Pardoseli din beton cu strat superior - principiile aranjamentului

Betonul este cel mai frecvent utilizat atunci când se construiește podele. Astfel de pardoseli sunt caracterizate de rezistență ridicată, dar în timp stratul superior se poate uza, crăpăturile și gouges se formează pe suprafața sa. Datorită exploatării active, se dovedește că, după un an mai târziu, pavajul din beton trebuie reparat în întregime, prin urmare, în locuri cu încărcături mari pe fundație, se realizează podele din beton cu un strat armat.

Acestea pot fi garaje, spații de depozitare și producție, precum și magazine, cafenele, birouri etc. Vom discuta despre întărirea podelei de beton și despre modul în care se realizează acest articol.

În baza de beton armat cu fotografie.

Aparat pentru podele din beton

Bazele de beton pot fi construite pe partea superioară a plăcilor de beton deja așezate, caz în care obțineți acoperiri cu două straturi. Tehnologia de aranjare a unei astfel de podele presupune următoarele: betonul este turnat pe o suprafață a plăcii în care toate crăpăturile sunt preumplute. După aceasta, baza este nivelarea.

Cu toate acestea, mult mai des asemenea podele sunt construite pe teren. Această tehnologie implică îndepărtarea straturilor superioare ale solului în sol solid, după care fundul carierei este egalat. Se toarnă un strat de nisip, un strat de moloz și se efectuează turnarea compoziției de beton.

Acestea sunt cele două tehnologii cele mai populare pentru aranjarea podelelor din beton, iar fiecare dintre acestea implică întărirea pentru a îmbunătăți caracteristicile tehnice ale podelei.

Avantajele unei baze întărite

Șapă armată cu vopsea polimerică.

Podelele din beton armat au avantaje semnificative față de suprafețele de beton convenționale.

Luați în considerare unele dintre ele:

  1. Rezistența la uzură a podelei cu un strat superior întărit crește de 1,5-2 ori comparativ cu o bază convențională. Astfel de suprafețe nu se tem de abraziune și de căderea obiectelor grele. Stratul gros de protecție rezistă perfect diferitelor sarcini mecanice.
  2. Generarea prafului este redusă cu o medie de 3-4 ori.
  3. Facilitează curățarea podelei.
  4. Aspectul unei acoperitoare se îmbunătățește, devine suprafață lucioasă.
  5. Timpul de punere în funcțiune a obiectului este foarte accelerat.

Consolidarea plăcuței de nisip de pietriș

Atunci când aranjați o pernă de nisip cu pietriș, trebuie să urmați câteva sfaturi:

  1. Adâncimea totală a pernei depinde de nivelul apei subterane și variază de la 0,5 la 1 metru.
  2. Diferența în suprafața acestui strat nu trebuie să depășească 2 cm, prin urmare este necesar să-l lustruiți cu grijă.

În plus față de pietriș, piatră zdrobită poate fi utilizată pentru aranjarea plăcii de nisip-pietriș.

  1. Pentru ca betonul proaspăt să nu piardă umiditatea înainte de timp, iar apa subterană nu distruge fundația în viitor, este necesar să se facă un strat de impermeabilizare pentru podea.

Instrucțiuni pentru construirea pernei de pietriș și nisip:

  1. Sapa un șanț de dimensiuni și adâncime necesare.
  2. Adormim un strat de nisip de aproximativ 10 cm. Îl împrăștim cu apă și cu atenție tampinăm.
  3. Stratul adormit de pietriș (30 cm).
  4. Aplicați un strat subțire de beton de calitate scăzută pe stratul de pietriș pentru a consolida baza.
  5. Am pus filmul de polietilenă cu o grosime de 150 până la 200 de microni.
  6. Legăturile dintre foile filmului trebuie închise cu bandă adezivă.

Sfat!
Pardoseala din beton industrial ar trebui să fie consolidată în continuare cu o plasă de armare metalică.
Ar trebui să fie țesute din crengi cu diametrul de 8 mm, cu dimensiuni de celule de 100 la 100 sau 150 cu 150 mm.

Am pus beton

Înainte de a crea o podea din beton cu un strat superior întărit - cu propriile mâini trebuie să umpleți stratul de bază, care se efectuează conform tehnologiei obișnuite.

Pentru a face totul corect, urmați aceste sfaturi:

  1. Betonul pentru podele industriale este selectat de clasa B5 și marca nu mai mică decât M300.
  2. Amestecul de beton se prepară din ciment, moloz, nisip și apă în proporții de 1: 4: 2. Cantitatea de apă este determinată în funcție de conținutul de umiditate al nisipului. Soluția trebuie să devină mai groasă.
  3. Umpleți betonul în cofraje, aliniați-l și compactați-l cu ajutorul unui vibrator profund. Puteți folosi regula pentru nivelare. Grosimea stratului de beton ar trebui să fie de aproximativ 15 cm.

Utilizarea unui vibrator adânc este necesară pentru a elibera bulele de aer care se află în amestecul de beton și formează goluri care slăbesc în mod semnificativ baza.

Nivelul stratului de beton.

Consolidați stratul superior

Suprafața de beton este întărită prin topire. Este o combinație de armare uscată care este încorporată într-o suprafață de beton. Compoziția întăritorului include ciment Portland de înaltă calitate, diverși agenți de plastifiere și umplutură solidă.

Top ping este etapa finală a amenajării podelei și este foarte important ca toate etapele anterioare să fie efectuate în conformitate cu toate regulile.

Luați în considerare modul în care întărirea stratului superior:

  1. Această procedură trebuie să înceapă în 5-6 ore după ce stratul de beton compactat și nivelat a obținut o rezistență suficientă din punct de vedere plastic și va fi potrivit pentru prelucrare de către o mașină de fixare a betonului ("elicopter"). Durata acestei rupturi tehnologice depinde în mod direct de umiditate și temperatură din cameră.
  2. Armatura pentru podeaua din beton se freacă în bază în mai multe etape. Mai intai trebuie sa tratezi podeaua cu un "elicopter".
  3. Răspândiți uniform amestecul pe podea. În această etapă, 2/3 din amestecul preparat este împrăștiat pe bază.

Imaginea bazei cu un strat superior întărit.

  1. Așteptați până când amestecul absoarbe umezeala (determinată de întunecarea sa), după care trebuie frecată în beton cu ajutorul unor mașini speciale. Deoarece componenta principală a întăritorilor este cimentul, astfel de amestecuri au o adeziune ridicată la beton. Îndepărtarea se realizează până când stratul de acoperire pătrunde complet în structura de beton.
  2. După topire, restul de o treime din amestec trebuie împrăștiat uniform pe bază. În acest caz, încercați să reglați toate neregulile primei injecții.
  3. Scopul principal al injecției finale este de a obține o suprafață mai fină și mai fină.

Sfat!
Pentru a preveni pierderea prematură a umidității de către bază, trebuie tratată cu un lac special conceput.

Rezultatul topping-ului este obținerea unui strat foarte durabil pe suprafață, a cărui grosime este de aproximativ 3 mm.

Se amestecă amestecul în beton.

Întărită cu un strat de polimer

Această metodă se distinge printr-un preț relativ mic și performanță ridicată:

  1. Pentru aplicarea unei acoperiri de polimer este necesar să se efectueze pregătirea preliminară a bazei. În cazul în care compoziția de beton este proaspătă - asigurați-vă că ați făcut rost de mortar. Cel mai adesea, pentru acest lucru sunt utilizate mașini speciale.
  2. Înainte de acoperire, asigurați-vă că baza podelei nu este prea umedă.

Sfat!
Cea mai bună modalitate de a verifica umiditatea betonului este după cum urmează: Întoarceți borcanul cu capul în jos, lăsându-l în acea poziție pe șapa de beton timp de o zi.
În cazul în care banca transpira - baza nu este gata, dar dacă nu - este suficient de uscat pentru muncă.

  1. Betonul proaspăt poate rezista cel puțin o lună, numai atunci se aplică un întăritor.
  2. Dacă conținutul de umiditate al bazei depășește 4% - utilizați un grund special pentru tratarea podelei.
  3. Acoperirea cu polimeri poate fi aplicată pe substratul preparat. Cel mai adesea se aplică în trei straturi. Fiecare dintre ele este păstrată timp de cel puțin 6 ore, după care se aplică un nou strat. În timpul aplicării vopselei, baza podelei trebuie să aibă o temperatură cuprinsă între 10 și 30 de grade, cu o umiditate de cel mult 75%.

Încălzirea folosind un strat de polimer.

concluzie

Amenajarea podelei este o procedură foarte importantă în repararea încăperilor industriale, de depozitare și a altor spații în care greutățile grele intră pe fundație. Această procedură poate fi efectuată independent, ceea ce va extinde semnificativ durata de viață a etajelor în cameră. Veți afla mai multe informații din videoclip în acest articol.

Reinforcerul betonului - Instrucțiuni de aplicare a soiurilor și materialului

Podelele din beton sunt o tehnologie pe scară largă utilizată în timpul construcției de ateliere industriale, întreprinderi comerciale și clădiri rezidențiale.

Fotografia prezintă podele din beton cu întăritor.

În unele cazuri, acesta este singurul tip posibil de podea, având în vedere condițiile de funcționare dure. Avantajele acestor podele sunt cunoscute și nu este obișnuit să vorbim despre dezavantaje, deși sunt prezente și ele. Unul dintre cele mai notabile neajunsuri este că podeaua este "prăfuită", în timpul funcționării, stratul superior începe să se uzeze puțin, cele mai mici particule de praf umple întregul volum al încăperilor.

Praf de beton praf

Pentru a preveni astfel de situații se utilizează armături din beton. Pe lângă sarcina principală de a minimiza riscurile de praf, acestea protejează suplimentar acoperirea de efectele negative ale compușilor chimici agresivi și ale combustibililor și lubrifianților. Toate tipurile de agenți de întărire sunt împărțiți în două grupe mari: lichide și uscate.

Sunt necesare întăritori pentru a preveni împrăștierea podelei și îmbunătățirea performanțelor sale.

Betoniere beton

Compușii activi din punct de vedere chimic care fac acoperirea din beton complet etanșă, previne apariția prafului. Materialul trebuie aplicat o singură dată, termenul de operare este aproape nelimitat. Diferiți solvenți și polimeri sunt o parte, în detrimentul căreia suprafața betonului câștigă plasticitate, se prăbușește mai puțin din eforturile dinamice ascuțite.

LITSIL H42 Întăritor chimic beton

Agenții de întărire lichidă se aplică pe betonul uscat, datorită penetrării sărurilor care se leagă în corpul materialului.

Agenții de întărire a lichidelor sunt utilizați pentru consolidarea pardoselilor din beton în următoarele domenii:

  • depozite mari, inclusiv cele destinate depozitării produselor alimentare. Aplicarea trebuie făcută înainte de punerea în funcțiune;
  • pavilioanele comerciale și sălile de expoziții. Datorită aplicării armăturilor, pierderile financiare pentru curățarea periodică a pardoselilor sunt reduse;
  • întreprinderile industriale. Permiteți creșterea duratei de viață a podelelor din beton, minimizând riscurile de deteriorare a integrității sub influența combustibilului și lubrifianților;
  • clădiri rezidențiale. În aceste clădiri, multe zone comune (scări, încăperi tehnice etc.) au pardoseli din beton. Prin utilizarea de agenți de întărire poate crește timpul de funcționare a acestora.

Este permisă utilizarea armatorilor în garajele private, această tehnologie poate înlocui pictura betonului.

Încărcarea impregnării (Ashford Formula) Ashford Formula

Instrucțiuni pas cu pas pentru aplicarea armăturii lichide pentru beton

Algoritmul de utilizare nu depinde de marca specifică; înainte de a începe lucrul, este necesar să se studieze cu atenție recomandările producătorului în procedura de preparare a compoziției pentru aplicare. Pentru a efectua lucrările, veți avea nevoie de o perie manuală cu perii de lungime medie, o capacitate suplimentară pentru supraîncărcarea lotului de material, o lamă de cauciuc pentru îndepărtarea excesului de întăritor.

Pasul 1. Pregătiți suprafața podelei de beton. Eficiența impregnării depinde în mare măsură de calitatea pregătirii suprafeței podelei de beton, trebuie să îndepărtați tot praful de pe ea. Acest lucru se poate realiza cu un jet puternic de apă sau un aspirator industrial de mare putere. După spălare, betonul trebuie să fie complet uscat.

Curățarea podelelor din beton

Este important. Dacă pe suprafață există pete uleioase, acestea trebuie îndepărtate cu grijă. Există diferite metode, până la mecanice. Unele pete sunt eliminate cu o soluție alcalină, după o procedură, o porțiune a podelei este spălată cu apă curată și uscată.

Pasul 2. Verificați din nou calitatea pregătirii suprafeței. Conform instrucțiunilor, pregătiți soluția pentru utilizare, turnați porțiunea necesară în recipient.

Pasul 3. Turnați lichidul în zonă. Cantitatea de soluție și dimensiunea zonei sunt determinate empiric. Principala condiție este ca suprafața să fie udă timp de cel puțin o oră.

Pasul 4. Cu ajutorul lamei medicului, "accelerați" întăritorul de-a lungul suprafeței umede.

Aplicarea unui întăritor pe o pardoseală din beton

Nu trebuie să se formeze baltă, toate zonele uscate prematur trebuie reumplete. Este necesar să se monitorizeze procesul în mod constant, orice abatere de la tehnologia recomandată va determina apariția unor locuri cu impregnare insuficient de adâncă.

Pasul 5. Dacă după o oră există locuri cu materiale care nu sunt absorbite, acestea trebuie umezite ușor cu apă obișnuită și dispersate cu o racletă pe o suprafață mai mare. După o perioadă de timp, apa rămasă poate fi îndepărtată prin spumă. Dacă este prelucrată o suprafață mare de pardoseli din beton, atunci este mult mai rapid să lucrați cu un aspirator de spălare industrial.

Este important. În cazul îndepărtării precoce a excesului de soluție după uscare în acest loc va apărea floare albă. Poate fi îndepărtat numai după tratarea suprafeței abrazive, este lungă și costisitoare. După îndepărtare, trebuie luate măsuri pentru a echilibra podeaua de beton. Cel mai adesea trebuie să faceți șapa și să repetați procesul de impregnare.

Podelele pot fi operate aproximativ o zi după tratament, timpul specific depinde de tipul de material, de umiditatea betonului și de eficiența ventilației naturale a încăperii. Puteți lucra numai la temperaturi pozitive.

Etaj după aplicarea întăritorului

Sfaturi practice. Utilizați metoda de impregnare umedă numai pe pardoselile de beton foarte rezistente de gradul nu mai mic de B25, cimentul nu trebuie să fie mai mic decât M500. Această cerință se datorează faptului că betoanele mai puțin durabile au o porozitate semnificativă, ceea ce duce la creșterea consumului de lichide cu mai multe ordini de mărime. Creșterea poate fi atât de mare încât întărirea va deveni neeconomică. Optimă este debitul în intervalul 5-6 l / m2. Verificați performanța reală pe o suprafață mică a podelei, dacă nu ați putea respecta valorile recomandate, este mai bine să utilizați alte metode pentru a întări suprafața trotuarelor din beton.

Impregnarea poate fi utilizată în timpul restaurării straturilor vechi, această metodă permite restabilirea aproape completă a performanței inițiale, cu pierderi minime de bani și timp. Cum se face?

  1. Îndepărtați reziduurile de pe suprafața podelei de beton, inspectați-o pentru fisuri și adâncituri mari.
  2. Sigilați zonele problematice găsite, utilizați numai compuși de calitate. În cazul în care există puține defecte, se recomandă utilizarea adezivilor de ciment gata pentru placarea plăcilor ceramice. Ei au o forță excelentă, o înghețare rapidă și aproape nici o contracție. În plus, este ușor să lucrați cu astfel de amestecuri, deoarece utilizarea nu necesită multă experiență.

Etape de reparare a podelei din beton

Șlefuirea zonei reparate

Impregnarea podelei din beton

Este posibil să se repare singurele pardoseli din beton, dar și toate proiectele arhitecturale ale clădirilor realizate cu ajutorul cimentului. Inclusiv elemente decorative, piscine, fântâni etc. Unul dintre avantajele suplimentare ale suprafețelor tratate în acest fel este faptul că reproducerea plantelor și a microorganismelor este inhibată. Acest lucru facilitează foarte mult îngrijirea suprafețelor. Dacă se dorește, se pot adăuga coloranți minerali la compoziție - se îmbunătățește aspectul podelei.

Impregnare Monolith-20M întăritor de beton

Impregnarea umedă poate fi utilizată în timpul șlefuirii pardoselilor din piatră naturală. Suprafețele sunt prelucrate în stadiul final după îndepărtarea atentă a prafului și uscarea.

Incarcatoare uscate pentru beton

Top ping (întăritor de beton uscat)

Constă din așchii minerale durabile din piatră naturală sau artificială și diverse agenți de legare chimică inovatoare. Ele dau o rezistență ridicată la uzură din beton, elimină aspectul prafului de ciment, măresc rezistența la impact a pardoselii. Acestea sunt folosite în ateliere industriale, pentru locuri de parcare betonate și locuri de parcare, în timp ce amenajarea căilor de mers pe jos în parcuri sau în cabane de vară suburbane. Utilizarea în locuințe cu mai multe etaje, în garaje și ateliere este permisă.

Este pus în aplicare în pungi de diferite dimensiuni, compozițiile sunt pe deplin pregătite pentru utilizare, nu sunt necesare lucrări suplimentare. Înainte de a cumpăra, trebuie să acordați atenție condițiilor de depozitare, agenții de întărire uscați ar trebui să se afle numai în spații închise, termenul de valabilitate nu mai mare de șase luni. Nu cumpărați materiale de calitate dubioasă. În loc să îmbunătățiți suprafața podelelor de beton, puteți obține o creștere a cantității de praf și așchii de piatră.

Durostone uscator intaritor

Avantajele elementelor de întărire (toppings) uscate

Aceste materiale au mai multe avantaje față de lichidul de mai sus.

Cele mai importante includ:

  • o reducere semnificativă a timpului de punere în funcțiune a obiectului. Încălzirea pardoselilor din beton se realizează simultan cu betonarea, nu este nevoie să pierdeți timpul așteptând solidificarea. În plus, suprafața nu este curățată sau aspirată - reducând nu numai pierderea de timp, ci și banii.
  • îmbunătățirea tuturor caracteristicilor operaționale ale acoperirilor. Ele nu numai că nu au praf, ci și au parametri de rezistență la uzură mari. În detrimentul acestuia, durata de funcționare a unui pod crește.
  • o scădere semnificativă a costului total estimat al obiectului. Economiile sunt realizate prin reducerea timpului și efortului. Podelele de beton de înaltă calitate pot fi obținute într-un singur ciclu tehnologic.

O anumită calitate a compoziției este selectată luând în considerare sarcina planificată pe pardoselile din beton, în funcție de tipul de rezistență a suprafeței poate crește de 2-5 ori. Tehnologia specială de aplicare implică instalarea unor legături chimice puternice între întăritorul betonului și întăritorul uscat, care practic elimină probabilitatea de separare a celor două straturi de acoperire.

Este important. Compoziția poate fi aplicată numai pe betonul proaspăt, iar jeleul de ciment trebuie să rămână la suprafață.

Instrucțiuni pas cu pas pentru aplicarea armăturilor uscate

Pasul 1. Turnarea betonului se realizează în conformitate cu tehnologiile general acceptate. Compoziția amestecului trebuie să corespundă rezistenței necesare a stratului de acoperire. Leveling-ul se face cu ajutorul unor reguli și mistrii.

În fotografie, procesul de turnare a pardoselii din beton

Fotografia afișează o podea turnată din beton după întărire

Pasul 2. În funcție de numărul de lucrători și de calificările acestora, dimensiunile zonelor de turnare sunt ajustate. Faptul este că un întăritor uscat poate fi împrăștiat numai când pe suprafață pe suprafață de metru pătrat există suprafața de cel puțin 0,3 l de jeleu de ciment.

Pasul 3. Uscați întăritorul cât mai uniform posibil pe beton. Se recomandă efectuarea a cel puțin două treceri. Imediat ce zona este pulverizată pentru prima dată, procedați imediat la re-tratare. Consumul aproximativ de material este de 2-3 kg / m2 de podea.

Amestecați pe suprafața pardoselii din beton

Este important. Presăriți rapid, dar foarte atent, nu permiteți goluri și uscarea betonului. Pudra trebuie să absoarbă toată umiditatea de pe suprafața podelei.

Dacă dintr-un anumit motiv, betonul din anumite locuri a pierdut cantitatea necesară de apă, atunci suprafața trebuie să doarmă cu ciment uscat și umed. După acest lucru atent pentru a muta apa cu ciment, puteți utiliza orice dispozitive improvizate.

Pasul 4. Este permis să lucrați în continuare numai a doua zi. Toate materialele neacoperite trebuie să fie îndepărtate, reziduurile de reutilizare sunt necorespunzătoare și ar trebui eliminate.

Grosimea suprafeței podelei după aplicarea unei compoziții de armare uscată

Ar trebui să acordați atenție siguranței în timpul lucrului. Agenții de întărire a betonului sunt compuși din compuși chimici nocivi, trebuie să lucrați numai cu ajutorul protecției respiratorii personale.

Pardoseală din beton cu întăritor uscat

Dacă doriți să obțineți o suprafață plană și netedă a podelei, atunci ar trebui lustruită cu mașini industriale. Unii constructori recomandă ca, după șlefuirea armăturilor uscate, podeaua să fie în plus impregnată cu lichid. Experții profesioniști recomandă această tehnologie din mai multe motive. În primul rând, compoziția de materiale uscate include plastifianți, care leagă ferm particulele de beton, nu permit apariția prafului, nu permite penetrarea apei. Conform caracteristicilor fizice finale, întăritorii uscați nu sunt inferior celor lichizi. În al doilea rând, aceasta reprezintă o pierdere suplimentară de timp și resurse financiare, ceea ce are un impact negativ asupra costului total al lucrărilor de construcții și mărește timpul.

Podele din beton armat

Caracteristicile tehnice ale betonului sunt potrivite pentru fabricarea pardoselilor, minus - uzura lor rapidă. Problemele, ca regulă, apar cu stratul superior, a cărui rezistență este importantă în zonele cu cerințe sporite privind caracteristicile de rezistență. Gunoiul, gazele pătrund în structura poroasă a betonului, distrugându-l. Aspectul este pierdut, este necesară reparația costisitoare. Pentru a păstra proprietățile tehnicii de protecție a pardoselii este utilizată. Top ping - o opțiune comună pentru consolidarea podelelor. Pardoselile din beton, stratul superior din care este întărită, vor dura mult mai mult.

Acoperire Beneficii

Top ping - consolidarea amestecului, care este folosit pentru a întări stratul superior al suprafeței. Etajul cu întărire este utilizat în spații industriale, stații de service auto, hangare, centre comerciale. Sub mijloacele de întărire se introduce în stratul superior în stadiul de betonare amestecuri uscate, materiale de umplutură care adaugă rezistență la soluție. În funcție de sarcină, sunt selectate următoarele materiale de umplere:

  • încărcare în mod mediu cuarț adecvat;
  • materialele de corund sunt potrivite pentru sarcini mari;
  • particulele de metal pot suporta sarcini grele.

Suprafața întărită are avantaje incontestabile:

  • Rezistență la șocuri, deteriorări mecanice. Respectarea corectitudinii tehnologiei împiedică pătrunderea, gropile, deformările.
  • Rezistență mare la uzură. Compoziția aplicată corespunzător mărește durata de viață a podelei de beton de cinci ori.
  • Lipsa de praf, reacții la substanțe chimice, capacitatea de a rezista acțiunii benzinei, uleiurilor de motor, motorinei.
  • Suprafață decorativă. O varietate de materiale de umplutură conferă podelei o textura frumoasă.
  • Respectă cerințele de igienă, ușor de întreținut.
  • Are proprietăți antistatice, nu există nici o scânteie.
Înapoi la cuprins

Utilizarea corectă a tehnologiei

Consolidarea suprafeței de beton - o sarcină responsabilă, dificilă. Pentru implementarea sa va fi nevoie de experiență și echipament special. În caz de încălcare a procedurii, sunt posibile schimbări: fisuri, detașare.

Amestecurile de beton pentru acoperire sunt preparate în mod convențional. Grosimea stratului, ordinea de acțiune nu se deosebește de planșa de beton obișnuită. Semne distinctive apar în stadiul final al procesării. Lucrul se desfășoară cu betonul superior, proaspăt așezat. După procesul de nivelare, soluția este tratată cu compuși de întărire. Întăritorii sunt uscați și lichizi.

Top ping - întărirea cu compuși uscați. Compoziția amestecului uscat include: ciment portland, material de umplere rezistent la uzură, aditivi, componentă de culoare. Amestecul este distribuit uniform pe toată suprafața, umflat și netezit de lamele mașinii de construcții. Efectul final este întărirea avioanelor, cu uzură sporită, fără praf și aspect frumos.

Topping tehnica

Complexitatea lucrărilor cu pardoseli din beton este în etape.

Pregătiți baza

Rezistența întregului complex, rezistența stratului întărit și perioada de utilizare fără reparații depind de rezultatul calității lucrării efectuate. Compactarea se poate face pe o bază de piatră zdrobită pe nisip, pe o platformă de beton. Anterior, pentru a evita deteriorarea componentelor principale ale stratului de acoperire, baza este egală, compactată:

  1. Hidroizolarea. Nu este posibilă o pardoseală din beton fără strat de impermeabilizare. Utilizarea unui film pentru o excepție de penetrare a umidității între bază și un nou strat de beton. În cazuri individuale, este posibilă instalarea unei barieră de vapori, a izolației fonice, a stratului de drenaj.
  2. Armare. Conform documentației proiectului, sarcina estimată este creșterea rezistenței betonului. Pentru a crește rulmentul de încărcare, realizați un cadru armat. În lucrare folosind armare, plasă sau metoda mixtă, care dă rezistență la îndoire sau întindere.
Înapoi la cuprins

Recepția betonului

După pregătirea cofrajului, a cadrului armat, având grijă de stratul de impermeabilizare, preluăm așezarea amestecului de beton. Tipul de construcție, transportul, stilul afectează alegerea tipului de amestec. Brandul de beton pentru podele cu vârf întărit este ales nu mai mic decât M300. Nu este întotdeauna posibilă aplicarea fără probleme a soluției la locul de muncă, foarte frecvent fiind folosită o pompă de beton. Este important să nu permiteți diferențele de timp între alimentările de loturi; este sigur că este organizat un flux constant de amestec.

Ambalare și nivelare

Procedura este efectuată de un vibrator de construcție folosind tehnologia "farurilor lichide". Instrumentul trebuie folosit cu atenție, împiedicând împrăștierea soluției. Mai întâi, trebuie să puneți ghidajele sub sculă la zero, aliniați-le orizontal. Atenție la locul de muncă nu le va bate.

Soluția de beton este pompată pe bază la un nivel mai mare decât unealta. Deplasând mecanismul de vibrație de-a lungul ghidajelor, nivelul soluției. Amestec de beton, sub influenta vibratiilor, sabloane si nivelat. În locurile în care nu există soluție suficientă, în cazul în care cade sub tija vibrator, se adaugă cu o spatulă.

Stingerea stratului

După trecerea etapelor de așezare, tampilare, nivelare, este necesară o pauză tehnologică, în timpul căreia betonul dobândește caracteristici puternice. Procesul de întărire durează de la două la șapte ore, timpul de întărire depinde de umiditate și temperatura aerului:

  1. Chitul. În acest timp, soluția atinge puterea minimă și, atunci când este apăsată pe podea de la picior, este lăsată o amprentă de până la 3 mm. Suprafața este pregătită pentru prelucrare cu o mașină specială cu discuri.
  2. Prima aplicare a amestecului uscat. Toppingul (amestec uscat de compactare) se aplică pe suprafața compactată în cantitate de 50-60% din cantitatea totală necesară.
  3. Chitul. Compoziția uscată absoarbe complet umezeala din soluție, devine întunecată. A fost timpul să țineți primul mortar cu o mașină specială. Merită să începeți lucrul de la ușile, pereții. Procesul de lipire are loc până când amestecul uscat este complet amestecat cu fluidul de ciment, betonul de suprafață.
  4. A doua aplicare a amestecului. După ce ați terminat de frecat primul șarjă de amestec, realizați imediat sigiliul uscat rămas. Topping ar trebui să aibă timp pentru a absorbi umiditatea, înainte de volatilizare. A doua oară ține cont de inexactitățile distribuției amestecului după prima abordare.
  5. Chitul. Pe compactorul întunecat puteți observa că este necesar să începeți procesul de măcinare. În situațiile necesare, procedura se repetă de mai multe ori.
Înapoi la cuprins

măcinare

Măcinarea finală se realizează utilizând un ax rotativ. Rezultatele excelente sunt obținute în mai multe etape. Frecvența repetărilor depinde de starea bazei. La sfârșitul procedurii, podelele devin netede, plictisitoare, nu lăsa un semn atunci când sunt atinse.

Stratul de protecție

Se aplică un agent special de protecție pe suprafața solului. Utilizarea sa este necesară pentru a crea condiții pentru îngrijirea pardoselii din beton. Aplicată într-un strat subțire, compoziția previne evaporarea rapidă a umidității. O procedură simplă permite obținerea rezistenței, a lipsei de praf, a rezistenței la uzură.

Strângeți cusăturile

Trei zile după terminarea lucrării, este important să se realizeze cusăturile termocontractabile. Ele compensează procesele de temperatură în timpul înghețului și procesul de schimbare a plăcii în timpul funcționării. Schema de proces este luată în considerare de documentația proiectului.

Germitizatsiya

Trei săptămâni mai târziu, după tăiere, cusăturile sunt curățate de praf, umplute cu un agent de etanșare special și o pastă ermetică.

Greșeli comune

Atunci când aplicați un amestec de întărire faceți adesea unele greșeli:

  • agentul de etanșare uscată nu se aplică în cazul în care superplastifianții, aditivii din saramură sunt prezenți în beton;
  • nu rezistă pauzei tehnologice obligatorii;
  • ignorarea întăririi sau încălcării procedurii de stabilire a legăturilor ipotecare, menținerea picăturilor de sarcină;
  • care nu se potrivesc cu timpul de tăiere și adâncimea articulațiilor de temperatură;
  • "Economii", selecție greșită a materialelor.
Înapoi la cuprins

rezultate

Tehnologia care permite compactarea straturilor superioare și eliminarea prafului a rezolvat problemele producției la scară largă. A apărut posibilitatea utilizării în liniște a echipamentelor costisitoare, voluminoase care se "înspăimântă" de praf. În plus, amestecurile de întărire îmbunătățesc caracteristicile betonului, cresc durata de viață.

Dispozitivul de pardoseli din beton cu vârf
de la 1 100 rub / m2 la cheie

Consultarea și calculul
costul pardoselii pentru camera ta.
Lăsați detaliile de contact și vă vom suna înapoi

    Cuprins:

Comandarea unui dispozitiv de pardoseli din beton cu topping de la firma Polyx Group, vă oferă o durată lungă de viață și o prezentare aparte a pardoselii la un preț scăzut.

Doriți să cunoașteți costul podelelor din beton armat chiar acum? Apoi, contactați specialistul nostru și obțineți o estimare detaliată gratuită.

Tehnologia dispozitivului de pardoseli din beton cu stratul superior întărit (topping)

    Amenajarea complexă a pardoselilor din beton, cu prețuri reduse, constă în următoarele etape:

  • Verificați semnele. Etapa inițială a tehnologiei de instalare a pardoselilor de beton cu topping este determinarea marcajului zero al podelei și cel mai precis mod de realizare a acesteia, utilizând nivelurile laser și optice.
  • Prepararea bazei. Pregătirea corectă a bazei este o etapă foarte importantă atunci când se creează podele cu un strat superior întărit. Și include: planificarea și compactarea solului cu nisipul dispozitivului și pernele de pietriș. Acest lucru se face pentru a evita dărâmarea solului și, ca urmare, apariția de fisuri și deteriorări în timpul funcționării ulterioare a pardoselilor.
  • Dispozitiv de impermeabilizare. După finalizarea dispunerii și compactării podelei de beton cu acoperirea Moscovei, se realizează hidroizolarea, folosind materiale bituminoase laminate, membrane polimerice sau folie de polietilenă.
  • Cofrare dispozitiv Obiectele cu suprafețe mari necesită o abordare diferită față de instalarea cofrajului, prin urmare, pentru a crea o pardoseală din beton industrial cu acoperire în loc de cofraje tradiționale, se utilizează cofraje permanente din profile metalice, cum ar fi AlphaJoint sau Peikko, care, atunci când sunt umplute complet, servesc drept îmbinări de contracție.
  • Cusca de armare de tricotat. Cea mai obișnuită soluție pentru instalarea unei pardoseli din beton cu o suprafață de prindere, prețurile pentru care puteți afla acum, este de a instala un rulment rutier gata, dar este potrivit doar pentru camere cu o încărcătură de până la 3 tone / mp. În cazul în care sarcinile din cameră sunt planificate mai sus, este necesar să se conecteze rama secțiunii de armare și numărul de rânduri, care este întotdeauna calculat individual (în unele cazuri este permisă montarea fibrei de oțel).
  • Turnarea bazei de beton. În acest stadiu, pentru amplasarea betonului se utilizează mixere de beton pentru autovehicule și pompe de beton, care sunt alimentate la locul de turnare a pardoselilor din beton cu un strat superior armat.
  • Vibro-prelucrarea betonului și nivelarea acestuia. Datorită utilizării unei șine vibratoare care se deplasează de-a lungul ghidajelor, amestecul de beton este egalat și ajustează la consistența dorită, fără a crea porii de aer.
  • Aplicați topping-ul cu șlefuirea ulterioară. Înainte de a începe această etapă, ei iau o pauză de la 3 la 7 ore (dar întotdeauna foarte individual), după care încep să frece podeaua de beton cu un strat superior întărit, începând cu coloane, pereți și uși. După aceea, 2/3 din volumul de topire este presărat cu grijă pe beton, producând un mortar brut inițial, apoi se aplică restul toppingului și se trece la a doua etapă a mortarului de finisare.
  • Grout folosind mașini cu disc-disc. Se efectuează de 2 ori - primar și finisaj. Timpul de turnare poate ajunge la 24 de ore, în funcție de factori precum: temperatura aerului, calitatea betonului, calificarea personalului.
  • Impregnarea bazei de beton cu compuși speciali. Dupa terminarea toppingului, se aplica un lac special pe suprafata, care impiedica procesul de evaporare a umiditatii din beton, mentinand astfel proportiile pentru rezistenta corecta a betonului timp de 28 de zile.
  • Tăierea cusăturilor. Procesul implică tăierea cusăturilor de contracție pentru a preveni crăparea podelei în timpul procesului de întărire, precum și îmbinările structurale.
  • Cusături de etanșare. Pentru a facilita procesul de curățare a pardoselilor industriale din beton cu un strat superior întărit și pentru a preveni pătrunderea murdăriei și a lichidelor corozive în articulații, acestea sunt umplute cu un material de etanșare special.
  • Tipuri de pardoseli din beton:

    • Corundul este cel mai solicitat și profitabil tip de topping pentru podeaua de beton pentru clienții noștri (datorită acordurilor de comerciant cu producătorii de top din țară și străinătate, clienții Polyx Group primesc reduceri semnificative la acest tip de topping). Prezența corzilor, a nisipului, a cimentului și a plastifianților conferă podelei o rezistență ridicată la stres, o fiabilitate sporită și proprietăți decorative excelente (o strălucire mată plăcută ochiului).
    • Cuarț - un amestec de așchii de cuart, nisip, ciment și plastifianți.
    • Metalizat - un dispozitiv de pardoseală din beton cu un strat superior de aluminiu întărit în compoziție, se recomandă în întreprinderi unde lucrează echipament greu.

    Polyx Group LLC a încheiat acorduri de comercianți cu producători de top din țară și străinătate, datorită cărora clienții noștri beneficiază de reduceri substanțiale și de înaltă calitate.
    Orice întrebări? Adresați-i consultantului nostru acum și obțineți un calcul gratuit al prețului pardoselilor din beton cu strat superior de ranforsare.

    PLAFOANE DIN BETOANE

    Despre podele din beton

    Podelele din beton armat sunt o bază indispensabilă pentru proiectarea oricărei încăperi unde podeaua este supusă unor sarcini mari. Datorită proprietăților fizico-chimice specifice, betonul are nevoie de o consolidare suplimentară. Dacă suprafața betonului este supusă unor sarcini constante (chimice, mecanice, termice sau de altă origine), apar procese de eroziune. Din acest motiv, durabilitatea stratului de acoperire scade, calitatea sa se deteriorează în mod semnificativ (stratul de acoperire începe să se spargă, se rupe, praful etc.). Datorită procedurilor de întărire, performanța pardoselii din beton poate fi îmbunătățită.

    Principalele etape de instalare a pardoselilor din beton

    1. Pregătirea bazei

    De obicei, grosimea totală a straturilor este de 0,2 - 1 metru. Abaterea planeității bazei nu trebuie să depășească 20 mm.

    • Pe placa de beton existentă.

    În acest caz, este deosebit de important ca diferența de înălțime să nu fie mai mare de 10% din grosimea plăcii. Dacă această valoare este depășită, trebuie aplicată o șapă de aliniere.

    Întrerupeți straturile

    Bariera de vapori este o parte integrantă a structurii de beton. Pentru formarea sa sunt utilizate două straturi de folie de polietilenă, care împiedică trecerea umidității între bază și stratul întărit de suprafață.

    O barieră de vapori este necesară pentru a preveni crăparea atunci când apar schimbări.

    În unele modele pot fi plasate alte tipuri de straturi:

    • izolație termică;
    • izolație fonică;
    • capilară;
    • impermeabilizare;
    • strat de drenaj.

    armare

    Rezistența structurii de beton poate fi mărită prin utilizarea armăturii. Armarea betonului se realizează folosind fibră de oțel (betonul din fibră de oțel este cel mai modern tip de armare) sau armare (armarea de bază este metoda cea mai scumpă) sau prin combinarea lor (reducerea costurilor).

    Armarea îmbunătățește proprietățile de rezistență la tracțiune și încovoiere și mărește rezistența la impact.

    2. Montarea betonului

    Vibrolath realizează compactarea și întărirea suprafeței. Leveling-ul se efectuează de-a lungul ghidurilor sau de-a lungul "farurilor" lichide.

    3. Încălzirea stratului de suprafață

    Procedura de întărire permite îmbunătățirea proprietăților operaționale ale betonului, sporind durabilitatea acestuia.

    cimenta

    De îndată ce amestecul de beton a fost așezat, compactat și netezit, se realizează o ruptură tehnologică, în timpul căreia există o întărire treptată a betonului. Traseul din bocanci de pe suprafață nu trebuie să aibă adâncimi mai mari de 8 mm. Timpul de rupere tehnologică la + 20 ° С este de aproximativ 3-6 ore (durata depinde de condițiile climatice).

    După rupere, mașina de finisare a betonului îndepărtează crusta uscată din beton. În locurile de aderență, crusta este îndepărtată cu ajutorul mistrii. Această procedură se realizează pentru o mai bună aderență a stratului de suprafață la structura de bază.

    aplicarea topping

    După injectare, o suprafață de acoperire este aplicată pe suprafața betonului cu un strat uniform, care este un amestec uscat pentru întărire. Pentru a începe să utilizați 50-60% din suma totală calculată de acoperire. De îndată ce toppingul absoarbe umezeala, îmbinarea se realizează cu un disc pentru a compacta și netezi amestecul proaspăt aplicat. Pentru a obține cea mai bună calitate a stratului de acoperire, tratamentul se efectuează în direcții reciproc perpendiculare cel puțin de trei ori. Apoi, faceți restul întăritorului și repetați procedura de lipire.

    Netezirea suprafetei

    Desfășurarea mai multor etape de netezire:

    • Netezirea inițială. Grosimea suprafeței este efectuată de mai multe ori la intervale de 30-60 minute până când discurile de pe disc rămân pe suprafața betonului.
    • Soluție finală. Este realizată de lame cu o frecvență determinată de aspectul suprafeței. În cele din urmă, ar trebui să obțină pietre și nu ar trebui să aibă amprente pe ea. Suprafața culorii naturale ar trebui să fie o oglindă.

    4. Acoperirea

    După ce toate operațiile sunt finalizate, tratamentul de suprafață se efectuează prin subestimare. Această compoziție chimică specială vă permite să creați condiții optime de funcționare, în timp ce va exista un set de rezistență. După uscarea stratului, cel mai subțire film se formează pe suprafață, iar evaporarea umidității scade. Această procedură garantează caracteristici de înaltă rezistență, rezistență bună la uzură, permite minimizarea aspectului unei pelicule de oxid și podele de beton fără praf sunt obținute la intrare.

    5. Tăierea cusăturilor

    La 2-3 zile după toate procedurile, se taie cusăturile termocontractabile. Pentru a umple cusăturile folosind un cablu special de etanșare și un material de etanșare.

    Cerințe generale:
    Cerințe pentru amestecul de beton:

    Amestecul de beton trebuie să fie conform cu GOST 7473-94.

    Amestecul de beton recomandat BSH V 22.5, (P3, P4), F150 (F200), W4 (W6)

    P3 (sediment conic 11-15 cm la betonare pe un drenaj direct), P4 (sediment conic 16-20 cm la betonarea cu o pompă de beton), rezistență la compresiune 300 (400) MPa, rezistență la îngheț 150 (200) cicluri, impermeabil W4 (W6).

    Cerințe pentru componentele amestecului de beton:

    Cimentul Portland M 500 D0 trebuie să respecte norma GOST 10178-85.

    Piatra pietris (de preferat granit) cu fracțiunea 5-10 (5-20) mm trebuie să respecte GOST 8267-93.

    Nisipul (de preferință râul) cu Mk = 1.9-2.2 trebuie să respecte GOST 8736-93.

    Plastifianții aditivi sunt nedoriți.

    Apa de la robinet trebuie să respecte GOST 23732-79 (1993).

    Diferența de înălțime a bazei existente nu trebuie să depășească 3 - 5 cm. În caz contrar, se recomandă așezarea bazei cu un picior de beton B 10 (M 150) sau B 15 (M 200).

    Grosimea recomandată a unei pardoseli din beton nu este mai mică de 150 mm pe o bază ramificată (perna de nisip agățată până la un factor de etanșare de 0.95, o pernă de piatră zdrobită, ramificată de CBC).

    Grosimea recomandată a podelei de beton este de 70 - 80 mm peste baza de beton existentă.

    Versiunea standard a armăturii este o plasă de șosea (armătură de clasă BP-I cu un diametru de 3-5 mm cu celule de 100x100 sau 150x150 mm). În cazul încărcărilor crescute pe podeaua din beton, se recomandă o grosime a podelei de cel puțin 12 cm și o armătură armată cu o cușcă de armare în vrac.

    O armătură alternativă este o fibră de oțel cu o dozare de 20-35 kg de fibră per 1 m3 de amestec de beton.

    Notă:

    Pardoseli de beton cu încărcături de lucru medii - se recomandă utilizarea topurilor pe umpluturi de cuarț ("Refloor CT-S100", "Mastertop" 100 sau analogii lor).

    Pentru pardoselile cu sarcini mari de operare, se recomandă utilizarea toppingurilor pe agregatul de corindon ("Refloor CT-S 200", "Mastertop" 450 sau analogii lor).

    Consumul de topire pe 1 m 2 de podea trebuie luat în conformitate cu recomandările producătorului (de obicei 4-5 kg ​​/ m 2).

    Pentru îndepărtarea și maturarea corespunzătoare a pardoselii din beton se utilizează impregnarea polimerilor "Refloor AC-S 200" sau analogii acestora.

    Avantajele pardoselilor din beton

    • Durabilitate - capabile să suporte încărcături mari, astfel încât acestea să fie utilizate în clădiri industriale, ateliere, depozite etc.
    • Protecția mediului și igiena - nu emit substanțe dăunătoare în mediul înconjurător, nu permite germenilor și bacteriilor să pătrundă în interiorul acoperirii.

    Rezistență la apă, combustie și substanțe agresive. Trebuie reținut faptul că contactul prelungit cu apa și substanțele chimice poate duce la deformarea acoperirii. Îndepărtați murdăria din podeaua de beton în timp util.

  • Durabilitatea - durata de viață de 20-30 de ani.
  • exploatare

    Pardoselile din beton sunt proiectate pentru utilizare în diferite condiții. Datorită proprietăților de înaltă rezistență, stabilității fizice și chimice și durabilității, instalarea pardoselilor din beton se realizează cel mai adesea în spații industriale. Cu respectarea tehnologiei de montare a pardoselii din beton, a îngrijirii corecte și a reparațiilor la timp, durata de viață poate atinge 30 de ani.

    Dispozitivul unei pardoseli din beton cu un strat superior întărit

    Producția de betoane este supusă unor cerințe stricte. Procesul descris mai jos poate fi legat de orice obiect de activitate, dar ținând seama de volumul, indicatorii tehnici, costurile forței de muncă și financiare. Până în prezent, distribuția maximă a primit pardoselile din beton cu stratul superior întărit. Astfel de structuri au un scop general și sunt utilizate cu succes în construcții industriale, rezidențiale și administrative.

    Prima etapă - instalarea pregătirii betonului

    În general, stratul de bază poate fi ne-rigid și rigid. În primul caz, acestea sunt așternuturi de nisip, pietriș, piatră spartă, asfalt. Această tehnologie funcționează cu succes în construcții industriale și private în condiții de compactare de înaltă calitate, de preferință cu participarea rolelor mecanice. Pe solurile uscate, este permisă aranjarea unei substraturi acoperite cu argilă.

    Pregătirea betonului este obligatorie pe podele cu condițiile de funcționare specificate:

    • expunerea la lichide corozive;
    • expunerea la solvenți organici, substanțe de origine animală;
    • umezeala, actiunea apei, uleiurilor, solutiilor.

    Conform reglementărilor actuale, grosimea minimă a stratului subiacent este după cum urmează:

    • perna de nisip - 60 mm;
    • pietriș / pânză zdrobită - 80 mm;
    • stratul de beton dur - 80 mm - în spații publice / rezidențiale, 100 mm - în producție.

    Dacă se ia o decizie cu privire la dispozitivul de pregătire rigidă, se aplică betonul din clasa B22.5. Dacă încărcăturile calculate pe bază sunt mai mici și este prevăzută capacitatea de încărcare, este permisă o clasă inferioară, dar nu mai mică de B7.5.

    Dacă în încăperea unde se va efectua lucrările sunt posibile scăderi bruște de temperatură, este necesară asigurarea tăierii articulațiilor de dilatare. Cusăturile se taie reciproc perpendicular, cu un pas de 8-12 m. Acestea ar trebui să coincidă cu cusăturile generale de deformare ale obiectului și în zonele cu scurgerile organizate, de exemplu, în garajele - cu un bazin hidrografic.

    La construirea bazelor pentru pregătirea betonului, se aplică următoarele:

    • îndepărtați un strat de sol vegetal. Dacă este necesar, reduceți nivelul apei subterane. Conform tehnologiei, este necesar să se usuce soluri saturate (argilă, argilă), care să permită restabilirea capacității portante de proiectare;
    • dacă podeaua este aranjată pe soluri de înălțare, ele sunt protejate de deformare în încăperi neîncălzite;
    • solurile fin poroase sunt înlocuite cu soluri cu o pescaj mică sau bine fixate;
    • Solurile cu structură perturbată și solurile în vrac ar trebui eliminate de impurități și compacte cu tampoare. Dacă echipamentul poate provoca deplasarea sau deteriorarea fundațiilor, structurilor adiacente, solul este compactat manual, în straturi de 10 cm.

    O pernă de nisip se toarnă numai pe o substrat nivelat. Materialul trebuie așezat într-un strat uniform continuu. Grosime - 5-10 mm. Necesită compactarea. Pentru a asigura o calitate ridicată a muncii, suprafața este umezită cu 7-10%.

    Dacă stratul substrat este folosit ca piatră zdrobită, este aplicat și pe baza plană. Materialul este selectat în funcție de distribuția dimensiunii particulelor și este umezit cu 5-7%.

    Stratul stratului și compactat. Pentru cantități mari de lucru, se folosesc agregate mecanice, cu greutatea de 8 tone, pentru volume mici, manuale. Pietrișul trebuie compactat astfel încât să se obțină un strat dens și uniform. Numai în acest caz, putem vorbi despre o distribuție uniformă a sarcinii de la structura podelei la sol.

    Lucrări concrete la pregătirea dispozitivului

    Betonul este livrat unui obiect prin pompe de beton sau preparat pe cont propriu. Este cât mai simplu și mai rapid posibil să lucrați cu pompe de beton, ceea ce asigură distribuirea uniformă a amestecului. Această metodă întotdeauna câștigă cu o cantitate mare de muncă.

    Dar, în acest caz, ar trebui să fie organizate următoarele:

    • betonarea este efectuată în mod continuu, sunt excluse pauzele lungi;
    • pompa trebuie să fie prevăzută cu o soluție cât mai ritmic posibil. Pur și simplu pus, minimizând timpul petrecut în curățare și pregătirea pentru el;
    • este mai bine să se precizeze în prealabil domeniul de activitate, ceea ce va spori eficacitatea acțiunilor;
    • precontrolul calității betonului și coerența acestuia.

    Trebuie avut în vedere faptul că pompele de beton funcționează cu un tiraj de 8 cm, în timp ce pregătirea betonului necesită 0-1 cm. Toate acestea conduc la un raport ridicat w / c și la creșterea consumului de ciment. Pentru a menține mobilitatea dorită, ar trebui folosite plastifianți.

    La așezarea amestecului este imposibil să se deplaseze armatura din locație, dar în același timp reglajul grilei poate fi ajustat. Suprafața bazei este betonată folosind hărți, pornind de la cele mai îndepărtate. Marginile laterale care formează îmbinările de dilatare sunt acoperite cu bitum fierbinte dacă lucrarea nu poate fi finalizată într-o singură trecere de lucru. Stratul de bitum trebuie să fie de 1,5-2 mm.

    Straturile de coasere formează pe acoperirea svezhezalituyu. Un profil metalic de 4-5 mm grosime, cu lățimea de 80-100 mm, este încorporat în suprafață. Materialul este îngropat cu o treime din grosimea preparatului din beton și lăsat acolo timp de 20-40 de minute, după care este îndepărtat. Atunci când placa sa întărit, cusăturile în contracție sunt umplute cu bitum fierbinte sau mortar de ciment.

    Dacă pregătirea betonului este aranjată lângă canale, gropi, fundații, betonarea se realizează în secțiuni separate. Materialul este în mod tradițional egalizat și compactat cu vibratoare.

    Dacă dispozitivul necesită benzi de faruri, acestea sunt realizate din plăci. Înălțimea plăcii trebuie să fie egală cu înălțimea preparatului din beton. Lățime suficientă pentru 4-6 cm. Reiki fixat pe baza de cuie de lemn, care sunt bătute cu ciocanul la o adâncime de cel puțin 30 cm în pași de 1,5 m. Un material alternativ poate servi ca un canal. Dacă designul va conține o pantă, acesta este prevăzut cu un strat de bază atunci când marginile inferioare și superioare ale farurilor sunt decupate în conformitate cu panta.

    Dacă cantitatea de muncă este mică, puteți acționa pe cea mai simplă schemă. Soluția este alimentată la baza pregătită, nivelată cu lopeți și șine vibratoare în conformitate cu balizele. După finalizarea turnării, suprafața este tratată cu mistrii.

    impermeabilizare

    Atunci când se plantează podele, este mai bine să se utilizeze materiale laminate. O bună protecție împotriva substanțelor chimice, a lichidelor agresive, a apei asigură impermeabilizarea, filmul din PVC, polietilenă dublată.

    Protecția împotriva penetrării apelor uzate se realizează atunci când ele afectează structura cu intensitate medie sau mare:

    • în camere neîncălzite;
    • în cazul în care baza este reprezentată prin ridicarea, umflarea și împrăștierea solurilor;
    • pe etajele de podea când sunt expuse la uleiuri, solvenți;
    • pe podele pe soluri și tavane - sub acțiunea alcalinilor, acizilor, soluțiilor;
    • în zonele cu posibilitatea de ridicare capilară a apelor subterane;
    • atunci când plasați pregătirea de beton sub nivelul zonei orb.

    Principiul de lucru cu materiale laminate

    Materialele de rulare se lipesc pe masticurile bituminoase reci și calde. Baza trebuie să fie pregătită. Conform tehnologiei, în prezența unei pârtii, ele încep să lucreze din zone joase spre înălțime. Dacă panta nu este observată, rulourile se rostogolesc de la pereți la ieșire.

    Dacă calibrarea se efectuează pe mastic fierbinte:

    • prima ajustare necesară a panourilor. Pentru a face acest lucru, rotiți rolele astfel încât suprapunerea transversală și longitudinală să fie de 100 mm;
    • Materialul laminat este păstrat o zi la t nu mai mic de + 15 grade. Acest lucru va ajuta la eliminarea loviturilor și a valurilor;
    • după aceea, toate cârpele, cu excepția primului rând longitudinal, se rostogolesc;
    • o linie de ghidare este dimensionată cu creta de-a lungul marginii primului rând longitudinal;
    • după tragerea liniei, primul rând de pânză se rostogolește într-o rolă, lăsând 50 cm;
    • marginea inferioară a părții pliate și a bazei sunt prelucrate cu mastic;
    • o parte a pânzei cu mastic este lipită, apăsând puternic spre bază, de la mijloc spre margini, rulând rola;
    • rola se întoarce spre zona lipită, se pune mastic, se înalță cu o perie sau o spatulă combinată de la mijlocul benzii până la margini;
    • în plus, marginile pânzei sunt acoperite, laminate;
    • următoarea rolă se aplică prin analogie, observând o suprapunere de 10 cm cu marginile care se întind și se rostogolesc cu o rolă;
    • rândurile ulterioare sunt lipite de asemenea.

    Când primul strat este gata, procedați la aplicarea celui de-al doilea, acționând conform tehnologiei indicate. Suprapunerea longitudinală ar trebui să fie de 20 mm. Este necesar să se asigure că materialul se potrivește. Dacă lucrează cu gudron, ruberoid, sticlă-ruberoid și materiale similare; Masticul fierbinte trebuie aplicat pe întreaga suprafață a autocolantului. Când se lucrează cu Brisol, Isol, masticul se aplică și pe substrat și se aplatizează înainte de aplicarea rulourilor.

    Dacă se utilizează masticuri bituminoase reci, se aplică cu o grosime de 0,4-0,5 mm, care lucrează cu câteva ore înainte de rulare și lipire a rolelor. În acest timp, se va produce volatilizarea masei principale a solventului. De fapt, timpul de la aplicare la aplicare depinde de umiditate, temperatura aerului și cantitatea de solvent conținută în mastic. Alte cerințe rămân aceleași ca și în cazul masticurilor fierbinți, însă laminarea panourilor așezate crește la 4-6 abordări.

    Cu o intensitate medie de expunere la umiditate, poate fi utilizată izolația bazată pe bitum. Materialul este așezat în două straturi. Dacă izolația este polimer - într-un singur strat. La intensitate mare, numărul de straturi este dublat.

    Utilizarea izolației adezive bituminoase sau a materialelor pe bază de gudron este ineficientă dacă solvenții organici și uleiurile minerale acționează pe substrat în cantități mari. Altfel tehnica foarte simplu, - înainte de stabilire a pune mastic gudronului de lemn de bază sau bitum respectiv podsypku + fracție nisip 1,5-5 mm și impermeabilizare este aplicat. Stratul de protecție trebuie să fie continuu pe toată suprafața podelei. În locurile de intersecție cu structuri verticale, materialul este adus la o înălțime de până la 30 cm față de nivelul de acoperire a podelei.

    Ca soluție alternativă, puteți efectua hidroizolații pe bază de piatră zdrobită sau alte materiale vrac, îmbibându-le cu bitum fierbinte. Această soluție este implementată după dărâmarea molozului. Stratul este impregnat manual sau folosind echipamente speciale - bitumul atât de fierbinte va stabili un strat continuu uniform de până la 6 mm grosime.

    Dacă pulberea cu moloz este pusă în aplicare în mai multe straturi, mai întâi, finele de piatră se toarnă peste stratul inferior de bitum, urmată de compactarea de către o rolă. Pentru ca materialul să nu rămână la echipamentul pentru compactare, acesta este tratat cu un solvent. Apoi, aplicați următorul strat cu o grosime de 0,2-0,25 mm cu o dimensiune a scurgerilor de nisip de până la 5 mm sau cu fine de piatră.

    În cazul în care sa luat o decizie privind utilizarea izolației de acoperire, aceasta se aplică pe o bază fără praf, înclinată. Masticul de bitum sau soluțiile bazate pe polimeri pot servi drept material. Astfel de compoziții sunt distribuite prin pulverizatoare și cu o cantitate mică de lucru - manual. Aplicarea trebuie să fie uniformă, fără goluri. Trebuie să fie prevăzut cu un strat de aceeași grosime - 0,5-2 mm.

    Fiecare strat următor este aplicat după uscarea completă a stratului anterior aplicat anterior. Acest lucru este ușor de determinat prin oprirea lipirii acestuia. În locurile de îmbinare, acționează mai întâi cu masticuri, apoi lipește materialul laminat în benzi, iar din nou compoziția mastică se aplică uniform.

    Reziduurile de hidroizolare pe bază de mastic rece se efectuează și pe baze pregătite. Materialele sunt așezate pe podea, pornind de la structuri verticale, de exemplu pereți despărțitori și pereți, se aplică în benzi de 1-2 straturi cu o grosime de cel mult 5 mm.

    Asamblarea hidroizolantă pe baza masticurilor fierbinți și a amestecurilor turnate este așezată pe baza pregătită cu un strat continuu uniform, cu o suprapunere de 15-25 mm. Stratul finit este egalat și compactat cu un tampon de netezire. Următoarele se aplică după răcirea masticului. Îmbinările straturilor anterioare și următoare vor fi plasate într-o rulare. Suprafața superioară terminată trebuie să fie netedă, cu grosimea necesară și cu panta necesară.

    Aplicați podele din beton armat

    Acoperirile de beton sunt aranjate pe straturile subiacente (rigide și semi-rigide), pe sol, pe plăci din beton armat. Lucrările sunt efectuate la temperatura aerului, baza nu este sub +5 grade. Un astfel de regim de temperatură trebuie menținut până când betonul ajunge la jumătate din puterea de proiectare.

    În general, structura este după cum urmează:

    • pardesiu;
    • șapă de beton;
    • hidroizolatie hidro izolatie termica, fonica;
    • strat de beton sau pernă de piatră zdrobită cu nisip;
    • sol.

    Pentru a pregăti betonul, aplicați un strat de rezistență de cel puțin M400, pietriș sau piatră zdrobită, apă, nisip de construcție cu granulație medie. Dacă explozia aranjată (scântei) de acoperire ar trebui să ia nisip și pietriș din marmura, calcar sau alte materiale minerale care nu formează scântei asupra impactului cu obiectele de piatră / oțel. Cu toate acestea, verificarea suplimentară a absenței scântei prin testarea materiilor prime pe roata de șlefuit nu va împiedica.

    Dimensiunea pietrișului și pietrisului pentru o pardoseală din beton nu trebuie să fie mai mare de 15 mm sau mai mică de 0,6 mm de grosimea stratului de acoperire. Consumul mediu de agregate grosiere este de 0,8 metri cubi pe metru cub de beton. Nisipul ocupă 10-30% din volumul golurilor în pietriș sau moloz.

    Brandul de beton nu poate fi mai mic decât M200. Să ia în considerare soluția de mobilitate. - 4,2 cm, pentru a reduce forța de muncă pentru nivelarea, formularea poate fi administrată plastifianți P-3, crescând brusc mobilitatea soluției (dar durificare apoi imediat ulterioară considerată realizare).

    Principiul muncii:

    • Înainte de a instala pavajele din beton, stratul de bază trebuie curățat de praf și murdărie. Dacă pe bază se găsesc pete grase, acestea sunt îndepărtate cu o soluție de sodă (5%), după care este necesară spălarea cu apă pură;
    • decalajul dintre planșeele, intersecții zona la pereți, diverse găuri de montaj reparate mortar de ciment-nisip M150 la același nivel cu suprafața plăcilor;
    • Farurile sunt instalate pe stratul inferior folosind un profil, țevi de oțel sau bare de lemn. Înălțimea și diametrul materialului ar trebui să corespundă grosimii stratului viitor;
    • farurile sunt instalate în paralel cu cel mai lung perete al încăperii;
    • primul rând este plasat cu linia de 0,5-0,6 m de perete;
    • rândurile ulterioare sunt plasate paralele cu prima, cu o treaptă de 3 m;
    • farurile sunt instalate imediat peste întreaga zonă sau în conformitate cu hărțile de umplere. Reiki trebuie să acosteze de-a lungul axei, compensată prin lățimea proprie;
    • instalarea se face pe mortar de ciment, urmată de nivelare. Pentru a regla poziția cu ajutorul presiunii mâinii sau a lovit ciocanul. Dacă este necesar, o soluție este aplicată suplimentar sub ghiduri;
    • dacă este necesară furnizarea unei pante, farurile sunt configurate astfel încât vârful lor să corespundă pantei necesare.

    Înainte de a pune amestecul de beton, stratul substrat este udat abundent cu apă. În momentul turnării, baza trebuie să fie umedă, dar fără apă în exces. Frontul lucrărilor este pregătit ținând cont de principiile de pregătire sau de livrare a materialelor, de stabilire înainte de începerea setării. Apa și cimentul nu pot fi adăugate la soluția finită.

    Betonul este livrat în zone mari de turnare dintr-o unitate de mixare a betonului organizată direct la șantier, folosind mixere de beton. Dacă podeaua este amenajată într-o clădire industrială cu o singură etapă, soluția este adusă direct la fâșiile de betonare. În toate celelalte cazuri, betonul este descărcat și livrat la locul de muncă prin intermediul ascensoarelor sau macaralelor.

    Soluția este așezată pe stratul substrat pregătit, urmărind farurile, fâșiile prin una. Materialul este egalat cu lopeți sau raclete. Suprafața nivelată trebuie să fie cu 3-5 mm mai mare decât balizele, dar ținând seama de procesarea vibro-ulterioară ulterioară. Skipurile au fost turnate după dezmembrarea farurilor. Astfel, zonele betonate vor acționa și cofrajele și ghidurile.

    În locurile de intersecție cu coloanele, se recomandă așezarea unei benzi de amortizare pentru a preveni deformările în cazul unei eventuale precipitări a clădirii.

    Compactarea este realizată de vibroliți, - sunt deplasați de-a lungul farurilor prin intermediul unor tije flexibile. Timp de vibrație - până la umiditate pe suprafață. Expunerea excesivă poate conduce la o dărâmare agregată și o delaminare a șapei.

    Viteza de mișcare de vibrolat este de 0,5-1 metri pe minut. La deplasarea sculei se va forma o rolă de beton cu o înălțime de 2-5 cm la marginea inferioară. În locuri greu accesibile (zone apropiate de pereți, în apropierea fundațiilor echipamentului), compactarea se realizează prin mașini de tamping cu o masă de cel puțin 10 kg.

    Dacă lucrarea nu poate fi efectuată într-o singură trecere de lucru, după o pauză, marginea verticală a stratului întărit este curățată de murdărie, praf, spălată cu apă. În cazul în care se află cusăturile de lucru, ele realizează compactarea și netezirea până când cusătura nu mai este vizibilă.

    În cazul în care trotuarul din beton se potrivește cu pregătirea din beton dur, este logic să realizați toate lucrările în același timp. Pentru a face acest lucru, utilizați metoda de vid. Acest lucru vă permite să furnizați o rezistență mai mare a brandului de beton în stratul de suprafață (cu 30% mai mare decât originalul). Proiectul finit beneficiază de caracteristici fizice și mecanice, iar în ansamblu se asigură o acoperire de înaltă calitate.

    Principiul aspirării este acela că betonul cu o cavitate de 9-11 cm (datorită adaosului suplimentar de apă) este tratat cu o greblă vibratoare. Apoi, din corpul de beton, prin intermediul unei unități de vid și a unor covorve de aspirație speciale, se îndepărtează excesul de apă de amestecare.

    Principiul muncii este următorul:

    • amestecul este așezat cu un strat de până la 10 cm compactat cu șine vibratoare, peste 10 cm și, în prezența armăturii, cu vibratoare adânci;
    • rolele de aspirație sunt așezate pe beton nivelat și compactat. Conectați-vă la unitatea de vid prin intermediul unui furtun flexibil cu conectori;
    • este necesar să se controleze etanșeitatea sistemului de vid;
    • aspirarea se efectuează la 0,07-0,08 MPa. Durata lucrului - 1-1,5 minute pe 1 cm din grosimea stratului de beton;
    • munca este oprită atunci când nu există nici o mișcare de apă în conductă. Betonul trebuie să obțină densitate atunci când pe suprafață rămâne o amprentă slabă;
    • unitatea este oprită, suporturile de aspirație sunt îndepărtate.

    prelucrare

    După terminarea compactării și setarea amestecului de beton (când rămân numai urme ușoare la suprafață), este necesară efectuarea procesării primare. Pentru a face acest lucru, utilizați mașinile de netezire și mistrii cu discuri de zgâriere.

    În timpul procesării se formează un orizont de finisare, în plus, este posibil să se vorbească despre corecția defectelor minore care ar fi putut fi făcute în timpul turnării și compactării. După 1-6 ore, se efectuează procesarea secundară. În loc de discuri utilizați lame. În locurile greu accesibile, operați manual.

    În cazul în care a fost implicată tehnica de vid, puteți începe imediat de netezire. Primul tratament se efectuează cu mașini cu discuri, cel de-al doilea - 3-5 ore mai târziu după cel primar, dar cu lamele (discul nu este îndepărtat în același timp).

    Betonul trebuie să se maturizeze în condiții umede. Pentru aceasta, structura este umplută cu rumeguș umed sau acoperită cu folie de polietilenă sau material nețesut umed. Îngrijirea continuă timp de 7-10 zile după terminarea umplerii.

    Intensitatea umidității este stabilită pe baza umidității și a temperaturii aerului. Dar, în orice caz, chiar și uscarea parțială a structurii este inacceptabilă.

    Apărarea betonului cu apă este mai puțin eficientă, deoarece lichidul se scurge și se acumulează în zonele inferioare, determinând condiții inegale pentru maturarea betonului. Acest lucru poate cauza fisuri.

    Măcinarea și măcinarea

    Acest tip de procesare necesită eliminarea resturilor, a pieselor, a accesoriilor și a mecanismelor. Măcinarea se realizează cu participarea roților convenționale de tăiere cu diamant plasate pe același ax, cu un diametru de 250-500 mm.

    Procesarea este implementată în dungi paralele. Fiecare următoarea bandă trebuie să se suprapună pe cea precedentă cu 2-3 cm.

    În general, procesarea durează până la expunerea maximă a boabelor agregate, adică betonul trebuie să obțină o rezistență care să împiedice fragmentarea acestuia. Efectuarea procesului în două etape, inclusiv frezarea primară, măcinare ulterioară în 1-2 pași. Grosimea totală a îndepărtării suprafeței este de 5-7 mm. De la locul de muncă ar trebui să fie îndepărtate în timp nămolul format. În funcție de zona de prelucrare, șlefuirea poate fi efectuată manual sau manual.

    Finisarea suprafeței

    Când procesarea este finalizată, puteți începe să întăriți stratul superior de beton. Impregnarea suprafeței cu compoziții de etanșare și fluați se realizează nu mai devreme de 10 zile după turnare. Temperatura din cameră nu trebuie să scadă sub +10 grade. Înainte de începerea lucrului, suprafața trebuie să se usuce, este necesară o curățare temeinică. Impregnările sunt aplicate până când nu mai sunt absorbite. Materiale bine dovedite de la branduri precum Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

    Condensarea betonului se bazează pe soluții apoase de magneziu, aluminiu, săruri de zinc, recoltate cu 5 zile înainte de utilizare. Fluatele sunt aplicate în 3 abordări tehnologice. Intervalele dintre aplicarea straturilor nu trebuie să dureze mai mult de o zi. În timpul tratamentului, concentrația soluției se modifică: prima abordare - 3%, cea de-a doua - 7%, iar cea de-a treia - 12%.

    Impregnarea compozițiilor de etanșare poate fi efectuată la început cu sticlă lichidă. După 24 de ore, merită tratată soluția de clorură de calciu. Dacă este necesară repetarea, utilizați sticlă lichidă. După impregnare, betonul se spală cu apă.

    Ca strat de protecție se utilizează în principal lacuri n / a, grund de polivinil butiral. Lacurile se aplică direct după măcinare. Înainte de tratare, suprafața este desprinsă de aspiratoarele industriale, șterse cu o cârpă umedă, acoperită cu grund.

    Grundurile și lacurile sunt aplicate manual cu role, perii sau prin pulverizare. Următoarele straturi sunt distribuite după uscarea completă a celor anterioare, când suprafața nu va fi lipicioasă. Fiecare strat este protejat de umiditate și umiditate.

    Topping, ca metodă de întărire a stratului superior

    În plus față de toate metodele considerate de compactare și întărire a structurii finite, este recomandabil să se acorde atenție toppingurilor uscate. Astfel de podele sunt de două ori mai bune în ceea ce privește rezistența la uzură în comparație cu structurile convenționale, putem vorbi despre o rezistență ridicată la abraziune, impact și încărcături mecanice, precum și o despicare totală.

    Tehnologia este implementată după cum urmează:

    • se efectuează lucrări pe beton proaspăt, cu 5-6 ore mai târziu după finalizarea turnării. Suprafețele trebuie să obțină rezistență plastică, care este necesară pentru mișcarea persoanelor și a echipamentelor;
    • baza este prelucrată de mașini de finisare a betonului;
    • aproximativ 65-70% din suprafețe sunt aplicate pe podea cu cărucioare de dozare. După întunecarea începe grouting, de lucru până când compoziția penetrează structura de piatră artificială;
    • fără o pauză, introduceți restul consumului total, repetați tratamentul.

    După finalizarea procesării, verificați suprafața suprafețelor de beton. Înclinarea și nivelul trebuie verificate cu o șină de control la nivel. În plus, verificați aderența betonului cu straturile subiacente, acționând prin atingerea întregii zone. Dacă există zone în care sunetul se schimbă la atingere, aceasta indică o aderență slabă, podeaua trebuie mutată. Prezența cusăturilor deschise, a gropilor, a fisurilor.

    toleranțe

    Clearance-ul dintre râu și suprafața de referință:

    • între pregătirea betonului și impermeabilizarea pe bază de mastic fierbinte - 5 mm;
    • între pregătirea betonului și următoarele acoperiri - 10 mm;
    • pentru șape pentru finisarea rulourilor, acoperiri de linoleum, plăci din PVC - 2 mm;
    • pentru pardoseli sub acoperișuri - 4 mm.

    prevenirea accidentelor

    Toți lucrătorii ar trebui să fie familiarizați cu proiectul de lucru, cu organizarea locului de muncă. Trebuie să se desfășoare o instruire privind manipularea în siguranță a mașinilor și a instrumentelor. Efectuarea familiarizării cu materialele folosite, caracteristicile lucrării. Sunt necesare instrucțiuni privind tuberculoza, standardele de siguranță la foc și igiena industrială. În cursul instrucțiunii, SNP "Siguranța în Construcții" este ghidată.

    Lucrările ar trebui să fie puse în aplicare prin utilizarea de scule utilitare (containere, dispozitive pentru ridicare, materiale de prindere, materiale de bucătărie, materiale în vrac). Este obligatoriu să se folosească mijloacele de protecție colectivă și individuală. Se alocă zone separate pentru stocarea materialelor și a uneltelor.

    Costul dispozitivului dintr-o pardoseală din beton cu un strat superior întărit

    Costul de construcție a construcției armate "la cheie" cu o grosime a stratului de 100 mm este de 1200 de ruble pe metru pătrat, acesta este costul, luând în considerare materialele și lucrările. La acest preț, plus costurile de măcinare, aplicarea de acoperiri suplimentare - de la 80 ruble pe metru pătrat. Condițiile de creștere pot fi afectate de termenii de referință și de domeniul de activitate. Cheltuielile finale pot fi determinate numai la fața locului.

    constatări

    Prevenirea prafului, pierderea prematură a rezistenței pardoselilor din beton poate fi prin diferite metode de întărire. Pentru această tehnologie se utilizează toppinguri, introducerea impregnărilor. Ambele metode sunt destul de eficiente și pot fi aplicate în locuri diferite. Cu toate acestea, nici o armare nu va funcționa dacă podeaua este ridicată cu încălcarea procesului.

    Tehnologia de producție a pardoselilor industriale din beton cu un strat superior întărit este prezentată în film: