Podea din ciment din fibră de sticlă

Amestecul de nisip și ciment pentru turnare include nisipurile fluviale cu o dimensiune a particulelor de cel mult 2,5 și cimentul M500. La 1 m 3 de soluție va fi necesară adăugarea a 1 kg de fibră de sticlă. Pentru a face șapa rezistentă la crăpare, este necesar să se utilizeze o cantitate moderată de apă, cu un raport de 0,3 la masa totală de ciment. Înghețarea este prima cauză de fisurare pe suprafața șapei.

Costul de șapă din fibră de ciment

Etapele de montare a șapei de ciment din fibre de sticlă:

Podelele de șapă care utilizează fibre de polipropilenă nu diferă în mod deosebit de metoda obișnuită, diferența constă numai în material și unele nuanțe.

  1. Lucrări pregătitoare. Inițial, este necesar să se pregătească fundația pentru ouă: curățați plăcile de beton de resturi, construiți comunicațiile necesare, care includ instalarea de podele încălzite și cabluri electrice. Tehnologia de producție a unei podele semi-uscate asigură posibilitatea de a monta cablul electric în interior, ceea ce economisește în mod semnificativ aranjamentul încălzirii.
  2. Primer base. Pentru amorsare este mai bine să folosiți perii. Deoarece plăcile de podea au o suprafață neuniformă, va fi foarte dificil să se obțină un rezultat ideal.
  3. Instalarea de balize, în rolul cărora pot servi ca ghiduri pentru instalarea de balizaj din gips-carton sau galvanizat pentru tencuieli.
  4. Bariera de vapori. Paroizol, polietilenă sau pâslă de acoperire pot fi utilizate ca peliculă de barieră la vapori.
  5. Montarea banda de amortizare. Acest lucru va necesita un material de barieră de vapori care este așezat de-a lungul pereților camerei în jurul perimetrului. În acest caz, o margine a benzii ar trebui să meargă pe perete deasupra înălțimii șapei viitoare, iar a doua ar trebui să rămână pe placa de podea. Pentru ca banda să nu se desprindă de perete, este necesar să-l lipiți cu unghii lichide.
  6. Distribuirea mortarului de ciment fibros și aplicarea acestuia cu o mașină de rectificat. Stratul optim de șapă este, de obicei, considerat a fi grosimea de până la 50 mm. Șapele semi-uscate practic nu se micșorează, prin urmare, calitatea sa depinde în mod direct de amestecare. În punerea în aplicare a injectorului în același timp, stratul superior este compactat, care adaugă rezistență la acesta.

La finalizarea lucrării, șapa de ciment din fibră de fibră necesită protecție împotriva uscării. Se recomandă acoperirea cu folie de plastic, care verifică și gradul de pregătire a suprafeței podelei. Dacă condensul se produce sub folie de plastic, șapa trebuie uscată. Dacă este necesar, după câteva zile este udat, prevenind fisurarea. Sarcina pietonală a podelei este posibilă după 12 ore, iar după patru zile puteți începe să efectuați lucrări de finisare.

Sapa semi-uscat: un cuvânt nou în repararea de apartamente și cabane

Alinierea suprafețelor - sarcina principală a perioadei pregătitoare a lucrărilor de reparații. Rezultatul final al acestui eveniment complex, lung și nervos numit renovare apartament depinde în mare măsură de calitatea pregătirii bazelor pentru finisare.

Evaluând calitatea muncii, noi, în primul rând, acordăm atenție zidurilor și tavanelor. Și ce este sub picioarele voastre? Evident, podelele, care vor fi supuse stresului semnificativ și uzurii sporite, nu merită nici mai puțină atenție în ceea ce privește pregătirea suprafețelor pentru finisare.

Fundația oricărui etaj dintr-o casă de piatră este o placă de pardoseală din beton. De regulă, suprafața poate fi numită chiar și cu o întindere mare - necesită aliniere, atât în ​​plan și relativ la orizontală. Pentru a face acest lucru, utilizați un strat de nivelare - cravată.

Cel mai adesea, șapa uzuală de ciment a fost utilizată în reparația apartamentelor și cabanelor. Cu toate acestea, această metodă, cunoscută chiar și bunicilor actualilor constructori, a fost mult timp depășită din punct de vedere moral, în plus, are și o serie de dezavantaje semnificative. Un alt lucru - metoda moderna de nivelare a pardoselilor folosind fibra de sticla.

Desigur, amestecul se bazează pe același ciment bun vechi, dar adăugarea de fibre de polipropilenă speciale îi conferă o serie de calități noi și foarte utile.

Care este avantajul utilizării de șapă de ciment cu fibră în repararea apartamentelor?

• Creșterea vitezei de lucru. Într-o singură schimbare, forțele unei brigăzi pot ajunge până la 300 de metri pătrați. m etaj, și să procedeze la finisarea de materiale de acoperire - după trei zile. În același timp, este posibil să mergeți pe suprafața nivelată după 12 ore.

• Cost redus. Cuplajul obișnuit este întărit cu oțel, care costă o mulțime de bani. În acest caz, se utilizează fibră ușoară, care costă mult mai puțin, iar calitatea nu numai că nu suferă, ci se îmbunătățește. Pentru furnizarea amestecului la etajele înalte nu sunt necesare robinete sau alte mecanisme similare, dar se utilizează echipamente speciale de injectare. Este capabil să livreze materiale la o înălțime de până la 100 m, și orizontal - și mai mult.

• Sapa finisata de calitate excelenta. Datorită faptului că amestecul conține o cantitate foarte mică de apă, care este necesară numai pentru hidratarea cimentului, nu apare nici o crăpătură sau contracție a suprafeței aplatizate. În același timp, are o putere mai mare de 25 MPa. Datorită tratării suprafeței podelei finite cu mecanisme speciale, se dovedește a fi perfect plat și neted.

Cum se pune o șapă semi-uscată

În general, procesul de așchiere din fibră de ciment diferă puțin de tehnica uzuală - singura diferență este în materialele folosite.

• Prima etapă a muncii, ca întotdeauna, este pregătirea fundației, adică beton pardoseli. Se îndepărtează de resturile de construcție și de praf, dacă este necesar (conform proiectului de renovare a apartamentului) sunt amplasate comunicații - podele încălzite, cabluri electrice etc.

• Apoi, baza este acoperită cu un strat de barieră de vapori - paroizol, polietilenă etc.

• O banda de amortizare din același material de barieră de vapori se potrivește de-a lungul pereților de-a lungul perimetrului camerei, cu o suprapunere pe pereți. Instalat "balize" strict orizontale.

• Amplasarea mortarului de ciment din fibre și aplicarea ulterioară a amestecului.

Compoziția amestecului pentru șapă de fibră de ciment

Acesta include nisipul râu sau marin spălat cu o dimensiune a granulelor de cel puțin 2,5 și ciment M 500. Pentru a obține o șapă cu o absorbție minimă a apei și o tendință de crăpare, în amestec este inclusă puțină apă în raport cu greutatea cimentului 0, 3. Adăugarea de fibre de polipropilenă este produsă într-o cantitate de aproximativ 1 kg pe 1 metru cub de amestec. Soluție mixtă utilizând un mixer de beton sau un pneumocompresor.

Pregătirea și montarea amestecului

Mai întâi, ingredientele uscate ale amestecului se umple, apoi se adaugă apă. Uneori, pentru a facilita distribuția amestecului pe suprafață, se adaugă substanțe care cresc plasticitatea. După obținerea unei compoziții omogene a soluției, se aplică pe podeaua pe care sunt pre-instalate balizele. Stratul are, de obicei, o grosime de până la 5 cm. Pentru a obține o suprafață perfect netedă, cu minimum de pori, podeaua este acoperită cu mecanisme speciale. Ca urmare, stratul superior al șapei este de asemenea compactat, ceea ce îl face și mai durabil.

După finalizarea lucrărilor, șapa finisată trebuie protejată de uscare și curenți, acoperită cu folie de plastic. În următoarele zile, podeaua este inspectată și, dacă este necesar, ușor umezită pentru a preveni uscarea și crăparea. După 3-4 zile, șapa este gata pentru finisare - astfel, reparația unui apartament sau a unei cabane nu durează prea mult timp de multe luni. Utilizarea metodelor moderne în construcții îi permite să producă într-un ritm accelerat, fără a pierde finisajele de calitate.

Principii de utilizare a fibra de sticla pentru sapa de podea, avantajele si dezavantajele materialului

Necesitatea de a crea o pardoseală puternică din beton de șapă apare adesea. Acesta poate fi podeaua în casă sau în depozit. Folosind fibra de sticla pentru sapa de podea - o solutie convenabila care ofera o armatura excelenta.

Seamănă cu fibră de sticlă

Ce este proprietățile fibrelor

Fibra de polipropilenă este un material sintetic care este utilizat pe scară largă în construcții. Lungimea fibrei este de 0,3-1,8 cm, diametru - 20 microni. Fibra pentru șapa de podea are o conductivitate electrică scăzută. Datorită stratului de acoperire al compoziției de ulei, acesta penetrează cu ușurință și este distribuit în amestecul de beton.

Sapa, care este întărită cu fibră, se distinge prin performanța sa ridicată:

  • Rezistența și durabilitatea cresc.
  • Întărirea este mai rapidă în comparație cu amestecurile fără fibră de sticlă.
  • Podeaua devine mai rezistentă la temperaturi în creștere și în scădere, la influența glazurii.
  • Permeabilitatea la apă scade.
  • Rezistența la abraziune și tensiunea mecanică crește. Acest lucru este deosebit de important dacă betonul este utilizat în locuri cu mediu agresiv.
  • Probabilitatea de stratificare, chips-uri, fisuri ca urmare a contracției scade.

Fiți atenți! Plasa armată cu celule mici nu poate fi uniform distribuită în beton. Cravata din fibră de fibră este întărită uniform, deoarece fibrele pierdute sunt distribuite uniform în întreaga soluție. Datorită acestui fapt este posibilă creșterea plasticității betonului.

Nu există dezavantaje pentru adăugarea de fibră de sticlă la șapă, desigur, sub rezerva utilizării materialului de calitate. Dacă economisiți bani și cumpărați o fibră ieftină, există riscul emisiilor chimice care dăunează sănătății umane.

Fibrele pot fi diferite

Domenii de utilizare

Folosirea fibrei de sticlă pentru dispozitivul de șapă este o soluție excelentă în diferite domenii de construcție și reparații. Dar nu numai pentru podea folosind această tehnologie. S-a găsit distribuția în alte domenii:

  1. Ca o componentă suplimentară la turnarea grămezilor.
  2. Pentru fundamentarea clădirilor.
  3. În construcția de drumuri.
  4. Ca aditiv în tencuială pentru întărirea sa.
  5. În fabricarea de blocuri de construcție, beton ștanțat.
  6. Atunci când se construiesc structuri cu sarcini sporite - parcări subterane, clădiri s / g, clădiri înalte, poduri etc.

Astfel de zone diverse de utilizare a acestui material sunt posibile datorită faptului că fibra ușoară și sfărâmată este distribuită uniform în compoziția în care intervine, legând-o astfel.

Acțiunea fibrei în podeaua de beton

S-a dovedit deja că șapa de ciment din fibre este mai puternică, iar fiabilitatea structurilor care utilizează fibră este cu 90% mai mare. Când soluția se întărește, aceasta îndeplinește următoarele sarcini:

  • În primele 6 ore după turnare, se creează mici fisuri. Dar dacă există compoziții în fibre, ele nu permit acest proces să se dezvolte, umplând toate golurile care duc la formarea fisurilor.
  • Când se produce contracția, este posibilă și defectarea. În acest caz, componentele mici din fibre mențin betonul într-o stare coerentă.
  • Fibrele ajută la uscarea uniformă și la reducerea stresului betonului.
  • Datorită faptului că fibrele reduc porii, suprafața devine mai puțin permeabilă la umiditate, ceea ce afectează în mare măsură calitatea acesteia. Materialul dă mai puțină umiditate, care este în soluția în sine, ceea ce elimină supra-uscarea.
Rezultatul utilizării fibrei de sticlă în șapă

Fibră de mortar

Indiferent dacă se utilizează o șapă din fibră de sticlă standard sau semi-uscată, tehnica de interferență a componentei în cauză este aceeași. Rezultatul obținut depinde de cantitatea de fibre sintetice:

  1. 300 g - în acest caz, aditivul va face soluția mai plastică, va umple toate neregularitățile podelei, ceea ce va conferi o suprafață netedă fără picături.
  2. 500-600 g - în plus față de efectul menționat mai sus, șapa este întărită.
  3. 800 g și mai mult - rezultatul va fi optim.

Este important! Debitul este indicat pe 1 m³ de soluție. Acest material de umplutură poate fi utilizat împreună cu alți aditivi cunoscuți fără a reduce impactul acestora.

Caracteristicile preparării soluției

Pentru a distribui în mod egal aditivul în întreaga soluție, fibra pentru șapa de beton, al cărui consum pe m2 este definit mai sus, este turnat în amestec uscat în porții, în timp ce se amestecă bine. Un mixer de construcție sau un burghiu cu o duză de amestecare va ajuta la realizarea unei distribuții calitative complete a întregii cantități de fibră în soluție.

După ce ingredientele uscate au devenit un amestec omogen, se adaugă lichid, dar treptat, și nu imediat.

Sapa semi-uscata

Este folosit destul de des, deoarece este considerat o soluție mai economică, mai mult decât atât, este mai convenabil să o echipăm decât una standard. Avantajul cuplajului semi-uscat cu fibră:

  1. Lipsa contracției, ca la soluțiile standard la umiditate.
  2. Distribuția simplă și uniformă a soluției pe suprafață.
  3. Nu este necesară armarea metalică.
  4. Fibrele nu sunt susceptibile la coroziune și, prin urmare, nu se "târăsc" pe șapă cu pete urâte de rugină.
  5. După aranjarea pardoselii sub pardoseală, nu este necesară pregătirea suplimentară.
  6. Abilitatea de a obține o suprafață complet plană fără eforturi superioare.
  7. Șapa se usucă complet după 4 zile, dar merge fără ea după 12 ore.
Saptă semi-uscată cu fibră

Procesul de creare

Pentru ca șapa de fibre să dobândească toate calitățile menționate, va trebui să fie făcută în mod corespunzător și turnată. Componente ale compoziției: ciment, nisip, apă, fibră. Puteți adăuga și alte materiale de umplutură după cum este necesar. Pentru a lucra, aveți nevoie de următoarele instrumente:

  • Nivel și ruleta.
  • Ruler, mistrie, spatula.
  • Găuriți cu un mixer cu duză.
  • Faruri sau bare de lemn.

Pregătirea bazei pentru umplere

Deși amestecul cu utilizarea de fibre și modest la starea de bază, va trebui să fie încă puțin pregătită:

  1. Scoateți coșul de gunoi.
  2. Putine fisuri si caneluri.
  3. Spălați și uscați suprafața.

Layout după nivel

Acest proces este necesar pentru ca șapa viitoare să se dovedească a fi o acoperire fină și netedă. Plasarea farurilor sau a barelor din lemn se face din colțul camerei. În același timp, nivelul balizelor este controlat pentru a minimiza tratarea ulterioară cu un polizor.

Fibră după întărire

soluție

Aceasta este cea mai importantă sarcină, deoarece puterea șapei depinde de calitatea soluției. Mai întâi, cimentul și nisipul sunt amestecate într-un raport de 1 până la 3. După o amestecare amănunțită, se introduce o jumătate din cantitatea totală de fibre și se amestecă din nou cu grijă. Apoi se adaugă apă la amestec în cantitatea necesară, după care frământa lichid restul fibrei în porții mici.

umple

Preparatul de beton este turnat pe podea, nivelat de regula. În medie, grosimea șapei este de 3-5 cm. Dacă aveți nevoie de o aliniere mai masivă, atunci se creează mai multe straturi, iar următorul strat se toarnă numai după ce cel anterior a fost complet uscat.

Pentru a obține o cravată perfectă, se freacă cu un aparat special la 20 de minute după turnare. Pentru o uscare adecvată, capacul este acoperit cu folie de plastic și nu asigură pescuiri.

Șapă semi-uscată cu fibră de fibră: instalare

concluzie

Folosirea fibra de sticla este o alternativa excelenta la plasele de armare metalice. În plus, caracteristicile tehnice ale acestui material și rezultatul folosirii acestuia sunt mult mai bune.

Argumente pro și contra de pardoseli din ciment fibros

În articol vom examina mai bine avantajele și dezavantajele șapei din fibră de ciment - o modalitate relativ nouă de a organiza acoperirea, care are multe calități pozitive, cu aceleași calități negative care sunt tipice tehnologiilor obișnuite folosind soluții concrete. Metoda însăși constă în adăugarea fibrei de sticlă la compoziție, pe lângă nisip și ciment. Această întărire are un efect foarte pozitiv asupra caracteristicilor de rezistență ale construcției rezultate. Într-o lumină deosebit de favorabilă, această abordare apare atunci când se consideră că doar 600-900 grame din acest material ieftin sunt necesare pe metru cub.

Avantajele și dezavantajele șapei de ciment din fibre de sârmă la cheie, sună în articol, vă vor ajuta să înțelegeți ce influențează alegerea tehnologiei și ce puncte trebuie să știți pentru a face munca corectă. În plus, aceste cunoștințe vor simplifica comunicarea cu maeștrii.

Consum de pardoseli din ciment fibros (dezavantaje)

În primul rând, vom descrie deficiențele pardoselii din fibră de ciment, care nu sunt atât de multe:

  • primul - rezultă din particularitățile utilizării betonului (acest lucru, desigur, este un proces de producție destul de murdar, deși cu construirea unei variante semi-uscate, este mult mai puțin);
  • a doua - în ceea ce privește costurile considerabile ale forței de muncă (deseori este foarte dificil să se facă fără echipament special);
  • al treilea este o întărire lungă (în cazul utilizării metodei umede).

După cum puteți vedea, dezavantajele șapei din fibră de ciment sunt nesemnificative și se referă numai la caracteristicile utilizării mortarului de ciment. Din păcate, aici costurile de gunoi și de muncă sunt inevitabile. Dar calitățile pozitive se suprapun complet impresiilor negative.

Avantajele podelei de ciment din fibre (demnitate)

Principalele avantaje ale podelei de ciment din fibră de sticlă sunt:

  • rezistență excelentă (fibra conectează masa betonului în toate direcțiile și servește ca o armare puternică și sigură);
  • greutate redusă (materialul adăugat este practic fără greutate);
  • cost redus (după cum sa menționat mai sus, această componentă nu este atât de necesară și este destul de ieftină);
  • posibilitate de aplicare în varianta semi-uscată (mai puțin murdărie și viteză de turnare mai mare).

Experții companiei noastre de construcții vă vor ajuta să realizați toate avantajele șapei din fibră de ciment. Compania "Profi-Coupler" are o experiență considerabilă în acest domeniu și garantează performanța excelentă a tuturor serviciilor, documentată. În plus, avem prețuri foarte accesibile. Managerii noștri vor fi bucuroși să vă sfătuiască cu privire la orice problemă! Sunați oricând - veți fi bineveniți aici!

Fibră pentru șapă

Pentru a obține o podea durabilă, este necesar să pregătiți o bază de calitate, adesea o șapă de beton. Armarea trebuie utilizată pentru a asigura rezistența șapei, dar nu toată lumea poate permite instalarea unei armături metalice scumpe.

Datorită dezvoltării tehnologiilor de producție a materialelor de construcție, a apărut o înlocuire originală și eficientă a rețelei metalice pentru armarea fundațiilor din beton - fibră de sticlă ușoară și ieftină. Acum, pentru organizarea unei baze solide sub stratul de finisaj, puteți utiliza o șapă din fibră de ciment cu fibră, a cărei tehnologie este simplă și accesibilă oricărui artizan de origine.

Fibrele sunt fabricate sub formă de tije subțiri (aproximativ 20 microni în grosime, de la 6 la 20 mm) din diverse materiale: polipropilenă, metal, fibră de sticlă și bazalt. Fibrele de armare sunt utilizate nu numai pentru organizarea șapei, ci și pentru consolidarea amestecurilor de ipsos, pentru a conferi o rezistență sporită produselor din beton, pentru a strânge fracțiunile de pe suprafața drumului.

În conformitate cu tehnologia de preparare a mortarului de ciment-nisip cu fibră, se obține un material în care fibrele liantului sunt distribuite uniform și în diferite direcții în întregul volum, ceea ce permite obținerea caracteristicilor unice de rezistență ale produsului finit.

Diferența lungimii fibrei este determinată de scopul amestecului de beton. Deci, pentru zidarie, se adauga fibra de 6 mm la mortar, 12 mm pentru umplerea sapelor, iar fibra de pana la 20 mm este folosita pentru solutiile de beton destinate exploatarii in conditii dificile.

Avantaje și dezavantaje

Folosirea fibrei de sticlă pentru șapa de podea permite o îmbunătățire semnificativă a mortarului de ciment-nisip. Următoarele puncte se numără printre rezultatele pozitive ale utilizării acestui supliment:

  • Fibrele cresc rezistența materialului la efectele șocurilor și sarcinilor oscilante. Baza betonică devine mult mai puternică, în timp ce este capabilă să reziste încărcărilor statice pe termen lung.
  • Materialul din fibră de sticlă este amplasat în interiorul amestecului de beton într-un mod haotic, ceea ce face posibilă ralierea efectivă a amestecului și evitarea delaminării. Distribuția uniformă a fibrelor de armare în timpul hidratării elimină un fenomen atât de neplăcut ca și ciocanul exploziv al șapei finite, care apare atunci când diferite părți ale soluției se confruntă în momente diferite.
  • Amplasarea fibrei îmbunătățește rezistența betonului la caracteristicile de temperatură, prin urmare numărul de cicluri crește semnificativ și, prin urmare, acest tip de beton armat este recomandat pentru utilizarea în zone cu condiții naturale nefavorabile.
  • Atunci când se folosește fibra în organizarea metodei umede a șapei, nu există o contracție naturală, deoarece fibrele care întăresc soluția nu permit formarea de goluri. În plus, atunci când se utilizează fibră de sticlă, este necesară o cantitate mai mică de apă, și anume excesul acestei componente provoacă contracția betonului.
  • La rezistența finală a betonului, tensiunea internă scade, ceea ce face ca șapa să fie mai durabilă și mai elastică.

Când utilizați fibră certificată, pur și simplu nu există efecte negative. Problemele pot apărea numai cu încălcarea metodelor de preparare a unei soluții cu fibră sau cu aplicarea unui material de calitate slabă. Cel mai bine este să cumpărați fibre de la furnizori bine cunoscuți sau să cumpărați de la vânzători la întâmplare să solicitați un certificat de calitate care să confirme legalitatea originii materiilor prime.

Tipurile de fibră de sticlă și caracteristicile acestora

Producătorii de materiale de construcție au lansat producția de mai multe tipuri de fibră de sticlă. Ele diferă în ceea ce privește producția și scopul material.

Fibră de sticlă

Prin producerea acestui tip de fitinguri moi se utilizează zirconiu. Acest material nu putrezeste, rezista perfect la coroziune si nu produce vapori dăunători. Ele produc fibre de sticlă de până la 18 mm lungime și până la 10 mm grosime.

Fibra de sticlă se adaugă la mortare de tencuială, în amestecuri pentru prepararea blocurilor de beton spumos și beton, utilizate pentru turnarea obiectelor decorative și a barierelor izolate fonic. Caracteristica principală a fibrei de sticlă este capacitatea sa de a menține integritatea straturilor subțiri (de până la 3 cm) de beton.

Consumul recomandat pe m 3 este de 900 de grame. Fibra de sticlă se referă la materialul categoriei de preț mediu și la organizarea șapelor nu este utilizată.

Fibra de otel

Pentru fabricarea acestui produs se utilizează un fir subțire din oțel carbon ridicat. Grosimea variază între 0,2 și 1,2 mm și lungime &mdsah; de la 5 mm la 150 mm.

Fibra de oțel este utilizată pentru dispozitivul de structuri monolitice din beton armat, destinat construirii unor importante spații industriale (poduri, piste, fortificații).

Nu se recomandă utilizarea fibrei de oțel pentru șape, deoarece în straturi subțiri fibra metalică provoacă pauze locale. Acest proces se datorează diferiților coeficienți de extindere a materialelor în momentul scăderii temperaturii.

Folosirea fibrei de oțel vă permite să obțineți următoarele beneficii:

  • costurile cu forța de muncă sunt reduse cu aproape o treime;
  • costul produsului este redus la 7%;
  • rezistența betonului la îndoire crește de 2 ori.

Dezavantaje semnificative care apar atunci când se utilizează fibre de oțel includ reducerea absorbției fonice a bazei de beton. Până la 50 de kilograme de fibră de oțel trebuie adăugate pe metru cub de amestec.

Fibră de bază

Se face prin topirea rocilor la temperaturi ridicate. Fibrele de bazalt sunt produse cu o grosime de până la 500 de microni și o lungime de până la 15 cm. Acest material pentru organizarea armării soluțiilor de beton este considerat cel mai potrivit pentru lucrările de construcție. Vă permite să realizați următoarele îmbunătățiri:

  • rezistența la șocuri crește de 5 ori;
  • rezistența la încovoiere crește de 3 ori;
  • rezistența la comprimare și întindere este îmbunătățită de 1,5 ori;
  • rezistența la îngheț crește de 2 ori;
  • rezistența la apă se îmbunătățește de 1,5 ori;
  • rezistența la abraziune se îmbunătățește de 3 ori.

Fibra de bazalt este consumată - până la 2,3 kg pe m 3.

Fibra de polipropilenă

Se obține prin extrudarea masei de polipropilenă, ca urmare a obținerii fibrelor individuale cu o grosime de până la 20 μm și o lungime de până la 20 mm. Utilizarea acestui material pentru armarea șapelor ușoară mărește caracteristicile de rezistență ale betonului, însă aspectele pozitive ale utilizării fibrelor de polipropilenă includ îmbunătățirea izolației fonice.

În construcții, fibrele de polipropilenă sunt utilizate pentru șapa de podea. Consumul pe m 2 este determinat prin recalcularea volumului necesar pe metru cub de beton, care este de până la 900 grame la 1 m 3.

Consumul de fibră de sticlă

Pentru a calcula volumul necesar de fibre de ranforsare pentru un amestec de beton, este necesar să se determine scopul camerei în care se planifică cuplarea, precum și nivelul încărcării constante și variabile a substratului în timpul funcționării.

De exemplu, o șapă de pardoseală demidoasă cu fibră de sticlă dobândește următoarele caracteristici atunci când se utilizează diferite volume de material:

  • 300 grame pe m 3 cresc ușor caracteristicile de rezistență ale betonului;
  • 600 grame per m 3 vor crește în mod semnificativ plasticitatea soluției și rezistența la apă, crescând în același timp durata de viață a bazei de beton;
  • 1500 grame per m 3 este considerată o valoare normală pentru a obține rezultate pozitive maxime ale funcționării ulterioare a bazei.

Consumul recomandat pe tipuri de fibre este prezentat în secțiunea anterioară a articolului.

Șapă de sapă cu fibră de sticlă faceți-o singură

Orice constructor novice poate prepara un amestec de ciment-nisip folosind fibra de sticla cu propriile sale maini.

Materiale și instrumente

Pentru dispozitivul de șapă vor fi necesare următoarele materiale:

  • ciment marca M400;
  • nisip cu o fracțiune de 2-3 mm;
  • fibrovolokno;
  • apă;
  • plastifiant.

Unelte manuale necesare:

  • nivel laser (sau nivel hidro);
  • măsuri de bandă;
  • robinet;
  • cordon de construcție;
  • regula;
  • profile de ghidare pentru instalarea de balize;
  • spatula și mistria;
  • nivel.

Sapa semi-uscata

Pentru baza dispozitivului sub stratul de finisare, în construcții moderne, se utilizează adesea șapă de ciment din fibre semi-uscate.

  • se pregătește baza (curățarea din praf și murdărie, fisurile sunt eliminate);
  • pentru a asigura hidroprotecția, se pune filmul de polietilenă;
  • la organizarea podelelor calde se realizează instalarea unui sistem de încălzire;
  • utilizând nivelul laserului, găsiți semnele maxime și minime, după care se determină nivelul de umplere și se stabilesc farurile;
  • pregătirea se încheie cu instalarea unei benzi de amortizare în jurul perimetrului camerei;
  • timp de trei minute, cimentul și nisipul sunt amestecate fără a folosi apă într-un mixer de beton, cu adăugarea treptată de fibre în loturi mici;
  • în etapa următoare, se toarnă apă și amestecul este adus în stare de funcționare;
  • umplerea este făcută din peretele îndepărtat de la faruri cu alinierea ulterioară de regulă
  • fundul nivelat este compactat cu o mistrie;
  • șapa pregătită este acoperită cu folie din PVC;
  • într-o zi suprafața șapei este umezită;
  • filmul este îndepărtat după 10 zile;
  • lucrează la aplicarea stratului laminat sau a altei finisaje după două săptămâni de rezistență a bazei.

Sârmă de ciment din fibră

Lucrările de turnare a șapei din fibră de ciment practic nu diferă de tehnologia de montare a șapei semi-uscate:

  • pregătiți cimentul și nisipul într-un raport de 1: 3;
  • când sunt amestecate, fibrele sunt umplute în soluție în volume mici;
  • atunci când se adaugă apă, este necesar să se realizeze plasticitatea necesară a soluției (smântână groasă);
  • umplerea se face pornind de la peretele îndepărtat, alinierea se efectuează prin regula asupra farurilor expuse anterior;
  • în două zile suprafața șapei trebuie umezită;
  • betonul câștigă rezistență completă în 28 de zile, după care puteți trece la instalarea unui strat de finisare.

Videoclipuri înrudite

Pentru a evita greșelile, vizionați doar una dintre următoarele instrucțiuni video.

Fibră pentru șapă: caracteristicile de utilizare

Podea fiabilă, uniformă și caldă nu este numai visul tuturor pentru confort și confort, ci și cerințele stricte ale regulilor și regulamentelor de construcție. Tehnologiile moderne fac posibilă realizarea unui astfel de vis și obținerea unui rezultat de calitate fără defecte. Podelele potrivite și durabile de astăzi pot fi asamblate chiar de un profesionist. Una dintre etapele importante de lucru pe amenajarea podelei este umplerea șapei.

caracteristicile

Conform tehnologiei, cravata trebuie să fie întărită. Betonul, pe lângă rezistența sa, are fragilitate, care trebuie compensată. Pentru diferite tipuri de șape, există diferite tipuri de materiale și metode de armare, care pot fi utilizate separat și pot fi utilizate în combinație. Una dintre cele mai avansate materiale este fibra.

Elementele din fibre sunt fabricate din metal, bazalt, polipropilenă și fibră de sticlă. Fibrele sunt utilizate nu numai pentru armarea șapelor. Se adaugă, de asemenea, la tencuială, amestecat într-un amestec pentru trotuar, utilizat în turnarea fundației, grămezi. Fibrele sunt distribuite uniform în întregul volum al soluției și se creează o armătură multidirecțională. Formată o singură structură.

Datorită acestui fapt, caracteristicile stratului de beton sunt îmbunătățite semnificativ:

  • Reduce timpul de solidificare a amestecului.
  • Puterea a crescut cu 90%.
  • Aceasta devine o viață mai lungă.
  • Creșterea rezistenței la solicitări mecanice.
  • Reducerea absorbției de umiditate.
  • Plasticitatea betonului, vâscozitatea acestuia, capacitatea de a suprima fluctuațiile se îmbunătățește. Acest lucru permite utilizarea fibrei de armare în industria militară și grea.
  • Rezistență la fluctuații de temperatură, rezistență la îngheț.
  • Crește rezistența la abraziune. Este important pentru utilizarea în baraje, rezervoare, baraje.
  • Reduce riscul fisurilor și delaminării.

Elementele de fibre de toate tipurile sunt compatibile cu toți aditivii și componentele amestecurilor pentru turnare.

specie

Fibrele metalice sunt fabricate în moduri diferite. Este fabricat din tablă din oțel inoxidabil. Lungimea elementelor de oțel este de 20-50 mm. Piesele de sârmă de diferite forme sunt acoperite deasupra cu un strat de alamă. Ele sunt, de obicei valuri, sub formă de elemente de ancoră și ondulate. Sârmă este fabricată din oțel cu conținut redus de carbon, lungime - 50-60 mm, diametru - 1 mm. Fibra de oțel este utilizată:

  • în podele industriale și încărcate;
  • panouri suspendate;
  • piloți;
  • subsoluri;
  • centre comerciale și zone cu trafic intens.

În plus, acest material este utilizat la turnarea fundațiilor, structurilor prefabricate, a străzilor monolitice și a structurilor de beton suport. La capetele sale sunt coturi speciale, care contribuie la o adeziune mai fiabilă cu stratul de șapă. Fibra de bazalt rezista perfect sarcinilor de soc. Acest material este utilizat în mod eficient pentru podele care sunt planificate să crească sarcina. Principalele avantaje sunt:

  • Siguranța la foc a materialului, curățenia mediului, neutralitatea în diferite medii chimice.
  • Atunci când se interferează cu soluția, fibrele aderă complet la ea.
  • Fibra de bazalt este utilizată pentru construcția de structuri din beton rezistent la căldură.

Pe 1 pătrat. m de beton consumat din 1,5 kg de fibre, consumul de ciment și apă scade atunci când se utilizează fibre de bazalt cu 15-20%. Fibra de polipropilenă este fabricată din material sintetic. Fibrele sunt moi și flexibile, lumină, albă, de 18 mm lungime, diametrul este de 20 microni. Fibra de polipropilenă nu conduce energia electrică. Pentru o mai bună aderență la structura soluției, aceasta este impregnată cu o substanță specială de ulei.

Fibra din fibră de sticlă este foarte rezistentă și elastică, prin urmare este recomandată pentru finisarea fațadelor clădirilor, a produselor din beton de formă complexă, precum și a produselor pentru decorare și decorare, sculpturi în grădină, arcuri. Acest material reduce consumul de apă la prepararea amestecului cu 20%.

Avantaje și dezavantaje

Acest material remarcabil nu are defecte evidente. Pentru preț, armarea fibrelor este destul de accesibilă. Calitatea slabă în timpul funcționării va produce substanțe toxice care dăunează bunăstării proprietarilor. În toate etapele de formare a armăturii fibră de pardoseală ajută la prevenirea deformării, protejează șapa de fisuri. Imediat după turnare, fibrele păstrează forma șapelor și sunt distribuite uniform pe tot volumul.

La contracția armăturii de uscare a betonului se menține încărcarea. În timpul rezistenței și uscării finale, fibra reduce stresul în stratul de ciment.

Folosind fibre, este posibil să se reducă absorbția umidității în șapă prin reducerea microporelor și a microfracturilor, pentru a îmbunătăți aderența soluției la bază, facilitând astfel alinierea și accelerarea uscării. Rezistența la îngheț de beton armat cu fibre face posibilă utilizarea cu succes în regiunile nordice. Elementele din fibră de oțel sunt cele mai durabile, în același timp, ele au o pondere considerabilă.

Desigur, la sarcini foarte mari sau condiții de lucru dure, armarea numai cu fibră de sticlă, chiar din oțel, poate să nu fie suficientă. Pentru a rezolva astfel de probleme, se utilizează armături complexe de fibre și plase de armare.

Se obțin amestecuri de cea mai bună calitate și proprietăți dorite dacă toate ingredientele sunt amestecate corespunzător și bine. Este necesar să se amestece elementele fibroase cu componentele uscate ale soluției viitoare, adăugându-se treptat, pentru a distribui fibrele fără a se forma bucăți, apoi se adaugă apă și un plastifiant.

Cum sa alegi?

Cu o astfel de varietate de aditivi de ranforsare, apare problema de a alege materialul potrivit pentru fiecare caz particular. Alegerea depinde de câțiva factori: tipul de construcție, suprafața camerei, scopul acesteia, grosimea șapei din fibre, condițiile de funcționare, sarcinile planificate. Este important ca fibra să fie achiziționată într-un loc sigur, să existe toate documentele însoțitoare, certificatele de conformitate, instrucțiunile, astfel încât să fie fabricate în fabrică:

  • Pentru "podele calde" în apartamente și acoperirea standard de nivelare acasă, cea mai rațională este utilizarea fibrelor de polipropilenă. Este un material ușor, care nu mărește greutatea totală a șapei, nu conduce electricitate și nu creează câmpuri electromagnetice.
  • Pentru structurile din beton armat monolitic, cu echipamente grele pe podea, sarcini grele și stres mecanic, fibra de ancoră din oțel este cea mai bună soluție.
  • Sticla de fibră este recomandată pentru sculpturi în grădină și arcuri, garduri și fațade. Structura sa elastică vă permite să creați obiecte de formă complexă.

Lungimea elementelor afectează de asemenea alegerea domeniului de utilizare:

  • pentru zidărie și placări exterioare, lungimea fibrei trebuie să fie de cel puțin 6 mm.
  • Pentru structurile monolitice, lungimea fibrei trebuie să fie de cel puțin 12 mm.
  • Pentru baraje, clădiri și structuri complexe, precum și în condiții agresive, este importantă o lungime de 18 mm.
  • Pentru șapele semi-uscate și activitățile de reparații fibră potrivită în 18 mm.

Toate tipurile de fibrovolocon primesc feedback excelent din partea specialiștilor care folosesc aceste materiale în diferite domenii de construcție și în diferite regiuni ale țării noastre.

Datorită unor astfel de fibre, a devenit posibilă construirea unor regiuni predispuse la cutremure, iar în nord, unde în timpul iernii temperaturi extrem de scăzute. Raportul excelent vine de la proprietarii apartamentelor, care au făcut o reparație rapidă și ieftină folosind fibră. Ei remarcă rezultatul excelent și durabilitatea podelei, preț accesibil și timp redus de reparații.

Cât de mult să adăugați?

Cu o cantitate diferită de fibre de fibre adăugate, se obține o soluție cu diferite caracteristici tehnice. Calcularea consumului soluției este de 1 m2. Cimentul și nisipul sunt amestecate într-un raport de 1: 3, apoi se adaugă materiale de armare la amestecul uscat rezultat și apoi se adaugă apă pentru a obține o consistență semi-uscată a amestecului. Calculul consumului de material uscat este exprimat în grame pe 1 m3 de soluție. Desigur, cu cât este mai mare greutatea aditivului, cu atât va fi mai puternic cuplajul, dar există anumite norme:

  • Dacă proporția de fibre este de 300 g, atunci betonul este mai ușor de așezat, devine mai plastic, umple golul.
  • Dacă adăugați 500-600 g, parametrii de rezistență ai stratului finit vor crește semnificativ și nu vor apărea fisuri de contracție la uscare.
  • Prin adăugarea a 800-900 g, betonul își câștigă forța maximă și obține toate proprietățile stratului armat.
  • Fibra din fibră de sticlă este consumată în cantitate de 1 kg pe 1 m2.
  • Fibra de polipropilenă populară se comercializează în saci de 10 kg. Există o ambalaje de câte 18 kg fiecare: într-o pungă - 20 pungi de câte 900 g fiecare sau 30 pungi de câte 600 g fiecare astfel de ambalaj este convenabil pentru prepararea unei soluții.

Nu este necesar să se cântărească o parte din fibre cu fiecare lot. Prețul pentru 1 kg de fibre, în medie, este de 250 de ruble.

Utilizarea tehnologiei

Toate etapele de creare a straturilor de acoperire cu fibre sunt atât de elaborate și verificate încât obținerea rezultatelor potrivite fără defecte este disponibilă chiar și fără a recurge la profesioniști, în timp ce lucrează independent. Pentru a umple șapa armată, trebuie să aveți următoarele unelte și materiale:

  • ciment, nisip, apa, plastifiant, fibre;
  • banda de amortizare;
  • nivel: laser sau apă obișnuită;
  • profil pentru faruri;
  • regula, masura de banda, conducator;
  • burghiu cu duză pentru soluție de amestecare;
  • role pentru nivelarea șapei semi-uscate (dacă este necesar);
  • șurubelniță, materiale de fixare (șuruburi);
  • cuțit de construcție, mistrie și mistrie.

Etapele muncii sunt următoarele:

  • Mai întâi trebuie să pregătiți baza pentru cravată de bază. Pentru a face acest lucru, îndepărtați toate resturile, murdăria și praful și efectuați curățarea umedă. Suprafața trebuie să fie uscată și curată. Apoi, trebuie să sigilați toate crăpăturile și neregularitățile cu chit, umblați de-a lungul bazei cu un primer pentru cea mai bună aderență.
  • Găsiți punctul cel mai înalt al șapei viitoare, marcați cu un nivel pe toți pereții.
  • Instalați farurile care vor alinia suprafața șapei. Farurile sunt realizate dintr-un profil. Ele sunt fixate la înălțimea necesară cu mortar de ipsos sau ciment. După aliniere, balizele vor deveni la același nivel cu suprafața.
  • O bandă specială de amortizare este lipită în jurul întregului perimetru al încăperii, sub pereți și în jurul coloanelor și podiumurilor pentru instalații sanitare, care efectuează o funcție compensatorie atunci când betonul se extinde ca urmare a căderilor de temperatură, de exemplu, atunci când "podeaua caldă" este pornită. Împreună cu fibra previne deformarea și fisurarea șapei în timpul uscării.

Fibră pentru șapă: numirea și consumul

Una dintre etapele de construcție a podelei este formarea șapelor de nivelare și de întărire. Betonul utilizat în acest caz nu are întotdeauna parametrii tehnici necesari sau necesită o atenție deosebită în etapele inițiale. Pentru a elimina astfel de defecte, fibra de sticla este folosita pentru sapa de podea, scopul si consumul acesteia depinzand de scopul suprafetei.

Caracteristici: argumente pro și contra

Fibra de sticlă este o umplutură artificială pentru mortare de ciment. Eliberați-o sub formă de fulgi mici care se amestecă ușor cu alte componente ale amestecului.

Soluțiile bazate pe fibre au câteva avantaje semnificative față de produsele clasice:

  • Sapa din fibra de sticla are o rezistenta ridicata la indoire. Baza acestor materiale tolerează perfect contracția clădirilor, umflarea solurilor și multe alte sarcini.
  • Cimenturile după solidificare nu au fost niciodată stratificate. Acest lucru se realizează prin fibrele care sunt aranjate aleatoriu în structura substanței.
  • Fibrele nu permit ruperea cuplajului. Dar acest efect se realizează numai dacă sunt respectate proporțiile exacte recomandate de producător.
  • Mortarul pe bază de fibre poate fi preparat folosind o cantitate mică de apă. Aceasta, la rândul său, accelerează înghețarea amestecului și nu permite formarea micro-vidurilor și a altor componente negative în interiorul structurii.

Podele de șapă cu fibră de sticlă

Plasarea pardoselii de podea, constructorii trebuie să rezolve două sarcini reciproc exclusive.

  • atinge puterea sa;
  • reduceți grosimea stratului de mortar turnat, ceea ce este deosebit de important pentru apartamentele cu tavane joase, construite la intersecția secolelor douăzeci și douăzeci și unu.

Sapa din fibră de sticlă a ajutat la rezolvarea problemei.

Ce este și de ce este necesar

Fibra de sticlă, sau pur și simplu fibră, este un adaos de consolidare în diferite amestecuri de construcții și mortare. Luând un aranjament haotic în interiorul betonului, acesta îmbunătățește caracteristicile sale de calitate, cum ar fi abraziunea, rezistența etc. În plus, betonul armat cu fibre rezistă la încovoiere și tensiuni mai bune. Toate acestea sunt foarte importante pentru șapa de pardoseală.

Fibra este o fibră subțire foarte puternică, cu o lungime de la 6 mm la 20 mm. Dimensiunea aditivilor de ranforsare afectează caracteristicile betonului în moduri diferite, prin urmare este folosită:

  • 6 mm - soluții pentru placare și zidărie;
  • 12 mm - șape și diferite produse din beton monolit;
  • 18-20 mm - în structuri operate în condiții extreme, de exemplu baraje.

Este realizat sub formă de material friabil din sticlă, metal, bazalt și polipropilenă. Începe să afecteze șapa deja în stadiul de amestecare a soluției - influențează activ procesele fizice și chimice viitoare care vor începe după turnare și în două direcții simultan.

1. Soluția cu aditivi de întărire necesită mai puțină apă pentru amestecarea completă. În consecință, în procesul de hidratare, șapa va câștiga mai multă rezistență, iar excesul de umiditate nu se va evapora în mod activ, formând microvoizii și o rețea de fisuri mici.

Ilustrație a distribuției fibrelor în interiorul betonului.

Pentru informații: în orice soluție există goluri. În amestecul tradițional de ciment și nisip, apa le umple, în fibre de fibre armate. Prin urmare, aveți nevoie de mai puțină apă la 20%.

2. Umplerea tuturor golurilor după turnare, fibra previne formarea de micro-crăpături în primele 5-7 ore ale setării mortarului.

Pentru informare: în stadiul inițial de hidratare, tensiuni interne apar în corpul de turnare datorită microporelor și a ratelor diferite de solidificare, care se manifestă într-o rețea de fisuri pe suprafața oricărui produs din beton. Folosirea fibrelor de armare permite, în primul rând, umplerea golurilor și, în al doilea rând, distribuirea uniformă a umezelii în interiorul produsului din beton, ca rezultat al procesului de solidificare, procedând uniform, ceea ce reduce tensiunile interne la zero.

În a doua etapă de hidratare, când betonul obișnuit începe să se micșoreze și apar fisuri, fibrele fibrelor păstrează legătura în dimensiunile anterioare, astfel încât nu se formează fisuri. Dacă apar, atunci datorită efectului multidirecțional al fibrelor de armare pe suprafața betonului, se produc decalajele rezultate între particulele de ciment.

Beneficiile utilizării și dezavantajele

Includerea fibrei de sticlă în compoziția de ciment-nisip conferă cuplajului avantaje semnificative față de soluția clasică.

  • În beton, fibrele îndeplinesc funcția elementelor de armare, care sporesc rezistența și elasticitatea acestora. Ea poate rezista încărcărilor crescute de sus, atât dinamice (impacturi, vibrații rezonante), cât și statice (presiune ridicată specifică pe 1 m 2), și de jos (contracția casei, creșterea solului sub influența înghețurilor severe).
  • Aranjamentul haotic al fibrelor, spre deosebire de metodele tradiționale de armare, împiedică divizarea betonului. Acest lucru este facilitat de proprietatea fibrei de a distribui uniform umiditatea pe toată suprafața stratului de șapă în timpul hidratării - tăierea explozivă a betonului este redusă datorită setării și întăririi neuniforme.
  • Rezistența betonului la ciclurile de congelare / dezghețare crește, ca urmare a faptului că poate fi utilizată în zone cu schimbări frecvente de temperatură, în care amestecurile de ciment cu nisip nu sunt recomandate.
  • Mărește durata de viață a podelei.
  • Folosirea fibrei în șapa umedă previne contracția acesteia. Există două motive pentru aceasta:
  1. fibrele de armare nu permit formarea de microvoide în soluție;
  2. reduce cantitatea de apă pentru procesul de setare (nivelul de umiditate al soluției afectează direct sedimentul în timpul uscării).
  • În procesul de întărire, fibra ușoară stresul intern în stratul de șapă.

Fibra de calitate nu are defecte. Problemele pot apărea numai cu fibrele de polipropilenă produse în încălcarea tehnologiei. În timp, acesta începe să emită substanțe toxice care afectează în mod negativ sănătatea persoanelor care locuiesc în casă sau în apartament. Pentru a evita acest lucru, asigurați-vă că verificați certificatul pentru materialul de construcție achiziționat.

Tipurile de fibră de sticlă și caracteristicile acestora

Industria produce mai multe tipuri de fibre care au proprietăți fizice și prețuri diferite.

Fibră de sticlă

Fibra de sticlă este fabricată din zirconiu. Este un fir complex cu o grosime de 8-10 microni din câteva fibre foarte subțiri. Are o lungime de până la 12 mm. Materialul este ecologic, nu este supus putregaiului și coroziunii.

Se utilizează în principal pentru armarea betonului cu gaz și spumă, pentru lucrări de finisare (tencuieli de pereți), pentru fabricarea plăcilor ușoare de fațadă, a produselor decorative sculptural și arhitectural, a barierelor sonore etc. Caracteristica sa în comparație cu alte tipuri de fibre este aceea că, atunci când mortarul armat se fixează, atenția, cu o grosime mai mică de 3 cm, nu provoacă fisuri sau delaminări.

Sticlă din fibră de sticlă.

Fibra de sticla este de asemenea folosita pentru sapaturile de podea, insa nu este suficienta datorita valorii mai mici a rezistentei la sapa in comparatie cu alte tipuri de fibre (forta betonului pentru indoire si intindere creste de 3-5 ori, rezistenta la impact de 10-12 ori). Scopul său principal este amestecurile de ipsos.

Datorită complexității procesului de fabricație și a costului ridicat al încărcăturii din care este fabricată, fibra de sticlă aparține categoriei medii de preț (100-130 ruble / kg).

Atenție: datorită fragilității ridicate a fibrelor de sticlă, nu se poate utiliza în mortare de zidărie și produse finite din beton monolit.

Consumul optim pe 1 m 3 al soluției este de 900 g.

Fibra de otel

Este fabricat din sârmă de mare grosime cu diametrul de 0,2-1,2 mm și o lungime de 5 mm-15 cm. Este utilizat în construcții industriale și în fabricarea de structuri din beton armat monolit, în special pentru fortificații și structuri hidraulice, porțiuni de poduri, clădiri aeroportuare și piste.

În construcția de locuințe a fost găsită aplicarea în podele autonivelante și fără sudură. Nu este practic utilizat pentru șape, ca și în cazul betonului subțire (până la 4 cm), contribuie la formarea decalajelor locale de 1-3 μm, datorită coeficienților de expansiune diferit cu temperatura, care în cele din urmă se extind la microfraguri.

Armarea din fibră de oțel vă permite:

  • reducerea intensității forței de muncă cu 27%;
  • reducerea costului total al produselor cu 5-7%;
  • crește rezistența la încovoiere de 2 ori, rezistența la tracțiune de 20 de ori.

Dezavantajele includ o înaltă conductivitate a armăturii elementelor de sunet, în urma căreia coeficientul de absorbție a zgomotului al șapei scade. Costul fibrei metalice este foarte scăzut și se ridică la 25-40 de ruble. pentru 1 kilogram. Consumul pe 1 m 3 - 25-50 kg.

Fibră de bază

Este o fibră scurtă cu o grosime de 20-500 microni și o lungime de 1-150 mm, obținută prin topirea rocilor de bazalt montan la 1400 de grade. Acesta este cel mai bun material de ranforsare utilizat în construcții. Utilizarea acestuia mărește rezistența betonului:

  • șoc - de 5 ori (acest indicator este caracterizat de fragilitatea betonului și este estimat de cantitatea de muncă necesară pentru distrugerea acestuia);
  • pe o îndoire - de 3 ori;
  • pe despicare - de 2 ori;
  • compresie și tensiune - de 1,5 ori.
  • rezistență la îngheț - de 2 ori.

În plus, am îmbunătățit:

  • rezistent la apă - de 1,5 ori;
  • rezistenta la abraziune - de pana la 3 ori.

În sapa de pardoseală, de regulă, nu este utilizat, deși prețul, comparativ cu fibrele de polipropilenă utilizate pe scară largă, este semnificativ mai mic (145-200 ruble / kg). Având în vedere că consumul său pe 1 m 3 este puțin mai mare decât cel al fibrelor de polipropilenă, depășirea finală pentru fibra de bazalt pentru un apartament va fi de aproximativ 1,0-1,5 mii ruble. Este adevărat că multe calități pozitive ale fibrelor de bazalt pur și simplu nu sunt necesare acolo.

Atunci când cumpărați pentru un șapă, trebuie să vă concentrați pe debitul de 0,6-2,3 kg / m 3.

Fibra de propilenă

Material modern de armare din polimer termoplastic granulat de înaltă rezistență. Se obține prin forțarea unei mase vâscoase de polipropilenă prin găurile mai subțiri (procesul tehnologic se numește "extrudare"), urmat de întinderea de-a lungul (modificarea structurală). Fibrele albe au o lungime de 6 mm până la 2,0 cm, cu diametrul de 15-20 microni. Trebuie remarcat faptul că în vânzarea mărimilor fibrelor într-un singur pachet condiționată, datorită procesului tehnologic.

Folosirea fibrei de polipropilenă în beton își îmbunătățește ușor indicatorii de rezistență:

  • tracțiune și compresie - de 0,6 ori;
  • îndoire - coeficient de 1,0.
Fibra de polipropilenă.

Avantajele includ izolarea fonică sporită a betonului armat. În clasamentul materialelor de armare, fibrele sintetice ocupă ultimul loc în toți indicatorii fizici și chimici. Cu toate acestea, pentru sapa si tencuiala este suficient.

De asemenea, nu se utilizează în produsele din beton datorită duratei scurte de viață - fibrele de vârstă și pierdere de putere. În segmentul de preț este în categoria prețurilor ridicate (220-240 ruble / kg). Pentru 1 m 3, se consumă 600-900 g. Pentru comoditate calculele se fabrică în ambalaje de câte 600 g fiecare, ambalate în saci de 10, 20 sau 30 de piese.

Calculul consumului de fibră de sticlă

La calcularea cantității de fibre pentru șapa de podea dintr-un anumit motiv, sa stabilit că caracteristicile calității betonului sunt determinate de greutatea materialului de armare. Aceasta este o părere foarte greșită. Doi factori afectează:

  1. numărul de fibre în soluție de m 3;
  2. caracteristicile de calitate ale fibrei pentru elasticitate, întindere etc.

Prin urmare, cu cât este mai mare densitatea și elasticitatea, cu atât mai puțin este nevoie de material de armare. Numărul de fibre are un efect mai mare asupra formării fisurilor pe suprafața șapei - cu atât mai mult cu cât sunt mai eficiente în procesul de hidratare a betonului.

Pe baza celor de mai sus, ar trebui să fie clar înțeleasă: consumul de fibre prezentat în directoarele de construcții se aplică numai în cazul polipropilenei. La alte specii, este complet diferită.

Masa consumului de fibre poate fi făcută pe metru cub de soluție și pe 1 m 2 de șapă, dar numai pentru 1 cm din grosimea de turnare (este ușor să continuați calculul singur - rata de consum pe 1 m 2 este înmulțită cu spațiul de podea și înălțimea șapei în cm).

Calculând masa, am pornit de la consumul optim de fibră de sticlă pentru șapa de podea. În același timp, ei s-au concentrat asupra rezultatelor studiilor privind influența cantității de fibre de polipropilenă în 1 m 3 de mortar asupra caracteristicilor calitative ale betonului:

  • 300 g - îmbunătățește plasticitatea (fluiditatea) soluției, adică acționează ca un simplu aditiv;
  • 600 g - mărește rezistența betonului, suficientă pentru șapă;
  • 900 g - este obținută rezistența maximă la îndoire, întindere și comprimare.

Tabel: Consumul optim de fibre la turnarea șapei.

Pe baza tabelului de mai sus, puteți calcula costul mediu al fibrei per 1 m 2. Fibră pentru șapă, consum pe m 2 în ruble:

  • fibra de sticla - 1,08 ruble;
  • fibra de metal - 10.50 ruble;
  • fibra de bazalt - 2,40 ruble;
  • fibră de polipropilenă - 1,38 fre.

Potrivit factorului de preț, fibra de sticlă este în plumb, dar dificultățile legate de aplicarea acestuia, mai ales atunci când se amestecă soluția, au făcut fibra de sticlă sintetică cea mai populară.

DIY Fiber Coupler

Procesul tehnologic al dispozitivului de șapă cu aditivi de armare este simplu și, prin urmare, poate fi făcut manual.

Materiale și instrumente necesare

Indiferent de metoda de turnare a șapei, semi-uscată sau umedă, vor fi necesare următoarele materiale:

  • Ciment Portland M400;
  • nisip, râu sau carieră (cariera trebuie să fie cernută și spălată din lut);
  • fibrovolokno;
  • plastifiant (poate fi înlocuit cu săpun lichid):
  • apă.

De la unelte și echipament ar trebui să fie:

Pentru a efectua lucrările pregătitoare:

  • nivel hidraulic sau laser;
  • măsuri de bandă;
  • creioane de construcții;
  • un cordon (de construcție) sau un fir simplu (în acest caz, veți avea nevoie de cretă sau de cărbune pentru a freca firul);
  • faruri ghiduri;
  • regula de
Unelte pentru șapă podea.

Pentru șlefuirea:

  • mixer de beton (cu cuplaj semi-uscat necesar);
  • mixer (înlocuiește mixerul de beton cu o șapă umedă);
  • mistrie (pentru șapă semi-uscată);
  • găleată sau bazin mare;
  • spatula (mistrie);
  • spatulă;
  • nivelul bulei.

Sapa semi-uscata

Sapa de podea semi-uscată cu fibră de sticlă este produsă pe suprafața pregătită a fundului podelei. Este curățat de resturile vechiului șapă, deșeuri și praf. Fisurile din pardoseala din beton sunt reparate cu mortar de reparare. În baza de lemn se schimbă plăcile putrede, decalajele dintre plăci și locurile din ramurile căzute sunt sigilate cu chit de parchet.

Pe baza pardoselii pregătite în acest mod se efectuează lucrări de izolare hidro și fonică. În construcții individuale, se recurge la lucrări de izolare termică, care practic nu se realizează în apartamente.

În etapa următoare, se determină nivelul la care va fi turnat soluția. În acest scop, o linie zero la o înălțime de 1,4-1,5 m de la podea este aplicată pe perete de-a lungul întregului perimetru al încăperii.

Utilizând măsurarea benzii de-a lungul pereților, distanța dintre podea și linia orizontului (zero) este măsurată pentru a determina cel mai înalt punct de pe podea. În funcție de metoda de umplere a șapei este determinată de grosimea sa. Adăugând în cel mai înalt punct al podelei grosimea stratului de beton, obținem o linie de legătură (mai multe despre aceasta sunt prezentate aici).

Schema de șapă semi-uscată.

Pe linia șapei sunt expuse liniile farurilor, ceea ce va permite obținerea unei suprafețe de șapă. În etapa finală este instalată o bandă de amortizare.

Atunci când se utilizează un șapă de pardoseală din fibre semi-uscate, tehnologia este simplă și constă din mai mulți pași consecutivi.

Fiber într-o soluție de beton.

  • În mixerul de beton este turnat un amestec de nisip și ciment în raport de 3 la 1, fără apă, agitat timp de 2-3 minute.
  • Determinată de cantitatea de fibre pe valoarea amestecului în mixer. Porții mici ale fibrelor de armare este alimentat în mixer și se amestecă după fiecare umplere (dacă încercați să adăugați doar întreaga cantitate de fibre în mixer, este posibil pentru a obține ezhistye bulgări de fibre, care vor trebui să selecteze cu atenție și arunca).

  • Se toarnă o parte din apă (la o viteză de 20 l de apă per 50 kg de ciment) și se amestecă bine.
  • Umplerea începe din colțul îndepărtat al camerei și se desfășoară de-a lungul rândurilor de faruri.
  • Eliminate ghidajele farurilor.
  • Se face o consolidare a cuplajului de către mașina zatirochny. Aceste lucrări trebuie finalizate în decurs de o oră după montarea mortarului (cimentul poate fi setat și nu compact). Prin urmare, procesul trebuie să se desfășoare simultan în diferite etape. De exemplu, un rând de faruri este compactat, iar în celălalt se efectuează lucrări de șapă.
  • Mașină de șlefuit.
    • Stratul de polietilenă se suprapune peste suprafața șapei, dar îmbinările nu sunt fixate cu bandă adezivă.
    • A doua zi, suprafața betonului este presărată cu apă dintr-o sticlă de pulverizare.
    • După 10-12 zile filmul este îndepărtat.
    • După 2-3 săptămâni, puteți așeza plăcile de ceramică laminate și pardoseală. Alte tipuri de pardoseli este de dorit să se instaleze după 4 săptămâni, după ce șapa a câștigat pe deplin forța.

    Ciment din fibră sau șapă umedă

    Sapa de podea umedă este de asemenea produsă pe suprafața pregătită ca și pentru șapa semi-uscată. În acest caz, tehnologia podelei din ciment cu fibră de sticlă aproape / uscată se repetă aproape complet.

    Componentele soluției cu fibră de sticlă (șapă umedă).

    • Pregătirea unui amestec de ciment și nisip în raport de 1 până la 3.
    • În rezervor, unde amestecul este agitat, se adaugă fibre în porții mici și se frămânță.
    • Se adaugă apă și se agită până la consistența smântânii.
    • Soluție de turnare realizată. Lucrările încep la colțul îndepărtat. După așezarea șapei pe un rând de balize, suprafața este egalizată. Soluția excesivă este eliminată. În locurile de scădere, soluția este adăugată și din nou egalizată de regulă.
    • După turnare, suprafața șapei este umezită. Procedura trebuie repetată o dată la 2 zile în timpul săptămânii pentru a preveni formarea fisurilor datorită evaporării rapide a apei.
    Fibră în soluție de beton.

    Lucrările la pardoseală pot începe după 28 de zile, după ce sapa câștigă rezistență.

    Sfaturi pentru alegerea fibrei de armare

    Alegerea fibrei de polipropilenă de către constructori este determinată de factorul de preț. În ceea ce privește indicatorii de calitate, acesta este inferior altor materiale de ranforsare, dar pentru a le curăța este suficient.

    Întrebarea trebuie considerată într-un plan diferit - termenul de funcționare. Dacă intenționați să schimbați ulterior podeaua fără a înlocui șapa, atunci nu puteți face fără fibră de bazalt. O pierdere minoră de bani astăzi va duce la economii mari în viitor.