Dimensiuni concrete pentru șapă

Ca o podea în casele de țară și apartamente utilizate beton pentru șapă. Materialul de construcție îndeplinește cerințele înalte de fiabilitate, durabilitate și ușurință în instalare. Orice neregularități și defecte ale bazei sunt ușor de îndepărtat cu o soluție de beton. Cu toate acestea, indicatorii de rezistență și durata duratei de viață a stratului de acoperire sunt determinate de mai mulți parametri, cum ar fi respectarea tehnologiei de preparare a soluției concrete, corectitudinea alegerii raporturilor dintre ingredientele principale și punerea în aplicare a turnării.

De ce este important să respectați raportul necesar?

În prezent, pentru acoperirea podelelor sunt folosite diverse materiale: plăci, ipsos, tencuială etc. Pentru construcția lor durabilă și fiabilă este necesar să se respecte proporțiile stricte ale principalelor componente ale amestecului pe beton. Din punct de vedere vizual, determinarea corectitudinii rapoartelor componentelor poate fi în funcție de densitatea soluției. Consistența ar trebui să fie similară cu cea a smântânii lipsite de grăsime, cu o structură ușor fărâmițată fără bulgări. O astfel de compoziție este mai ușor de aplicat și netedă. Dacă baza este uniformă, amestecul se va sparge ușor.

Dacă îl exagerați cu apă, proporția de componente va fi greșită, prin urmare amestecul se va înrăutăți și podeaua se va sparge în timp.

Pentru a amesteca corect toate ingredientele în cantitățile necesare, trebuie să respectați cu strictețe recomandările producătorului. Acest lucru se aplică amestecurilor finite uscate. Dacă utilizați soluții de casă, se recomandă să alegeți raportul în funcție de marca de ciment și agregatul selectat. Raportul dintre ingredientele din amestecul de nisip și ciment determină nu numai calitatea finală a stratului de acoperire, ci și parametrii rezistent la zgomot, căldură și umiditate, posibilitatea de a stabili comunicații.

Raportul dintre ciment și umplutura de nisip

Marca de ciment determină raportul dintre principalele ingrediente din amestec, cum ar fi cimentul, umplutura de nisip, apa.

Raportul tabelelor de ingrediente.

Se recomandă să frământați cuplajul din clasa soluției peste M150 cu o rezistență la compresiune de 10 MPa. Cea mai bună calitate este M200. Nisipul pentru a selecta raportul trebuie luat cu un conținut minim de argilă. Impuritățile reduc proprietățile adezive ale amestecului, prin urmare, caracteristicile de rezistență ale podelei sunt reduse. Dacă lutul nu ar putea fi evitat, proporția de ciment din masa totală ar trebui să crească cu 20%.

Cum se calculează soluția pentru turnarea podelei?

De exemplu, prezentăm un calcul pe o șapă de beton pentru o cameră de 35 m2. Grosimea necesară a stratului de umplere este de 5 cm:

  1. Volumul total al amestecului este egal cu rezultatul multiplicării grosimii rezervorului și a suprafeței camerei: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
  2. Cantitatea de agregat de nisip, aditivi astringenți și utili. În acest caz - nisip, ciment, piatră zdrobită. Raportul rotunjit arată 1: 3: 5. Din cantitatea relativă dată găsim volumul de nisip: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Volumul calculat de piatră zdrobită va fi 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Volumul cimentului este de 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Conversia unităților de măsură - de la vrac la masă. Pentru acest calcul se efectuează 10 litri din fiecare ingredient al amestecului. Cantitatea specificată de nisip, ciment și pietriș sunt greutatea adecvate: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) și 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

În consecință, traducerea unității arată astfel:

  • fracția de masă a cimentului - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • nisip - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • moloz - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Un exemplu este un mod aproximativ, dar util. Experții recomandă ca atunci când se prepară un mortar pentru pardoseli să se țină seama de faptul că șapa finită poate scădea în volum: randamentul aproximativ al produsului uscat de la 1 m3 este de 0,59-0,71 m3 din masa finită. Prin urmare, trebuie să existe un anumit stoc al tuturor componentelor necesare.

Pentru a ajuta constructorii începători există un număr mare de grafice utile, tabele, calculatoare online, care vă vor permite să alegeți raportul și să calculați numărul de ingrediente. Apoi, puteți pregăti în mod independent o soluție de calitate pentru șapă pe podea.

Care este mai bine - beton sau cps?

Pentru prepararea CPS sau șapă de nisip de ciment necesită o parte din ciment și trei părți de nisip de cuarț. Cantitatea de apă este de 45-55% din greutatea amestecului uscat. Acest raport vă permite să obțineți marca 150-200. Consumul soluției rezultate depinde de grosimea stratului stivuit și de tipul de acoperire a pardoselii. Pentru a alinia suprafață suficient la 2 cm. Dacă plastifiant suplimentar utilizat, stratul poate fi de până la 3 cm. De obicei, DSP-ul este folosit pentru a alinia mici neregularități cu stivuire de turnare până la 6 cm, sau chiar de suprafață. În caz contrar, se recomandă o masă de beton mai puternică și mai sigură. Deja la un strat de peste 4 cm, betonul nu se sparge. Atunci când se utilizează un amestec cu argilă expandată, stratul de acoperire poate deveni o bună podea izolată termic, iar soluția cu moloz va oferi o mai bună aderență, prin urmare, rezistență sporită la orice stres.

Răspunsul, care este un amestec mai bun pentru podea, poate servi drept condiții pentru așezarea șapei cu beton, care corespunde nevoii:

  • crearea unei pante sau a unui lift;
  • turnarea directă pe solul pregătit;
  • nivelarea suprafeței sub finisajul decorativ;
  • structuri de podea monolitice.

Indiferent de proporția sau tipul amestecului ales, podeaua trebuie completată într-un singur pas.

concluzie

Tehnologia de preparare a unui șapă de beton sau de nisip de ciment este o muncă laborioasă și dureroasă, care necesită respectarea strictă a raporturilor dintre componente și instrucțiuni. Prin calcularea corectă a ingredientelor, urmată de obținerea unei mase omogene într-o anumită proporție și cu turnarea corectă a podelei, puteți crea o acoperire durabilă și sigură cu propriile mâini. Acest etaj va servi, desigur, pentru o lungă perioadă de timp fără a pierde proprietățile și aspectul original.

Proporțiile soluției pentru șapa de podea

Șapă, nisip de ciment sau beton, adesea folosită pentru podele. Poate fi o podea separată. De exemplu, în spații nerezidențiale, garaje, depozite, ateliere. Carcasa este utilizată ca bază pentru așezarea suprafeței suport a podelei, linoleumului, parchetului și a celor similare.

Proporțiile soluției pentru șapa de podea

Ce aveți nevoie pentru a pregăti o soluție

Pentru aceasta avem nevoie de ciment, nisip, apa. Se pot adăuga plastifianți pentru a îmbunătăți ductilitatea și rezistența. Dar la domiciliu, cel mai adesea fac fără ei.

Plastifianții pentru beton sunt împărțiți în 4 grupe, în funcție de efectul asupra amestecurilor de beton: superplasticizoare, plastifiante puternic, plastifiante medii și aditivi slabi de plastifiere

Pe lângă componentele de mai sus, soluția de beton include și un material de umplutură. Poate fi piatra zdrobita, marmura, lut expandat. Soluțiile concrete pentru fabricarea pardoselilor în încăperi rezidențiale sunt aproape niciodată folosite. Prin urmare, în viitor, ne vom concentra doar pe mortare de nisip și ciment.

Tabelul cu raportul corect al componentelor șapei

ciment

Baza soluției este cimentul. El este cel care dă durabilitatea și calitatea podelelor. Atunci când alegeți un ciment, trebuie să acordați atenție mărcii sale. Notată cu litera de ciment M și numerele. Numerele în acest caz indică sarcina pe care materialul o poate rezista. De exemplu, marca M50. Aceasta înseamnă că cimentul acestui brand poate rezista la o încărcătură de maximum 50 de kilograme pe unitate de suprafață sau volum. Prin urmare, înainte de a selecta componentele soluției, trebuie să decideți ce va fi sarcina pe podele.

Tipuri de ciment

Proporția soluției

Cea mai optimă corelație pe parcursul anilor este considerată a fi raportul atunci când o parte din ciment reprezintă trei fracții de nisip. Apa este consumată în următorul raport: două părți de apă pe ciment.

Proporțiile soluției pentru șapă

Pot exista și alte opțiuni. De exemplu, 1 cota de ciment la 1 nisip sau 1 la 2. Dar, deși astfel de proporții permit îmbunătățirea rezistenței podelei, calitatea este pierdută. Soluția se stabilește repede, este dificil de stabilit. Trebuie reamintit faptul că o creștere a conținutului de nisip într-o soluție sau apă sau ambele conduce la o scădere a calității și rezistenței.

Pentru fabricarea de mortar pentru șape utilizate în mod obișnuit ciment nu mai mică decât M300.

Caracteristicile tehnice ale cimentului M500

Caracteristicile betonului de nisip M300

Soluția poate fi preparată de dvs. sau puteți cumpăra amestec uscat gata în magazin. În acest caz, se recomandă achiziționarea unui amestec cu un brand nu mai mic decât M200. Dar rețineți că în amestecul uscat puterea nu este indicată de ciment, ci de mortar în sine.

Calculul aproximativ al numărului de materiale necesare

Când se calculează, vom proceda din următorii parametri:

  • etajul - 40 de metri pătrați. m;
  • grosimea șapei este de 2 cm sau 5. Luați 5 cm;
  • mortar standard, adică o parte din ciment pentru 3 fracții de nisip.

Mai întâi, să calculăm capacitatea cubică a șapei viitoare. Pentru această suprafață de 40 de metri pătrați. m înmulțit cu 0,05 m. Obțineți 2 cu. metru de soluție. Să calculăm cantitatea de ciment de care avem nevoie. Este o parte din soluție, adică jumătate de cub. m. Un metru cub de ciment conține 1300 kilograme. De aici ajungem că avem nevoie de 650 kilograme. În mod similar, puteți calcula cât de mult va fi nevoie de nisip și de apă.

Pregătirea soluției

În primul rând, un punct semnificativ. Trebuie să faceți o soluție într-o asemenea cantitate pe care o puteți produce pe unitatea de timp. Cu alte cuvinte, aveți o oră, atunci soluția ar trebui amestecată pentru o oră de lucru.

Continuăm. Mai întâi, prepararea soluției din amestecul uscat. Vom avea nevoie de un recipient pentru reproducere, un perforator cu o duză. Nu luați soluția manual, nu veți obține calitatea de care aveți nevoie.

Alte acțiuni:

  • turnați amestecul uscat în recipient;
  • amestecați bine cu o lovitură;
  • dacă intenționați să îmbunătățiți soluția cu ajutorul aditivilor, atunci mai întâi acestea sunt solubile în apă. Dacă nu, atunci apa este adăugată imediat amestecului, amestecându-se în mod constant. Ca rezultat, ar trebui să avem o masă omogenă, ca o cremă groasă;
  • lăsați soluția timp de cinci minute;
  • ajungeți la muncă.

În cazul în care soluția este preparată din componente individuale, procedăm după cum urmează:

  • cu atenție săturați cimentul. Nu ar trebui să existe niște bulgări, particule mari, formațiuni străine;

Pentru a elimina granulele prea mari de nisip, este necesar să se cernească

Șapă de umplere

Înainte de a începe lucrul, trebuie să curățați locul de turnare din resturi și altele asemenea. atunci:

  • punem hidroizolarea sau tratăm suprafața cu un grund;

Video - Proporții de mortar pentru pardoselile din pardoseală Partea 1

Video - Proporția de mortar pentru șapă de pardoseală Partea 2

Nikolai Strelkovsky Editor șef

Postat de 07/22/2015

Ca acest articol?
Salvați pentru a nu pierde!

Beton pentru pardoseli

Betonul în proiectarea șapelor devine adesea motivul principal pentru crearea unei podele fiabile. Acest material de construcție, care satisface toate nevoile clienților în prezent, respectă standardele utilizate în industrie. Are următoarele avantaje:

  • Instalare ușoară.
  • Fiabilitate.
  • Durată lungă de viață.

Soluția de beton îndepărtează cu ușurință orice neregularități și defecte de pe suprafața principală.

Instrumente și materiale

Compoziția materialelor utilizate depinde de aplicare. Lista de instrumente poate varia în funcție de situație, dar există materiale necesare în fiecare caz:

  1. Film pentru hidroizolare.
  2. Filmul de amortizare.
  3. Rețeaua armată cu un fir de până la 3 milimetri grosime. Celulele trebuie să fie de 100 mm până la 100 mm.
  4. Două fețe.
  5. Gips în cantități mici.
  6. Profiluri de baliză.

De la unelte, regula și nivelul mixerului de beton vor fi, de asemenea, utile.

Apoi, considerăm componentele care sunt utile atunci când se creează soluția în sine.

Concretul beton este potrivit pentru turnarea podelelor într-un garaj, pe stradă. În plus față de nisip, proprietarul va avea nevoie, de asemenea, de pietriș sau moloz. Cu cât fracțiunea lor este mai mică, cu atât mai bine. Atunci va fi mai ușor să obțineți o suprafață perfect netedă. Soluția cu astfel de proprietăți facilitează, de asemenea, toate lucrările viitoare.

Dimensiuni concrete pentru șapă

  • Grosimea recomandată a stratului este de 40-50 mm. Zona de aterizare rar depășește 20 m2. Respectarea acestor parametri contribuie la distribuirea uniformă a soluției în jurul perimetrului. Amestecul în sine se va usca rapid.
  • În scopuri standard, utilizați beton cu o rezistență de cel puțin 200 kg / m3. Această soluție este ușor de obținut prin amestecarea cimentului M400 cu nisip, într-un raport de 2: 8.
  • Pentru apă, proporția va fi întotdeauna una - 1: 0,5.
  • Pentru a afla cât de multă soluție este necesară, vom folosi formula - spațiul camerei trebuie înmulțit cu grosimea șapei. Deci, pentru o cameră cu o dimensiune de 5x4 și o grosime a șapei de 4 cm, obținem: 5x4x0.04 = 0.8 m3.

Raportul dintre ciment și nisip

Reguli de calcul

Luați în considerare o șapă de beton pentru o cameră de 42m2. Este necesar un strat de umplere (șapă) cu o grosime de 7 centimetri.

Grosimea șapei și a zonei camerei se înmulțesc una cu cealaltă. Avem că pentru această cameră avem nevoie de o soluție de 2,94 m3. Raportul dintre ciment și nisip este de 1: 3. Apoi nisipul va avea nevoie de 2.94 x3 / 4 = 2.2 m3. Cimentul va avea nevoie de 0,74 m3.

Apoi, mergeți la calculul raportului dintre componente:

Pentru nisip - 10 l de nisip este de 14-16 kg. Prin urmare, primim 1 m3 de nisip = 1400 - 1600 kg.

Pentru piatră zdrobită (pietriș) 10l = 15-17 kg. Apoi 1 m3 de moloz = 1500 - 1700 kg

Pentru cimentul 10l = 13-14 kg. Apoi 1 m3 de ciment = 1300 - 1400 kg.

Din raportul nostru este clar că nisipul va avea nevoie de 2,2x

  • Apoi, mergeți la volumul de aditivi, împreună cu elemente de tricotat, precum și agregate de nisip. În exemplul nostru, vom prefera nisipul, cimentul și molozul. Dupa rotuntare se pare ca 1: 3: 5. Cantitatea relativă, determinată mai devreme, ajută la determinarea volumului de nisip. 1,75 * (3/9). Obținem 0,57 m3.

În cele din urmă, luăm în considerare volumul de ciment.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Unitățile de măsură au fost volumetrice înainte, acum avem nevoie de masive. Fiecare 10 litri de amestec necesită calcule separate. În consecință, pentru ciment, nisip și moloz, masa are următorii indicatori în kilograme: 15-17, 14-16, 13-14.

După transfer, acțiunile de masă vor arăta astfel:

  1. Pentru moloz: 1425 kilograme.
  2. Pentru nisip = 798.
  3. Ciment: 299 kilograme.

Acesta este un exemplu aproximativ, dar va fi de asemenea benefic pentru clienții obișnuiți. Principalul lucru este să luați în considerare în prealabil posibilitatea reducerii volumului șapei atunci când acesta are un aspect finit. Aproximativ 0,59-0,71 metri cubi pe metru cub de suprafață totală de finisare pot ieși din masa finită. Este necesar să achiziționați toate componentele relevante cu un anumit stoc.

Recomandări pentru prepararea soluției

După cum sa menționat mai sus, gradul de ciment determină proporțiile utilizate.

Cimentul M400 în raport de unul până la trei este potrivit pentru spațiile de locuit standard. Dar pentru garaje este mai bine să luați M500.

Calitatea produsului în formă finită depinde nu numai de rapoartele selectate, ci și de cât de bine a fost realizată lucrarea în sine.

Luați în considerare etapele de preparare în detaliu:

  • Înainte de utilizare, nisipul trebuie cernut prin sită.
  • În mixerul de beton scufundați toate componentele care au o formă uscată.
  • Totul se amestecă bine până se formează o compoziție omogenă.
  • Apa se adaugă la soluție în etapa următoare. Principalul lucru - nu-l adăugați prea mult, altfel puterea va scădea. Va fi suficient 0.5-0.8 piese.

În același timp, plastifiantul este de asemenea amestecat. Pe producătorii de ambalaje scrie despre modul de utilizare a materialelor, în ce cantitate.

  • Când apare o masă omogenă, adăugați materialul de umplutură în formă solidă. Principalul lucru pe care acest material a fost curat. Dacă sunt prezenți contaminanți, aceștia sunt eliminați în mod necesar.
  • Conținutul este amestecat până când materialele solide sunt distribuite uniform în interior.

Beton sau DSP: care este mai bine

Nisipul de piatră de cuart în trei părți este combinat cu ciment într-o parte pentru a pregăti un DSP sau o șapă de nisip de ciment. Cantitatea de apă ajunge la 45-55% din amestecul total uscat. Datorită acestui raport, se obține un grad material de 100-200. Pentru fiecare strat produs, debitul este determinat de grosime, precum și de tipul de înveliș utilizat.

Pentru chiar suprafața, suficientă grosime de numai 2 centimetri. Dar poate crește până la 3 centimetri, dacă, de exemplu, trebuie să adăugați un plastifiant. DSP este o soluție excelentă atunci când trebuie să completați zone mici. Sau când întreaga suprafață rămâne netedă. În alte cazuri, se recomandă să se acorde prioritate masei concrete, mai durabil și mai fiabil.

Betonul nu se va fisura sub un strat de 4 cm. Acoperirea dobândește caracteristicile izolatoare, dacă se adaugă la acesta. Soluțiile cu molozul au o aderență mai bună. Prin urmare, rezistența la sarcini de natură diferită este mai bună.

Protecția bazei de beton

Chiar și un material durabil și fiabil, cum ar fi betonul, în cele din urmă începe să se spargă, să fie acoperit cu praf și murdărie, ceea ce accelerează procesul de distrugere. Nu contează ce marcă este utilizată.

În alte cazuri, utilizați formulări speciale având o bază polimerică. Se creează așa-numitele etaje autonivelante, care permit sigilarea completă a spațiului. Este o acoperire durabilă și durabilă capabilă să reziste la stresul mecanic de mulți ani.

Turnarea sapelor de beton este o tehnologie simpla. Pentru a utiliza nu este necesar să invitați profesioniști. Principalul lucru - pentru a respecta cerințele de secvență pentru lucrare. Proporțiile corecte vă permit, de asemenea, să dați suprafeței aspectul adecvat, caracteristicile de performanță. Soluțiile moderne facilitează munca și calculele.

Cum sa faci beton pentru pardoseala, vezi video

Sapa de pardoseală - proporțiile, materialele, instrumentele necesare, consultați videoclipul

Compoziția betonului pentru pardoseala: componentele și proporțiile lor corecte

Trebuie să existe un alt strat între pardoseală și podeaua din beton. Acesta este așa numitul șapă. Acesta poate avea diferite proporții de beton pentru pardoseală, a cărei corectitudine depinde în mare măsură de calitatea suprafeței.

Aceasta și alte probleme vor fi discutate mai jos.

Tipuri de șape pentru podea

Există o serie de soiuri de pardoseli.

Pe scurt le descriem:

  • beton - este cea mai comună opțiune pentru o astfel de acoperire. Baza sa este marca de ciment M-400 sau M-500. Nisipul și piatra spartă sunt amestecate cu el. Trebuie menționat că tipul de beton utilizat în acest caz pentru șapa de podea este M-150 sau M-200. Suprafața formată are o culoare gri sau umbra ei;
  • anhidridă - în ea ca principala componentă este anhidrida. Acesta este numele compoziției obținute prin arderea gipsului natural. Acest șapă formează o suprafață de culoare crem durabilă și netedă;
  • mozaic (terrazio) - așa-numita cravată, realizată pe o suprafață de ciment sau beton. Componentele principale ale acestei compoziții sunt cimentul Portland, pietrele de piatră, precum și pigmenții de colorare. Utilizarea sa vă permite să creați o suprafață cu un model neobișnuit;
  • spuma de beton - are proprietati bune de izolare termica si fonica. Spuma de șapă poate fi creată pe diferite tipuri de bază fără pregătire prealabilă. Acoperirea obținută este gri;

Spuma de beton

  • magnezită (xilolit) - include ciment, magneziu (xilolit), vopsea, nisip, apă și rumeguș. Formează o acoperire netedă de culoare gri, deasupra căreia sunt particule de lemn vizibile;

Pe stratul de acoperire cu magneziu

  • asfalt turnat - poate acționa și ca șapă. Se compune din bitum, nisip și piatră fină zdrobită. Acest amestec este încălzit la o temperatură de 250 de grade, după care este pus și compactat cu o rolă manuală. Acoperirea artizanală are o suprafață dură și o culoare închisă;
  • Sapa tratată cu rășină sintetică - este creată prin așezarea unei podele autonivelante pe un șapă de beton creată anterior. În amestecul aplicat, rășinile epoxi precum și rășinile poliuretanice acționează ca și componente principale. Rezultatul este o suprafață foarte netedă, care poate fi de aproape orice culoare.

Parametrii betonului de șapă

Calculul parametrilor compoziției viitoarei acoperiri va fi realizat pe exemplul unui șapon de beton, deoarece acesta este cel mai comun și prețul său este optim. Să începem prin definirea proporțiilor corecte ale componentelor sale.

Raportul dintre ciment și nisip și moloz pentru șape

Pentru a crea o acoperire din beton a avut o rezistență suficientă, este necesar ca elementele sale principale să fie într-o anumită proporție una cu cealaltă. Combinațiile corecte sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Tabelul cu raportul corect al componentelor șapei

Sfat! Dacă lucrați într-un apartament sau într-o casă privată, este mai bine să folosiți marca M200 de beton. Este destul de puternic și durabil.

Screed calcul

Luați în considerare calcularea betonului pe șapa podelei pe un exemplu specific. De exemplu, trebuie să facem o astfel de acoperire într-o cameră de 35 m² și, în același timp, grosimea ei ar trebui să fie de 5 cm.

Ordinea de calcul va fi după cum urmează. Mai întâi determinați volumul total al soluției - pentru aceasta trebuie să multiplicați grosimea stratului cu suprafața camerei. În cazul nostru, avem: 0,05m * 35m² = 1,75m³.

Apoi se calculează volumul de nisip, ciment și piatră zdrobită - luăm ca bază raportul rotunjit, egal cu 1: 3: 5.

Rezultă:

  1. volumul de nisip va fi: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
  2. volum de piatră zdrobită: 1,75 m³ * (5/9) = 0,95 m³;
  3. Cunoscând primii doi parametri, putem calcula ușor a treia componentă - ciment: 1,75 m³-0,57 m³-0,95 m³ = 0,23 m³.

Următorul pas, pe care le oferă instrucțiunea noastră, este o tranziție de la volum la masă:

  • 10 litri de nisip cântăresc între 14 și 16 kilograme, prin urmare, 1m³ = 1400kg-1600kg;
  • 10 litri de pietre zdrobite se compun între 15 și 17 kilograme, 1 m³ = 1500 kg-1700 kg;
  • 10 litri de ciment sunt egale cu 13-14 kilograme, 1m³ = 1300kg-1400kg.

Pe baza parametrilor de mai sus, avem următoarele:

  1. greutatea cimentului - 0,23 m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilograme;
  2. masa nisipului - 0,57 m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kilograme;
  3. masa de moloz este de 0,95 m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kilograme.

Calculele prezentate aici sunt aproximative, dar totuși, ajută la aflarea cantității aproximative de consumabile. Informații despre alte mărci de beton veți informa tabelul de mai jos.

Compoziția în greutate a altor mărci de beton

Sfat! În procesul de pregătire a soluției concrete, rețineți că amestecul poate fi oarecum redus în volum. Ca rezultat, de la 1 m³ de material uscat rezultă 0,59-0,71 m³ de amestec gata preparat. Prin urmare, trebuie să achiziționați toate componentele cu o marjă.

În continuare, acordați o atenție deosebită asigurării uniformității acoperirii și prevenirii apariției defectelor asupra acesteia. Pentru a le îndepărta după întărirea mortarului, va fi necesar să tăiați betonul armat cu cercuri de diamant.

Atunci când vine vorba de umflături. Un alt mod - foraj diamant al găurilor din beton va trebui folosit pentru a face găuri tehnologice.

concluzie

Există multe tipuri de șape, dar cea mai comună dintre ele este forma sa concretă. O astfel de soluție constă din ciment, nisip și pietriș (a se vedea și articolul "Pardoseala din beton cu mâinile tale: o descriere pas cu pas").

Acestea sunt frământate într-o anumită proporție, care depinde de marca de beton produsă. Pentru apartamente și case particulare, tipul M200 este cel mai potrivit, în care componentele indicate sunt într-un raport de 1: 3: 5.

Puteți afla mai multe informații despre această problemă din videoclipul din acest articol.

Cum se toarnă pardoseala din beton

Podeaua este percepută de mulți ca o finisare gata - linoleum, parchet sau plăci ceramice. De fapt, este vorba despre o "plăcintă" complexă pe mai multe niveluri, care include un strat de beton, un strat de impermeabilizare a vaporilor, o izolație, un alt strat de impermeabilizare cu aburi, șapă și numai o acoperire decorativă. Articolul va analiza modul de turnare adecvată a pardoselii din beton.

Cuprins:

Tehnologia de turnare a podelei de beton în case și apartamente particulare variază. În condițiile urbane, aceste lucrări sunt mult mai ușoare, deoarece inițial există suprapuneri interfloare. Prin urmare, este suficient să se efectueze așa-numita cravată, după care suprafața este pregătită pentru a pune stratul de sus.

Dar pentru a face o bază concretă într-o clădire a unei țări este un proces laborios. La urma urmei, podeaua trebuie să fie nu numai netedă, dar și caldă, și nu scurgere de umiditate. În acest caz, nu contează deloc dacă se toarnă pardoseala sau se formează o suprafață nouă, principala fiind aderarea la regulile de bază pentru amestecarea mortarului și urmărirea tehnologiei în timpul lucrului.

Tehnologia podelei din beton

Nivelul zero al pardoselii din beton

  • Nivelul orizontal este cel mai ușor de determinat cu un nivel laser, dar dacă nu există un astfel de nivel, atunci nivelul obișnuit poate funcționa.
  • Lucrările încep cu o ușă. 1,5 m sunt măsurate de la prag în sus și o linie este extrasă de la acest punct în întreaga cameră.
  • Se măsoară aceeași valoare de 1,5 m. Toate riscurile sunt conectate în mod constant printr-o linie dreaptă. Cu cât sunt mai des localizate, cu atât rezultatul va fi mai precis. Linia de jos va deveni nivelul viitorului sex.

Lucrări pregătitoare

  • Înainte de turnarea podelei din beton, se recomandă îndepărtarea stratului superior de sol la o adâncime de 35-40 cm. În plus, se toarnă piatră zdrobită cu fracțiunea de 20x40 mm, stratul trebuie să aibă o grosime de cel puțin 10 cm.. Fiecare strat este umezit și înțepenit cu o lopată, mistrie sau echipament special.

Important: după umplere, grosimea "pernei" este redusă cu aproximativ 20-25%, așa că atunci când se aranjează, trebuie luată în considerare.

  • Acum a venit rândul de material de impermeabilizare, poate fi un film sau tip de role. Membrana este răspândită pe întreaga suprafață, marginile trebuie să se deplaseze pe perete și deasupra liniei marcate. Toate cusăturile sunt înregistrate. În același mod, filmul este fixat pe pereții din jurul perimetrului camerei.
  • După aranjarea stratului de finisare, marginile materialului de impermeabilizare sunt tăiate.
  • Argila extinsă este ideală pentru izolare, nu pierdută în popularitate datorită caracteristicilor și accesibilității acesteia. Dar puteți utiliza și vată bazalt sau plăci din polistiren extrudat.
  • Armarea este necesară, crește rezistența bazei de beton. Plasă de metal, în cazul în care grosimea miezului nu este mai mică de 4 mm și cu celule 150x150 mm este instalată pe pietrele plantate, "scaune", standuri.
  • Dacă podeaua asigură o încărcătură mare, atunci este mai bine să folosiți armături cu o grosime mai mare - 10-16 mm.

Aspectul farurilor

  • Farurile sunt ghiduri care vor fi utilizate pentru îndreptarea amestecului de beton. Orice material poate acționa ca ele, atâta timp cât este rigid - o țeavă, un profil sau o ladă de lemn.
  • Ghidajele sunt aranjate după cum urmează. Aproximativ 20 cm sunt date din perete, iar crapurile sunt așezate într-o linie cu o treaptă de 30-40 cm cu mortar de nisip și ciment. Următorul rând este situat la o distanță mai mică decât lungimea regulii care va fi utilizată pentru a alinia amestecul de beton.
  • Se stabilește un profil în raport cu construcția inițială. Dacă este necesar, este ușor apăsat sau se adaugă un mic amestec, atingând o poziție orizontală absolută. Este necesară începerea turnării numai după uscarea finală a "chiflelor" din beton.
  • Pentru fiabilitate, puteți bate cofrajul, înălțimea sa trebuie să corespundă nivelului viitorului podele și să o împărțiți în segmente. În principiu, cadrul este necesar pentru zonele mari ale încăperilor, când nu este posibilă umplerea întregii suprafețe în timpul zilei.

Amestec de beton pentru turnarea podelei

  • De regulă, podelele sunt realizate cu beton de 200. Acest tip este cel mai frecvent utilizat pentru astfel de lucrări. Este ideal pentru construcții individuale. Se folosește pentru fundații de benzi, beton și structuri de armare.
  • Betonul M200 se bazează pe umplutură cu granulație fină, care, la rândul său, face posibilă folosirea vibratoarelor adânci sau a șinelor vibratoare în timpul lucrului. În acest fel, facilitând foarte mult procesul de lucru pentru o persoană.

Important: utilizați pentru prima dată amestecul gata pentru câteva ore. După acest timp, seturile de beton elimină posibilitatea obținerii unei suprafețe ideale.

  • Închiderea finală are loc după 28 de zile. Performanțele bune, precum și valoarea pentru bani, fac această clasă de beton atât de populară printre proprietarii de case private.
  • Desigur, este mai ușor să comandați volumul necesar de la producător. Dar dacă lotul minim pe care este gata să îl furnizeze este prea mare sau există un fel de barieră care împiedică accesul echipamentului special la obiect, atunci singura cale de ieșire este de a face betonul cu propriile sale mâini.
  • De exemplu, pentru 2 pungi de ciment M400 de 50 kg, 280 kg de nisip, 480 kg de piatră zdrobită sau pietriș și puțin mai mult de 50 de litri de apă sunt necesare. Rezultatul va fi de aproximativ 900 kg sau 0, 4 m³ de amestec.
  • Calculați cantitatea de beton necesară pentru o anumită zonă, după cum urmează:
    • zona este înmulțită cu grosimea umplerii. De exemplu, suprafața camerei este de 35 m², se planifică un strat de beton de 15 cm. Prin urmare, pentru această cameră este necesară o suprafață de 35 m² x 0,15 m = 5,25 m³.

Turnarea fundului podelei

  • Amestecul de beton nu trebuie să se încline față de pereți, în această situație o bandă de amortizare lipită de suprafețele proeminente va ajuta. Umplerea este făcută din cel mai îndepărtat colț, îndreptându-se spre ieșire.
  • Amestecul este egalizat și compactat cu ajutorul unui vibrator special sau este adesea "străpuns" cu o mistrie, o piesă de armare. Se adaugă beton în golurile rezultate.
  • Regula ar trebui să fie controlată de mișcări netede dintr-o parte în alta, care se deplasează strict de-a lungul ghidurilor.
  • Baza finită este umezită cu apă timp de o săptămână și acoperită cu folie. Deoarece uscarea rapidă a betonului duce la crăparea și, prin urmare, la scăderea caracteristicilor sale de rezistență.

Lucrări de șapă

  • Definirea nivelului zero se face aproape conform aceleiași metode ca și pentru turnarea unei baze din beton. Înălțimea brațului este de asemenea realizată, începând de la 1,5 m. De la acest nivel, ele sunt respinse în calcule ulterioare.
  • Acum a arătat diferența maximă de înălțime. Se măsoară înălțimea de la linia zero la baza existentă. Rezultatele pot fi înregistrate direct pe perete.
  • Dar, dacă aveți de gând să lipici suprafața cu tapet sau tencuiala pereți și acoperiți-le cu vopsea dispersie de apă, apoi utilizați un marker luminos pentru a înregistra rezultatele nu este recomandată. El se va arăta cu siguranță pe noua suprafață.
  • Apoi, citirile sunt comparate, de exemplu, valoarea maximă este de 1,52 m, iar minimul este de 1,45 m, ceea ce înseamnă că diferența este de 70 mm. Când obțineți mai multe valori "modeste", amintiți-vă: nu puteți umple podeaua în mai puțin de 30 mm, o astfel de suprafață se va sparge și se va rupe rapid.
  • Cu toate acestea, excepția este - acoperirea cu polimeri. Se alege o compoziție autonivelantă specială, în funcție de informațiile de ieșire indicate pe ambalaj. Producătorul indică grosimea maximă și minimă a amestecului.
  • Uneori, în aceeași cameră, în camere diferite, s-au așezat plăci de podea diferite. De exemplu, în hol există o placă de pardoseli sau parchet laminat, în bai există ceramică, în dormitoare există covor. Prin urmare, la calcularea nivelului șapei este necesar să se țină cont nu numai de grosimea materialului, ci și de straturile anterioare: adeziv de ciment, mastic, substrat etc.

Sfat: pentru placarea podelei: placaj de 10 mm + strat de mastic sau adeziv 2-3 mm + parchet in sine de la 8 la 22 mm. La instalarea unei plăci ceramice, grosimea produsului și adezivul sunt luate în considerare, respectiv, 8-11 m + 4-5 mm de soluție.

  • Este necesar să se concentreze asupra următoarelor, grosimea "tortului" parchetului rămâne aproape neschimbată, dar cu grosimea soluției adezive sub placa ceramică puteți juca în continuare.

Tipuri de șape umede

Acest tip de șapă este împărțit în 4 subspecii, care diferă în structura și organizarea procesului:

  • Cu armare. Această opțiune este de obicei folosită în apartamente unde este necesar să se facă pardoseală pe plăci din beton armat. Plasa de metal din plăci sau role este instalată pe suporturi, apoi complet acoperită cu amestecul pregătit. Pentru a face acest lucru, puteți lua o grilă cu tije Ø 4 mm și cu celule 10x10 sau 15x15 cm. Armarea nu trebuie să se odihnească de pereți. Stratul de beton care acoperă cadrul trebuie să fie cel puțin 5 cm.
  • Cu impermeabilizare. Acest tip este recomandat camerelor cu umiditate ridicată, unde există întotdeauna riscul de inundații (băi, bucătării). Acesta este folosit atunci când se toarnă tavane în apartamente la primul etaj, pentru că podeaua de multe ori se limitează la subsol sau clădiri private pentru a proteja de locuințe de la rece care provin din pivniță. Gidrostekloizolul, materialul obișnuit de acoperiș laminat sau alt material bitumino-polimer este răspândit pe suprafață cu o suprapunere și cu o legătură obligatorie pe pereți.
  • Cu izolație termică. Atunci când șapa este făcută la sol, în acest caz este mai bine să se așeze membrana izolatoare. În plus, această metodă este relevantă dacă va fi echipată cu o podea caldă. Apoi toată căldura se va ridica la vârf și nici nu va încălzi solul. Aici se va potrivi un strat de lut expandat (minim 10 cm) cu o fracțiune de 5x20 mm sau puteți utiliza plăci din spumă de polistiren extrudat cu o grosime de cel puțin 50 mm.

Faruri pentru șapă

  • Farurile sunt montate pe același principiu ca și pentru o bază de beton. Doar pentru fiabilitatea podelei cu găuri perforate pentru dibluri.

Important: șuruburile nu sunt complet înșurubate, înălțimea lor este ajustată în conformitate cu marcarea nivelului zero.

  • Hardware-ul este instalat într-o singură linie, cu o treaptă de 60-80 cm. Între șuruburi, un amestec este așezat cu ajutorul unor clești, pregătiți în același mod ca și pentru umplerea podelei.
  • Linii ulterioare pentru ghizii sunt făcute în mod similar. Distanța dintre ele ar trebui să fie mai mică decât lungimea șinei, ceea ce va echilibra soluția.
  • În punctele în care există o diferență maximă, se recomandă realizarea cofrajului pentru a evita pătrunderea soluției într-o altă zonă a șapei.
  • Desigur, puteți simplifica în mod semnificativ sarcina dvs., dacă puneți ghidajele numai pe soluție, dar tot cu șuruburi va fi mai fiabilă. Nu trebuie să renunți complet la faruri, chiar dacă zona camerei este destul de mică.

Proporția corectă de beton pentru turnarea podelei

  • Grosimea recomandată a stratului este de 40-50 mm, iar zona de așezare este de aproximativ 20 m². Acești parametri contribuie la distribuirea și uscarea uniformă a amestecului. Atunci când se amestecă autocombinarea de beton, este important să se respecte raportul dintre materiile prime.
  • De obicei, în aceste scopuri se utilizează beton cu o rezistență de cel puțin 200 kg / m³. Această soluție este obținută prin amestecarea cimentului M400 cu nisip într-un raport de 1: 2,8. Deci, pentru 10 kg de ciment ai nevoie de 28 kg de nisip. Dacă se utilizează ciment M500, atunci nisipul trebuie să fie de 3-3,5 părți, respectiv 30-35 kg de pansament va ajunge la 10 kg.
  • Cantitatea de apă pentru prepararea amestecului este întotdeauna preluată exact la jumătate din volumul de ciment, adică raportul va fi, în orice caz, 1: 0,5.
  • Cum de a afla cât de mult mortar va fi necesar pentru o anumită cameră, este necesar să multiplicați suprafața sa până la grosimea șapei. De exemplu, se toarnă o cameră de 5x4 m, grosimea presupusă a stratului este de 4 cm, ceea ce înseamnă 20m²x0,04 = 0,8 m³.
  • Când se calculează, vă puteți baza pe următoarele date:
    1. Cimentul M400 50 kg (greutatea medie a unei pungi obișnuite) plus 140 kg de pansament și 25 de litri de apă (cantitatea necesară pentru a menține proporția) va fi de 215 kg sau 0,144 m³ de amestec.
    2. 35 kg de nisip și, din nou, 25 de litri de apă sunt luate pentru aceeași cantitate de ciment, dar cu un marcaj de 500. Ca rezultat, 560 kg ≈ 0,374 m³ din soluția finită.

Am încălzit pardoseala din beton

În ciuda creșterii prețului de turnare a pardoselii din beton, este necesară încălzirea obligatorie. Acest lucru este valabil mai ales pentru clădirile cu apartamente noi. Astfel, este posibilă evitarea pierderilor semnificative de căldură și, în consecință, formarea condensului, conducând la dezvoltarea mucegaiului.

Încălzirea se face în 2 moduri:

  • metoda cea mai populară este de a pune materiale speciale pe o bază de beton gata preparată;
  • opțiunea mai puțin frecvent utilizată constă în montarea cadrului (lag).

Produsul izolant trebuie să aibă următoarele proprietăți: greutate redusă, conductivitate termică scăzută, rezistență mare la compresiune și, desigur, rezistență la umiditate. La urma urmei, de la inundații nimeni nu este asigurat.

Ordinea de lucru și nuanțele de a pune materiale izolante

  • Activitățile pregătitoare constau în etanșarea tuturor fisurilor și canelurilor, înlăturarea colibelor și măcinarea finală a suprafeței. Lucrările sunt considerate finalizate atunci când podeaua din beton devine plată, curată și uscată.
  • Ca încălzitor, puteți utiliza PAL cu o grosime de 22 mm. Acest material are, de asemenea, proprietăți de izolare fonică. Înainte de a fi montat, pe baza se așază un film de polietilenă care protejează produsul din ras de lemn de umiditate în beton.
  • Plăcile trebuie să fie plasate într-o razbezbeku, cusăturile cruciforme sunt inacceptabile. Trebuie să existe un spațiu de cel puțin 15 mm între material și perete, care este fixat de pene. Pe rosturi este așezată o grilă de ghips, pe partea superioară se aplică un chit amestecat cu o cantitate mică de vopsea de ulei.
  • Puteți aplica un material mai scump - plăci de plută, caracterizate prin rezistență la umiditate, coeficient de căldură ridicat. Grosimea optimă a plăcii este de 10 mm. Această acoperire poate fi prevăzută cu un dispozitiv de blocare sau montată pe compoziția adezivă. Tehnologie care se aseamănă cu instalarea plăcilor PAL.
  • În cazul în care carcasa este inițial caldă, atunci un izolon poate servi ca un izolator suplimentar, care este mai des folosit ca un substrat pentru laminate și plăci de podea. Structura spumă asigură izolarea termică și fonică. Se întinde pe toată suprafața, toate cusăturile sunt lipite și întărite cu folie. Pe partea de sus se poate răspândi covor, linoleum sau se poate instala același parchet.
  • Dacă ați preferat o întârziere, amintiți-vă, această metodă este rațională pentru camere cu tavane înalte. Pe măsură ce podeaua se ridică cel puțin 30-40 cm.
  • Suprafața este acoperită cu un film de impermeabilizare. Un lemn tratat antiseptic este instalat paralel cu fereastra. Asigurați-vă că verificați nivelul orizontal al lemnului instalat.
  • Distanța dintre cherestea nu trebuie să depășească 60 cm. Înălțimile intermediare sunt montate în trepte de 40-50 cm. Vata minerală sau plăcile de spumă sunt așezate în fagurea rezultată. Rama este acoperită cu placaj, plăci aglomerate sau plimbări de promenadă. Apoi vine rândul de podea principală.

Protecția bazei de beton

  • Vorbind despre un material atât de concret, nu este un gând că el are nevoie de protecție, dar totuși este așa. După ceva timp, podeaua din beton începe să praf, să crape, să stratificeze, ceea ce contribuie la procesul rapid de distrugere. Trebuie remarcat faptul că gradul de rezistență a cimentului nu joacă un rol special.
  • Tehnologia de turnare a podelei din beton industrial în spații industriale, garaje, depozite și așa mai departe implică utilizarea unui lac de poliuretan. Pătrunde adânc în șapă și formează un film de protecție, mărind rezistența suprafeței. Culoarea podelei poate fi schimbată prin vopsirea lacului.

Etajul în apartamente, birouri, școli, grădinițe este turnat cu un compus special pe bază de polimeri. Așa-numitele etaje de auto-nivelare sigilează suprafața, formând o rezistență rezistentă la rezistența mecanică. Puteți alege, de asemenea, o nuanță pentru orice interior, apropo, puteți achiziționa o noutate - o acoperire cu un efect 3D, cu toate acestea, costul de turnare a unui astfel de podea de beton va fi semnificativ mai mare.

Șapă de beton: tipuri, proporții, reguli de turnare

Aranjament de șapă de beton, mai degrabă consumatoare de timp proces, care necesită o mulțime de timp, cu toate acestea, este foarte ușor să țineți cu mâinile tale. Sapa de pardoseală nu necesită unelte profesionale sau o vastă experiență în construcții.

Ce este șapa

Un șapă este baza pentru finisarea podelei sau a unei suprafețe finisate în garaje, pe terase, în săli de utilități și așa mai departe. Cel mai adesea, șapa este realizată cu ajutorul unui mortar convențional de ciment-nisip, care se aplică pe suprapunerea interfata preparată a casetelor de panouri, pe bază de pământ sau lemn (în case particulare). Sapa de beton este necesară pentru a echilibra pardoseala sau, dimpotrivă, pentru a face o pantă. De asemenea, servește la distribuirea uniformă a încărcăturii pe bază și oferă o rezistență suplimentară la podea.

Șapa de ciment-nisip este considerată opțiunea clasică și cea mai populară atât între amatori, cât și profesioniști.

În unele cazuri, betonul celular sau un compus special de nivelare este folosit ca material. Prima opțiune este utilizată atunci când designul casei nu poate rezista unei mase semnificative de trotuar din beton. Al doilea este potrivit dacă calitatea bazei este ridicată și nu există defecte grave asupra acesteia.

Concretele ușoare din beton sunt utilizate în principal ca substrat dur, în timp ce podeaua autonivelantă acționează ca un strat de finisare.

Tipuri principale

În funcție de prezența și tipul de straturi de separare, precum și de elemente suplimentare utilizate pentru aranjarea șapei, acest tip de pardoseală este împărțit în mai multe tipuri, fiecare dintre ele având unele particularități.

înrudit

Această denumire a șapei de beton se datorează faptului că materialul este turnat direct pe bază, care este pretratat cu un grund de penetrare profundă, rezultând că cele două acoperiri sunt strâns legate una de cealaltă. Acest tip este considerat destul de fiabil și poate rezista unor sarcini mecanice semnificative.

Versiunea asociată este foarte durabilă, dar se fixează numai pe plăcile de podea de susținere și se utilizează întotdeauna solul

Cu un strat de separare

Acoperirea de beton pe stratul de separare poate fi utilizată în clădiri private și de apartamente, pe pământ, lemn sau podele. În acest caz, baza este acoperită mai întâi cu folie sau material rulant care protejează șapa de apă. Obmazochnaya impermeabilizare poate fi, de asemenea, utilizat, dar numai în cazul în care baza este bine pregătită. Grosimea unui astfel de înveliș ar trebui să fie de cel puțin 3 cm. Acest tip de pardoseală de beton poate fi utilizat în zone umede, dar nu are rezistență mecanică.

Hidroizolarea este acoperită în caz de pericol de penetrare a umezelii

Cu strat izolant

Aici vorbim despre șapa pe pământ sau pe orice altă bază, care se realizează folosind o varietate de materiale de ruliu sau de acoperire suplimentare. Cel mai adesea acest lucru se face în timpul amenajării unei podele calde, când trebuie să trimiteți doar căldură. Hidroizolația, aburul și materialele de izolare prefabricate, apoi se toarnă betonul pentru șapă. Această podea demonstrează performanțe excelente, dar rezervele de rezistență mecanică sunt mici, datorită faptului că grosimea stratului de beton poate fi de 1 până la 3 cm.

Spuma polistirenă extrudată este cea mai potrivită pentru a aranja stratul de izolație sub șapă.

Cu armare cu ochiuri

Cel mai adesea folosiți doar un astfel de cuplaj. Se bazează pe o plasă de metal armată cu o latură de celulă de 4-5 cm. Produsul este așezat pe suporturi speciale, după care este turnat cu beton. Rezultatul este un material compozit, care în termeni de rezistență este aproape de beton armat. Dar, în același timp, prezența rețelei conduce la formarea unui număr de dezavantaje.

Covorul de armare poate fi oțel și compozit, dar ar trebui să fie întotdeauna în interiorul matricei, așa că este pus pe piramide de sprijin

Trebuie remarcat faptul că produsul de armare nu va fi capabil să protejeze stratul de acoperire în timpul contracției structurii. În plus, metalul, chiar dacă este tratat cu materiale anticorozive, va începe, mai devreme sau mai târziu, să ruineze, astfel că podelele se vor stratifica și vor deveni fragile.

Cu fibră de sticlă

Un astfel de produs este utilizat ca o alternativă la plasa metalică. Acesta este un material sintetic care este produs prin extrudare și modificări structurale ale polimerilor. În plus față de efectul de armare, fibrele fac acoperirea mai plastică și mai puțin fragilă și ajută la reducerea riscului de fisurare. De asemenea, trebuie remarcat faptul că costul acestui material este semnificativ mai mic decât prețul echivalentului metalic. Printre aceste neajunsuri este posibil să se menționeze doar necesitatea unor calcule corecte: dacă faceți o greșeală, betonul se va dovedi a fi fragil.

Armarea numai cu fibră de fibră este importantă pentru spațiile de locuit cu o grosime de beton de până la 70 mm, în alte cazuri fibrele se folosesc ca aditivi

Cum sa faci o sapa de beton sa o faci singur

Betonul de pardoseală cu propriile mâini necesită, în primul rând, prezența materialului fabricat corespunzător. Acest lucru va necesita:

  • nivelul clădirii;
  • măsuri de bandă;
  • regula;
  • capacitatea de amestecare a soluției.
Cel mai scump instrument pentru aranjarea șapei este considerat a fi un nivel laser, dar poate fi înlocuit cu un nivel de bule și hidro, restul dispozitivului costă bani

Lucrări pregătitoare

În primul rând, este necesar să se îndepărteze praful, murdăria, fragmentele mici de la bază și să se evalueze vizual starea sa. Prin fisuri, gropi mari, armături ruginite și alte defecte grave sunt inacceptabile, trebuie eliminate. Apoi, ar trebui să ridicați documentația tehnică acasă și să aflați ce greutate maximă poate rezista suprapunerii. Este important să rețineți că din partea de sus a șapei va exista un alt strat de finisare, precum și mobilier și așa mai departe.

După aceea, puneți toate straturile intermediare necesare și continuați să umpleți podeaua. Acestea sunt reguli generale, dar în funcție de tipul de bază pot exista anumite caracteristici speciale.

Suprapunerea interfloară a casei de panouri

În acest caz, mai întâi gândiți prin amplasarea țevilor de apă, a canalului și a altor utilități. După aceea, baza este curățată de resturi și praf, iar apoi se detectează o marcă zero folosind un nivel laser. Acest lucru este necesar pentru a face o acoperire uniformă. La sfârșit, pe substrat se aplică două straturi de grund și se lasă să se usuce.

Atunci când se pregătesc suprapunerile interfloare, o placă de beton armat este suficientă pentru a fi săpată de câteva ori.

Într-o casă privată de pe teren

Dacă șapa va fi turnată pe pământ, atunci mai întâi trebuie să ridicați solul și să-l tampați. Apoi se toarnă un strat de moloz, iar după aceea nisipul, umezit anterior cu apă. Fiecare dintre straturi trebuie să fie strâns cu atenție. În continuare apar marcajul și instalarea tuturor materialelor de izolație.

Este cel mai convenabil să berbești solul și straturile ulterioare cu o placă vibratorie, dar pentru lipsa acestuia poți să faci un ciocan de lemn

Baza din lemn

Mai întâi trebuie să înlocuiți plăcile putrede sau crăpate, apoi să etanșați îmbinările și fisurile mici cu chit de epoxidic, spumă sau material de etanșare. Pardoseala din lemn este acoperită cu un grund cu protecție împotriva apei sau a vopselei.

Este important! Pentru baza din lemn nu este adecvat șapa legată. În cazul schimbărilor de temperatură, arborele are tendința de a se deforma, ceea ce va duce la crăparea betonului.

Șapa de beton nu trebuie să vină în contact direct cu baza de lemn, între ele polietilenă, pâslă de acoperiș sau orice altă impermeabilizare.

Zero semn de nivel

Aceasta este etapa cea mai importantă a lucrărilor pregătitoare. Dacă există un nivel laser la îndemână, instalați-l pur și simplu pe podea și faceți semne pe perete. A doua metodă implică utilizarea nivelului hidraulic.

Instrucțiuni de marcare:

  1. Pe unul din pereți trebuie să alegeți un punct la o înălțime arbitrară, de exemplu, la 1,5 m deasupra podelei. Apoi atașați o parte a tubului cu apă, pentru ca lichidul să se afle la nivelul marcajului.
  2. Atașați cel de-al doilea capăt la al doilea perete și ridicați sau coborâți până când apa ajunge la capătul tubului. Locul unde sa întâmplat acest lucru trebuie remarcat.
  3. Astfel puneți două puncte pe fiecare perete față de primul.
  4. După aceasta, trebuie să măsurați distanța de la podea la toate punctele, să luați cea mai mare și mai mică valoare și să găsiți diferența.
  5. La numărul rezultat trebuie să adăugați grosimea stratului de cravată (cel puțin 7 mm). Să presupunem că, într-un punct, înălțimea este de 150 cm, iar cea de-a doua - 148 cm, diferența este de 2 cm, la care se adaugă o grosime a stratului, de exemplu 2 cm, și ajungem la 4 cm. ia 4 cm, în cele din urmă veți obține 146 cm. De la prima marcă trebuie să măsurați în jos 146 cm și a pus o oprire completă. Pe acesta cu un marker și un nivel trebuie să desenați o linie, apoi trageți aceleași linii pe ceilalți pereți, verificând constant nivelul. Acesta va fi nivelul zero.
Cea mai ușoară cale este să loviți linia de legătură cu un nivel laser, dar dacă nu era la îndemână, același lucru se poate face la un nivel hidro

Caracteristicile preparării soluției

Proporțiile de beton pentru șapă sunt următoarele: 1 parte de ciment, 3 părți de nisip. Cantitatea de apă depinde de calitatea cimentului și a nisipului, deci trebuie să diluați amestecul uscat într-o stare de soluție din plastic, care ar fi bine turnată din rezervor. În cazul în care grosimea șapei depășește 4 cm, atunci se introduce dărâmături pentru a întări mortarul.

Pentru a reduce greutatea stratului finit, se adaugă materiale de umplutură: argilă expandată, perlit și vermiculit. Aceste substanțe sunt hidrofile, prin urmare, atunci când se prepară o soluție, este necesar să se adauge apă treptat până când se formează un amestec de plastic.

Pentru aranjarea șapelor în apartamente și case particulare, se utilizează de obicei ciment M400 sau M500.

Pentru a obține un șapă de calitate, nu trebuie să utilizați ciment vechi, coeziv. Nisipul trebuie mai întâi să fie cernut printr-o sită pentru al filtra din pietre și bucăți. Apa de la robinet trebuie utilizată și nu din corpurile naturale de apă.

Sfat! Dacă este planificată o șapă de beton pe stradă, atunci este mai bine să achiziționați ciment de la 400 grade, deoarece suprafața va avea o încărcătură crescută.

Faruri de fixare

Mai întâi de toate, este necesar să se pregătească o cantitate mică de mortar de ciment cu nisip standard în proporții de 1: 3. Apoi trageți baza cu linii la fiecare 50-60 cm de-a lungul unuia dintre pereți. Dacă lucrările sunt planificate pe teren, în loc de linii, puteți folosi un plan plat sau un nivel de construcție pentru a distinge suprafața.

Montarea semnalizatoarelor pe șuruburi cu autoturisme este mai convenabilă, deoarece acestea sunt mai ușor de reglat în înălțime și, pentru a fixa ulterior ferm bara, se utilizează gips

După aceea, trebuie să luați soluția cu o spatulă și să o transferați pe stratul de acoperire de-a lungul liniilor în porțiuni la fiecare 15-20 cm. Apoi, instalați becul, apăsând-l în soluție, trebuie să aliniați capacul față de marcajul zero. Următoarele faruri pot fi instalate la nivelul primului produs. După ce ați fixat toate șinele, trebuie să verificați din nou corectitudinea poziției lor față de nivelul zero.

Soluție de amestecare

Se toarnă o cantitate măsurată de ciment și nisip în recipientul uscat, apoi se amestecă bine componentele și se adaugă treptat apă. O astfel de soluție începe să se stabilească în aproximativ o oră, deci este mai bine să nu gătești foarte mult dintr-o dată. De asemenea, este important să se considere că șapa în cameră ar trebui să fie făcută într-o singură zi, deci este mai bine să cumperi tot ce ai nevoie cu o marjă.

În timpul preparării, toate componentele soluției sunt amestecate pentru a se usca, după care se adaugă apă și totul se amestecă bine din nou.

Umpleți podeaua

Umpleți începutul de la capătul opus al ușii, pentru a nu reveni la suprafața tratată. Dacă camera are o ramură, atunci a turnat mai întâi podeaua în ea.

Deci, soluția din rezervor este turnată în bandă între faruri. Apoi, luați regula și duceți-i la faruri, îndepărtând excesul de beton. Este mai bine să efectuați această operație de două ori și să transferați restul materialului de-a lungul benzii.

Dacă farurile sunt setate corect, atunci orice maestru novice poate gestiona procesul de umplere și de egalizare a cravată.

Apoi, trebuie să luați o mistrie și să murdăriți mortarul pentru a nivela complet suprafața. După umplerea tuturor benzilor, stratul se lasă să se usuce timp de 1-2 zile, în funcție de umiditate. În acest timp, compoziția va avea timp să se apuce suficient pentru a merge pe ea.

Eliminarea farurilor

În acest stadiu, este necesar să scoateți toate farurile și să umpleți canelurile rezultate cu o soluție astfel încât să nu depășească nivelul pragului uscat. Șapa se va usca cel puțin 28 de zile. În acest moment este necesar să se umezească în mod regulat podeaua pentru a evita crăparea. Uneori suprafața este de asemenea acoperită cu folie de plastic și acoperită cu nisip umed.

În stare umedă, sub "pătură" de polietilenă, șapa este maturată timp de 5-7 zile, iar după câteva săptămâni într-o încăpere caldă, puteți instala un strat de finisare

Pentru a crește rezistența, se efectuează călcarea șapei - aceasta este aplicarea cimentului, mortarului, a sticlei lichide sau a amestecurilor abrazive și polimerice la 5-7 ore după turnare.

Șapa pe pământ, baza de lemn sau beton se poate face manual. Este important să alegeți materialele potrivite și să urmați recomandările de mai sus.