Ce este o compoziție de mozaic din beton și unde este folosită

Există un astfel de lucru ca o podea din beton mozaic. Arată frumos și, în același timp, nu este mai puțin durabil decât noi toți betonul obișnuit. Există o cantitate imensă de materiale pentru finisarea podelei clădirilor rezidențiale. Din păcate, nu toate sunt potrivite pentru proiectarea clădirilor publice. Încărcarea constantă și poluarea pot scurta viața majorității materialelor de mai multe ori. Cu toate acestea, există un amestec care este cel mai potrivit pentru etajele clădirilor industriale, se numește compoziția mozaicului din beton. Un astfel de material este rar folosit pentru a decora locuințe private, dar este folosit în mod constant pentru clădirile industriale.

Ce sunt pardoselile din mozaic?

Podelele din beton și mozaic sunt realizate dintr-un amestec de așchii de beton și marmură. Acesta din urmă este obținut prin zdrobirea mineralelor naturale de diferite culori. Rezultatul este o podea de mozaic sau de umplutură.

Betonul din mozaic nu este un tip nou de material, acesta a fost folosit pentru acoperirea pardoselilor pentru o lungă perioadă de timp.

Cu ajutorul acestui material, puteți crea pe podea desene și modele incredibil de frumoase, în care veți vedea elemente colorate.

Podelele create prin amestecarea betonului și a marmurei zdrobite se numesc "terrazzo".

Aceste acoperitoare de podea sunt rezistente la deteriorări mecanice, la temperaturi extreme și umiditate ridicată. De asemenea, podeaua acoperită cu beton cu așchii de marmură nu acumulează energie electrică statică. Terrazzo arată scump și nobil, iar marmura din ea creează o impresie de lux și spațiu.

Cel mai adesea, podeaua autonivelantă din beton și marmură este utilizată pentru finisarea centrelor comerciale, a fabricilor, a instituțiilor de învățământ și a clădirilor de birouri. În clădirile rezidențiale, arată nepoliticos și nepotrivit.

Un alt avantaj incontestabil al acestor podele este faptul că o scânteie nu este tăiată din ele sub acțiunea mecanică. Această caracteristică le face o opțiune ideală pentru proiectarea instalațiilor industriale.

În plus față de așchii de ciment și marmură, granit și cuarț, precum și un număr de substanțe polimerice pot intra în podeaua autonivelantă. În plus față de îmbunătățirea performanței tehnologice a acestor aditivi sunt decorative. Cu ajutorul lor, amestecul poate obține cele mai neașteptate culori și nuanțe, de la alb și gri clasic la roz, verde și albastru.

Pregătirea pardoselilor din marmură

Înainte de a începe să umpleți podeaua din amestec de beton-marmură, trebuie să vă asigurați că suprafața este pregătită corespunzător. Dacă acest lucru nu se face, atunci durata de viață a acestui strat rezistent poate fi redusă semnificativ.

Pentru a obține rezultate foarte bune, este nevoie de o pregătire de fundație de înaltă calitate

Pregătirea bazei este etapa cea mai dificilă de instalare a pardoselilor din beton și marmură. În funcție de starea de suprapunere, acest proces poate dura de la o săptămână la o lună de timp.

Cel mai bine, betonul compozitiei mozaicului se incadreaza pe o podea din beton de umplutura, placi de beton sau sapa de ciment. Absolut nepotrivit pentru decorarea acestui tip de podele din lemn.

Tehnologia de pregătire a pardoselii pentru turnarea masei de beton:

  1. Efectuați toate comunicațiile necesare, de exemplu conductele. După turnarea terrazzo-ului, nu va fi posibilă stabilirea unor noi comunicații fără deteriorarea podelei.
  2. Apoi, suprafața este curățată de resturi și praf și acoperită cu un strat de grund.
  3. Toate neregularitățile, fisurile, găurile din jurul conductelor sunt eliminate. Acest lucru se poate realiza cu un mortar de șapă sau de ciment-nisip.
  4. Suprafața este prelucrată cu o perie metalică rigidă. Acest pas este necesar pentru a asigura o mai bună legătură cu baza.
  5. Podeaua este acoperită cu mai multe straturi de grund pigmentat. Marcarea a fost terminată.
  6. Apoi, trebuie să instalați separatoare care vă vor ajuta să creați un model frumos pe podea.

Dacă podeaua de umplere este monotonă, trebuie să instalați un dispozitiv de ghidare. Se compune din șine dispuse paralel unul cu altul în trepte de un metru și jumătate. Acest design este necesar pentru a putea alinia rapid și precis amestecul de beton-granit.

Completarea culorii este mai dificil de făcut. Pentru aceasta, va trebui să faceți o structură de ghidare care va separa marginile tuturor elementelor din imagine. Pentru aceasta puteți folosi sticlă, metal sau vene polimerice multi-colorate. Ele sunt fixate de amestecul de ciment, iar nivelul lor superior trebuie să atingă nivelul dorit de turnare.

Pentru a trece peste etapa creării unei structuri de divizare, puteți utiliza mozaic de marmură din beton și marmură. Voi oferi astfel de plăci forma și dimensiunea necesare prin tăierea roților diamante.

După instalarea tuturor separatoarelor, acestea trebuie lăsate până când mortarul de ciment care conține aceste elemente este complet uscat. Această procedură durează de obicei o săptămână.

Productie de beton mozaic

Amestecul de beton și mozaic poate fi făcut manual. Nu va dura prea mult timp pentru ao face. Cu toate acestea, nu puteți face fără echipament și instrumente speciale.

La domiciliu, atunci când creați beton mozaic, de exemplu, într-un garaj sau într-o altă încăpere, puteți crea un astfel de podea cu propriile mâini.

Pentru a vă crea propria compoziție de mozaic din beton, aveți nevoie de câteva găleți, un mixer de beton și o lopată. În plus, trebuie să stocați toate componentele necesare ale podelei de beton. După cum am spus, compoziția unor astfel de amestecuri poate fi complet diferită, am pregătit cele mai simple rețete.

Reteta pentru realizarea betonului mozaic:

  1. Se amestecă 2 găleți de făină de piatră, două găleți de ciment și 1 găleată de apă;
  2. La amestec se adaugă 1 găleată de colorant. Se amestecă ingredientele până când se obține un amestec neted cu o nuanță uniformă.
  3. Când toate componentele sunt bine amestecate, adăugați o găleată de așchii de marmură la mixer. Pebble nu ar trebui să aibă aceeași dimensiune, este mai bine dacă acestea sunt toate în fracțiuni diferite.

Puteți folosi o făină de oxid de ultramarină, ocru sau oxid de crom ca colorant. În toate cazurile, veți obține nuanțe diferite. Puteți amesteca baza uscată cu apă, apoi împărțiți compoziția în mai multe părți, fiecare dintre acestea fiind vopsită în culoarea sa.

Înainte de a încărca agregatul de marmură în mixerul de beton, clătiți-l cu apă rece. În caz contrar, compoziția nu va avea o nuanță strălucitoare și frumoasă.

Amestecul preparat trebuie utilizat în interval de 1,5 ore. După acest timp, umplutura va schimba textura și va fi incomod să lucrați cu ea, deci este mai bine să frământați soluția în părți.

Cum se fac pardoseli din așchii de marmură

Amestecul rezultat este turnat în găurile separate prin lamele. Dacă utilizați compoziții de culori diferite, nu umpleți imediat culorile adiacente.

După producție și finisare, aceste podele au calități foarte performante și estetice.

După ce amestecul se apucă puțin, trebuie să fie compactat la nivelul superior al șinelor. În acest scop, pot fi utilizate instrumente cum ar fi: o mașină de netezire, un tub de vibratoare sau un vibrator de tampon. Faptul că turnarea nu mai poate condensa, veți spune laptele de ciment proeminent la suprafață.

Amplasarea și compactarea amestecului pot fi efectuate nu numai de aparatele electrice, dar și cu ajutorul dispozitivelor de manevră.

După ce amestecul este compactat, acesta trebuie tratat cu mistrii metalice. Acest lucru trebuie făcut înainte ca podeaua să înceapă să se stabilească. Apoi, un plin din același amestec este montat pe rosturile pereților și podelei. Acest lucru ar trebui făcut cu ajutorul șabloanelor speciale. La începutul a două zile, podeaua este umplută cu rumeguș, care este udat în fiecare zi cu apă. Astfel de acțiuni ar trebui să se facă în timpul săptămânii.

După aceasta se efectuează măcinarea și măcinarea. În această etapă, este necesar să se îndepărteze un strat cu grosimea de 0,5 cm de la podea. O astfel de tehnică vă va permite să ajungeți la partea de turnare, unde există cea mai mare concentrație de așchii de granit.

Podele de mozaic beton (video)

Repararea podelelor folosind beton mozaic este una dintre cele mai bune opțiuni pentru proiectarea clădirilor publice. Această umplutură are o mulțime de proprietăți pozitive, care vor păstra podeaua în stare perfectă timp de mai multe decenii.

Podea din beton mozaic

Podelele din beton au adesea un aspect foarte puțin atractiv. Este de obicei utilizat ca bază pentru placile următoare, laminate și alte materiale mai potrivite. Cu toate acestea, există un astfel de lucru ca o podea din beton mozaic. Arată frumos și, în același timp, nu este mai puțin durabil decât betonul nostru familiar. Astfel, podeaua într-un birou sau într-o altă încăpere va dura mai mult, salvând un aspect prezentabil.

Ce este? Unde este folosit?

Betonul din mozaic nu este un tip nou de material, acesta a fost folosit pentru acoperirea pardoselilor pentru o lungă perioadă de timp. Astăzi, nu-și pierde popularitatea, datorită dezvoltării tehnologiei, durabilității sale, capacităților pictoriale și durabilității. Este un material decorativ obligatoriu care este așezat pe baza de beton finit și, în același timp, este finisajul final. Datorită proprietăților sale, se utilizează în principal pentru turnarea acoperirilor de podea.

Betonul din mozaic se caracterizează prin faptul că, spre deosebire de marmură, suprafața sa este deformată. Acest material arată frumos și costă de multe ori mai ieftin.

Există mai multe tipuri de pardoseli din mozaic de beton:

  • Ciment. Materiale obligatorii - ciment Portland. Tehnologia de așezare a unei astfel de podele nu diferă de turnarea cu beton obișnuit. Grosimea stratului - de la 5 cm. Uneori aceste podele pot fi armate. Umplerea poate fi de la 2 cm. Soluția pentru astfel de acoperitoare de podea poate fi realizată pe unități de mortar-beton, ceea ce face ca întregul proces să fie mai ieftin. Acoperirea cu impregnarea poliuretanului este cel mai adesea obligatorie, este o garanție a aspectului modelului și a protecției. De asemenea, aceste podele sunt realizate din beton lustruit, dar această metodă este mai scumpă.
  • Ciment din polimeri. Din denumire, este clar că polimerii (poliuretan epoxidic) sunt utilizați ca elemente de legătură în beton. Turnarea se face ca o șapă subțire de beton. Grosime - de la 1,5 cm. Soluția se face la șantierul de construcții cu un malaxor de beton. Înainte de umplerea grundului de podea. Utilizați întotdeauna finisajul.
  • Polimer. Elementul de legătură - ca în forma anterioară. Tehnologia de așezare - ca și în vopselele în vrac, grosime - de la 2 cm. Aditivi de culoare - nisip quartz (de la 0,5 mm). De asemenea, au folosit diferite obiecte decorative, cum ar fi paiete, monede, etc. Finalizarea este necesară.
Înapoi la cuprins

Avantajele materiale

  1. rezistența la apă. Materialul practic nu absoarbe umiditatea (mai puțin de 6%);
  2. putere. Tehnologia corectă de turnare asigură o comprimare de cel puțin 30 MPa;
  3. rezistența la uzură;
  4. rezistența la schimbarea temperaturii;
  5. costul scăzut al betonului mozaic în comparație cu granitul și marmura;
  6. viteză. Umplerea betonului de mozaic mai repede decât montarea plăcilor de mozaic.
Înapoi la cuprins

Cum se fac pardoselile din mozaic din beton?

Lucrările de fabricare a podelei de mozaic se realizează la temperaturi de peste 5 ° C. Montarea este efectuată după toate lucrările interne de pescaj (acoperiș, tencuială).

Etape de realizare a unui podea de mozaic

Etapa 1 - pregătire

Pentru a pune o podea de mozaic, plăcile de beton sau șapele (ciment, nisip) sunt cea mai bună bază. Se elimină neregularitățile și defectele stratului de acoperire. Toate comunicările sunt efectuate și găurile sunt închise. Suprafața șapei este curățată de orice contaminare - mai întâi, în mod obișnuit, apoi cu o perie metalică sau electrică. Avionul devine dur, promovează aderența. Sapă de gătit, faceți marcaje pe pereți. Umpleți șapa, care este baza podelei. Pentru ao pregăti, utilizați o soluție de nisip și ciment. Grosimea stratului - 28-30 mm. Așteptăm până la uscarea completă.

Etapa 2 - instalarea structurilor de separare

Aranjăm farurile și tot felul de cadre, construind o imagine. Dacă podeaua este monocromatică - se folosesc șine de ghidare (distanța 1-1,5 m), pentru a pune podele colorate de mozaic este necesar să se instaleze vene de separare pentru amestecurile colorate. Pentru fabricarea de vene folosite metale, sticla, etc Acestea sunt lipite la ciment, pentru această utilizare șină și nivel. Pentru dispozitivele de pardoseală colorată se pot folosi plăci de mozaic din beton. Pentru a face acest lucru, este tăiat cu cercuri de diamante.

Cum de a pregăti o soluție?

Etapa 3 Facem o soluție pentru betonul mozaic. Pentru aceasta, luăm amestecul de ciment-nisip. Cimentul Portland 400 (alb sau colorat) este potrivit pentru acest lucru. Pigmenții minerali se adaugă la beton, care nu își pierd culoarea atunci când sunt expuși la lumină. Pentru a face podea gri sau întuneric, luați ciment Portland gri; Pentru a vă asigura că podeaua este ușoară, sunt necesare aditivi de albire (până la 40%). O astfel de amestec poate fi făină de piatră, pentru fabricarea căreia se macină marmură albă, dar acest material reduce stabilitatea betonului. Mai potrivit este ciment portland alb.

Pentru ca betonul să fie colorat, utilizați cimenturi de diferite culori. De asemenea, puteți utiliza pigmenți rezistenți la alcalii. Conform tehnologiei că rezistența betonului nu este pierdută, ele reprezintă până la 15% din soluție. De exemplu, mumia sau oxidul roșu de fier se utilizează pentru a produce o soluție roșie, se utilizează verde pentru oxidul de crom, albastrul este ultramarin etc. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că pentru o podea uniformă, soluția trebuie preparată într-o masă pe cameră.

4 etapă. Pulberea de piatră este adăugată la soluție fără aditivi. Dimensiunea fracției: 2,3-5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm. Compoziția soluției de beton: 1: 1: 1: 1: 0,5, unde cimentul și fracțiunile diferite ale miezului - 1 și 0,5 - apă. Apoi, trebuie să amestecați toate ingredientele bine cu un mixer. Compoziția este bine mobilă 60-90 de minute. Amestecul este agitat manual: mai întâi, ingrediente uscate, apoi se adaugă lent apă.

Dispozitiv de acoperire

6 etapă. Umpleți stratul de mozaic între șipci pentru a forma modelul dorit (strat de până la 3,5 cm). Etapa 7 Am etanșarea podelei cu amortizoare, flotoare, vibratoare sau vibratoare de suprafață.

8 etapă. Lasati betonul uscat (aproximativ o saptamana) si macinati planul mozaic. Anterior, acest lucru nu se poate face, deoarece copilul poate zbura. Înainte de măcinare faceți abraziune. Dacă în timpul șlefuirii pardoselile sunt acoperite cu fisuri, le vom freca cu o soluție de ciment și un aditiv de colorare. Etapa 9. Vopsea betonul folosind cercuri de pâslă cu pulbere de lustruire. Înainte de aceasta, podelele sunt finisate cu pietre M-28.

Există, de asemenea, tehnologia introducerii agregatelor decorative în beton turnat. Această tehnologie poate fi utilizată numai dacă betonul gata preparat nu este mai mic decât gradul M250. tehnologie:

  1. realizarea betonului gata preparat;
  2. agregatul decorativ este introdus în beton uscat (până la 15 kg pe 1 m2);
  3. podeaua este tratată cu mistrii;
  4. contracția cusăturilor este tăiată;
  5. slefuire cu unelte cu diamant;
  6. acoperire cu un compus special de protecție.

După această lucrare, suprafața podelei din beton mozaic trebuie să fie netedă și uniformă, miezul este uniform distribuit, culoarea este uniformă. Fragmente, lovituri, gropi indică faptul că tehnologia de fabricație a fost încălcată. Dacă este făcută corect, acest etaj vă va servi de mai mulți ani.

concluzie

Datorită dezvoltării tehnologiilor de construcție, acest tip de beton nu-și pierde nișa. Acesta este un material foarte frumos și durabil, iar toată lumea poate învăța tehnologia instalării sale.

Există mai multe soiuri de astfel de beton, în funcție de tipul de pardoseală fină de care aveți nevoie.

Aparat de podea mozaic de beton

Pardoseala din beton mozaic este o acoperire de finisare foarte rezistentă la uzură, care în același timp poartă funcția de nivelare. Esența tehnologiei constă în acoperirea suprafeței cu acoperiri terrazice care conțin ciment portland, pudră de piatră, nisip, apă, pigmenți rezistenți la lumină și alcalini.

Caracteristici generale

Podeaua din mozaic formează o grosime a stratului de 20-25 mm sau mai mult. Poate fi amplasat nu numai pe beton, ci și pe bază de ciment-nisip. Umplutura este agregat de marmură sau altă piatră cu o dimensiune a particulelor care nu depășește 15 mm sau 0,6 din grosimea stratului de acoperire. Cantitatea de umplutură din compoziția soluției ajunge la 75-85% din volumul total.

În general, structura structurii este după cum urmează:

  • monolit substrat (inferior) - acesta este un șapon de beton brut, umplut cu mortar de ciment-nisip. Montarea poate fi efectuată pe plăci de beton armat, pe soluri compacte. Grosimea preparatului de beton variază în intervalul 20-25 mm, în cazul utilizării încălzirii prin pardoseală - de la 40 mm și peste;
  • stratul superior (acoperirea cu mozaic) se formează pe baza unui amestec de beton-mozaic cu diferite tipuri de lianți și materiale de umplutură.

Specificațiile sunt enumerate în tabel.

Domeniul de aplicare

Acoperirile multi-color sau monocrom sunt utilizate cu succes în clădiri publice, în magazine, centre de birouri, servicii auto, spălătorii auto, în instituții medicale și de învățământ. În ingineria civilă, tehnologia este solicitată atunci când se aranjează podele, pași.

Cel mai adesea, pardoselile de mozaic din beton se găsesc în spații industriale, în special atunci când se construiesc acoperiri fără scântei, rezistente la foc, deoarece materialul de umplere nu scânteie când este lovit cu obiecte metalice.

Avantajele includ:

  • proprietăți decorative mari;
  • posibilitatea introducerii pigmenților la momentul preparării, care vopsește betonul la grosimea completă;
  • posibilitatea de alegere a materialelor de umplutură - marmură, granit, piatră de râu, cruste de dolomit, nisip quartz colorat;
  • rezistență ridicată la apă, hidrofobicitate - când se utilizează aditivi speciali;
  • rezistența la substanțe agresive;
  • rezistența la uzură corespunzătoare rezistenței la uzură a rocilor utilizate;
  • cost redus;
  • protecția mediului înconjurător.

Problemele de podele mozaic sunt următoarele:

  • fără protecție în timpul operației există o distrugere progresivă a stratului de suprafață;
  • o tehnologie complexă în două etape;
  • este necesară o expunere a pardoselilor proaspăt turnate la puterea de proiectare.

Tipuri de pardoseli din mozaic de beton

Mozaic de beton, beton mozaic de acoperire, terrazzo, pardoseală din beton mozaic sunt împărțite în mai multe soiuri, în funcție de tipul de liant.

Clasificarea principală este după cum urmează:

  • ciment - Portland ciment de M400, 500 de grade (alb, colorat) acționează ca liant. Aceste podele terrazzo sunt realizate prin tehnologia turnării soluției tradiționale de beton. Acoperirile sunt aranjate cu o grosime de 50 mm sau mai mult. În condiții de sarcini mari, armarea este posibilă. În sistemele de ciment, dimensiunea umpluturii utilizate este de până la 20 mm sau mai mult. Mortar pentru podele de beton de acest tip este adesea realizat pe unități mortar-beton, care are un efect pozitiv asupra productivității muncii și reduce costurile de producție. După ce așezați suprafața necesită măcinarea, aplicând un strat de acoperire, cum ar fi impregnarea cu poliuretan. Stratul de finisare lucrează la manifestarea modelului de pardoseală, asigură depunerile complete, curățarea simplă și protejează împotriva substanțelor agresive;
  • polimer ciment - Portland ciment + aditivi polimer acționează ca un liant. Tehnica de așezare este identică cu turnarea șapelor cu strat subțire. Grosimea structurii începe de la 15 mm. În acest caz, este necesar să se ia în considerare dimensiunea umpluturii, deoarece este limitată de grosimea stratului. Dimensiunea particulelor nu trebuie să depășească 10 mm. Mortarul de ciment din polimeri pentru o podea de mozaic este amestecat direct la locul de muncă, atrăgând mixerele forțate sau inerțiale. Baza necesită pregătirea formulărilor de contact din beton, după care suprafața este protejată de praf de construcție de la uscare. Tehnicile de lustruire pot fi utilizate ca finisaj sau pot fi aplicate impregnări de polimeri, ca în primul caz;
  • polimerul beton, polimerul - poliuretanul sau polimerii epoxi acționează ca liant. Tehnica de așezare este identică cu performanța sistemelor polimerice foarte umple sau autonivelante. Grosimea stratului poate fi minimă - 2 mm sau mai mult. Umplutura este nisip quartz colorat, amestecuri prefabricate de nisipuri de diferite culori, fracții de 0,5 mm sau mai mult. Asemenea elemente decorative precum sclipici, turme și chipsuri pot fi implicate aici. Straturile de finisare sunt aproape întotdeauna reprezentate de compuși polimerici transparenți.

Materiale și instrumente

Pentru instalarea podelelor de mozaic se selectează un agregat adecvat, de exemplu, marmură fină / medie / grosieră, proiecții de marmură, făină, marmură măcinată, piatră zdrobită etc. Dimensiunea materialului este selectată pe baza grosimii pardoselii, stratului decorativ, concentrându-se pe mărimea granulelor expuse după măcinare. Rezistența și uniformitatea sunt obținute prin utilizarea nisipului.

Pentru îmbunătățirea caracteristicilor decorative ale pigmenților utilizați și a aditivilor adiționali. Cerințele principale pentru pigmenți sunt rezistența la lumină, rezistența la alcalii. În practică, se utilizează materiale de origine anorganică, dar ele degradează caracteristicile de performanță a podelelor cu aproximativ 5%.

Aditivii modificatori sunt necesari pentru a asigura anumite proprietăți. De exemplu, pentru a crește rezistența la apă, hidrofobizarea, aditivii organici (latex, PVA), sigilii chimice (clorură de sodiu, clorură de calciu), modificatori activi de umflare (argilă de beton).

Plastifianții sunt utilizați pentru întărire, reducând raportul w / c, stabilizatori (cazeină până la 10%), latex sintetic - până la 20% în greutate ciment Portland, PVA. Astfel de componente cresc rezistența, durabilitatea, rezistența la impact a podelelor.

Este acceptabil să se introducă aditivi antifreezi care reduc punctul de îngheț al apei și păstrează caracteristicile de performanță ale structurii. Acestea pot fi nitrit de sodiu + uree, potasă.

Dungiurile, sticla, alama, bronzul, benzile de cupru sunt folosite ca benzi de despărțire pentru desenarea desenelor și modelelor geometrice.

Echipamentul trebuie să aibă echipamente și unelte adecvate:

  • Masini de slefuire si mozaic;
  • mixer de beton;
  • aspirator industrial;
  • nivel de regulă;
  • sapa;
  • bulgară;
  • lopate, raclete;
  • cupe, ambalaje curate;
  • roți abrazive de diferite granularități.

Tehnologia podelei de mozaic din beton

Suprafețele mozaice trebuie așezate după finalizarea tuturor lucrărilor de placare și a lucrărilor electrice. Temperatura aerului și a bazei nu trebuie să fie mai mică de +5 grade. Acest mod este menținut până când o acoperire atinge jumătate din puterea de proiectare.

Procesul tehnologic se bazează pe operațiunile specificate:

  • pregătirea bazei pentru turnare. Dispozitivul este sapă proaspăt întărită sau strat de suprafață lustruită a vechiului. Lucrați până când se obține o suprafață cu aderență ridicată;
  • frământarea soluției prin amestecare mecanică, introducerea aditivilor;
  • turnarea podelelor la balize stabilite, evidențierea cusăturilor;
  • design de rezistență pentru vindecare;
  • slefuire, lustruire cu ajutorul masinilor de slefuire si lustruire a podelelor cu diamant, segmente abrazive de diferite dimensiuni ale granulelor;
  • curățare și finisare.

pregătire

Designul poate fi așezat pe bază, a cărui marcă de rezistență nu este mai mică decât M200. Baza poate fi sapa sau sapa din beton armat traditionala, realizata cu aditivi pentru beton. Dacă este necesar, straturile de acoperire vechi sunt demontate folosind ciocane de ridicare sau întrerupătoare.

Pregătirea dispozitivelor pentru podele de mozaic:

  • se montează benzi ușoare pe baza reparativă curățată. Instalarea se face strict la nivel cu o treaptă de 3-4 m, care depinde de lățimea regulii folosite. Soluția este fixată, dacă poziția este necesară, este corectată. Marginile superioare ale șinelor trebuie așezate la 25 mm sub nivelul planșeului finit;
  • după alinierea farurilor orizontal, baza este umezită, dar fără apă în exces. Aplicați sol (ciment, apă 1: 1);
  • soluția gata preparată (nu mai mică de M200) este așezată în benzi printr-una și egalizată cu o lopată pe grosimea șinelor;
  • cravata este aliniată cu regula de-a lungul șinelor;
  • după 24 de ore, șinele pregătite sunt dezasamblate. Fețele laterale sunt șterse cu o cârpă umedă, amorsată cu lapte de ciment;
  • soluția este plasată în benzile neîncărcate în același mod.

Cu o cantitate mică de lucru, betonarea poate fi efectuată imediat pe întreaga zonă. În acest caz, lamelele sunt îndepărtate, cusăturile sunt umplute cu soluția utilizată anterior.

Pentru a proteja soluția pusă de pierderea rapidă a umidității în stadiile incipiente de întărire, implementați următoarele:

  • Baza veche este acoperită cu un film dens de polietilenă, cu o suprapunere. Grosimea optimă a stratului este de 150-200 microni;
  • sau o bază pregătită anterior este pregătită cu material de contact din beton. Aplicația continuă până când baza nu mai absoarbe apă. Stratul final trebuie să fie complet uscat înainte de a pune șapa, care durează 4-8 ore;
  • fie bazele proaspăt măcinate trebuie să fie umezite, dar fără apă în exces.

În ultimele două cazuri, toate fisurile trebuie reparate. Prin conectarea la structuri verticale și în jurul coloanelor, se pune o bandă de amortizare, de exemplu Izolon și altele asemenea. Grosimea stratului de compensare - 10 mm. Proeminența de deasupra nivelului umplerii șapei este de 20-40 mm.

Dacă aveți nevoie de o defalcare a ornamentului și a modelului

Când soluția de preparat este uscată, procedați la fixarea modelului de acoperire, montarea cadrului. Forma structurii este controlată de un cablu de ancorare, care este tensionat la colțurile opuse ale zonei de lucru. Dacă forma este corectă, diagonala cablului va fi egală. Dacă nu, respectiv nu sunt egale, care este corectat de un friză (bandă specială).

Principiul următoarelor acțiuni:

  • laturile scurte ale bazei sunt măsurate printr-o măsurătoare de bandă. Mijlocul este fixat cu știfturi. Între ele, trageți cablul, - se va fixa axa;
  • creta marchează lățimea tăietorului;
  • direcția părții interioare trebuie să fie determinată folosind pătratul relativ la axa longitudinală;
  • colțurile interne ale frigei sunt fixate cu știfturi metalice. Rezultatul este o formă obișnuită dreptunghiulară a câmpului.

Apoi, pe baza modelului aplicat de proiect, care utilizează creta colorată. Prin marcare impuneți un cadru pentru ambalarea amestecului de beton. În consecință, la marginea frizei, șinele sunt instalate și fixate cu cornișe.

Conform desenului, care denotă nivelul superior al podelei mozaicului, nivelul și controlul șanțului, plasarea cadrului pentru ambalarea soluției, a cărei margine superioară ar trebui să corespundă nivelului capacului frontal. În procesul de aliniere, șinele și cadrele frizei precipită sau se ridică. Acestea sunt ținute de distanțiere de la deplasarea orizontală.

Mozaic dispozitiv de podea

După pregătire, puteți trece la acoperirea mozaicului dispozitivului.

Instalarea de ghiduri

Ghidajele de montaj vor fi proiectate. Pentru a face acest lucru, luați în considerare lungimea vibrolaturilor folosite. Deci, puteți determina lățimea maximă a capturii (betonul de umplere dintre ghidaje). Este necesar să se țină cont de amplasarea dilatării, contracției, rosturilor de dilatare, structurilor de susținere verticale (partiții, coloane, pereți).

Profilul este instalat în paralel, perpendicular pe direcția diferențelor de temperatură maximă. Dacă este posibil, ghidurile sunt aranjate pe harta cusăturilor existente. Dacă acest lucru nu este posibil, acestea sunt tăiate la toată adâncimea acoperirii.

Ca balize, puteți utiliza țevi de oțel sau lamele de lemn. Instalarea începe de la peretele pe care se plasează marca superioară a stratului de acoperire.

armare

Dacă se adaugă aditivi suplimentari la soluție, puteți face fără armare. Dar, dacă armarea suplimentară este totuși necesară, plasa de armare se suprapune cu o celulă cu fixare prin sârmă. Sudarea este mai bine să refuzi.

Plasa este întotdeauna ridicată deasupra bazei, astfel încât să poată fi în grosimea betonului. De la grilă până la bază, se observă un decalaj de 15-20% din grosimea totală a șapei. Pentru a face acest lucru, utilizați scaune speciale fixative cu un consum mediu de 4-5 bucăți pe metru pătrat.

Turnarea și nivelarea soluției de beton

Când faceți podele de mozaic, este foarte important să alegeți cantitatea potrivită de agregat. Altfel, este imposibil să se obțină un model uniform al învelișului, chiar și după măcinarea profundă.

Reteta standard de beton pentru podea de mozaic:

  • făină de piatră - 2 ore;
  • Ciment Portland - 2 ore;
  • apă - 1 h;
  • vopsea - 1 oră;
  • marmură - 1 oră

Mai întâi, făina de ciment și piatră este amestecată în mixerul de beton, apoi sunt introduse pigmenți și așchii de marmură spălate. Amestecarea ingredientelor uscate durează 2-3 minute. Apoi, amestecul este oprit cu apă, mixerul de beton este pornit timp de 6-7 minute până când soluția atinge o consistență uniformă, care este determinată de o inspecție vizuală. Viabilitatea amestecului nu depășește o jumătate de oră.

Dacă doriți să puneți un înveliș colorat, compoziția amestecului este aleasă după cum urmează (agregate, lianți sunt date în părți în volum, pigmenți - în% din greutatea cimentului):

  • sub granit - ciment M400 - 1 h, așchii din piatră de granit cu fracții medii și mari - 1 h + 1 h, așchii de marmură albă MM - 1 h;
  • - ciment M400 (alb sau gri) - 1 oră, așchii de piatră albă de fracție mică / medie / mare - fiecare componentă timp de 0,5 ore, pietre negre de piatră de fracțiune mică / medie / mare - fiecare component timp de 0,5 ore;
  • galben - portland alb M400 - 1 h, chips-uri de piatră galbenă de fracții medii și mari - 1 h + 2 h, ocru uscat - 10%;
  • roz cu roșu - alb M400 ciment - 1 h, pulbere de piatră roz de fracțiune mică / medie / mare - fiecare pentru 1 h, fier minium - 8%;
  • alb cu ciment alb-negru М400 - 1,5 h, praf de piatră neagră de fracțiune mică / medie / mare - 1,5 h, 1 h, 1 h;
  • alb cu roșu - ciment M400 - 1 h, pulbere de piatră albă de fracțiune mică / medie / mare - toate în 1 parte, plumb roșu de fier - 8%;
  • alb cu ciment negru - ciment M400 - 1 h, pulbere de piatră albă de fracție mică / medie / mare - toate timp de 1 h, peroxid de mangan - 12,5%;
  • negru - ciment M400, miez de piatră neagră de fracțiune mică / medie / grosieră - toate timp de 1 oră, peroxid de mangan - 5%.

* o crustă de piatră mare cu o fracțiune de 10-15 mm este desemnată ca MK, fracțiunea medie de 5-10 mm este MS, iar micul 2.5-5 mm este MM.

Suprafața de preparare este umezită și pregătită cu lapte de ciment. Soluția finită este plasată între ghidaje, pornind de la peretele opus ieșirii.

Pentru cantități mari de lucru, amestecul de mozaic este turnat în benzi, prin una. Amestecul este egalat cu lopeți, întinzând folosind regula. Ar trebui să fie o suprafață cu un ușor exces în nivel.

Dacă mobilitatea betonului variază în interiorul P3-P5, pentru compactare se pot utiliza echipamente ușoare. Acest vibrolat are o viteză de rotație de 3000 rotații pe minut. Viteza de deplasare a instrumentului este de un metru pe minut.

După setarea soluției, ghidajele se demontează și se umple benzile rămase ale dispozitivelor de prindere. Principiul muncii rămâne același. Înainte de a pune amestecul plăcilor de beton gata făcute, umeziți și mănâncați cu lapte de ciment.

În cazul în care dispozitivul este planificat acoperire de culoare, principiul de lucru va fi oarecum diferit:

  • umplutura de acoperire multi-color cu mozaic începe cu benzile identificate anterior ale frigei;
  • soluția este turnată succesiv în benzi de friză, în funcție de perimetrul pereților;
  • amestecul este egalat cu regula, iar distribuția uniformă a agregatului trebuie monitorizată;
  • stratul este compactat de o șină vibrată până când laptele de ciment este eliberat, care este îndepărtat;
  • apoi continuați să lucrați cu un amestec de culoare diferită, în funcție de marcile aplicate anterior și de vene de separare. Înainte de umplere suprafața este umezită, măcinată cu lapte de ciment. Montarea amestecului de mozaic este conformă cu principiile generale;
  • când stratul atinge rezistența primară (după 18-24 ore), scoateți cu grijă cadrele și lamelele cu ciocan și resturi. Canelurile rezultate sunt desprăfuite, curățate, umezite, grunduite, umplute cu un amestec de mozaic. Este necesară compactarea vibrațiilor, netezirea cu o mistrie.

polizare

După turnare și un set de rezistență a betonului, se efectuează o operație de măcinare. Timpul de menținere a stratului finit depinde de condițiile de temperatură și de umiditate, tipul de liant utilizat.

Șlefuirea este implementată în mai multe etape:

  • prelucrarea (prelucrarea) suprafeței abrazivelor grosiere. Lucrați până când pe suprafață apare o tăietură de umplere. Adâncimea de măcinare trebuie să fie de 1/3 din fracția de umplere;
  • segmente de lucru de cereale medii;
  • amendă de penetrare cereale fine.

Finish haina

Când operația de măcinare este finalizată, suprafața podelei de mozaic poate fi acoperită cu un lac transparent de poliuretan. Alternativ, utilizați tehnologia de beton lustruit. Polizarea este implementată cu echipamente și instrumente speciale.

Lacurile de peliculă se întăresc în condiții umede (datorită umidității aerului și a betonului) la t + 10-20 grade timp de 2-7 zile. Lacurile poliuretanice, care le diferențiază de omologii lor, pot fi aplicate 5-8 ore după lustruire. Acest lucru îmbunătățește condițiile de întărire a betonului și reduce contracția acestuia cu 1,5-2 ori. Se formează un strat impermeabil care este rezistent la acțiunea apei calde, a uleiurilor, a substanțelor chimice pe bază de benzină cu concentrație slabă.

Lacul este aplicat manual sau prin pulverizatoare de înaltă presiune. Înainte de lucru, suprafața trebuie să fie desprinsă folosind un aspirator industrial. Aceasta este urmată de frecare cu o cârpă umedă și amorsare. Pentru a pregăti vopselele de sol pot fi diluate cu un solvent.

Îndepărtați ceara de ceară cu acoperire fină

Îndepărtarea trebuie făcută după șlefuire sau lustruire. Masticul este preparat direct pe locul de lucru. Ceară, parafină frecați chips-uri fine, se combină cu pudră de colofoniu și se pune într-o baie de apă. Când s-a format o masă omogenă, se adaugă turpentină cu agitare constantă. Formularea standard a masticului: 10 ore - terebentină, 2 ore - stearină, 1 h - parafină, 1 h - ceară, 0,25 ore - colofoniu.

Materialul este aplicat pe podea în mod egal cu o perie. Lucrează în benzi paralele cu o suprapunere de 20-30 mm.

Lustruit cu un șlefuitor de mozaic. În locuri greu accesibile există baruri acoperite cu pâslă.
Ca urmare, suprafața dobândește un luciu caracteristic. O astfel de procedură se realizează, de regulă, pentru etajele centrelor comerciale.

Efectuarea îmbinărilor în podele din beton

Toate îmbinările de temperatură și de dilatare ale bazei trebuie transferate pe suprafața noului șapă. Poziția lor este suficientă pentru a marca markerul pe coloane și pereți. Tăierea cusăturilor se face înainte de începerea măcinării betonului, deoarece vibrațiile rezultate pot provoca fisurarea șapei. De regulă, această etapă este implementată la 4-5 zile după turnare. Distanța maximă dintre cusături este influențată de puterea mărcii betonului, de prezența unui strat de armare și de alți factori.

Tehnologia de a pune podele de mozaic folosind chips-uri încorporate din marmură

Această metodă reduce drastic costurile forței de muncă. Dacă este o podea industrială, agregatul de marmură este încastrat în stratul substrat de beton după aspirație. La diferite obiecte publice se introduc superplastifianți în soluție, în timp ce se macină cu apă, se utilizează soluții de surfactant.

Avantajele metodei sunt următoarele:

  • nu este necesară operarea intensivă a forței de muncă la instalarea șapei de ciment-nisip;
  • încorporarea agregatului asigură orientarea corectă în plan, prin urmare saturația suprafeței cu agregatul atinge 70%. Când se șlefuiește, este suficient să se îndepărteze un strat de 2-3 mm. Amintiți-vă că

Principiul muncii:

  • un strat de așchii de marmură este aplicat echipamentului proaspăt prelucrat, tratat în vid, cu o suprafață pre-udată cu apă. Grosime - 15-20 mm. Distribuția uniformă este realizată cu ajutorul unor mașini speciale pentru așezarea agregatelor. Lățimea benzii - până la 1000 mm;
  • Materialul vibrează. Copilul este scufundat în beton proaspăt folosind o placă vibrată. Timp de procesare - 10-20 s. Sfârșitul operației este indicat de apariția unei soluții pe suprafața miezului. Echipamentul se deplasează manual de-a lungul suprafeței, în dungi de 600 mm. Direcția de mișcare este selectată pe sine pentru a preveni deteriorarea zonelor cu chipsuri deja scufundate.
  • netezirea și nivelarea se face cu ajutorul mistrii de disc, imediat după operarea vtaplivaniya;
  • măcinarea durează 3-4 zile, ceea ce depinde de condițiile de întărire. Prelucrarea se efectuează până când cimentul este scos din piatră de ciment.

Uleiul de umezire poate fi utilizat pentru a accelera procesul de măcinare. Dacă agregatul este din marmură, acesta poate fi o soluție apoasă de cenușă. În timpul procesării, molecule de surfactant sunt introduse în adâncimea marmurei prin microgap, facilitând cursul operației. Când procesul de măcinare este complet, lichidul este forțat să iasă din structură prin stres intern. În loc de surfactant, puteți lua plastifianți.

Cum de a restabili vechiul podea de mozaic

Tehnologia de restaurare a acoperirilor de mozaic este identică cu restaurarea vechilor pardoseli din beton. Gropițele și fisurile sunt umplute cu amestecuri speciale de reparații. Aceasta este urmată de o operațiune de măcinare cu ajutorul mașinilor de măcinat mozaic. După terminarea tratamentului, se realizează praful cu aspiratoare industriale.

Dacă s-a acumulat murdărie pe bază, se îndepărtează cu apă cu soluție alcalină diluată pH10, spălată cu apă pură. După curățare, suprafața trebuie să se usuce bine, ceea ce necesită cel puțin 24 de ore. Se aplică orice substanță de etanșare care se întărește pe podea uscată.

Costul podelei de mozaic din beton

Costul dispozitivului de acoperire depinde de materialele utilizate și de cantitatea de lucru.

În medie, putem vorbi despre astfel de costuri:

  • pregătirea dispozitivului, instalarea de vene, amestecarea mozaicului, nivelarea, compactarea - de la 900 ruble pe metru pătrat;
  • șlefuirea și lustruirea - de la 700 ruble pe metru pătrat;
  • aplicarea polish sau mastic, lustruire - de la 50 ruble pe metru pătrat;
  • aplicând straturi de finisare - de la 50 de ruble pe metru pătrat.

constatări

Podelele de mozaic din beton justifică pe deplin utilizarea lor. Acestea oferă caracteristici decorative înalte, un nivel excelent al rezistenței la uzură. Beneficiile tehnologiei sunt susținute cu succes de costuri scăzute și de parametri de mediu buni.

Principiile dispozitivului și avantajele pardoselilor din beton mozaic sunt prezentate în videoclip:

Cum podele de mozaic din beton

Astăzi, pardoselile concrete de mozaic pot fi văzute nu numai în centre de afaceri, supermarketuri, instituții educaționale și medicale, dar și în case particulare și în apartamente de primă clasă. La aranjarea unor astfel de pardoseli, granule, marmură sau așchii de cuarț, care s-au format în timpul fabricării produselor din piatră naturală, se adaugă betonului mozaic.

Compoziția (în funcție de liant) pardoselile din mozaic de beton sunt împărțite în ciment, polimer și ciment polimeric.

Sfat! Orice strat de strat subțire autonivelant, în care sunt utilizate marmură, sticlă, fragmente de plăci ceramice, pietre decorative și alte materiale naturale, se numește terrazzo mozaic.

Podelele din mozaic din beton sunt realizate monolitice (solide), separate sau folosind plăci de mozaic din beton.

Tehnologia de amenajare a pardoselilor de mozaic

Tehnologia de aranjare a unei astfel de acoperiri, ca o podea de mozaic, include următorii pași:

  • pregătirea preliminară a suprafeței de bază;
  • instalarea de structuri de separare (în cazul aranjării unui strat de mozaic multi-color) sau instalarea de balize (atunci când se pune o podea cu un singur color);
  • pregătirea compoziției de mozaic din beton;
  • soluție de fixare;
  • finisarea finisajului etajului finit.

Este important! Realizăm toate lucrările privind amenajarea unei pardoseli din beton mozaic la o temperatură a aerului de cel puțin 5 grade Celsius, menținând aceeași temperatură în încăperi atâta timp cât betonul câștigă 50% din rezistența sa. Pardoselile mozaice se recomandă a fi așezate după toate lucrările de montare și construcție, lucrări de instalare electrică și de montaj.

Pregătirea substratului

În cazul în care baza podelei de mozaic este o placă monolită din beton armat, efectuăm următoarele lucrări preliminare:

  • determinăm neregularitățile suprafeței plăcii (acestea nu trebuie să depășească 10 mm) folosind regula și rigla;
  • am tăiat neregularitățile proeminente cu un ciocan sau cu un perforator;
  • găurile și crăpăturile sunt reparate cu un compus de reparație cu întărire rapidă;
  • folosind o perie metalică (manuală sau electrică) dăm suprafeței o structură brută;
  • curățăm baza murdăriei, aspirăm praful;
  • am macinat o suprafață a unei plăci cu structură specială.

Baza ideală pentru o podea de mozaic concret este o șapă comună de ciment-nisip de 2-3 cm grosime (uneori ajunge la 4 cm: în cazul aranjării unui sistem de încălzire a apei). Curățați baza de sub șapă de murdărie și praf, umeziți-o abundent cu apă. Se prepară un mortar de ciment și nisip foarte gros (proporție de 1: 3 sau 1: 4), umpleți-le cu toate golurile, defecte de suprafață de nivelare. După ce va fi posibil să mergeți de-a lungul șapei, o procesăm cu o perie metalică, scoateți praful cu un aspirator. Înainte de a începe punerea de beton mozaic, decidem ce etaj dorim să obținem în cele din urmă: una sau mai multe culori.

Aranjament de acoperire cu un singur strat de mozaic

În cazul în care alegerea a căzut pe o podea de mozaic monocromatic din beton, apoi instalați profile metalice pe "chifle" din soluție (utilizați-le ca balize) în trepte de un metru sau un an și jumătate și stivuiți amestecul de mozaic. Mai mult decât atât, l-am nivelat numai cu ajutorul unei scapule (atunci când se utilizează regula, chips-urile de piatră sunt distribuite inegal).

Soluția ambalată este compactată până când aceasta devine staționară folosind o șină vibrată sau un dispozitiv de manipulare a luminii. Lichidul alb proeminent ("laptele de ciment") este îndepărtat de pe suprafață cu o cârpă, curbată și netezită. Când soluția este apucată, îndepărtăm profilele, umplem canelurile.

Pentru a verifica calitatea muncii efectuate, verificăm existența unui decalaj între acoperiș și regulă și, de asemenea, evaluăm cât de uniform sunt distribuite așchii de piatră pe suprafața podelei. În cazul detectării defectelor, procedăm la corectarea acestora: adăugăm soluția în locurile în care nu este suficient, o aliniem cu o mistrie și știm.

Acoperire multi-color

Pentru a crea un etaj cu o imagine, efectuăm următoarele lucrări:

  • Folosind un cablu, o bandă și un pătrat, aplicați conturul modelului planșeului. Pentru a schița liniile drepte, aplicăm cablul de pământ la punctele marcate, întindeți-l, trageți-l și eliberați brusc: o urmă de cretă rămâne pe bază. Pentru desene cu geometrie complexă, utilizați șabloane și compase prefabricate.
  • Pentru fabricarea ghidurilor (venei) folosim sticlă, material polimeric, aluminiu sau alt tip de oțel inoxidabil (grosime - 0,8 ÷ 1 mm). Tăiați miezurile metalice cu ajutorul foarfecelor de acoperiș și îndreptați-le cu un ciocan și tăiați ghidajele de sticlă cu un tăietor de sticlă cu role.
  • Selectăm contururile ornamentului cu ajutorul ghidaților (adică, instalăm vene divizoare pentru raste de culori diferite) și le rezolvăm cu soluții concrete. Dacă șapa nu este complet întărită, este posibilă realizarea de fante în el de-a lungul conturului modelului, folosind o spatulă în care sunt inserate venele și care sunt întărite suplimentar cu o soluție. Lățimea ghidaților depinde de grosimea compoziției de terrază.

Este important! Capătul superior al ghidajelor este situat la nivelul suprafeței așteptate a stratului de acoperire ulterior.

  • De-a lungul perimetrului camerei, fixați banda de amortizare pentru a preveni deformarea podelei.
  • Pregătirea amestecului de terrază.
  • În conformitate cu figura, plasăm soluții de mozaic de diferite culori pe întreaga suprafață a podelei, în segmente, le așterăm și le tamponăm. Lichidul alb care apare pe suprafață este curățat cu o cârpă sau cu o perie specială.

Este important! Pentru a evita deplasarea venelor, folosim doar amortizoare ușoare pentru a sigila soluția (excludem șina vibratoare).

  • Pentru a preveni uscarea rapidă a stratului de mozaic, îl protejăm după cum urmează: după o zi, umpleți suprafața podelei cu rumeguș de aproximativ 30 mm grosime și turnați apă (o dată pe zi) timp de 8-11 zile. Alt mod (în loc de rumeguș): acoperiți suprafața cu folie de plastic, scoateți-o o dată pe zi, umeziți podeaua cu apă și acoperiți din nou.

Sfat! Pentru ca un jet puternic de apă să nu deterioreze pardoseala proaspătă, vă recomandăm să udați dintr-un vas de grădinărit.

  • Într-o săptămână, freăm, lustruim, șlefuim, lustruim și freăm acoperirea finită cu ceară.

Prepararea amestecului

Amestec pentru podele de mozaic "terrazzo" preparat din ciment, pudră de piatră, pigmenți și făină de piatră (suplimente minerale). Mai întâi, amestecați cimentul (marca nu mai mică de 200) cu pigmenți rezistenți la lumină și saturați printr-o sită (cantitatea de colorant nu trebuie să depășească 15% din greutatea cimentului). Ca pigment, folosim peroxid de mangan, oxid de crom sau oxid de fier. Apoi adăugați pudră de piatră (dimensiune de la 2,5 la 15 mm), spălată anterior de murdărie și praf. Mai mult decât atât, amintiți-vă: cu cât copilul este mai mic, cu atât este mai uniform distribuit în amestec. De asemenea, calitatea soluției depinde de cât de bine se realizează amestecarea: prin urmare, este mai bine să se utilizeze un mixer de beton în aceste scopuri. În pregătirea soluției, se observă următoarele proporții: pentru 1 parte de ciment se ia 0,5 părți apă; raportul dintre miez și mortar este 8: 2 (adică creșterea procentului de umplutură de piatră, creșterea rezistenței stratului de acoperire). Amestecul preparat este utilizat în decurs de 2 ore (altfel acesta va începe să se îngroape).

Sfat! Pentru a obține uniformitatea de culoare și structură a acoperirii mozaicului, se recomandă să se pregătească un amestec pentru întreaga cameră în același timp (sau separat pentru fiecare segment).

Lucrări de finisare a amenajării podelei de mozaic

Lucrări de finisare a aranjamentului podelei:

  • După 4 ÷ 5 zile de la așezarea betonului mozaic, curățăm suprafața folosind un material de abrazivitate grosieră. Se toarnă apă pe podea (strat subțire) și se toarnă nisip. Deplasăm încet mașina de șlefuit mozaic peste beton, îndepărtând stratul de beton superior și expunând așchii de piatră. Nămolul rezultat este eliminat.
  • Umplem porii și zgârieturile freând cimentul vopsit sau nevopsit pe suprafața umedă anterior cu bare de marmură.
  • Împingem o suprafață, aplicând pietre de abrazivitate medie și mică.
  • Când se efectuează toate lucrările de finisare, îndepărtați resturile și praful, spălați podeaua, ștergeți-o, uscați-o și lăsați-o să strălucească folosind ceară.

Este important! În locurile în care șlefuirea și lustruirea sunt greu de realizat cu o mașină de rectificat, facem aceste lucrări manual folosind un suport cu o piatră abrazivă înfășurată în ea. Suprafața este umezită cu apă.

În concluzie

În cele din urmă, podeaua de mozaic ar trebui să aibă o suprafață plană și netedă, în care așchii de piatră sunt distribuite uniform (fără goluri). Podelele dintr-un mozaic diferă în funcție de caracteristicile operaționale și decorative ridicate, de prețul și durabilitatea democratică.

Instalarea de podele de mozaic din beton

În ciuda faptului că pardoselile concrete din mozaic pot fi văzute în temple antice grecești, ele încă nu și-au pierdut popularitatea și sunt utilizate în mod activ în case particulare. În fabricarea de beton se adaugă la granit, marmură, așchii de cuarț, deșeuri în fabricarea produselor din piatră naturală.

Învelișul rezistent la abraziune este utilizat în centre comerciale și administrative, în clădiri de aeroporturi și gări, în zone deschise și terase. În acest articol luăm în considerare tehnologia de instalare a pardoselilor de mozaic din beton, avantajele și dezavantajele acestora.

Compoziția bazei mozaicului

Podeaua din beton mozaic este realizată cu adaos de așchii de marmură, care are o înaltă rezistență și aspect atractiv.

Podeaua din mozaic-beton este formată din două straturi:

  • grosimea șapei de beton de 25-40 mm;
  • finisarea stratului decorativ include betonul cu adăugarea de marmură sau particule de piatră. Grosimea face 15-30 mm în funcție de dimensiunea unei pietre de piatră naturală.

Copilul mozaic este împărțit în 3 clase:

  • culoare: bej, verde, rosu, pietre negre;
  • gri;
  • alb.

Mozaicul de culoare este de nuanțe naturale și făcut în culori la comandă.

Podelele de mozaic din beton au o grosime totală de 40-70 mm, constau din componente naturale cu rezistență ridicată.

avantaje

Podeaua din mozaic este utilizată în zone publice cu oameni mari. Au dovedit astfel de calități:

  1. Rezistență sporită la decolorare și abraziune, capacitatea de a rezista la șocuri. Rock-urile au o densitate mare. Podelele realizate din astfel de materiale ar trebui aplicate în locuri cu o mulțime mare de oameni.
  2. Ușurința de îngrijire pentru o astfel de acoperire este asigurată de faptul că, cu mari contaminări, ele pot fi spălate cu abrazive.
  3. Nu emiță substanțe nocive, nu sunt ecologice și în siguranță.
  4. Rezistent la umiditate, toate componentele nu își pierd calitățile atunci când sunt expuse la apă. Chiar și cu inundații, podeaua va rămâne în stare bună.
  5. Toate materialele folosite nu ard și nu susțin combustia. Poate fi utilizat în spații industriale și depozitare.

Spre deosebire de podelele gri din beton, o astfel de acoperire nu necesită așezarea unui strat de acoperire și arată atractivă și bogată.

deficiențe

La fel ca alte materiale decorative și de finisare, mozaicul are mai multe dezavantaje:

  • Materialele folosite pentru turnarea bazei sunt reci la atingere, nu veți dori să călcați desculți pe un astfel de podea. Betonul are o conductivitate termică suficient de ridicată, pentru a crește izolația termică, este necesar să se plaseze materiale de economisire a căldurii;
  • cu expunerea regulată la acoperirea substanțelor agresive de pe suprafață pot forma pete galbene;
  • ne gândim la design astfel încât să nu iasă din moda timp de decenii. Acoperirea are o durată lungă de viață, pentru ao înlocui, trebuie să îndepărtați întregul strat de beton.

Copilul natural este scump, dar în detrimentul puterii sale se plătește pentru el însuși în procesul de funcționare.

Podea de mozaic face-o singur

Podelele de mozaic din beton sunt destul de simple de făcut cu propriile mâini, observând tehnologia pentru realizarea lucrărilor. În acest sens, este recomandabil să se ia în considerare secvența de acoperire a mozaicului.

Lucrări pregătitoare

Înainte de a începe lucrările, este necesară efectuarea unei reparații minore a plăcii: pentru a cimenta toate crăpăturile, crăpăturile, cavitățile cu mortar de ciment.

Etapele pregătirii suprafeței:

  1. Pentru aderența de înaltă calitate a mortarului la beton, curățăm suprafața de praf și umezim din abundență. Extindem crăpături mari cu un șlefuitor, ne curățăm marginile, umplem mortarul de ciment-nisip, preparat într-un raport de 1: 3. Lăsați să se usuce complet.
  2. Pensulă de mână electrică sau electrică trece prin întregul plan al bazei pentru a da o structură brută. Aceasta va asigura o mai bună aderență la soluția de beton.
  3. Curățăm baza prafului de praf cu un aspirator.
  4. Instalăm balizele de ghidare strict pe planul orizontal pentru a indica nivelul umplerii podelei. Atunci când se utilizează o soluție unică fără un ornament, balizele sunt instalate în trepte de 1-1,5 m. Dacă proiectul are în vedere crearea unei podele cu un model, atunci selectăm contururile ornamentului cu ghidaje din aluminiu, sticlă și plastic. Am fixat farurile la soluția de beton sau le-am încastrat în șapă.

Limita superioară a farurilor de ghidaj trebuie să fie în același plan orizontal cu podeaua.

Prepararea soluției

Înainte de prepararea soluției, pulberea de piatră se spală. Dacă utilizați un mozaic contaminat, acesta nu va profita de puțul de beton și va cădea din bază în timpul funcționării. Cum să puneți un ornament pe o bază de beton, vedeți în acest videoclip:

Pentru a monta stratul de pornire al șapei folosind un mortar de ciment rigid M 150.

Pentru formarea stratului de finisare se aplică o soluție care include:

  • Cimentul M 150 este folosit pentru miezuri de duritate medie, M 300 pentru mozaic de roci tari si in cazul adaugarii de pigmenti;
  • miros de piatră și făină;
  • pigmenții de colorare nu trebuie să depășească 10% în greutate ciment.

Proporțiile de preparare a soluției cu așchii de piatră sunt prezentate în tabel:

Soluția este preparată într-un volum pentru întreaga cameră. Pentru a face acest lucru, mai întâi amestecați ingredientele uscate, apoi le toarnă în apă și se amestecă bine.

Pentru a distribui în mod uniform stratul de mozaic, turnăm un amestec mozaic de fracțiuni de diferite dimensiuni în amestecul de beton.

Introduceți atât de mult în soluție, încât, în proporție procentuală, așchii de piatră ocupă 75-85% din suprafață, iar cimentul - 15-25% din suprafața de bază.

Umpleți acoperirea

Pentru așezarea stratului inferior al șapei pregătiți mortar de ciment obișnuit într-un raport de 1: 3. Umpleți cuplajul, aliniați-l într-un plan orizontal cu ajutorul regulii, scoateți bulele de aer cu o rolă de ac. Urmăriți un atelier de lucru pe platformă în acest videoclip:

Instrucțiuni pas cu pas pe dispozitivul stratului de finisare:

  1. Finalizați umplerea stratului de mozaic după ce șapa sa apucat puțin, dar nu a fost complet întărită.
  2. În funcție de ornament, amestecul finit este turnat în celule până la nivelul farurilor de ghidare.
  3. Soluționați soluția cu un dispozitiv sau o regulă de vibrație, trebuie să fie bine compactat, astfel încât să nu existe goluri în acoperire. Scoatem laptele de ciment cu o răzuitoare de cauciuc pentru a evita formarea unui film de ciment pe o bază de mozaic.
  4. Scoatem farurile de ghidare și le completăm cu o soluție.

Pentru a preveni crăparea stratului până când suprafața este complet uscată, acoperiți baza cu folie de plastic. O dată pe zi, îndepărtați filmul, umeziți suprafața și acoperiți din nou.

Grind podeaua

Va dura aproximativ o săptămână pentru ca betonul să câștige forță. După aceea, stratul de acoperire trebuie șlefuit. Pentru a afla cum să mănânci podeaua de beton finită, consultați acest videoclip:

  1. În prima etapă a podelei adormim cu nisip, efectuăm o curățare aspră cu o mașină de rectificat cu o duză din piatră carborundă.
  2. Scoateți nisipul de pe podea și inspectați suprafața. Dacă s-au format gropi sau au căzut pietre, umplem golurile cu o soluție de aceeași culoare ca stratul de acoperire. Umidem locurile cu daune minore, presărați-le cu mortar de ciment uscat (pe zonele colorate cu pigmenți), frecați deteriorările cu un bar de marmură.
  3. Noi ștergem o suprafață la început o duză cu dur și apoi cu o mică piatră abrazivă.
  4. Ultimul pas este de a lustrui stratul decorativ de mozaic cu duzele de pâslă folosind pulberea de lustruire și clătiți cu apă.
Dupa slefuire podeaua devine stralucitoare

După șlefuire, podeaua are un aspect mat, devine uniformă și uniformă.

Suprafețele netede resping mai bine apa și murdăria și durează mai mult.

Dacă respectați regulile de mai sus, puteți umple cu ușurință podelele de mozaic cu propriile mâini, care vor dura mai mult de 30 de ani fără pierderi de aspect și caracteristici de rezistență.