Beton podea în garaj: ce să acopere, astfel încât să nu praf? Revizuirea impregnărilor și vopselelor

În timpul funcționării, podeaua de beton din garaj este supusă unor deteriorări mecanice. Chipsuri și crăpături apar pe suprafața sa.

Componentele chimice își distrug treptat structura. Protejați podeaua din beton poate fi vopsită.

În articol vom vorbi despre cum să picteze podeaua de beton în garaj, astfel încât să nu praf și cum să alegeți vopsea pentru beton pentru podea în garaj.

Cum de a acoperi podeaua de beton în garaj, astfel încât să nu praf?

În orice caz, podeaua de beton din garaj este praf. Cum să manipulați podeaua de beton în garaj în acest caz? Îndepărtarea prafului este utilizată pentru a preveni acest proces. Aceasta constă în prelucrarea bazei cu polimeri speciali. Acestea nu numai că protejează podeaua de abraziune, ci și împiedică formarea de praf în timpul funcționării.

Podelele din beton proaspăt sunt tratate cu toppinguri. Ele constau din cuarț, ciment, coloranți și plastifianți.

La prelucrarea topinilor, porii pardoselii se înfundă. Structura betonului devine mai stabilă.

Există și un alt mod de a pulveriza podeaua din beton în garaj. Acesta este un tratament de impregnare cu lichid.

Impregnarea pentru podeaua de beton din garaj, realizată pe bază organică, umple porii în structura de beton.

Cum de a consolida podeaua de beton în garaj? Utilizând aceeași impregnare. Într-adevăr, ca rezultat, fundația se întărește. Pardoseala devine rezistenta la combustibili si lubrifianti. Acestea includ impregnări acrilice, epoxidice și poliuretanice.

Substanțele în compoziția lor penetrează suficient de adânc în suprafața betonului. Ei închid complet microfracturile cu goluri. Tratamentul de impregnare nu numai că vă scutește de praf. Betonul va fi mult mai puternic.

Ce să caute atunci când alegi o vopsea?

Atunci când cumpărați vopsea pentru o podea de beton în garaj trebuie să țineți cont de caracteristicile camerei. Deci, în domeniul lucrărilor de reparații, podeaua se uzează repede. Apa, benzina și uleiul din mașina dvs. vor fi aruncate pe baza de beton. Pentru a picta astfel de pardoseli, alegeți vopsele cu rezistență ridicată la uzură.

Podelele cu strat subțire sunt acoperite cel mai bine cu smalț din poliuretan. De asemenea, un lac special adecvat pentru prelucrarea suprafețelor din beton. Dacă nu există ventilație în cameră, vopsea podeaua de beton în garaj exclusiv cu o compoziție fără miros puternic. De exemplu, vopsea pe bază de acrilo-latex.

Pardoseli din beton în garaj: care este mai bine? Să luăm în considerare mai multe opțiuni.

Emaila epoxidică

Cum să acoperiți șapa în garaj? Vopsea epoxidică. Nu se teme de acid, alcaline, ulei și benzină, este rezistent la reactivi chimici.

O pardoseală epoxidică este capabilă să reziste la sarcini de șoc mari. Vopseaua epoxidică nu se uzează și nu își pierde culoarea originală.

Mai mult decât atât, pentru aplicarea sa nu trebuie să așteptați uscarea betonului. Acest lucru vă va permite să accelerați lucrările de construcție. Este posibil să folosiți vopseaua nu numai în interiorul garajului.

Emailul poate fi utilizat în condiții exterioare.

Cu toate acestea, atunci când re-colorați puteți avea dificultăți în cazul unei schimbări de culoare.

Lac de acril

Pictați podeaua din beton în garaj cu vopsea acrilică. Este un amestec de rășină acrilică și polimeri diferiți. Pelicula de polimer protejează materialul de lichide agresive. În plus, vă permite să încetiniți distrugerea betonului. Această acoperire pe podeaua de beton din garaj nu permite umiditatea. Emailul se usucă repede. Pentru uscarea finală, sunt suficiente doar 12 ore. Se permite aplicarea unui singur strat de email acrilic.

Vopsea poliuretanică

Una dintre cele mai bune acoperiri pentru podeaua de beton dintr-un garaj este emailul din poliuretan. Se compune din 2 componente. Principalele avantaje ale acestei vopsele:

  • eficiență;
  • rezistența la precipitații;
  • posibilitatea de a obține o suprafață frumoasă, perfect netedă după uscare;
  • nivel ridicat de rezistență.

Înainte de folosirea vopselei este necesar să se amestece cu atenție 2 componente. Condiții optimale de colorare:

  • temperatura peste 5 grade;
  • umiditatea nu ar trebui să depășească 75%.

Etapele de colorare

Cum de a picta o podea de beton în garaj? Instrucțiuni pas cu pas:

  1. În primul rând, pregătiți suprafața. Este necesar să se elimine neregularitățile, fisurile de pe podeaua garajului. Adâncituri adânci tencuite cu mortar de ciment. Asigurați-vă că îndepărtați betonul care se sfărâmă.
  2. Pentru șlefuirea bazei de beton folosiți polizoarele. Deci, puteți crește rezistența aderenței vopselei la podea.

  • Acum trebuie doar să îndepărtați gunoiul și praful. Acest lucru se poate face cu un aspirator sau cu un mop regulat.
  • Noțiuni de bază la podea de grund. Pentru aceasta, pregătiți o perie sau o rolă. Dacă decideți să pictați podeaua din beton cu vopsea epoxidică, puteți sări peste grund.
  • Se amestecă ingrediente de vopsea Asigurați-vă că citiți recomandările producătorului. Se toarnă amestecul preparat într-o baie de pictură. Pictați podeaua garajului cu un singur strat. Dacă este necesar, aplicați următorul strat pentru a aștepta o zi.
  • Sfaturi pentru grunduire

    Scopul de amorsare este îmbunătățirea aderenței vopselei și podelei. Pentru a facilita procesul de aplicare a primerului, puteți utiliza o rolă. Podeaua trebuie să fie uscată și curată. Compoziția primerului include nisip de cuarț. Acesta vă permite să eliminați efectul de podea alunecos. Umiditatea în garaj nu trebuie să depășească 85%.

    Alegerea unui instrument

    Pentru a picta podeaua din beton în garaj avem nevoie de: o rolă, perii sau spray. Alegerea instrumentului depinde de compoziția de colorare. Convenabilitatea unui spray în viteza de a schimba smaltul. Procesul de colorare nu necesită abilități speciale. Grosimea stratului de acoperire este de numai 0,2 mm.

    Cu toate acestea, nu toate locurile pot fi vopsite cu un spray. Pentru zone greu accesibile, trebuie să utilizați o perie de vopsea. Pentru aplicarea de email acrilic nu se poate face fără o rolă. Puteți picta peste colțuri cu ciucuri înguste.

    Uscarea podelei

    Durata procesului de uscare depinde foarte mult de condițiile de aplicare. Dacă ați vopsit betonul proaspăt, timpul de uscare este mai lung. Polimerizarea acoperirii ar trebui să aibă loc în aproximativ 7 zile. Acest lucru este la umiditatea normală și temperatura în garaj.

    Videoclip util

    Cum se toarnă podeaua de beton în garaj, astfel încât să nu praf? Vizionați videoclipul:

    Cum și ce să procesăm podeaua din beton

    Podelele din beton sunt larg răspândite în încăperile utilitare, cabine, garaje și depozite. În organizațiile comerciale și în spațiile de producție și de încărcare, betonul este principalul tip de pardoseli datorită practicității, vitezei de instalare și performanței ridicate.

    Pentru ca acoperirea din beton să dureze mai mult, se utilizează un tratament special cu vopsele și compoziții de impregnare.

    Care sunt avantajele

    Prelucrarea betonului permite:

    • Asigurați practicabilitatea și ușurința de curățare a capacului;
    • Menținerea unei acoperiri de igienă ridicată;
    • Promovarea durabilității și rezistenței stratului de acoperire;
    • Asigurați-vă siguranța utilizării suprafeței;
    • Îmbunătățiți aspectul.

    În orice caz, colorarea pardoselii din beton oferă o protecție suplimentară pentru acoperire. În legătură cu tratamentul, porozitatea structurilor din beton este blocată, ceea ce creează o rezistență suplimentară la formarea de praf, peeling și delaminare a pavajului de beton.

    Ce trebuie procesat?

    Cea mai mare distribuție pentru tratarea pardoselilor a primit smalț și vopsea. Folosirea acestor materiale vă permite să creșteți atractivitatea acoperirii, să neteziți și să ascundeți neregulile și defectele posibile în pregătirea bazei, oferind calități suplimentare podelei.

    (în funcție de tipul de smalț utilizat: antistatic, anti-alunecare, rezistență la reactivi chimici și altele) și, cel mai important - pentru a asigura o protecție suplimentară a betonului de la distrugere.

    În plus, grundurile speciale vor ajuta la întărirea betonului și la asigurarea unui grad ridicat de aderență (aderență) la stratul superior de protecție. Acești compuși sunt împărțiți în două clase:

    • Compușii de penetrare profundă - mai eficienți decât amestecurile uscate, întăresc baza de beton;
    • Amorsa poliuretanica creata pentru a ascunde defectele si pentru a uniformiza suprafata.

    Este posibil să se dea o nuanță semi-expresivă cu ajutorul impregnărilor cu efect de tonifiere. Este practicat să se imprime o culoare bogată, folosind glitter și tratamentul turmei.

    Instrumentele necesare pentru lucru

    Tratamentul la podea se poate face în diferite moduri. În cazul în care baza de beton a unei suprafețe mari (în atelierul industrial sau pe platforma de recepție), smaltul pentru podeaua de beton poate fi pulverizat cu un pistol de pulverizare.

    Mijloace suplimentare, ochelari de protecție pentru operatorul de vopsire, mănuși și haine de lucru. Pentru aplicarea corectă a vopselei pe o bază din beton este necesară și o bandă de mascare.

    Este mult mai comună tratarea betonului cu o rolă sau chiar cu o pensulă (în cazul zonelor mici). Cum să se ocupe de podea în acest caz?

    Veți avea nevoie de următoarele instrumente:

    • Mai multe role. Este de dorit să se aibă role cu diferite lățimi ale suprafeței tratate;
    • Byugel pentru role - mânerul;
    • Tăvi sau recipiente pentru vopsea;
    • Perii care sunt utile pentru pictura la joncțiunea acoperirii cu coloanele, alte structuri separate și pereți;
    • Pantofi speciali cu vârfuri;
    • Echipament de protecție personală: mănuși, ochelari de protecție, respirator;
    • Mască și bandă de protecție.

    Tehnologia vopselei de bază din beton

    Emailul pe podea se aplică numai atunci când betonul este complet lipsit de umiditate. Șapa proaspătă poate să se usuce până la o lună. Această perioadă depinde de parametrii de temperatură și de umiditate. Temperatura pentru prelucrarea betonului nu trebuie să fie sub 5 ° C și peste 28-30 ° C.

    După aranjarea șapei, impregnarea pentru pardoseala din beton va asigura îndepărtarea prafului și durabilitatea stratului de acoperire. Este de remarcat faptul că o astfel de compoziție pătrunde în structurile profunde ale suprafeței, ceea ce sporește efectiv parametrii operaționali.

    Cum să manipulați podeaua înainte de a picta. Pentru aderența de înaltă calitate, betonul și vopseaua trebuie aplicate în grund. O varietate de compoziții vă va permite să alegeți grundul necesar pentru anumite condiții (pentru a lucra în aer proaspăt sau în interior). Chiar și amorsele vor proteja baza betonului împotriva coroziunii prin compuși chimici, uleiuri și, de asemenea, vor întări acoperirea. Grundul bine amestecat poate fi aplicat într-unul sau două straturi utilizând un pistol de pulverizare, o pensulă sau o rolă. Suprafața betonului trebuie să fie uscată și curată.

    Vopsirea la suprafață se efectuează luând în considerare metoda de aplicare (rulou sau spray) și vopselele de unică folosință. Merită să ne amintim că pulverizarea - o metodă de vopsire rapidă și economică, care conferă o culoare bogată și constantă.

    Cu toate acestea, în absența echipamentului pentru pulverizarea vopselei și a unei nevoi clare, sunt utilizate rolele.

    Pentru confortul operatorului de vopsire, se poate adapta un mâner lung. Începeți să pictați cu construcția de lovituri diverse, care ar trebui frecate în direcții diferite. Noi straturi de vopsea trebuie aplicate doar pe baza uscată.

    Etapa finală a preparării stratului de acoperire este uscarea vopselei aplicate. Pentru a face acest lucru, se recomandă să așteptați o medie de trei zile. Dacă vopseaua este aplicată pe o acoperire proaspătă, timpul de pardoseală va fi mărit.

    Recomandări specializate

    1. Suprafața betonului înainte de vopsire trebuie să fie fără praf, uscată și curată;

    2. Pentru a întări acoperișul și pentru a preveni efectul de alunecare, puteți adăuga nisip de cuart la grund;

    3. Smears de vopsea atunci când pictura nu ar trebui să fie excesiv de gros. Acest lucru face dificilă distribuirea uniformă a vopselei și arată neclară;

    4. Rola pentru vopsirea podelei trebuie aleasă cu un pui de somn scurt. În plus, este necesar să se acorde prioritate dispozitivelor cu o lățime suficientă.

    5. Impregnarea podelei întărește podelele din beton, deci nu ar trebui să economisiți acest instrument în locuri cu sarcini mari pe podea. Compoziția va permite corectarea defectelor în timpul instalării, asociate cu o calitate slabă a cimentului, a betonului slab preparat, precum și a încălcărilor tehnologiei de instalare.

    Prelucrarea podelei va da bazei un aspect complet, precum și consolidarea structurii sale. Pictura pe podea se poate face în diferite moduri. Cu toate acestea, este important să se respecte caracteristicile pregătirii bazei pentru vopsire și tehnologia operației.

    Tratarea suprafeței betonului

    Tratarea suprafeței betonului este necesară pentru îmbunătățirea calității acoperirilor și pentru creșterea duratei de viață a structurilor. Piața oferă multe tehnologii, dar ne vom concentra pe cele mai eficiente și mai relevante.

    Tratarea termică și umezeală a betonului

    Tratarea termică și umezeală a betonului este un proces tehnologic care accelerează întărirea sa, realizarea rezistenței designului. Tehnologia este implementată în camere speciale la presiune atmosferică sau în autoclave, în termoforme și în casete. Suportul de căldură este apă caldă, vapori de apă sau aer cald cu umiditate ridicată.

    Ciclul total de tratare a căldurii și a umidității:

    • perioada pre-îmbătrânire;
    • perioada de creștere a temperaturii - până la atingerea celui mai înalt nivel;
    • încălzire izotermică;
    • perioadă de răcire.

    Viteza de creștere a temperaturii și timpul de expunere depind de rigiditatea amestecului de beton, de tipul aditivilor și de activitatea cimentului utilizat. De exemplu, cimenturile de întărire rapidă pot crește rata de creștere a temperaturii și pot reduce timpul de expunere. Cel mai adesea, betonul este tratat în autoclave (camere speciale etanșate).

    Procesare autoclavă cu ciclu complet:

    • furnizarea de abur și încălzirea treptată la 100 de grade;
    • creșterea presiunii vaporilor și creșterea temperaturii la valori maxime (0,8-1,6 MPa, 175-203 grade);
    • păstrarea produselor;
    • scăderea temperaturii și a presiunii;
    • răcirea betonului la temperatura ambiantă.

    În timpul betonării de iarnă, sursa de căldură este adesea energia curentului electric. Prelucrarea betonului poate fi realizată prin trecerea curentului prin armături și forme metalice.

    În perioada de vară, este mai dificil să se obțină beton de înaltă calitate, din cauza temperaturilor ridicate și a umidității scăzute, apa se evaporă intens de la suprafață, de aceea este necesară protejarea acesteia cu materiale de film. Când se prepară și se pune soluția de lucru, este necesar să se accelereze procesul de întărire cu ajutorul aditivilor de accelerare sau a cimenturilor de întărire rapidă.

    Metode de tratare a acoperirilor protectoare

    Pregătirea și curățarea suprafeței este o operație tehnologică complexă și consumatoare de timp, care se realizează aproape întotdeauna înainte de reparații și aplicarea straturilor intermediare de finisare. Betonul trebuie să fie durabil în tensiune, comprimare, forfecare, îndoire, să aibă o anumită umiditate, fără cavități, proeminențe, fisuri, cochilii, incluziuni străine.

    Suprafața trebuie să fie omogenă, fără mucegai, praf, murdărie, uleiuri. Aceasta este singura modalitate de a realiza lucrări de înaltă calitate atunci când se aplică acoperiri decorative de protecție, hidratare, impermeabilizare.

    Sarcinile de procesare:

    • îndepărtarea straturilor ușor exfoliante;
    • eliminarea chiuvetelor, fisurilor;
    • îndepărtarea tuturor straturilor care împiedică aderarea;
    • îndepărtarea straturilor afectate de cloruri până la adâncimea în care conținutul lor este inacceptabil;
    • instalații de curățare.

    Criterii de evaluare a stării bazei:

    • curățenia suprafeței de beton - pe baza nu ar trebui să existe componente străine care să reducă aderența cu straturile ulterioare. Dacă ștergeți betonul cu o cârpă neagră, nu ar trebui să existe urme pe el.
    • controlul umidității - determină necesitatea umezelii sau uscării betonului. Pentru soluțiile organice, umiditatea trebuie să fie de 5%, pentru soluțiile minerale - nu mai mare de 8%.
    • controlul temperaturii - se efectuează pentru a se conforma modului de aplicare a acoperirilor.
    • prezența laptelui de ciment pe suprafață - dacă baza este răzuită cu un cuțit și se formează praf, ar trebui curățat, altfel aderența la straturile următoare nu va fi suficientă.
    • omogenitate - dacă suprafața are neregularități mai mari de 3 mm, acestea sunt îndepărtate sau netezite prin nivelarea și repararea compușilor.
    • poluarea concretă - acestea pot fi cloruri, nitrați, sulfați, fungi și așa mai departe.

    Tratarea mecanică a suprafeței betonului

    Aceasta este o metodă universală de expunere, care este utilizată aproape oriunde.

    Lucrările sunt realizate cu ajutorul:

    • perii metalice;
    • tăietor;
    • discuri de slefuire;
    • cupe de diamante;
    • ciocane de ac;
    • ciocane;
    • aparate de înaltă presiune;
    • construcții de vid.

    Echipamentul utilizat este diferit în ceea ce privește performanța și puterea. Implementarea metodelor care conduc la lustruire este inacceptabilă în cazul în care este necesară rugozitatea suprafeței. În plus, prelucrarea poate duce la formarea de micro-fisuri. Betonul bine pregătit trebuie să fie neted, dur, fără cavități și proeminențe.

    Se obișnuiește să se facă distincția între două tipuri de muncă:

    • suprafață - îndepărtați stratul de 1 mm;
    • îndepărtați profund un strat de peste 1 mm. Folosit pentru a îndepărta straturile instabile la o adâncime de beton solid. Operați frezarea la o adâncime de 2-3 cm într-o singură mișcare.

    Betonul deteriorat este îndepărtat cu ciocane de ridicare.

    Stropirea cu nisip uscat și umed

    Metoda este economică, funcționează bine pe motive simple și complexe. Spălarea uscată necesită utilizarea echipamentului individual de protecție, poluează grav șantierul, necesită desprafuire obligatorie, spălarea cu apă.

    Mai convenabil este metoda de sablare umedă cu nisip cu alimentare cu apă, pentru care este mai bine să alegeți dispozitive cu o capacitate de 50-200 litri. Există restricții privind utilizarea în cazul în care betonul este contaminat cu nitrați și sulfați. Aceasta necesită curățare uscată prin îndepărtarea prafului de către aspiratoarele de construcție. Productivitatea poate varia într-o gamă largă - 100-600 mp într-o oră

    Împușcat

    Metoda este potrivită pentru pregătirea oricărei planuri orizontale, pe tavane și pereți, utilizate mai puțin frecvent. Capacitatea plantelor variază între 14-420 m2 / h. Adâncimea procesării ajunge la 2 mm. În general, eficiența depinde de mărimea fotografiei și de puterea mașinilor. Principalul dezavantaj este costul ridicat al muncii și echipamentului.

    Prelucrarea prin aparate de înaltă presiune

    Metoda universală bazată pe curățarea betonului cu apă sub presiune. Suprafața după această expunere este eliberată de straturile vechi, murdărie, vopsea, straturi de suprafață, beton distrus până la o adâncime de câțiva centimetri.

    Presiunea de lucru în plante variază între 200-2500 Bar. Ratele scăzute se descurcă cu îndepărtarea murdăriei, presiune ridicată - utilizată pentru tăierea betonului. Consumul de apă - 10-250 l / min.

    Avantajele sunt că metoda este productivă, nu dăunează ipotecilor, nu creează sarcini vibraționale / șocuri, nu are praf. Dezavantajul este un consum semnificativ de apă.

    Recomandări pentru utilizare:

    • instalații cu o presiune de 16-25 MPa - curățarea bazelor vechi de murdărie, altele noi - din murdărie și lapte de ciment;
    • mașini cu presiune de până la 45 MPa - curățarea vechii pietre artificiale de murdărie, beton spart, armare de rugină;
    • cu o presiune de până la 100 MPa - acestea sunt dispozitive cu cleme care curăță eficient armătura, îndepărtează întregul strat fragil. Procesul de prelucrare ajunge la 1,5 cm per trecere;
    • cu o presiune de până la 250 MPa - unități autopropulsate utilizate într-o cantitate mare de lucru.

    Rezumând metodele mecanice de prelucrare, pregătirea betonului este asigurată la adâncimea de:

    • camion - 3,5-15 mm;
    • tăietor mecanic - 3-30 mm;
    • sablare - 1-2 mm;
    • împușcare - 2-3 mm;
    • aparate de înaltă presiune - 3-15 mm.

    După lucru, suprafața este verificată pentru prezența unor mănunchiuri, goluri, care sunt reparate prin injecție.

    Tratamentul chimic de suprafață

    Curățarea chimică este dificil de gestionat, deoarece este dificil să se asigure o expunere uniformă și o îndepărtare completă a acidului. Dacă piatra artificială este puternic contaminată, aplicați și alte metode de prelucrare (sablare, mecanică).

    Mortarul frecat în beton cu perii. După 5 minute, baza este spălată cu apă fierbinte și prin metode mecanice. Dacă este necesar, operațiile sunt duplicate. După curățarea chimică, baza trebuie verificată pentru pH.

    Recomandări de lucru:

    • soluție universală - utilizarea unei soluții de acid clorhidric 10% la o rată de 0,5 l / mp;
    • dacă betonul conține cloruri, aplicați o soluție de acid ortofosforic de 15%;
    • grăsimile și uleiurile sunt îndepărtate cu soluții alcaline. Dacă betonul este contaminat cu uleiuri până la adâncimea completă, această secțiune este îndepărtată prin opriri.

    Tratamentul termic

    Arzatoarele speciale sunt puse în funcțiune. Metoda oferă o adâncime de prelucrare de 3-6 mm. Temperatura flacării poate ajunge la 3200 de grade. Productivitatea variază în intervalul 5-60 m2 M / h.

    Prelucrarea din substanțe biologic active

    În acest caz, este mai bine să acționați cu apă caldă sub presiune (până la 25 MPa) sau cu instalație de sablare. Betonul este acoperit cu compuși insecticid sau alte preparate cu activitate biologică.

    Dacă suprafața este puternic contaminată, tratamentul se efectuează în două abordări de lucru, cu respectarea perioadei de întrerupere tehnologică timp de 14 zile. Asemenea lucrări sunt obligatorii în subsolurile umede, băile, depozitarea legumelor etc.

    Procesarea barelor

    Când se constată o coroziune puternică pe armătură, metalul este curățat de beton la o adâncime de cel puțin 2 cm. Instalațiile de înaltă presiune (100 MPa și mai sus) sau opritoarele de blocare sunt puse în funcțiune.

    Procesarea armăturii este implementată în mai multe moduri:

    • apă de mare presiune;
    • abrazive;
    • perii metalice;
    • ciocane de ac.

    Apa îndepărtează rugina de metal și piatră artificială. Împreună cu nisipul, procesul este mai rapid, calitatea muncii crește. Baza este zdrobită, care funcționează pentru o bună aderență la materialele care vor fi utilizate ulterior.

    Periile sunt eficiente atunci când lucrează pe suprafața armăturii. Dacă doriți să îndepărtați rugina din partea din spate, metoda nu este potrivită. Apoi se lucrează la modificarea rugilor.

    Materiale pentru tratarea suprafețelor din beton

    Principalul criteriu pentru alegerea materialelor destinate tratării structurilor specifice este natura condițiilor de funcționare.

    În funcție de condiții, vopselele și impregnările sunt împărțite în apă, rezistente la intemperii, rezistente la medii speciale (UV, temperatură înaltă, ulei, chimie, substanțe bioactive).

    Cu toate acestea, o astfel de evaluare nu este suficientă, ar trebui să țineți cont de alți factori tehnici și economici:

    • compatibilitatea cu alte echipamente de protecție utilizate (de exemplu, protecția catodică);
    • durabilitate;
    • adecvarea pentru restaurare și reparare;
    • tehnologia aplicației;
    • decorative;
    • cerințele privind siguranța la incendiu și igienizarea;
    • economie.

    Materiale de vopsire și impregnări

    Pentru prelucrarea structurilor din beton armat și beton armat au fost utilizate mai multe grupuri de materiale.

    polisiloxan

    Vopselele moderne pe bază de polisiloxani sunt cel mai adesea modificate cu rășini acrilice, epoxidice sau alți compuși bazați pe acestea. Aceasta este o opțiune versatilă pentru obținerea unei acoperiri durabile cu rezistență ridicată la coroziune. Betonul beneficiază de protecție de până la 25 de ani.

    Domeniul de aplicare: protecția hornurilor, a fațadelor, soclurilor, a pilonilor de fundații, a oricăror structuri utilizate în industrie cu efecte agresive scăzute și medii.

    avantaje:

    • performanță ridicată;
    • rezistență la UV, decolorare;
    • siguranța la incendiu;
    • permeabilitatea la vapori;
    • crește rezistența la apă a betonului cu 6 trepte;
    • îmbunătățirea rezistenței la îngheț de 2 ori;
    • rapid;
    • caracteristici de izolare electrică;
    • ușurința aplicării, mentenabilitatea.

    Specificații tehnice

    Împrăștiați o podea din beton cu propriile mâini

    Pardoselile din beton cu turnare de înaltă calitate sunt foarte fiabile și durabile. Ele servesc ca o bază excelentă pentru aproape orice acoperire de pardoseală sau pot ei înșiși să joace rolul unei suprafețe exploatate. Dar ele au și un dezavantaj semnificativ - formarea unei cantități mari de praf, care devine adesea o problemă serioasă. Este posibil să deducem podeaua din beton cu propriile mâini?

    Împrăștiați o podea din beton cu propriile mâini

    Nu numai posibilă, ci pur și simplu necesară! Pentru aceasta există o serie de tehnici care pot fi utilizate atât individual cât și în combinație.

    De ce se pulverizează podeaua din beton?

    Înainte de a lua în considerare tehnologiile de degresare, este util să înțelegeți motivul formării prafului pe podeaua de beton. Acesta se află în structura foarte structurală a betonului congelat.

    Acesta este un amestec pronunțat de conglomerat, care constă în materiale complet diferite, care diferă nu numai prin dimensiune, ci și prin compoziția chimică. Grinzile de silicat formate în timpul maturării pietrei de ciment intersectează cu fragmente mari de agregate de nisip insolubile sau de pietriș.

    Structura betonului sub microscop

    O privire asupra unei părți de beton sub microscop vă permite să vedeți porozitatea sa pronunțată - de la porii cel mai microscopici până la cei mari, umpluți cu substanță de ciment gel, aer sau apă. Există o mulțime de substanțe nelegate chimic active, care, pe de o parte, sunt balast inutile și, pe de altă parte, cauzează procese de eroziune, în special în straturile superioare și cele mai fragile ale șapei.

    În plus, procesul de maturare a betonului este întotdeauna conectat și ieșirea pe suprafața cimentului care, atunci când este înghețat, formează un strat foarte fragil, adesea principala sursă de formare a prafului.

    Astfel, pentru a preveni formarea prafului, puteți fie să vă consolidați sau să îndepărtați stratul superior instabil, fie să îl legați cu formări cristaline suplimentare sau cu structură polimerică. De aici și trei abordări principale pentru rezolvarea problemei îndepărtării prafului - întărirea suprafeței prin topping, șlefuire sau prelucrare cu impregnări speciale. Foarte des, aceste tehnologii sunt folosite într-un complex, care oferă cel mai eficient rezultat.

    Pentru ce este necesară îndepărtarea prafului?

    • Mai întâi, dacă procesele de suprafață a eroziunii nu sunt oprite, ele vor afecta eventual straturile mai profunde de beton, ceea ce va duce la distrugerea parțială sau chiar completă a șapei.

    Podele goale din beton

    • Praful de ciment este o amenințare gravă pentru sănătatea umană - poate provoca dezvoltarea de boli ale organelor respiratorii, ochilor și pielii și poate provoca reacții alergice.
    • Praful, care se încadrează în componente și componente ale mașinilor și echipamentelor, poate cauza uzura lor rapidă și poate chiar dezactiva repede.
    • Podea praf este foarte dificil pentru curățarea convențională, are întotdeauna un aspect neplăcut.
    • Chiar dacă pardoseala este planificată pentru un șapă decorativă de acoperire, formarea de praf va face cu siguranță cunoscută de-a lungul timpului cu o criză sau scânteiere. Prin urmare, experții recomandă să efectueze îndepărtarea prafului la toate etajele, fără excepții.

    După ce am clarificat esența problemei, putem lua în considerare tehnologiile de desprafuire.

    Încălzirea stratului de beton

    Pentru a înțelege imediat semnificația acestui cuvânt dificil, se poate trage o analogie directă cu toată "zincarea" zincată a șapei din beton turnat în stare proaspătă atunci când este presărată cu ciment uscat, care este frecat în stratul de suprafață. Din păcate, stratul rezultat nu este durabil, ci se prăbușește rapid.

    Aceste deficiențe sunt lipsite de compoziții speciale - topuri. Ele constau din ciment, agenți speciali de lipire și un material de umplutură într-o fracțiune foarte fină, care determină atât rezistența, cât și aspectul suprafeței.

    Ambalare cu topping

    • Nisipul cuarț poate fi folosit ca umplutură. Această întărire este potrivită pentru zone cu sarcină mică sau medie. Adesea, astfel de nuanțe au diferite nuanțe - acest lucru face posibilă acordarea unui aspect decorativ unei pardoseli decorative.
    • Pentru pardoselile în care se planifică sarcini grele, este mai bine să se utilizeze topirea de corund. Acesta va da un șapă de întărire de aproximativ 1,8 ori, iar rezistența la abraziune este mărită la jumătate.
    • Suprafața metalizată este considerată cea mai puternică, dar este utilizată numai în construcții industriale, unde podelele prezintă sarcini mecanice sau vibrații extreme.

    Cum să petreceți întărirea întăririi

    Efectuarea topping-ului este un proces destul de laborios și responsabil, care necesită, printre altele, utilizarea de echipament special. Cuplajul trebuie să fie întărit corespunzător, consolidat maxim cu o șină vibrată. Grosimea stratului de beton ar trebui să fie de cel puțin 70 mm, iar marca acestuia nu trebuie să fie mai mică decât M300.

    Schemă schemă aproximativă cu topping

    • Tehnologia constă în stropirea uniformă a toppingului uscat pe suprafața șapelor umplute și frecare profundă. Folosit pentru această mistrie specială - așa-numita. „Elicopter“.

    Masina Zatirochnaya - "elicopter"

    • Este posibil să se distribuie manual compoziția pe suprafață, dar ar fi mai bine să se utilizeze un cărucior special de dozare.
    • Prima aplicare și șlefuirea se efectuează în 3 ÷ 7 ore după turnarea șapei, astfel încât să poată fi inițializată (amprenta pantofilor unei persoane nu trebuie să fie mai adâncă decât 4 ÷ 5 mm). Contribuiți aproximativ ⅔ din suma estimată de acoperire. De îndată ce compoziția începe să se înmoaie cu umiditate, este imediat suprascrisă cu un "elicopter". Este important să se înmoaie compoziția cu lapte de ciment cât mai mult posibil și să nu se usuce suprafata. Este strict interzisă efectuarea umezelii suplimentare a suprafeței cu apă.
    • După prima injecție, fără a face nicio pauză, aduceți imediat restul de treizeci din stratul de acoperire și, după impregnarea completă, frecati cu grijă.
    • Atunci când suprafața podelei se apucă astfel încât amprenta pantofului să nu fie mai mare de 1 mm, terminați mortarul. Va rămâne pentru a trata șapa cu un compus special de reținere a apei, iar lucrarea poate fi considerată finalizată.

    Aceasta ar putea arata o suprafata tratata.

    Un astfel de podea, după maturizarea completă, va avea o suprafață solidă pe care praful nu se va forma niciodată.

    Consumul aproximativ de topping pentru încăperile cu o încărcătură medie este de 3 până la 5 kg per 1 m².

    Dedustarea pardoselilor prin slefuire si lustruire

    Esența acestei tehnologii este îndepărtarea stratului superior instabil, erodat, cu intenția de a deschide straturile inferioare, cu adevărat durabile de beton. Acest lucru rezolvă mai multe probleme simultan:

    • Defectele minore rămase în șapă sunt eliminate, obținând neteditatea și uniformitatea dorite.
    • Adeziunea suprafeței la orice mortar și amestecuri crește.
    • Dacă este tratată o suprafață veche, aceasta va îndepărta zonele de murdărie sau reziduuri ale vechilor straturi de acoperire.
    • Etanșeitatea șapei crește, formarea prafului se reduce practic la zero.
    • Podelele sunt estetice.

    Se recomandă șlefuirea pentru a anticipa orice acțiune ulterioară - umplerea podelelor din polimeri, instalarea acoperirilor decorative, lucrări de vopsire etc. Deseori, pardoselile de șlefuire și lustruire sunt etapa finală - după ele suprafața va fi gata de utilizare.

    Șlefuirea se poate face uscat sau umed.

    • Șlefuirea pe o suprafață umedă este folosită de obicei atunci când se realizează podele de mozaic cu umplutură de marmură sau granit. Suprafața rezultată este caracterizată de o uniformitate aproape perfectă, aproape de lustruit. Lipsa de tehnologie este o mare laboriositate, productivitate scăzută datorită blocării rapide a elementelor abrazive cu nămol umed, care este foarte dificil de îndepărtat în timp util.
    • Curățarea uscată este cea mai comună. Acesta vă permite să monitorizați procesul vizual, nu necesită timp pentru a usca podeaua după procesare pentru a merge la alte operațiuni. Singurul negativ este formarea abundentă de praf în timpul lucrului. Acest lucru va necesita neapărat conectarea la orice tehnică de măcinare a unui aspirator puternic.

    Cum să mănânci o podea din beton

    Dacă trebuie să lustruiți podeaua într-o zonă extinsă, veți avea nevoie de un șmirghel de mozaic special.

    Aceasta este o instalație destul de greu, cu un mecanism electric, a cărui parte de lucru este unul sau mai multe discuri rotative cu segmente detașabile de diamant sau corundum montate pe ele - tăietori, frankfurt, cupe. Segmentele diferă, în plus, și cerealele lor - pentru desfășurarea treptată a măcinării.

    Astfel de mașini sunt echipamente foarte costisitoare, însă multe organizații de construcții sau servicii practică închirierea acestora pentru o taxă. Dacă intenționați să efectuați șlefuirea podelei, puteți specifica această posibilitate în avans.

    În cazul în care chiria unui astfel de echipament este imposibilă sau pur și simplu inadecvată, puteți utiliza un instrument de mână. Există mașini speciale de șlefuit pentru beton. În plus, puteți achiziționa o duză pentru uzul "bulgar" obișnuit și puteți efectua măcinarea unei mici zone și a acesteia. Desigur, timpul și efortul vor fi cheltuite în mod semnificativ mai mult.

    "Bulgară", adaptată pentru șlefuirea betonului

    Șlefuirea poate fi efectuată atât pe podeaua nouă, cât și pe baza veche.

    1. În primul caz, prima trecere se face nu mai devreme de 5-7 zile după turnare. Acest lucru va elimina stratul superior de lapte de ciment, deschise pentru o mai bună maturare straturi mai durabile.

    A doua trecere finală se face numai după maturarea completă a betonului - nu mai devreme de patru săptămâni.

    2. Dacă lucrările se efectuează pe o bază veche din beton, atunci este evaluată în primul rând disponibilitatea de măcinare. Zonele "slabe" sunt inacceptabile - detașare, destrămare, friabilitate. Dacă există unul, va trebui să începeți lucrările de reparații folosind compuși epoxidici. În caz de daune mari, va fi mai profitabil să completați noua cravată.

    Pentru a evita "surprizele" neplăcute, ar trebui să verificați cu atenție suprafața pentru a detecta prezența fragmentelor de armare sau a stratului superior - întâlnirea cu metalul poate duce la rănire sau la defectarea echipamentului.

    Deci, măcinarea însăși se desfășoară în trei etape principale:

    • Prima este îndepărtarea stratului de suprafață fragil, expunerea maximă a umpluturii, nivelarea preliminară a suprafeței. În cazul șapei vechi, în plus - îndepărtarea zonelor care au suferit eroziune de suprafață, precum și resturile vechilor vopsele sau acoperiri bituminoase. Marimea granulelor din segmentele utilizate în această etapă este de 30 - 40 de unități.

    Tăietoare de diamant și cupe de măcinat

    • A doua etapă (recomandată) - impregnarea suplimentară de întărire cu compuși speciali. Mai multe despre acest lucru în secțiunea următoare a publicației.
    • A treia etapă este cea finală. După impregnarea completă a compoziției de impregnare, segmentele abrazive de la 100 la 400 unități sunt utilizate în serie. (uneori - și mai mici). Ca urmare, stratul de acoperire din beton beneficiază de proprietăți excelente de rezistență, are o suprafață netedă și uniformă, fără praf. Această podea poate fi considerată complet gata de utilizare.

    Masina de slefuit manual

    • Uneori, în caz de nevoie specială, acestea recurg la polizarea unei baze din beton. Utilizând segmente de diamant cu o granulație de 1500 ÷ 3000 unități, puteți obține aproape o suprafață de oglindă a podelei care este absolut praf, nu permite apă, nu se teme de reactivi chimici și este extrem de convenabilă pentru curățare.

    Dedustarea compozițiilor de impregnare a pardoselii

    Din punctul de vedere al muncii independente, această tehnologie este cea mai simplă. Cu toate acestea, aceasta arată rezultate bune, în special în combinație cu alte metode de desprăfuire.

    Esența constă în introducerea în structura poroasă a impregnărilor speciale de beton de diferite tipuri de acțiune - minerale sau polimerice (organice).

    1. Compușii minerali (fluatici) produc reacții chimice în straturile superioare ale betonului, neutralizând componentele libere și creând legături suplimentare vitrificate cristaline insolubile, care, interconectându-se cu grâul de ciment, asigură o suprafață fără rezistență ridicată și fără praf.

    • Până de curând, substanța principală în astfel de impregnări a fost silicatul de sodiu. Cu toate acestea, astfel de compoziții au dezavantaje serioase: durata finalizării proceselor chimice (uneori până la șase luni), necesitatea unei frecare profundă a compoziției și clătirea obligatorie a suprafeței după înmuierea impregnării. Dacă excesul de compoziție rămâne la suprafață, în aceste locuri poate apărea salinizarea.

    Compoziție de întărire silicată

    • Impregnările minerale moderne sunt realizate pe bază de polisilicat de litiu. Pătrund chiar și cele mai mici pori, iar procesele de transformări chimice durează doar 10 până la 15 zile. O impregnare este suficientă pentru întreaga viață a șapei, în timp ce compoziția nu necesită nici un efort, frecarea și clătirea suprafeței.

    2. Impregnările organice umple porii de beton cu lanțuri moleculare polimerice, creând legături suplimentare în cea mai mare parte a materialului și mărind rezistența și durabilitatea acestuia. Ele sunt de mai multe tipuri:

    • Acrilic - utilizat pe podele în care nu se prevăd sarcini grele sau suprafața va fi acoperită cu o acoperitoare de podea. Ele pot fi de asemenea utilizate pentru degresarea temporară (de 1-2 ani) a pardoselii.
    • Poliuretan - mai versatil și durabil. Oferiți suprafeței calități suplimentare de repulsie a apei. Dezavantajul este un miros puternic neplăcut în procesul de aplicare și polimerizare.
    • Epoxidice - destul de scump, dar foarte fiabil și durabil. Se utilizează adesea în cazul în care impregnarea cu un miros puternic nu poate fi aplicată (de exemplu, atunci când se efectuează reparații într-una dintre camerele unui apartament sau unei case).

    Introducerea impregnării cu desprăfuire

    Oricare dintre impregnări, indiferent de compoziția componentelor, este însoțită neapărat de instrucțiuni detaliate pentru preparare (dacă este necesară diluarea cu apă sau prepararea impregnării bicomponente) și regulile de aplicare a acesteia. Punerea în aplicare a acestor recomandări ale producătorului este obligatorie, altfel nu puteți obține efectul dorit de praf și întărire.

    • Înainte de a folosi impregnarea direct, podeaua este examinată din nou. Dacă există o nevoie - reparațiile minore sunt efectuate cu chituri epoxidice.
    • Toate gunoiul este îndepărtat de pe suprafață, este complet fără praf, cu un aspirator puternic.

    Distribuția impregnării лей.

    • Compusul de impregnare este turnat peste linii prin benzi, distribuit cu perii sau cu o lamă de medic sau aplicat cu ajutorul unei role de umplere pe distanțe lungi. Este important ca impregnarea să fie distribuită cât mai uniform posibil, fără a lăsa zone în care este posibilă absorbția rapidă și fără formarea de bălți.

    Tehnologiile de praf care utilizează impregnări silicate și organice sunt oarecum diferite:

    • Dacă se folosește compoziția de silicat de sodiu, etapa de impregnare primară trebuie să fie de aproximativ 40 ÷ 60 minute. În acest timp, impregnarea pe podea trebuie să fie vâscoasă. Se diluează ușor cu apă și se repartizează uniform pe întreaga suprafață. Unele tipuri de compoziții vor necesita, de asemenea, utilizarea unei mașini de spalat sau scruber pentru o frecare profundă în suprafață.
    • După 20 de minute după re-distribuție, toate excesul de impregnare este îndepărtat cu ajutorul unui cuț doctor sau cârpe. Podeaua este spălată cu apă curată.
    • Atunci când se utilizează impregnarea cu litiu mai puțin complexă. Acestea sunt pur și simplu aplicate pe baza de beton cu debitul dorit (va fi listat pe instrucțiunile de utilizare). După absorbția completă a compoziției și uscarea suprafeței, procesul poate fi considerat complet.

    . și când impregnarea cu litiu este suficientă pentru cilindri sau pentru mop

    • Când se impregnează cu impregnări organice, se recomandă introducerea lor în 2 - 3 etape, astfel încât să se obțină o saturație maximă a bazei de beton.

    Video - podele de praf cu impregnare cu litiu

    Și ultimul - cu privire la momentul posibil al lucrării. Se permite aplicarea impregnării cu silicat atât pe betonul vechi, cât și pe proaspăt așezat, dar nu mai devreme de o zi după turnare. Utilizarea impregnării organice este posibilă numai pe baza unei maturități complete.

    Nikolai Strelkovsky Editor șef

    Autor al publicației 10/21/2014

    Ca acest articol?
    Salvați pentru a nu pierde!

    Modul de prelucrare a pardoselilor din beton astfel încât să nu aibă praf în timpul funcționării, metode și metode de îndepărtare a prafului

    Fiabilitatea și durabilitatea podelei din beton depinde de respectarea tehnologiei de turnare. Dacă totul se face corect, veți obține o bază plană pentru instalarea de pardoseală. Deși podeaua din beton poate deveni o suprafață exploatabilă, în special în spațiile nerezidențiale.

    Cu toate acestea, pardoseala din beton are un mare dezavantaj - este praf, ceea ce duce la o problemă serioasă. Prin urmare, mulți sunt interesați de problema de a trata podeaua din beton astfel încât să nu devină prăfuită. Dar înainte de a înțelege această problemă, merită să aflați din ce motive se formează praful pe suprafața betonului.

    Ce cauzează formarea prafului?

    În timpul funcționării unei pardoseli din beton, stratul superior suportă diverse sarcini, efecte chimice și mecanice, din acest motiv începe distrugerea betonului, ca urmare a formării prafului de ciment.

    • încălcarea tehnologiei de turnare a soluției de beton.
    • amestec preparat necorespunzător.
    • adăugând componente de calitate slabă la soluție.

    Chiar dacă betonul are proprietăți de înaltă rezistență, atunci fără o prelucrare adecvată și cu aplicarea compozițiilor de armare, acesta va fi expus efectelor negative ale substanțelor abrazive, ceea ce va duce la abraziunea suprafeței, scăderea rezistenței și formarea prafului. Dacă betonul are o calitate slabă, acesta va suferi procese de coroziune, ceea ce va conduce la formarea de praf.

    Există și alte motive pentru care podeaua de beton praf, dar descrisă mai sus, se găsește cel mai adesea. Cu toate acestea, există o soluție la problema - tratamentul de suprafață a pardoselilor din beton cu ajutorul compozițiilor speciale. Dar de ce acest lucru este o altă întrebare, vom răspunde mai jos.

    Formulare speciale pentru desprăfuire

    De ce trebuie să prafați podeaua din beton?

    Cei care fac reparații înșiși sunt interesați de întrebarea, de ce trebuie să procesăm beton, astfel încât podeaua să nu devină prăfuită? Și ce se va întâmpla dacă nu se va face asta? În acest caz, apar următoarele probleme:

    1. Dacă stratul superior de acoperire a betonului suferă procese de eroziune, atunci vor ajunge treptat la straturile adânci, astfel că șapa se va prăbuși.
    2. Praful de ciment este periculos pentru sănătate.
    3. Dacă șapa de beton este praf, poate provoca deteriorarea aparatelor și a echipamentului, deoarece praful ajunge pe piesă, ceea ce va duce la deteriorarea rapidă a acestora.
    4. Îngrijirea pardoselilor cu praf este dificilă.
    5. Dacă instalați podelele pe o bază cu praf, atunci cu timpul aceasta va afecta negativ materialele, atunci când vă plimbați pe podea, în acest caz se va auzi o criză neplăcută și scârțâire.

    Atenție! Protecția sofisticată și bine făcută împotriva formării prafului va prelungi timpul de funcționare a pardoselii din beton și va oferi un aspect atractiv.

    Acum, că am aflat motivele pentru apariția prafului de beton și consecințele posibile, să vorbim despre cum să ne asigurăm că șapa nu devine praf.

    Cum să scapi de podele din beton praf

    Piața construcțiilor oferă o gamă largă de instrumente care ajută la rezolvarea problemei formării de praf a pardoselii. Acestea sunt toppinguri și impregnări speciale de penetrare profundă care protejează betonul din interior. Pătrunzând în material, polimerizează, creând structuri cristaline sub formă de filamente foarte subțiri, cum ar fi păianjenul, umplând crăpăturile și porii, împiedicând astfel extinderea lor.

    După acest tratament, stratul superior al învelișului dobândește proprietăți de înaltă rezistență și protecția fiabilă împotriva penetrării umidității, iar procesul distructiv se oprește.

    Intensificarea impregnării este utilizată în complexul de lucrări, dacă doriți să vă întăriți și să faceți praf de acoperire. Adesea, după aplicarea compozițiilor de impregnare, suprafața este primată și se aplică un strat de polimer. Un rezultat bun este asigurat de tratarea parchetului cu Proteksil. Aplicarea acestuia îndepărtează betonul din praf și îl întărește.

    Protexil este un compus lichid care pătrunde adânc în straturile șapei. Puteți să o utilizați separat și împreună cu alte mijloace similare. Pătrunde în straturi cu cinci și mai multe milimetri, ceea ce oferă cuplajului o rezistență ridicată și o durată lungă de viață.

    Protexil va ajuta la întărirea șapei și va ușura praful

    O astfel de unealtă este utilizată în cazul în care este necesară reanimarea podelelor vechi de beton. Compoziția specială a Protex va readuce la viață chiar și acele acoperiri care au suferit o distrugere semnificativă. Dar înainte de a utiliza scula, suprafața este pregătită. Dacă are murdărie și plăci, acestea sunt îndepărtate.

    Pentru a scăpa de praful de ciment, suprafața este curățată cu atenție.

    Amestecurile de poliuretan sunt, de asemenea, considerate un mijloc eficient de desprafuire a șapei. În compoziția lor există polimeri care se întăresc în contact cu umiditatea. Astfel de compoziții de impregnare dau cele mai bune rezultate de prelucrare. Principalul avantaj al amestecurilor este capacitatea de a pătrunde într-o adâncime mai mare - 20-40 milimetri.

    Cu o astfel de impregnare, podeaua de beton va dura mai mult de zece ani, iar acest lucru în ciuda faptului că va fi în mod constant afectat de mediul înconjurător, scade temperatura, încărcături mari și așa mai departe. În plus față de faptul că amestecurile de poliuretan oferă o bună întărire a șapei, ele sunt de asemenea eficiente în îndepărtarea prafului.

    Amestecurile poliuretanice elimină permanent problemele legate de aspectul prafului pe suprafața betonului

    Dar, în plus față de avantaje, astfel de amestecuri au și dezavantaje. Acestea nu pot fi utilizate dacă valoarea umezelii șapei este mai mare de 5%. Prin urmare, tratarea șapei nu poate fi efectuată imediat după turnare. Va dura ceva timp pentru a lăsa excesul de umiditate din beton și numai atunci să întărească și să descrească suprafața.

    Având în vedere caracteristicile compozițiilor de poliuretan, costul lor este oarecum mai ridicat decât cel al altor tipuri de impregnări minerale, dar merită, pentru că pentru banii dvs. veți obține un rezultat de calitate - podeaua nu se va prăbuși și praful timp de mulți ani.

    Amestecarea amestecurilor pe o suprafață betonată

    Pentru a scapa praful de pe suprafata betonului, aplicati alte mijloace - topuri. Această metodă de procesare oferă rezultate foarte bune, numai lucrul cu amestecul are loc în mai multe etape. Mai intai trebuie sa faci o sapa de beton, apoi sa faci macinarea cu echipament special.

    Șlefuirea se realizează după ce betonul a câștigat suficientă rezistență, după șapte până la opt ore. Dacă șapa este veche și neuniformă, înainte de procesare este turnată soluția de nivelare.

    Top ping - o modalitate eficientă de a întări și îndepărta praful de pe podele din beton

    Tehnologia de îndepărtare a prafului este după cum urmează:

    • Consolidatorul (topping) este distribuit pe suprafața bazei.
    • După ce amestecul absoarbe umezeala, suprafața este frecat, în timp ce amestecul pătrunde mai adânc în baza betonului.
    • După turnare, întăritorul este turnat din nou pe podea și frecat.
    • Apoi așteptați două ore și efectuați șlefuirea. Acest pas conferă suprafeței podelei un luciu mat.

    Puteți să scăpați de praful de ciment, aceste lucrări nu vor fi deosebit de dificile, dar veți învăța cum să faceți acest lucru în videoclip: