de ore. Alegerea texturii este posibilă: mată, semi-mată, lucioasă;
  • uretan-alchid-alchidice sunt aplicate în două abordări de lucru și sunt caracterizate de o excelentă putere de ascundere. Betonul obține rezistență la abraziune, luciu frumos, funcționare pe termen lung;
  • acrilic-silicon - se aplică și aici dubla aplicare. Totuși, în comparație cu toate versiunile anterioare, aceasta oferă cea mai mică rezistență la abraziune. Această opțiune poate fi utilizată pentru manipularea locurilor cu sarcini ușoare.

Echipament pentru podele industriale

Turnarea profesională a sistemelor industriale de pardoseli nu se face fără echipament, accesorii și instrumente puternice, care pot fi întrebuințate.

Pentru muncă, veți avea nevoie de următoarele:

  • betoniere, pompe de beton:
  • vibratoare adânci, vibrolă;
  • utilaje de finisare a betonului cu discuri, lame;
  • mașini de măcinat mozaic, mașini de măcinat;
  • aspiratoare de construcții, mașini de sablare, aparate de înaltă presiune;
  • nivele, nivele laser;
  • instrument de vopsire: bandă de vopsire, role, perii;
  • echipamentul individual de protecție (uniformă, mănuși, respiratori, ochelari).

Costul podelei dispozitivului industrial

Toate costurile de implementare a tehnologiei pardoselilor din beton industrial depind de motivele specifice - costul materialelor, munca (luând în considerare grosimea tortului, tipul de armătură și stratul final). În plus, trebuie să luați în considerare costul achiziționării de echipamente sau chiria, transportul și costurile aferente.

Dacă ne îndreptăm spre prețul muncii, atunci prețurile medii sunt după cum urmează:

  • pregătirea primară (amortizare, dispozitiv pentru nisip, nivelare) - de la 300 p / m2;
  • impermeabilizarea - de la 40-45 p / m2;
  • sistem de armare a dispozitivelor - de la 120 p / m2;
  • lucrări de turnare a șapelor - de la 340 p / m2;
  • tăierea cusăturilor - de la 80 p / m2;
  • dispozitivul de acoperire a pardoselilor - de la 220 p / m2;
  • punerea în aplicare a acoperirilor lichide, de vopsea - de la 180 p / m2.

constatări

Betonul sa dovedit a fi în condiții dificile, astfel încât utilizarea sa în podele industriale este pe deplin justificată. Cu toate acestea, pe fondul încărcărilor maxime, un design simplu poate prezenta o creștere a prafului și nu o rezistență maximă la uzură. Pentru a asigura protecția și a îmbunătăți performanțele, este necesar să se aplice un strat de finisare (sisteme de topping, întărire lichidă etc.)

Toate etapele tehnologiei industriale de pardoseală sunt prezentate în videoclip: