Dimensiuni concrete pentru șapă

Ca o podea în casele de țară și apartamente utilizate beton pentru șapă. Materialul de construcție îndeplinește cerințele înalte de fiabilitate, durabilitate și ușurință în instalare. Orice neregularități și defecte ale bazei sunt ușor de îndepărtat cu o soluție de beton. Cu toate acestea, indicatorii de rezistență și durata duratei de viață a stratului de acoperire sunt determinate de mai mulți parametri, cum ar fi respectarea tehnologiei de preparare a soluției concrete, corectitudinea alegerii raporturilor dintre ingredientele principale și punerea în aplicare a turnării.

De ce este important să respectați raportul necesar?

În prezent, pentru acoperirea podelelor sunt folosite diverse materiale: plăci, ipsos, tencuială etc. Pentru construcția lor durabilă și fiabilă este necesar să se respecte proporțiile stricte ale principalelor componente ale amestecului pe beton. Din punct de vedere vizual, determinarea corectitudinii rapoartelor componentelor poate fi în funcție de densitatea soluției. Consistența ar trebui să fie similară cu cea a smântânii lipsite de grăsime, cu o structură ușor fărâmițată fără bulgări. O astfel de compoziție este mai ușor de aplicat și netedă. Dacă baza este uniformă, amestecul se va sparge ușor.

Dacă îl exagerați cu apă, proporția de componente va fi greșită, prin urmare amestecul se va înrăutăți și podeaua se va sparge în timp.

Pentru a amesteca corect toate ingredientele în cantitățile necesare, trebuie să respectați cu strictețe recomandările producătorului. Acest lucru se aplică amestecurilor finite uscate. Dacă utilizați soluții de casă, se recomandă să alegeți raportul în funcție de marca de ciment și agregatul selectat. Raportul dintre ingredientele din amestecul de nisip și ciment determină nu numai calitatea finală a stratului de acoperire, ci și parametrii rezistent la zgomot, căldură și umiditate, posibilitatea de a stabili comunicații.

Raportul dintre ciment și umplutura de nisip

Marca de ciment determină raportul dintre principalele ingrediente din amestec, cum ar fi cimentul, umplutura de nisip, apa.

Raportul tabelelor de ingrediente.

Se recomandă să frământați cuplajul din clasa soluției peste M150 cu o rezistență la compresiune de 10 MPa. Cea mai bună calitate este M200. Nisipul pentru a selecta raportul trebuie luat cu un conținut minim de argilă. Impuritățile reduc proprietățile adezive ale amestecului, prin urmare, caracteristicile de rezistență ale podelei sunt reduse. Dacă lutul nu ar putea fi evitat, proporția de ciment din masa totală ar trebui să crească cu 20%.

Cum se calculează soluția pentru turnarea podelei?

De exemplu, prezentăm un calcul pe o șapă de beton pentru o cameră de 35 m2. Grosimea necesară a stratului de umplere este de 5 cm:

  1. Volumul total al amestecului este egal cu rezultatul multiplicării grosimii rezervorului și a suprafeței camerei: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
  2. Cantitatea de agregat de nisip, aditivi astringenți și utili. În acest caz - nisip, ciment, piatră zdrobită. Raportul rotunjit arată 1: 3: 5. Din cantitatea relativă dată găsim volumul de nisip: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Volumul calculat de piatră zdrobită va fi 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Volumul cimentului este de 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Conversia unităților de măsură - de la vrac la masă. Pentru acest calcul se efectuează 10 litri din fiecare ingredient al amestecului. Cantitatea specificată de nisip, ciment și pietriș sunt greutatea adecvate: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) și 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

În consecință, traducerea unității arată astfel:

  • fracția de masă a cimentului - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • nisip - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • moloz - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Un exemplu este un mod aproximativ, dar util. Experții recomandă ca atunci când se prepară un mortar pentru pardoseli să se țină seama de faptul că șapa finită poate scădea în volum: randamentul aproximativ al produsului uscat de la 1 m3 este de 0,59-0,71 m3 din masa finită. Prin urmare, trebuie să existe un anumit stoc al tuturor componentelor necesare.

Pentru a ajuta constructorii începători există un număr mare de grafice utile, tabele, calculatoare online, care vă vor permite să alegeți raportul și să calculați numărul de ingrediente. Apoi, puteți pregăti în mod independent o soluție de calitate pentru șapă pe podea.

Care este mai bine - beton sau cps?

Pentru prepararea CPS sau șapă de nisip de ciment necesită o parte din ciment și trei părți de nisip de cuarț. Cantitatea de apă este de 45-55% din greutatea amestecului uscat. Acest raport vă permite să obțineți marca 150-200. Consumul soluției rezultate depinde de grosimea stratului stivuit și de tipul de acoperire a pardoselii. Pentru a alinia suprafață suficient la 2 cm. Dacă plastifiant suplimentar utilizat, stratul poate fi de până la 3 cm. De obicei, DSP-ul este folosit pentru a alinia mici neregularități cu stivuire de turnare până la 6 cm, sau chiar de suprafață. În caz contrar, se recomandă o masă de beton mai puternică și mai sigură. Deja la un strat de peste 4 cm, betonul nu se sparge. Atunci când se utilizează un amestec cu argilă expandată, stratul de acoperire poate deveni o bună podea izolată termic, iar soluția cu moloz va oferi o mai bună aderență, prin urmare, rezistență sporită la orice stres.

Răspunsul, care este un amestec mai bun pentru podea, poate servi drept condiții pentru așezarea șapei cu beton, care corespunde nevoii:

  • crearea unei pante sau a unui lift;
  • turnarea directă pe solul pregătit;
  • nivelarea suprafeței sub finisajul decorativ;
  • structuri de podea monolitice.

Indiferent de proporția sau tipul amestecului ales, podeaua trebuie completată într-un singur pas.

concluzie

Tehnologia de preparare a unui șapă de beton sau de nisip de ciment este o muncă laborioasă și dureroasă, care necesită respectarea strictă a raporturilor dintre componente și instrucțiuni. Prin calcularea corectă a ingredientelor, urmată de obținerea unei mase omogene într-o anumită proporție și cu turnarea corectă a podelei, puteți crea o acoperire durabilă și sigură cu propriile mâini. Acest etaj va servi, desigur, pentru o lungă perioadă de timp fără a pierde proprietățile și aspectul original.

Cum se toarnă pardoseala din beton

Podeaua este percepută de mulți ca o finisare gata - linoleum, parchet sau plăci ceramice. De fapt, este vorba despre o "plăcintă" complexă pe mai multe niveluri, care include un strat de beton, un strat de impermeabilizare a vaporilor, o izolație, un alt strat de impermeabilizare cu aburi, șapă și numai o acoperire decorativă. Articolul va analiza modul de turnare adecvată a pardoselii din beton.

Cuprins:

Tehnologia de turnare a podelei de beton în case și apartamente particulare variază. În condițiile urbane, aceste lucrări sunt mult mai ușoare, deoarece inițial există suprapuneri interfloare. Prin urmare, este suficient să se efectueze așa-numita cravată, după care suprafața este pregătită pentru a pune stratul de sus.

Dar pentru a face o bază concretă într-o clădire a unei țări este un proces laborios. La urma urmei, podeaua trebuie să fie nu numai netedă, dar și caldă, și nu scurgere de umiditate. În acest caz, nu contează deloc dacă se toarnă pardoseala sau se formează o suprafață nouă, principala fiind aderarea la regulile de bază pentru amestecarea mortarului și urmărirea tehnologiei în timpul lucrului.

Tehnologia podelei din beton

Nivelul zero al pardoselii din beton

  • Nivelul orizontal este cel mai ușor de determinat cu un nivel laser, dar dacă nu există un astfel de nivel, atunci nivelul obișnuit poate funcționa.
  • Lucrările încep cu o ușă. 1,5 m sunt măsurate de la prag în sus și o linie este extrasă de la acest punct în întreaga cameră.
  • Se măsoară aceeași valoare de 1,5 m. Toate riscurile sunt conectate în mod constant printr-o linie dreaptă. Cu cât sunt mai des localizate, cu atât rezultatul va fi mai precis. Linia de jos va deveni nivelul viitorului sex.

Lucrări pregătitoare

  • Înainte de turnarea podelei din beton, se recomandă îndepărtarea stratului superior de sol la o adâncime de 35-40 cm. În plus, se toarnă piatră zdrobită cu fracțiunea de 20x40 mm, stratul trebuie să aibă o grosime de cel puțin 10 cm.. Fiecare strat este umezit și înțepenit cu o lopată, mistrie sau echipament special.

Important: după umplere, grosimea "pernei" este redusă cu aproximativ 20-25%, așa că atunci când se aranjează, trebuie luată în considerare.

  • Acum a venit rândul de material de impermeabilizare, poate fi un film sau tip de role. Membrana este răspândită pe întreaga suprafață, marginile trebuie să se deplaseze pe perete și deasupra liniei marcate. Toate cusăturile sunt înregistrate. În același mod, filmul este fixat pe pereții din jurul perimetrului camerei.
  • După aranjarea stratului de finisare, marginile materialului de impermeabilizare sunt tăiate.
  • Argila extinsă este ideală pentru izolare, nu pierdută în popularitate datorită caracteristicilor și accesibilității acesteia. Dar puteți utiliza și vată bazalt sau plăci din polistiren extrudat.
  • Armarea este necesară, crește rezistența bazei de beton. Plasă de metal, în cazul în care grosimea miezului nu este mai mică de 4 mm și cu celule 150x150 mm este instalată pe pietrele plantate, "scaune", standuri.
  • Dacă podeaua asigură o încărcătură mare, atunci este mai bine să folosiți armături cu o grosime mai mare - 10-16 mm.

Aspectul farurilor

  • Farurile sunt ghiduri care vor fi utilizate pentru îndreptarea amestecului de beton. Orice material poate acționa ca ele, atâta timp cât este rigid - o țeavă, un profil sau o ladă de lemn.
  • Ghidajele sunt aranjate după cum urmează. Aproximativ 20 cm sunt date din perete, iar crapurile sunt așezate într-o linie cu o treaptă de 30-40 cm cu mortar de nisip și ciment. Următorul rând este situat la o distanță mai mică decât lungimea regulii care va fi utilizată pentru a alinia amestecul de beton.
  • Se stabilește un profil în raport cu construcția inițială. Dacă este necesar, este ușor apăsat sau se adaugă un mic amestec, atingând o poziție orizontală absolută. Este necesară începerea turnării numai după uscarea finală a "chiflelor" din beton.
  • Pentru fiabilitate, puteți bate cofrajul, înălțimea sa trebuie să corespundă nivelului viitorului podele și să o împărțiți în segmente. În principiu, cadrul este necesar pentru zonele mari ale încăperilor, când nu este posibilă umplerea întregii suprafețe în timpul zilei.

Amestec de beton pentru turnarea podelei

  • De regulă, podelele sunt realizate cu beton de 200. Acest tip este cel mai frecvent utilizat pentru astfel de lucrări. Este ideal pentru construcții individuale. Se folosește pentru fundații de benzi, beton și structuri de armare.
  • Betonul M200 se bazează pe umplutură cu granulație fină, care, la rândul său, face posibilă folosirea vibratoarelor adânci sau a șinelor vibratoare în timpul lucrului. În acest fel, facilitând foarte mult procesul de lucru pentru o persoană.

Important: utilizați pentru prima dată amestecul gata pentru câteva ore. După acest timp, seturile de beton elimină posibilitatea obținerii unei suprafețe ideale.

  • Închiderea finală are loc după 28 de zile. Performanțele bune, precum și valoarea pentru bani, fac această clasă de beton atât de populară printre proprietarii de case private.
  • Desigur, este mai ușor să comandați volumul necesar de la producător. Dar dacă lotul minim pe care este gata să îl furnizeze este prea mare sau există un fel de barieră care împiedică accesul echipamentului special la obiect, atunci singura cale de ieșire este de a face betonul cu propriile sale mâini.
  • De exemplu, pentru 2 pungi de ciment M400 de 50 kg, 280 kg de nisip, 480 kg de piatră zdrobită sau pietriș și puțin mai mult de 50 de litri de apă sunt necesare. Rezultatul va fi de aproximativ 900 kg sau 0, 4 m³ de amestec.
  • Calculați cantitatea de beton necesară pentru o anumită zonă, după cum urmează:
    • zona este înmulțită cu grosimea umplerii. De exemplu, suprafața camerei este de 35 m², se planifică un strat de beton de 15 cm. Prin urmare, pentru această cameră este necesară o suprafață de 35 m² x 0,15 m = 5,25 m³.

Turnarea fundului podelei

  • Amestecul de beton nu trebuie să se încline față de pereți, în această situație o bandă de amortizare lipită de suprafețele proeminente va ajuta. Umplerea este făcută din cel mai îndepărtat colț, îndreptându-se spre ieșire.
  • Amestecul este egalizat și compactat cu ajutorul unui vibrator special sau este adesea "străpuns" cu o mistrie, o piesă de armare. Se adaugă beton în golurile rezultate.
  • Regula ar trebui să fie controlată de mișcări netede dintr-o parte în alta, care se deplasează strict de-a lungul ghidurilor.
  • Baza finită este umezită cu apă timp de o săptămână și acoperită cu folie. Deoarece uscarea rapidă a betonului duce la crăparea și, prin urmare, la scăderea caracteristicilor sale de rezistență.

Lucrări de șapă

  • Definirea nivelului zero se face aproape conform aceleiași metode ca și pentru turnarea unei baze din beton. Înălțimea brațului este de asemenea realizată, începând de la 1,5 m. De la acest nivel, ele sunt respinse în calcule ulterioare.
  • Acum a arătat diferența maximă de înălțime. Se măsoară înălțimea de la linia zero la baza existentă. Rezultatele pot fi înregistrate direct pe perete.
  • Dar, dacă aveți de gând să lipici suprafața cu tapet sau tencuiala pereți și acoperiți-le cu vopsea dispersie de apă, apoi utilizați un marker luminos pentru a înregistra rezultatele nu este recomandată. El se va arăta cu siguranță pe noua suprafață.
  • Apoi, citirile sunt comparate, de exemplu, valoarea maximă este de 1,52 m, iar minimul este de 1,45 m, ceea ce înseamnă că diferența este de 70 mm. Când obțineți mai multe valori "modeste", amintiți-vă: nu puteți umple podeaua în mai puțin de 30 mm, o astfel de suprafață se va sparge și se va rupe rapid.
  • Cu toate acestea, excepția este - acoperirea cu polimeri. Se alege o compoziție autonivelantă specială, în funcție de informațiile de ieșire indicate pe ambalaj. Producătorul indică grosimea maximă și minimă a amestecului.
  • Uneori, în aceeași cameră, în camere diferite, s-au așezat plăci de podea diferite. De exemplu, în hol există o placă de pardoseli sau parchet laminat, în bai există ceramică, în dormitoare există covor. Prin urmare, la calcularea nivelului șapei este necesar să se țină cont nu numai de grosimea materialului, ci și de straturile anterioare: adeziv de ciment, mastic, substrat etc.

Sfat: pentru placarea podelei: placaj de 10 mm + strat de mastic sau adeziv 2-3 mm + parchet in sine de la 8 la 22 mm. La instalarea unei plăci ceramice, grosimea produsului și adezivul sunt luate în considerare, respectiv, 8-11 m + 4-5 mm de soluție.

  • Este necesar să se concentreze asupra următoarelor, grosimea "tortului" parchetului rămâne aproape neschimbată, dar cu grosimea soluției adezive sub placa ceramică puteți juca în continuare.

Tipuri de șape umede

Acest tip de șapă este împărțit în 4 subspecii, care diferă în structura și organizarea procesului:

  • Cu armare. Această opțiune este de obicei folosită în apartamente unde este necesar să se facă pardoseală pe plăci din beton armat. Plasa de metal din plăci sau role este instalată pe suporturi, apoi complet acoperită cu amestecul pregătit. Pentru a face acest lucru, puteți lua o grilă cu tije Ø 4 mm și cu celule 10x10 sau 15x15 cm. Armarea nu trebuie să se odihnească de pereți. Stratul de beton care acoperă cadrul trebuie să fie cel puțin 5 cm.
  • Cu impermeabilizare. Acest tip este recomandat camerelor cu umiditate ridicată, unde există întotdeauna riscul de inundații (băi, bucătării). Acesta este folosit atunci când se toarnă tavane în apartamente la primul etaj, pentru că podeaua de multe ori se limitează la subsol sau clădiri private pentru a proteja de locuințe de la rece care provin din pivniță. Gidrostekloizolul, materialul obișnuit de acoperiș laminat sau alt material bitumino-polimer este răspândit pe suprafață cu o suprapunere și cu o legătură obligatorie pe pereți.
  • Cu izolație termică. Atunci când șapa este făcută la sol, în acest caz este mai bine să se așeze membrana izolatoare. În plus, această metodă este relevantă dacă va fi echipată cu o podea caldă. Apoi toată căldura se va ridica la vârf și nici nu va încălzi solul. Aici se va potrivi un strat de lut expandat (minim 10 cm) cu o fracțiune de 5x20 mm sau puteți utiliza plăci din spumă de polistiren extrudat cu o grosime de cel puțin 50 mm.

Faruri pentru șapă

  • Farurile sunt montate pe același principiu ca și pentru o bază de beton. Doar pentru fiabilitatea podelei cu găuri perforate pentru dibluri.

Important: șuruburile nu sunt complet înșurubate, înălțimea lor este ajustată în conformitate cu marcarea nivelului zero.

  • Hardware-ul este instalat într-o singură linie, cu o treaptă de 60-80 cm. Între șuruburi, un amestec este așezat cu ajutorul unor clești, pregătiți în același mod ca și pentru umplerea podelei.
  • Linii ulterioare pentru ghizii sunt făcute în mod similar. Distanța dintre ele ar trebui să fie mai mică decât lungimea șinei, ceea ce va echilibra soluția.
  • În punctele în care există o diferență maximă, se recomandă realizarea cofrajului pentru a evita pătrunderea soluției într-o altă zonă a șapei.
  • Desigur, puteți simplifica în mod semnificativ sarcina dvs., dacă puneți ghidajele numai pe soluție, dar tot cu șuruburi va fi mai fiabilă. Nu trebuie să renunți complet la faruri, chiar dacă zona camerei este destul de mică.

Proporția corectă de beton pentru turnarea podelei

  • Grosimea recomandată a stratului este de 40-50 mm, iar zona de așezare este de aproximativ 20 m². Acești parametri contribuie la distribuirea și uscarea uniformă a amestecului. Atunci când se amestecă autocombinarea de beton, este important să se respecte raportul dintre materiile prime.
  • De obicei, în aceste scopuri se utilizează beton cu o rezistență de cel puțin 200 kg / m³. Această soluție este obținută prin amestecarea cimentului M400 cu nisip într-un raport de 1: 2,8. Deci, pentru 10 kg de ciment ai nevoie de 28 kg de nisip. Dacă se utilizează ciment M500, atunci nisipul trebuie să fie de 3-3,5 părți, respectiv 30-35 kg de pansament va ajunge la 10 kg.
  • Cantitatea de apă pentru prepararea amestecului este întotdeauna preluată exact la jumătate din volumul de ciment, adică raportul va fi, în orice caz, 1: 0,5.
  • Cum de a afla cât de mult mortar va fi necesar pentru o anumită cameră, este necesar să multiplicați suprafața sa până la grosimea șapei. De exemplu, se toarnă o cameră de 5x4 m, grosimea presupusă a stratului este de 4 cm, ceea ce înseamnă 20m²x0,04 = 0,8 m³.
  • Când se calculează, vă puteți baza pe următoarele date:
    1. Cimentul M400 50 kg (greutatea medie a unei pungi obișnuite) plus 140 kg de pansament și 25 de litri de apă (cantitatea necesară pentru a menține proporția) va fi de 215 kg sau 0,144 m³ de amestec.
    2. 35 kg de nisip și, din nou, 25 de litri de apă sunt luate pentru aceeași cantitate de ciment, dar cu un marcaj de 500. Ca rezultat, 560 kg ≈ 0,374 m³ din soluția finită.

Am încălzit pardoseala din beton

În ciuda creșterii prețului de turnare a pardoselii din beton, este necesară încălzirea obligatorie. Acest lucru este valabil mai ales pentru clădirile cu apartamente noi. Astfel, este posibilă evitarea pierderilor semnificative de căldură și, în consecință, formarea condensului, conducând la dezvoltarea mucegaiului.

Încălzirea se face în 2 moduri:

  • metoda cea mai populară este de a pune materiale speciale pe o bază de beton gata preparată;
  • opțiunea mai puțin frecvent utilizată constă în montarea cadrului (lag).

Produsul izolant trebuie să aibă următoarele proprietăți: greutate redusă, conductivitate termică scăzută, rezistență mare la compresiune și, desigur, rezistență la umiditate. La urma urmei, de la inundații nimeni nu este asigurat.

Ordinea de lucru și nuanțele de a pune materiale izolante

  • Activitățile pregătitoare constau în etanșarea tuturor fisurilor și canelurilor, înlăturarea colibelor și măcinarea finală a suprafeței. Lucrările sunt considerate finalizate atunci când podeaua din beton devine plată, curată și uscată.
  • Ca încălzitor, puteți utiliza PAL cu o grosime de 22 mm. Acest material are, de asemenea, proprietăți de izolare fonică. Înainte de a fi montat, pe baza se așază un film de polietilenă care protejează produsul din ras de lemn de umiditate în beton.
  • Plăcile trebuie să fie plasate într-o razbezbeku, cusăturile cruciforme sunt inacceptabile. Trebuie să existe un spațiu de cel puțin 15 mm între material și perete, care este fixat de pene. Pe rosturi este așezată o grilă de ghips, pe partea superioară se aplică un chit amestecat cu o cantitate mică de vopsea de ulei.
  • Puteți aplica un material mai scump - plăci de plută, caracterizate prin rezistență la umiditate, coeficient de căldură ridicat. Grosimea optimă a plăcii este de 10 mm. Această acoperire poate fi prevăzută cu un dispozitiv de blocare sau montată pe compoziția adezivă. Tehnologie care se aseamănă cu instalarea plăcilor PAL.
  • În cazul în care carcasa este inițial caldă, atunci un izolon poate servi ca un izolator suplimentar, care este mai des folosit ca un substrat pentru laminate și plăci de podea. Structura spumă asigură izolarea termică și fonică. Se întinde pe toată suprafața, toate cusăturile sunt lipite și întărite cu folie. Pe partea de sus se poate răspândi covor, linoleum sau se poate instala același parchet.
  • Dacă ați preferat o întârziere, amintiți-vă, această metodă este rațională pentru camere cu tavane înalte. Pe măsură ce podeaua se ridică cel puțin 30-40 cm.
  • Suprafața este acoperită cu un film de impermeabilizare. Un lemn tratat antiseptic este instalat paralel cu fereastra. Asigurați-vă că verificați nivelul orizontal al lemnului instalat.
  • Distanța dintre cherestea nu trebuie să depășească 60 cm. Înălțimile intermediare sunt montate în trepte de 40-50 cm. Vata minerală sau plăcile de spumă sunt așezate în fagurea rezultată. Rama este acoperită cu placaj, plăci aglomerate sau plimbări de promenadă. Apoi vine rândul de podea principală.

Protecția bazei de beton

  • Vorbind despre un material atât de concret, nu este un gând că el are nevoie de protecție, dar totuși este așa. După ceva timp, podeaua din beton începe să praf, să crape, să stratificeze, ceea ce contribuie la procesul rapid de distrugere. Trebuie remarcat faptul că gradul de rezistență a cimentului nu joacă un rol special.
  • Tehnologia de turnare a podelei din beton industrial în spații industriale, garaje, depozite și așa mai departe implică utilizarea unui lac de poliuretan. Pătrunde adânc în șapă și formează un film de protecție, mărind rezistența suprafeței. Culoarea podelei poate fi schimbată prin vopsirea lacului.

Etajul în apartamente, birouri, școli, grădinițe este turnat cu un compus special pe bază de polimeri. Așa-numitele etaje de auto-nivelare sigilează suprafața, formând o rezistență rezistentă la rezistența mecanică. Puteți alege, de asemenea, o nuanță pentru orice interior, apropo, puteți achiziționa o noutate - o acoperire cu un efect 3D, cu toate acestea, costul de turnare a unui astfel de podea de beton va fi semnificativ mai mare.

Beton pentru șapă

Proiectarea sau finisarea pardoselilor - șapa de beton este cel mai popular tip de pardoseală pentru ansambluri, garaje, încăperi cu umiditate ridicată, precum și singura pardoseală posibilă a spațiilor rezidențiale în cazul distrugerii unei podele din lemn de către o ciupercă.

Dat fiind faptul că betonul pentru șapă poate fi pregătit și pus singur, șapa de beton poate fi numită una dintre cele mai "opționale" pentru a obține o podea puternică și durabilă.

Compoziția betonului pentru șapă

Mortar pentru aranjarea unei pardoseli din beton se compune din trei componente: ciment portland, nisip fluvial (cu granulatie groasa) si apa. Unele surse recomandă folosirea plastifianților pentru a îmbunătăți lucrabilitatea soluției, dar dacă s-au observat proporțiile necesare în timpul preparării materialului, soluția se potrivește perfect substratului fără aditivi costisitori.

Magazinele de materiale de construcții oferă beton gata pentru șapă sub formă de amestecuri uscate ambalate. Avantajele amestecurilor uscate sunt dozarea exactă a componentelor și ușurința utilizării. Cu toate acestea, există un dezavantaj major.

Prețul amestecurilor finite uscate este de aproximativ 2 ori mai mare decât amestecul uscat pe care dezvoltatorul la pregătit (a cumpărat ciment, nisip și le-a amestecat în raportul necesar). Prin urmare, dacă sarcina este de a turna structura la cel mai mic preț, este logic să se facă un material de construcție, respectând în mod independent următoarele proporții de beton pentru șapa de interior:

  • 1 parte de ciment CEM I 32.5N PC (M400), 3,5 părți nisip pur de râu, 0,6 părți apă.
  • 1 parte de ciment CEM I 42.5N PC (M500), 4 părți dintr-o sobă fluvială, 0.7 părți apă.

Cu o pregătire independentă a materialului, lucrările privind măsurarea numărului de componente și amestecarea uscată sunt realizate de dezvoltator, astfel încât produsul final este mult mai ieftin decât materialul ambalat. Proporțiile de mai sus corespund marcii de soluție - M150.

Proporțiile de beton pentru șapă pe stradă și compoziția sa diferă de proporțiile și compoziția materialului pentru lucrul interior. Un șapă operat în condiții de aer liber prezintă fluctuații semnificative de temperatură, precum și efectele nocive ale precipitațiilor și vântului.

Un exemplu frapant al construcției de acest tip este zona orb în jurul perimetrului clădirii. Prin urmare, pentru aranjarea unor astfel de structuri, este necesar să folosiți o marcă de beton pentru șapa M150 și asigurați-vă că luminează stratul de suprafață. Proporțiile șapelor pentru beton, operate în condiții de aer liber:

  • 1 parte de ciment CEM I 32.5N PC (M400), 4 părți de nisip curat, 5,5 părți granit zdrobit, 0,9 părți apă.
  • 1 parte de ciment CEM I 42.5N PC (M500), 4.1 părți dintr-o sobă de râu, 5.5 părți granit zdrobit, 0.7 părți apă.

Pentru șapele care nu au un nivel ridicat de încărcături mecanice (plimbări cu camioane), este permisă înlocuirea molozului de granit cu resturile de construcție: cărămizi sparte, zgură de cuptor, ceramică etc.

De ce să folosesc o marcă de beton pentru șapa M150? Aici intră în vigoare cerințele din documentul normativ SNiP 2.03.13-88 Standarde și reguli de construcție. Podelele. Clauza 5.3 din acest document recomandă utilizarea unui material de construcție cu o rezistență la compresiune nu mai mică de 15 MPa (150 kgf / cm2) pentru aranjarea șapelor de beton, care corespunde gradului de beton M150.

Cum se calculează betonul pe șapă

Algoritmul de calcul al cantității de beton care trebuie achiziționat sau pregătit independent este simplu și constă din mai multe exemple matematice. Datele inițiale pentru calcul sunt:

  • Lungimea camerei în metri.
  • Lățimea camerei în metri.
  • Grosimea șapei în metri.
  • Raportul contracției

Să presupunem că spațiile noastre au următoarele dimensiuni de 4x3 metri, grosimea șapei este de 0,04 metri, iar coeficientul de contracție este de 1,022. Înmulțiți numerele și obțineți cantitatea "frecventă" de beton în metri cubi: 4x3x0.04x1.022 = 0.49 metri cubi de beton va trebui făcută sau achiziționată pentru a umple șapa de podea într-o încăpere de 4x3 metri.

Mulți cititori ai acestui articol pot avea o întrebare privind valoarea digitală a factorului de contracție de 1,03. Este bine cunoscut faptul că mortarul de ciment standard și scăderea volumului de beton (contracții) în timpul setării și câștigului de rezistență. Excepțiile sunt specii speciale de extindere.

Cantitatea de contracție este caracterizată de factorul de contracție și depinde de o serie de factori: dimensiunea agregată, cantitatea de impurități etc. Pentru a obține adevărata cantitate de contracție, trebuie efectuate mai multe teste și calcule. Pentru a nu "ciocni" în cap, se recomandă ca un simplu dezvoltator să utilizeze valoarea medie dintre coeficientul minim de 1.015 și valoarea maximă de 1.03 - 1.015 + 1.03 / 2 = 1.022

Cât de mult ciment este per cub de beton pentru șapă

Datorită faptului că proporția componentelor soluției este "legată" de cantitatea de ciment, înainte de a achiziționa materiale pentru pregătirea independentă a betonului, trebuie mai întâi să determinați cantitatea de ciment și apoi să calculați cantitatea de nisip și apă. Cantitatea de ciment pe 1 m3 de mortar pentru șapă este reglementată de codurile și reglementările aplicabile în construcții:

  • 420 kg în prepararea unei soluții M150 pe bază de ciment Portland CEM I 32.5N PC (M400).
  • 370 kg atunci când se prepară o soluție M150 pe bază de ciment Portland CEM I 42.5N PC (M500).

În consecință, cantitatea de nisip: 420x3,5 = 1470 kg sau 370x4 = 1480 kg. Cantitatea de apă: 420x0,6 = 252 litri sau 370х0,7 = 260 litri.

Dimensiuni concrete pentru șapă în găleți

Pe șantierele de construcții din case particulare și de la țară, de regulă, nu există scale cu limite mari de măsurare. Prin urmare, este obișnuit să numărați și să măsurați componentele mortarelor și betoanelor în "unități de măsură" universale - o găleată. Avand in vedere ca pentru a realiza o sapa de beton de inalta calitate este necesara masurarea cimentului si a nisipului cat mai precis posibil, merita sa spunem cum se face acest lucru in "galeti" de volume populare: 10, 12 si 15 litri.

De exemplu, luați în considerare proporția composturilor pentru prepararea a 1 m3 de mortar pe bază de ciment Portland CEM I 32.5N PC: 420 kg de ciment și 1470 kg de nisip. Pentru a calcula numărul de găleți, trebuie să reduceți volumul cupelor și "kilogramele" materialelor la "volume" în metri cubi.

Mai intai oferim volume de bucati de m3. Presupunând că 1 litru = 1 dm3 și 1 m3 = 1000 dm3 obținem:

  • 10 litri = 0,01 m3.
  • 12 litri = 0,012 m3.
  • 15 litri = 0,015 m3.

Dăm la m3 cantitatea de ciment:

  • Se acceptă în general că în 1 m3, în medie, sunt plasate 1.300 kg de ciment. Se determină raportul procentual de 420 kg în 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Determinați cantitatea de ciment în m3: 1x0.323 = 0.323 m3.

Calculați "gălețile" de ciment:

  • O găleată de 10 litri, unități: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Cupă 12 litri, bucăți: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Cupă 15 litri, bucăți: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Dăm la m3 cantitatea de nisip:

  • În 1 m3, în medie, sunt plasate 1.750 kg de nisip fluvial. Ca și în cazul precedent, determinăm raportul procentual în 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Determinați cantitatea de nisip în m3: 1x0.84 = 0.84 m3.

Calculați "gălețile" de nisip:

  • Cupă 10 litri, bucăți: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Cupă 12 litri, unități: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Cupă de 15 litri, unități: 0,84 / 0,015 = 56.

concluzie

Experiența practică în aranjarea diferitelor tipuri de șape de beton indică faptul că pentru a umple structurile interne care au o suprafață mică, cea mai bună opțiune este achiziționarea de amestecuri uscate gata preparate. Dacă este necesar să se construiască o șapă exterioară sau o șapă care are o suprafață mare și o grosime, există o fezabilitate economică de a achiziționa separat cimentul și nisipul și de a vă pregăti singur betonul.

Amestec pentru turnarea podelelor, alegeți cel mai bun

Dispozitivul de pardoseli din camere rareori nu are stratul de finisare, cu excepția cazului în care se instalează podele din lemn pe bușteni sau placi de așezare. Alte opțiuni necesită o nivelare atentă a suprafeței podelei. Numai neted și în linie dreaptă baza pentru podele se stinge fără probleme, se pare elegant, își îndeplinește perfect misiunea. Dacă ați ales parchet laminat pentru camerele de locuit ale apartamentului dvs., doriți să puneți o acoperire modulară în baie și linoleum în bucătărie, pregătiți-vă pentru lucrări suplimentare de nivelare a podelei. Cel mai simplu mod de a le face amestecuri uscate speciale.

Soluții tradiționale de șapă

Înainte de apariția amestecurilor de clădiri uscate de pe piață, șapa de pardoseală a fost făcută, de obicei, cu mortar de ciment-nisip. Procesul a început cu achiziționarea cantității potrivite de ciment și nisip, amestecarea laborioasă a ingredientelor în proporții corecte, turnarea podelei pe balize. Opțiunea bugetară, munca grea, o podea destul de solidă și suprafața nu foarte bună. Indiferent de cât de netedă este amestecul de ciment-nisip, va rămâne în continuare vâlvă și nereguli. În plus, șapa finisată se micșorează întotdeauna, ducând la formarea unor fisuri mici. Pardoselile laminate nu doresc să se așeze pe un astfel de podea.

O altă opțiune, mai scumpă: beton gata fabricat, comandat în fabrică și adus de un malaxor de beton. Procesul este mult mai ușor, amestecul este gata și livrat direct la locul de muncă. Podelele de beton autonivelante sunt în mod tradițional considerate a fi o bază excelentă pentru orice acoperire, au rezistență ridicată, conductivitate termică scăzută. Dezavantajul acestei metode este costul ridicat, închirierea unei mașini pentru transportul betonului, o pompă de beton pentru furnizarea acesteia este o întreprindere destul de costisitoare. În plus, șapele de beton necesită o montare obligatorie a stratului de finisare, fără aceasta, funcționarea lor este posibilă numai în spații deschise și în încăperile utilitare.

Amestecuri uscate - rapide și convenabile

Din fericire, pe piață există materiale care facilitează foarte mult munca. Acestea sunt amestecuri uscate de construcție pentru umplerea podelelor. Toate componentele necesare în proporțiile necesare sunt într-un singur pachet. Pentru a ajunge la lucru, este suficient să amestecați amestecul uscat cu cantitatea de apă determinată de instrucțiune. Astăzi, producătorii produc amestecuri utilizate pentru finisarea sau începerea turnării pardoselilor din beton, pe baza a două materiale diferite: ciment și gips.

Tipuri de materiale pentru turnarea podelelor

Amestecurile de ciment includ, pe lângă ciment, umpluturi sintetice și minerale, plastifianți. Tipul de umpluturi, dimensiunea fracțiunilor depinde de scopul lor:

  • nisip abraziv, piatră zdrobită și miez de granit - pentru șlefuirea șapei;
  • umpluturi mici fracționate de la 0,6 mm și plastifianți pentru șapă de finisare;
  • umpluturi de dimensiune de aproximativ 0,5 mm, modificatori și fibră de sticlă - fac parte dintr-un amestec autonivelant pentru șapă de finisare.

Amestecul de șapă pe bază de gips se folosește numai în încăperi, ceea ce are ca rezultat o finisare perfectă. Se compune din ghips, nisip fin și fibre polimerice, care îi conferă plasticitate, iar pardoseala finisată - rezistență suplimentară. Folosită în mod tradițional pentru podele în încăperi rezidențiale, deoarece gipsul este considerat un material ecologic.

Acoperirea de finisaj, realizată din amestec de ghips, destinată pentru finisarea podelelor, îndeplinește funcția unei izolații naturale, având o conductivitate termică scăzută. Fiind un material natural autoreglabil, acesta eliberează umezeală dacă aerul din încăpere este uscat și, în cazul umidității ridicate, absoarbe excesul de lichid. Dacă utilizați un amestec de gips gata preparat ca bază pentru o podea din lemn, acesta nu va crăpa niciodată de la uscare și nu se va deforma datorită umidității excesive.

Despre beneficiile amestecurilor uscate

În ciuda prețului amestecurilor uscate, care este ceva mai mare decât componentele tradiționale ale mortarelor, ele sunt realizate nu numai cu șape de finisaj pentru nivelarea podelei, ci și pentru cele dure. Acest lucru se întâmplă din mai multe motive:

  • sunt realizate economii considerabile de timp datorită absenței necesității de măsurare a componentelor, această activitate a fost făcută de către producător, fiecare pungă conține compoziție exact dozată, clientul adaugă doar apă - iar soluția este gata;
  • amestecarea betonului obișnuit sau a mortarului de ciment este intensivă, dacă este făcută manual sau scumpă datorită necesității de a cumpăra sau închiria un mixer de beton; cu amestecuri de clădiri, situația este mult mai simplă;
  • compoziția amestecurilor finite a inclus aditivi speciali (plastifianți, fibre polimerice), care simplifică pregătirea suprafețelor perfect netede, întăresc acoperirea rezultată;
  • unele mărci conferă rezistență mare pardoselii cu o grosime a șapei de numai 5-10 mm, pentru a obține o suprafață monolitară similară cu nisip de ciment sau mortar de beton, este necesar cel puțin 20-30 mm;
  • fiecare amestec gata preparat pentru pardoseli are propriile sale perioade de întărire, este de obicei indicat pe ambalaj, dar în orice caz, această soluție se usucă mult mai repede decât betonul;
  • pentru fiecare cameră cu caracteristici și scopuri individuale, este ușor să alegeți compoziția potrivită pentru aceasta, producătorii au avut grijă de diversitatea gama și confortul de lucru;
  • Astăzi, pentru a realiza un șapă de înaltă calitate, nu este deloc necesar să fii un constructor calificat, soluțiile confortabile și plastice se află în mod egal pe bază, trebuie doar să le ajuți puțin.

O varietate de compoziții - alegeți cele mai bune branduri

Indiferent de producător, atunci când alegeți un amestec, asigurați-vă că acordați atenție mai multor indicatori.

  1. Data expirării. Compozițiile în care expiră, vinde adesea la o reducere, dar nu ar trebui să economisiți pe calitate. În cazul în care termenul de valabilitate se apropie de sfârșit, este probabil ca în timpul depozitării materialul să fie expus la temperaturi scăzute și umiditate, ceea ce înseamnă că a pierdut cele mai multe calități utile.
  2. Preț. Costul prea mic al mărfurilor de mărci celebre este un semn sigur că aveți un fals. Piața de astăzi pentru materialele de construcție abundă în ele.
  3. Culoarea materialului. Dacă are o nuanță pronunțată de gălbui, este un semn de slabă calitate datorită unui exces de nisip sau lut.

Pentru a vă asigura că etajele dvs. sunt inundate rapid și eficient, ați servit mult și fiabil, achiziționați materiale provenite de la producătorii care au dovedit că s-au dovedit a fi pe piața construcțiilor. Prin lege, astfel de producători includ concernul chimic german "Henkel", în laboratoarele cărora a fost dezvoltat faimosul "Ceresit". Acest material funcționează bine în toate condițiile. Clienții sunt uimiți de marea gamă de mortaruri uscate Ceresit - universale și rezistente la înălțime, cu o viteză mare de reglare și pentru șape de până la 80 mm grosime.

Sistemul de șapă uscat Knauf

O altă companie germană este Knauf și o altă marcă de amestecuri de cea mai înaltă calitate. Knauf este renumit pentru materialele pe bază de ghips, podelele autonivelante fabricate dintr-o astfel de soluție se disting printr-o rezistență excelentă și o suprafață ideală, puteți citi mai multe despre ele aici. Soluțiile de ciment ale acestui producător nu sunt mai puțin populare, iar șapele din acestea au proprietăți de absorbție a zgomotului și izolare. Demnă de atenție, ușor de utilizat, proiect ruso-german de înaltă calitate "Bergauf", "Ivsil" domestic, "Bolars" și "găsit".

Tehnologia de umplere - scurtă și ușoară

Un set de instrumente pentru turnarea podelei

Tratați suprafața de bază cu un primer pentru a obține o mai bună aderență a mortarului. Se amestecă amestecul uscat cu apă imediat înainte de turnare, are un timp scurt de fixare. Porniți umplutura de la peretele din fața ușii din față. Se toarnă o parte din soluție și se întinde pe suprafață cu o spatula metalică largă. Pentru a evita cusăturile, nu opriți până când întreaga suprafață a podelei nu este acoperită cu mortar.

Îndepărtați aerul cu o rolă de ac

Pentru a îndepărta aerul, întregul șapă proaspăt turnată trebuie laminată cu o rolă de ac. În mod ideal, ar trebui să vă deplasați pe podea în pantofi cu tălpi de ac. După câteva zile, în funcție de timpul de întărire al mortarului, este pregătită o podea solidă, uniformă și frumoasă.

Beton pentru pardoseli

Betonul în proiectarea șapelor devine adesea motivul principal pentru crearea unei podele fiabile. Acest material de construcție, care satisface toate nevoile clienților în prezent, respectă standardele utilizate în industrie. Are următoarele avantaje:

  • Instalare ușoară.
  • Fiabilitate.
  • Durată lungă de viață.

Soluția de beton îndepărtează cu ușurință orice neregularități și defecte de pe suprafața principală.

Instrumente și materiale

Compoziția materialelor utilizate depinde de aplicare. Lista de instrumente poate varia în funcție de situație, dar există materiale necesare în fiecare caz:

  1. Film pentru hidroizolare.
  2. Filmul de amortizare.
  3. Rețeaua armată cu un fir de până la 3 milimetri grosime. Celulele trebuie să fie de 100 mm până la 100 mm.
  4. Două fețe.
  5. Gips în cantități mici.
  6. Profiluri de baliză.

De la unelte, regula și nivelul mixerului de beton vor fi, de asemenea, utile.

Apoi, considerăm componentele care sunt utile atunci când se creează soluția în sine.

Concretul beton este potrivit pentru turnarea podelelor într-un garaj, pe stradă. În plus față de nisip, proprietarul va avea nevoie, de asemenea, de pietriș sau moloz. Cu cât fracțiunea lor este mai mică, cu atât mai bine. Atunci va fi mai ușor să obțineți o suprafață perfect netedă. Soluția cu astfel de proprietăți facilitează, de asemenea, toate lucrările viitoare.

Dimensiuni concrete pentru șapă

  • Grosimea recomandată a stratului este de 40-50 mm. Zona de aterizare rar depășește 20 m2. Respectarea acestor parametri contribuie la distribuirea uniformă a soluției în jurul perimetrului. Amestecul în sine se va usca rapid.
  • În scopuri standard, utilizați beton cu o rezistență de cel puțin 200 kg / m3. Această soluție este ușor de obținut prin amestecarea cimentului M400 cu nisip, într-un raport de 2: 8.
  • Pentru apă, proporția va fi întotdeauna una - 1: 0,5.
  • Pentru a afla cât de multă soluție este necesară, vom folosi formula - spațiul camerei trebuie înmulțit cu grosimea șapei. Deci, pentru o cameră cu o dimensiune de 5x4 și o grosime a șapei de 4 cm, obținem: 5x4x0.04 = 0.8 m3.

Raportul dintre ciment și nisip

Reguli de calcul

Luați în considerare o șapă de beton pentru o cameră de 42m2. Este necesar un strat de umplere (șapă) cu o grosime de 7 centimetri.

Grosimea șapei și a zonei camerei se înmulțesc una cu cealaltă. Avem că pentru această cameră avem nevoie de o soluție de 2,94 m3. Raportul dintre ciment și nisip este de 1: 3. Apoi nisipul va avea nevoie de 2.94 x3 / 4 = 2.2 m3. Cimentul va avea nevoie de 0,74 m3.

Apoi, mergeți la calculul raportului dintre componente:

Pentru nisip - 10 l de nisip este de 14-16 kg. Prin urmare, primim 1 m3 de nisip = 1400 - 1600 kg.

Pentru piatră zdrobită (pietriș) 10l = 15-17 kg. Apoi 1 m3 de moloz = 1500 - 1700 kg

Pentru cimentul 10l = 13-14 kg. Apoi 1 m3 de ciment = 1300 - 1400 kg.

Din raportul nostru este clar că nisipul va avea nevoie de 2,2x

  • Apoi, mergeți la volumul de aditivi, împreună cu elemente de tricotat, precum și agregate de nisip. În exemplul nostru, vom prefera nisipul, cimentul și molozul. Dupa rotuntare se pare ca 1: 3: 5. Cantitatea relativă, determinată mai devreme, ajută la determinarea volumului de nisip. 1,75 * (3/9). Obținem 0,57 m3.

În cele din urmă, luăm în considerare volumul de ciment.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Unitățile de măsură au fost volumetrice înainte, acum avem nevoie de masive. Fiecare 10 litri de amestec necesită calcule separate. În consecință, pentru ciment, nisip și moloz, masa are următorii indicatori în kilograme: 15-17, 14-16, 13-14.

După transfer, acțiunile de masă vor arăta astfel:

  1. Pentru moloz: 1425 kilograme.
  2. Pentru nisip = 798.
  3. Ciment: 299 kilograme.

Acesta este un exemplu aproximativ, dar va fi de asemenea benefic pentru clienții obișnuiți. Principalul lucru este să luați în considerare în prealabil posibilitatea reducerii volumului șapei atunci când acesta are un aspect finit. Aproximativ 0,59-0,71 metri cubi pe metru cub de suprafață totală de finisare pot ieși din masa finită. Este necesar să achiziționați toate componentele relevante cu un anumit stoc.

Recomandări pentru prepararea soluției

După cum sa menționat mai sus, gradul de ciment determină proporțiile utilizate.

Cimentul M400 în raport de unul până la trei este potrivit pentru spațiile de locuit standard. Dar pentru garaje este mai bine să luați M500.

Calitatea produsului în formă finită depinde nu numai de rapoartele selectate, ci și de cât de bine a fost realizată lucrarea în sine.

Luați în considerare etapele de preparare în detaliu:

  • Înainte de utilizare, nisipul trebuie cernut prin sită.
  • În mixerul de beton scufundați toate componentele care au o formă uscată.
  • Totul se amestecă bine până se formează o compoziție omogenă.
  • Apa se adaugă la soluție în etapa următoare. Principalul lucru - nu-l adăugați prea mult, altfel puterea va scădea. Va fi suficient 0.5-0.8 piese.

În același timp, plastifiantul este de asemenea amestecat. Pe producătorii de ambalaje scrie despre modul de utilizare a materialelor, în ce cantitate.

  • Când apare o masă omogenă, adăugați materialul de umplutură în formă solidă. Principalul lucru pe care acest material a fost curat. Dacă sunt prezenți contaminanți, aceștia sunt eliminați în mod necesar.
  • Conținutul este amestecat până când materialele solide sunt distribuite uniform în interior.

Beton sau DSP: care este mai bine

Nisipul de piatră de cuart în trei părți este combinat cu ciment într-o parte pentru a pregăti un DSP sau o șapă de nisip de ciment. Cantitatea de apă ajunge la 45-55% din amestecul total uscat. Datorită acestui raport, se obține un grad material de 100-200. Pentru fiecare strat produs, debitul este determinat de grosime, precum și de tipul de înveliș utilizat.

Pentru chiar suprafața, suficientă grosime de numai 2 centimetri. Dar poate crește până la 3 centimetri, dacă, de exemplu, trebuie să adăugați un plastifiant. DSP este o soluție excelentă atunci când trebuie să completați zone mici. Sau când întreaga suprafață rămâne netedă. În alte cazuri, se recomandă să se acorde prioritate masei concrete, mai durabil și mai fiabil.

Betonul nu se va fisura sub un strat de 4 cm. Acoperirea dobândește caracteristicile izolatoare, dacă se adaugă la acesta. Soluțiile cu molozul au o aderență mai bună. Prin urmare, rezistența la sarcini de natură diferită este mai bună.

Protecția bazei de beton

Chiar și un material durabil și fiabil, cum ar fi betonul, în cele din urmă începe să se spargă, să fie acoperit cu praf și murdărie, ceea ce accelerează procesul de distrugere. Nu contează ce marcă este utilizată.

În alte cazuri, utilizați formulări speciale având o bază polimerică. Se creează așa-numitele etaje autonivelante, care permit sigilarea completă a spațiului. Este o acoperire durabilă și durabilă capabilă să reziste la stresul mecanic de mulți ani.

Turnarea sapelor de beton este o tehnologie simpla. Pentru a utiliza nu este necesar să invitați profesioniști. Principalul lucru - pentru a respecta cerințele de secvență pentru lucrare. Proporțiile corecte vă permit, de asemenea, să dați suprafeței aspectul adecvat, caracteristicile de performanță. Soluțiile moderne facilitează munca și calculele.

Cum sa faci beton pentru pardoseala, vezi video

Sapa de pardoseală - proporțiile, materialele, instrumentele necesare, consultați videoclipul

Șapă de beton: tipuri, proporții, reguli de turnare

Aranjament de șapă de beton, mai degrabă consumatoare de timp proces, care necesită o mulțime de timp, cu toate acestea, este foarte ușor să țineți cu mâinile tale. Sapa de pardoseală nu necesită unelte profesionale sau o vastă experiență în construcții.

Ce este șapa

Un șapă este baza pentru finisarea podelei sau a unei suprafețe finisate în garaje, pe terase, în săli de utilități și așa mai departe. Cel mai adesea, șapa este realizată cu ajutorul unui mortar convențional de ciment-nisip, care se aplică pe suprapunerea interfata preparată a casetelor de panouri, pe bază de pământ sau lemn (în case particulare). Sapa de beton este necesară pentru a echilibra pardoseala sau, dimpotrivă, pentru a face o pantă. De asemenea, servește la distribuirea uniformă a încărcăturii pe bază și oferă o rezistență suplimentară la podea.

Șapa de ciment-nisip este considerată opțiunea clasică și cea mai populară atât între amatori, cât și profesioniști.

În unele cazuri, betonul celular sau un compus special de nivelare este folosit ca material. Prima opțiune este utilizată atunci când designul casei nu poate rezista unei mase semnificative de trotuar din beton. Al doilea este potrivit dacă calitatea bazei este ridicată și nu există defecte grave asupra acesteia.

Concretele ușoare din beton sunt utilizate în principal ca substrat dur, în timp ce podeaua autonivelantă acționează ca un strat de finisare.

Tipuri principale

În funcție de prezența și tipul de straturi de separare, precum și de elemente suplimentare utilizate pentru aranjarea șapei, acest tip de pardoseală este împărțit în mai multe tipuri, fiecare dintre ele având unele particularități.

înrudit

Această denumire a șapei de beton se datorează faptului că materialul este turnat direct pe bază, care este pretratat cu un grund de penetrare profundă, rezultând că cele două acoperiri sunt strâns legate una de cealaltă. Acest tip este considerat destul de fiabil și poate rezista unor sarcini mecanice semnificative.

Versiunea asociată este foarte durabilă, dar se fixează numai pe plăcile de podea de susținere și se utilizează întotdeauna solul

Cu un strat de separare

Acoperirea de beton pe stratul de separare poate fi utilizată în clădiri private și de apartamente, pe pământ, lemn sau podele. În acest caz, baza este acoperită mai întâi cu folie sau material rulant care protejează șapa de apă. Obmazochnaya impermeabilizare poate fi, de asemenea, utilizat, dar numai în cazul în care baza este bine pregătită. Grosimea unui astfel de înveliș ar trebui să fie de cel puțin 3 cm. Acest tip de pardoseală de beton poate fi utilizat în zone umede, dar nu are rezistență mecanică.

Hidroizolarea este acoperită în caz de pericol de penetrare a umezelii

Cu strat izolant

Aici vorbim despre șapa pe pământ sau pe orice altă bază, care se realizează folosind o varietate de materiale de ruliu sau de acoperire suplimentare. Cel mai adesea acest lucru se face în timpul amenajării unei podele calde, când trebuie să trimiteți doar căldură. Hidroizolația, aburul și materialele de izolare prefabricate, apoi se toarnă betonul pentru șapă. Această podea demonstrează performanțe excelente, dar rezervele de rezistență mecanică sunt mici, datorită faptului că grosimea stratului de beton poate fi de 1 până la 3 cm.

Spuma polistirenă extrudată este cea mai potrivită pentru a aranja stratul de izolație sub șapă.

Cu armare cu ochiuri

Cel mai adesea folosiți doar un astfel de cuplaj. Se bazează pe o plasă de metal armată cu o latură de celulă de 4-5 cm. Produsul este așezat pe suporturi speciale, după care este turnat cu beton. Rezultatul este un material compozit, care în termeni de rezistență este aproape de beton armat. Dar, în același timp, prezența rețelei conduce la formarea unui număr de dezavantaje.

Covorul de armare poate fi oțel și compozit, dar ar trebui să fie întotdeauna în interiorul matricei, așa că este pus pe piramide de sprijin

Trebuie remarcat faptul că produsul de armare nu va fi capabil să protejeze stratul de acoperire în timpul contracției structurii. În plus, metalul, chiar dacă este tratat cu materiale anticorozive, va începe, mai devreme sau mai târziu, să ruineze, astfel că podelele se vor stratifica și vor deveni fragile.

Cu fibră de sticlă

Un astfel de produs este utilizat ca o alternativă la plasa metalică. Acesta este un material sintetic care este produs prin extrudare și modificări structurale ale polimerilor. În plus față de efectul de armare, fibrele fac acoperirea mai plastică și mai puțin fragilă și ajută la reducerea riscului de fisurare. De asemenea, trebuie remarcat faptul că costul acestui material este semnificativ mai mic decât prețul echivalentului metalic. Printre aceste neajunsuri este posibil să se menționeze doar necesitatea unor calcule corecte: dacă faceți o greșeală, betonul se va dovedi a fi fragil.

Armarea numai cu fibră de fibră este importantă pentru spațiile de locuit cu o grosime de beton de până la 70 mm, în alte cazuri fibrele se folosesc ca aditivi

Cum sa faci o sapa de beton sa o faci singur

Betonul de pardoseală cu propriile mâini necesită, în primul rând, prezența materialului fabricat corespunzător. Acest lucru va necesita:

  • nivelul clădirii;
  • măsuri de bandă;
  • regula;
  • capacitatea de amestecare a soluției.
Cel mai scump instrument pentru aranjarea șapei este considerat a fi un nivel laser, dar poate fi înlocuit cu un nivel de bule și hidro, restul dispozitivului costă bani

Lucrări pregătitoare

În primul rând, este necesar să se îndepărteze praful, murdăria, fragmentele mici de la bază și să se evalueze vizual starea sa. Prin fisuri, gropi mari, armături ruginite și alte defecte grave sunt inacceptabile, trebuie eliminate. Apoi, ar trebui să ridicați documentația tehnică acasă și să aflați ce greutate maximă poate rezista suprapunerii. Este important să rețineți că din partea de sus a șapei va exista un alt strat de finisare, precum și mobilier și așa mai departe.

După aceea, puneți toate straturile intermediare necesare și continuați să umpleți podeaua. Acestea sunt reguli generale, dar în funcție de tipul de bază pot exista anumite caracteristici speciale.

Suprapunerea interfloară a casei de panouri

În acest caz, mai întâi gândiți prin amplasarea țevilor de apă, a canalului și a altor utilități. După aceea, baza este curățată de resturi și praf, iar apoi se detectează o marcă zero folosind un nivel laser. Acest lucru este necesar pentru a face o acoperire uniformă. La sfârșit, pe substrat se aplică două straturi de grund și se lasă să se usuce.

Atunci când se pregătesc suprapunerile interfloare, o placă de beton armat este suficientă pentru a fi săpată de câteva ori.

Într-o casă privată de pe teren

Dacă șapa va fi turnată pe pământ, atunci mai întâi trebuie să ridicați solul și să-l tampați. Apoi se toarnă un strat de moloz, iar după aceea nisipul, umezit anterior cu apă. Fiecare dintre straturi trebuie să fie strâns cu atenție. În continuare apar marcajul și instalarea tuturor materialelor de izolație.

Este cel mai convenabil să berbești solul și straturile ulterioare cu o placă vibratorie, dar pentru lipsa acestuia poți să faci un ciocan de lemn

Baza din lemn

Mai întâi trebuie să înlocuiți plăcile putrede sau crăpate, apoi să etanșați îmbinările și fisurile mici cu chit de epoxidic, spumă sau material de etanșare. Pardoseala din lemn este acoperită cu un grund cu protecție împotriva apei sau a vopselei.

Este important! Pentru baza din lemn nu este adecvat șapa legată. În cazul schimbărilor de temperatură, arborele are tendința de a se deforma, ceea ce va duce la crăparea betonului.

Șapa de beton nu trebuie să vină în contact direct cu baza de lemn, între ele polietilenă, pâslă de acoperiș sau orice altă impermeabilizare.

Zero semn de nivel

Aceasta este etapa cea mai importantă a lucrărilor pregătitoare. Dacă există un nivel laser la îndemână, instalați-l pur și simplu pe podea și faceți semne pe perete. A doua metodă implică utilizarea nivelului hidraulic.

Instrucțiuni de marcare:

  1. Pe unul din pereți trebuie să alegeți un punct la o înălțime arbitrară, de exemplu, la 1,5 m deasupra podelei. Apoi atașați o parte a tubului cu apă, pentru ca lichidul să se afle la nivelul marcajului.
  2. Atașați cel de-al doilea capăt la al doilea perete și ridicați sau coborâți până când apa ajunge la capătul tubului. Locul unde sa întâmplat acest lucru trebuie remarcat.
  3. Astfel puneți două puncte pe fiecare perete față de primul.
  4. După aceasta, trebuie să măsurați distanța de la podea la toate punctele, să luați cea mai mare și mai mică valoare și să găsiți diferența.
  5. La numărul rezultat trebuie să adăugați grosimea stratului de cravată (cel puțin 7 mm). Să presupunem că, într-un punct, înălțimea este de 150 cm, iar cea de-a doua - 148 cm, diferența este de 2 cm, la care se adaugă o grosime a stratului, de exemplu 2 cm, și ajungem la 4 cm. ia 4 cm, în cele din urmă veți obține 146 cm. De la prima marcă trebuie să măsurați în jos 146 cm și a pus o oprire completă. Pe acesta cu un marker și un nivel trebuie să desenați o linie, apoi trageți aceleași linii pe ceilalți pereți, verificând constant nivelul. Acesta va fi nivelul zero.
Cea mai ușoară cale este să loviți linia de legătură cu un nivel laser, dar dacă nu era la îndemână, același lucru se poate face la un nivel hidro

Caracteristicile preparării soluției

Proporțiile de beton pentru șapă sunt următoarele: 1 parte de ciment, 3 părți de nisip. Cantitatea de apă depinde de calitatea cimentului și a nisipului, deci trebuie să diluați amestecul uscat într-o stare de soluție din plastic, care ar fi bine turnată din rezervor. În cazul în care grosimea șapei depășește 4 cm, atunci se introduce dărâmături pentru a întări mortarul.

Pentru a reduce greutatea stratului finit, se adaugă materiale de umplutură: argilă expandată, perlit și vermiculit. Aceste substanțe sunt hidrofile, prin urmare, atunci când se prepară o soluție, este necesar să se adauge apă treptat până când se formează un amestec de plastic.

Pentru aranjarea șapelor în apartamente și case particulare, se utilizează de obicei ciment M400 sau M500.

Pentru a obține un șapă de calitate, nu trebuie să utilizați ciment vechi, coeziv. Nisipul trebuie mai întâi să fie cernut printr-o sită pentru al filtra din pietre și bucăți. Apa de la robinet trebuie utilizată și nu din corpurile naturale de apă.

Sfat! Dacă este planificată o șapă de beton pe stradă, atunci este mai bine să achiziționați ciment de la 400 grade, deoarece suprafața va avea o încărcătură crescută.

Faruri de fixare

Mai întâi de toate, este necesar să se pregătească o cantitate mică de mortar de ciment cu nisip standard în proporții de 1: 3. Apoi trageți baza cu linii la fiecare 50-60 cm de-a lungul unuia dintre pereți. Dacă lucrările sunt planificate pe teren, în loc de linii, puteți folosi un plan plat sau un nivel de construcție pentru a distinge suprafața.

Montarea semnalizatoarelor pe șuruburi cu autoturisme este mai convenabilă, deoarece acestea sunt mai ușor de reglat în înălțime și, pentru a fixa ulterior ferm bara, se utilizează gips

După aceea, trebuie să luați soluția cu o spatulă și să o transferați pe stratul de acoperire de-a lungul liniilor în porțiuni la fiecare 15-20 cm. Apoi, instalați becul, apăsând-l în soluție, trebuie să aliniați capacul față de marcajul zero. Următoarele faruri pot fi instalate la nivelul primului produs. După ce ați fixat toate șinele, trebuie să verificați din nou corectitudinea poziției lor față de nivelul zero.

Soluție de amestecare

Se toarnă o cantitate măsurată de ciment și nisip în recipientul uscat, apoi se amestecă bine componentele și se adaugă treptat apă. O astfel de soluție începe să se stabilească în aproximativ o oră, deci este mai bine să nu gătești foarte mult dintr-o dată. De asemenea, este important să se considere că șapa în cameră ar trebui să fie făcută într-o singură zi, deci este mai bine să cumperi tot ce ai nevoie cu o marjă.

În timpul preparării, toate componentele soluției sunt amestecate pentru a se usca, după care se adaugă apă și totul se amestecă bine din nou.

Umpleți podeaua

Umpleți începutul de la capătul opus al ușii, pentru a nu reveni la suprafața tratată. Dacă camera are o ramură, atunci a turnat mai întâi podeaua în ea.

Deci, soluția din rezervor este turnată în bandă între faruri. Apoi, luați regula și duceți-i la faruri, îndepărtând excesul de beton. Este mai bine să efectuați această operație de două ori și să transferați restul materialului de-a lungul benzii.

Dacă farurile sunt setate corect, atunci orice maestru novice poate gestiona procesul de umplere și de egalizare a cravată.

Apoi, trebuie să luați o mistrie și să murdăriți mortarul pentru a nivela complet suprafața. După umplerea tuturor benzilor, stratul se lasă să se usuce timp de 1-2 zile, în funcție de umiditate. În acest timp, compoziția va avea timp să se apuce suficient pentru a merge pe ea.

Eliminarea farurilor

În acest stadiu, este necesar să scoateți toate farurile și să umpleți canelurile rezultate cu o soluție astfel încât să nu depășească nivelul pragului uscat. Șapa se va usca cel puțin 28 de zile. În acest moment este necesar să se umezească în mod regulat podeaua pentru a evita crăparea. Uneori suprafața este de asemenea acoperită cu folie de plastic și acoperită cu nisip umed.

În stare umedă, sub "pătură" de polietilenă, șapa este maturată timp de 5-7 zile, iar după câteva săptămâni într-o încăpere caldă, puteți instala un strat de finisare

Pentru a crește rezistența, se efectuează călcarea șapei - aceasta este aplicarea cimentului, mortarului, a sticlei lichide sau a amestecurilor abrazive și polimerice la 5-7 ore după turnare.

Șapa pe pământ, baza de lemn sau beton se poate face manual. Este important să alegeți materialele potrivite și să urmați recomandările de mai sus.