Concretizarea podelelor

Podelele din beton sunt o bază fiabilă și convenabilă pentru orice podea. Ele sunt rezistente la foc, rezistente la umiditate și stres mecanic, durabile. Tehnologia de montare a betonului este destul de simplă, dar pentru a efectua betonarea podelei pe cont propriu, ar trebui să studiați în prealabil toate detaliile acestui proces. Perturbarea proporțiilor în timpul frământării, utilizarea materialelor de proastă calitate sau a suprafeței necorespunzătoare pregătite poate reduce toate eforturile la zero.

Instrumente și materiale necesare

Pentru a nu întrerupe procesul de lucru pentru a găsi instrumentul potrivit, trebuie să pregătiți tot ce aveți nevoie în prealabil:

  • pumn;
  • resturi;
  • capacitatea de soluționare;
  • mistrie;
  • construcția și nivelul apei;
  • ruletă ruletă;
  • cordon pentru spațiere;
  • pick-up lopata;
  • regula;
  • șuruburi;
  • foraj.

Unele instrumente pentru muncă

La betonarea fundației la pământ, de exemplu într-o casă privată, va fi necesară și tamper. Materialele pentru lucru sunt achiziționate cu o marjă mică, deoarece este foarte dificil să se calculeze cu exactitate cantitatea, mai ales fără o experiență de construcție corespunzătoare.

Deci, pentru betonare aveți nevoie de:

  • film hidroizolant;
  • izolație (dacă este necesar);
  • grund;
  • plasă de întărire;
  • lamele pentru balize (de preferință în formă de T);
  • mică piatră zdrobită;
  • nisip;
  • ciment.

Se recomandă alegerea grilajului pentru armare cu o dimensiune a celulei de 100x100 mm sau 150x150 mm, în timp ce grosimea tijei ar trebui să fie de cel puțin 5 mm.

Folosiți numai ciment proaspăt, altfel suprafața betonului se va sfărâma sau se va sparge. Nu trebuie să existe impurități în dărâmături și nisip - argilă, nămol, iarbă sau frunze, alte resturi. Toate acestea afectează în mod negativ calitatea betonului și reduc uniformitatea acestuia. Calculați cantitatea aproximativă de nisip, pietriș și ciment, puteți utiliza masa.

Compoziția amestecului de beton pe 1 m3 de beton

Pentru a afla cantitatea de beton pentru podea, suprafața bazei trebuie înmulțită cu grosimea estimată a șapei. Materialul de impermeabilizare trebuie luat cu o margine astfel încât fâșiile sale să poată fi așezate suprapuse cu 10-15 cm și să facă margini pe pereți nu mai puțin de 10 cm în jurul perimetrului camerei.

Pregătirea pentru muncă

Pasul 1. Demontarea stratului vechi

Demontarea stratului vechi

O acoperire veche a podelei este luată cu o rangă și scoasă la sol. În cazul în care șapa de pietriș a rupt și a rupt zone, este, de asemenea, eliminat. În cazul daunelor minore, puteți să coasați și să sigilați cu o soluție, dar mai întâi ar trebui să măsurați distanța de la suprafața bazei până la locul de fixare a panourilor. Dacă este mai mică de 3,0-3,5 cm, podeaua va trebui îndepărtată la adâncimea necesară.

Pasul 2. Layout zero

Marcarea nivelului zero

Nivelul podelei este stabilit la marginea inferioară a ușii, deoarece baza va fi mai multe straturi și toate diferențele posibile în suprafața aspră vor echilibra perna de moloz și nisip. Din punctul inferior al deschiderii, se măsoară până la 1 m, se pune primul marcaj, apoi se folosește nivelul de apă la aceeași înălțime pentru a marca urme în jurul perimetrului camerei. Apoi, toate etichetele sunt transferate până la 1 m și folosind un cablu de înclinare pentru a se conecta într-o linie solidă. Acesta va fi nivelul etajului echitabil.

Marcarea nivelului zero

Pasul 3. Umplerea nisipului și a dărâmăturilor

Nisip și moloz umplere

Suprafața amortizată este acoperită cu un strat de nisip la o înălțime de 5 cm; pentru comoditate, puteți conduce știfturile în mai multe locuri, le puteți seta folosind nivelul la înălțimea dorită și navigați prin ele. Nisipul trebuie să fie umezit și înțepenit. Următorul strat este piatra zdrobită, care se toarnă la o înălțime de 10 cm. În loc de piatră zdrobită, poate fi folosită lut expandat, iar izolarea nu ar trebui să fie așezată pe partea superioară. Dar în acest caz stratul de lut expandat nu ar trebui să fie 10, dar 15 cm, pentru a ajunge la nivelul zero.

Pasul 4. Plasarea impermeabilizării

Deasupra, dărâmăturile sunt acoperite cu un strat de material plastic gros sau un material bituminos. Hidroizolarea se suprapune peste 10-15 cm, iar îmbinările sunt lipite suplimentar astfel încât umiditatea să nu penetreze șapa. În plus, materialul de plumb pe pereți în jurul perimetrului camerei pentru nu mai puțin de 10 cm.

În încăperile uscate, în cazul în care betonarea este efectuată pe o bază de beton veche, nu este necesar să se acopere hidroizolarea: soluția este turnată direct peste dărâmături sau lut expandat, având în prealabil o plasă de armare.

Rețeaua este așezată peste lutul expandat.

Etapa 5. Armare

Pentru armarea stratului de beton folosind o plasă din oțel cu celule mari. Grila trebuie să fie ușor ridicată deasupra bazei, astfel încât sub tije în mai multe locuri se înconjoară tăierea unui tub de plastic sau bucăți de cioburi. Este mai bine să nu folosiți panouri sau bare de lemn deoarece lemnul va putrezi în timp și se vor forma goluri în beton. De-a lungul perimetrului de plasă de rețea nu ar trebui să atingă pereții. În cazul în care sarcinile estimate ale pardoselii sunt scăzute, puteți face fără armare sau înlocuiți placa cu o fibră de armare specială.

Procesul de betonare

Pasul 1. Instalarea balizelor cu grătare

Instalarea farurilor

Grinzile de aluminiu, țevi de oțel cu diametru mic și chiar bare de lemn sunt folosite ca balize, dar este cel mai convenabil să se lucreze cu un profil metalic în formă de T. Farurile ar trebui amplasate în rânduri paralele de la ușă la peretele opus; în același timp, între rândurile exterioare și pereții sunt lăsate în jur de 20-30 cm. Marginile superioare ale profilelor sunt în același timp cu marcajul zero, în caz contrar, podeaua va fi neuniformă. Distanța dintre faruri este cu 15 cm mai mică decât lungimea regulii.

Faruri pentru șapă

Este mai ușor să montați șipcile pe mortar: de-a lungul peretelui, retragând distanța dorită, așezați la intervale mici o mână de mortar de ciment sau gips. Lamele sunt așezate pe ele și cu ajutorul nivelului reglează amplasarea balizelor în plan orizontal. Acest profil este ușor apăsat în soluție.

Pasul 2. Frământarea soluției

Pentru betonarea podelei în casă se recomandă utilizarea următorului raport de componente:

  • 1 parte ciment;
  • 6 bucăți de moloz;
  • 3 bucăți de nisip cernut.

În funcție de marca necesară a soluției, tabelul vă va ajuta să alegeți proporțiile potrivite.

Beton pentru pardoseli

Betonul în proiectarea șapelor devine adesea motivul principal pentru crearea unei podele fiabile. Acest material de construcție, care satisface toate nevoile clienților în prezent, respectă standardele utilizate în industrie. Are următoarele avantaje:

  • Instalare ușoară.
  • Fiabilitate.
  • Durată lungă de viață.

Soluția de beton îndepărtează cu ușurință orice neregularități și defecte de pe suprafața principală.

Instrumente și materiale

Compoziția materialelor utilizate depinde de aplicare. Lista de instrumente poate varia în funcție de situație, dar există materiale necesare în fiecare caz:

  1. Film pentru hidroizolare.
  2. Filmul de amortizare.
  3. Rețeaua armată cu un fir de până la 3 milimetri grosime. Celulele trebuie să fie de 100 mm până la 100 mm.
  4. Două fețe.
  5. Gips în cantități mici.
  6. Profiluri de baliză.

De la unelte, regula și nivelul mixerului de beton vor fi, de asemenea, utile.

Apoi, considerăm componentele care sunt utile atunci când se creează soluția în sine.

Concretul beton este potrivit pentru turnarea podelelor într-un garaj, pe stradă. În plus față de nisip, proprietarul va avea nevoie, de asemenea, de pietriș sau moloz. Cu cât fracțiunea lor este mai mică, cu atât mai bine. Atunci va fi mai ușor să obțineți o suprafață perfect netedă. Soluția cu astfel de proprietăți facilitează, de asemenea, toate lucrările viitoare.

Dimensiuni concrete pentru șapă

  • Grosimea recomandată a stratului este de 40-50 mm. Zona de aterizare rar depășește 20 m2. Respectarea acestor parametri contribuie la distribuirea uniformă a soluției în jurul perimetrului. Amestecul în sine se va usca rapid.
  • În scopuri standard, utilizați beton cu o rezistență de cel puțin 200 kg / m3. Această soluție este ușor de obținut prin amestecarea cimentului M400 cu nisip, într-un raport de 2: 8.
  • Pentru apă, proporția va fi întotdeauna una - 1: 0,5.
  • Pentru a afla cât de multă soluție este necesară, vom folosi formula - spațiul camerei trebuie înmulțit cu grosimea șapei. Deci, pentru o cameră cu o dimensiune de 5x4 și o grosime a șapei de 4 cm, obținem: 5x4x0.04 = 0.8 m3.

Raportul dintre ciment și nisip

Reguli de calcul

Luați în considerare o șapă de beton pentru o cameră de 42m2. Este necesar un strat de umplere (șapă) cu o grosime de 7 centimetri.

Grosimea șapei și a zonei camerei se înmulțesc una cu cealaltă. Avem că pentru această cameră avem nevoie de o soluție de 2,94 m3. Raportul dintre ciment și nisip este de 1: 3. Apoi nisipul va avea nevoie de 2.94 x3 / 4 = 2.2 m3. Cimentul va avea nevoie de 0,74 m3.

Apoi, mergeți la calculul raportului dintre componente:

Pentru nisip - 10 l de nisip este de 14-16 kg. Prin urmare, primim 1 m3 de nisip = 1400 - 1600 kg.

Pentru piatră zdrobită (pietriș) 10l = 15-17 kg. Apoi 1 m3 de moloz = 1500 - 1700 kg

Pentru cimentul 10l = 13-14 kg. Apoi 1 m3 de ciment = 1300 - 1400 kg.

Din raportul nostru este clar că nisipul va avea nevoie de 2,2x

  • Apoi, mergeți la volumul de aditivi, împreună cu elemente de tricotat, precum și agregate de nisip. În exemplul nostru, vom prefera nisipul, cimentul și molozul. Dupa rotuntare se pare ca 1: 3: 5. Cantitatea relativă, determinată mai devreme, ajută la determinarea volumului de nisip. 1,75 * (3/9). Obținem 0,57 m3.

În cele din urmă, luăm în considerare volumul de ciment.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Unitățile de măsură au fost volumetrice înainte, acum avem nevoie de masive. Fiecare 10 litri de amestec necesită calcule separate. În consecință, pentru ciment, nisip și moloz, masa are următorii indicatori în kilograme: 15-17, 14-16, 13-14.

După transfer, acțiunile de masă vor arăta astfel:

  1. Pentru moloz: 1425 kilograme.
  2. Pentru nisip = 798.
  3. Ciment: 299 kilograme.

Acesta este un exemplu aproximativ, dar va fi de asemenea benefic pentru clienții obișnuiți. Principalul lucru este să luați în considerare în prealabil posibilitatea reducerii volumului șapei atunci când acesta are un aspect finit. Aproximativ 0,59-0,71 metri cubi pe metru cub de suprafață totală de finisare pot ieși din masa finită. Este necesar să achiziționați toate componentele relevante cu un anumit stoc.

Recomandări pentru prepararea soluției

După cum sa menționat mai sus, gradul de ciment determină proporțiile utilizate.

Cimentul M400 în raport de unul până la trei este potrivit pentru spațiile de locuit standard. Dar pentru garaje este mai bine să luați M500.

Calitatea produsului în formă finită depinde nu numai de rapoartele selectate, ci și de cât de bine a fost realizată lucrarea în sine.

Luați în considerare etapele de preparare în detaliu:

  • Înainte de utilizare, nisipul trebuie cernut prin sită.
  • În mixerul de beton scufundați toate componentele care au o formă uscată.
  • Totul se amestecă bine până se formează o compoziție omogenă.
  • Apa se adaugă la soluție în etapa următoare. Principalul lucru - nu-l adăugați prea mult, altfel puterea va scădea. Va fi suficient 0.5-0.8 piese.

În același timp, plastifiantul este de asemenea amestecat. Pe producătorii de ambalaje scrie despre modul de utilizare a materialelor, în ce cantitate.

  • Când apare o masă omogenă, adăugați materialul de umplutură în formă solidă. Principalul lucru pe care acest material a fost curat. Dacă sunt prezenți contaminanți, aceștia sunt eliminați în mod necesar.
  • Conținutul este amestecat până când materialele solide sunt distribuite uniform în interior.

Beton sau DSP: care este mai bine

Nisipul de piatră de cuart în trei părți este combinat cu ciment într-o parte pentru a pregăti un DSP sau o șapă de nisip de ciment. Cantitatea de apă ajunge la 45-55% din amestecul total uscat. Datorită acestui raport, se obține un grad material de 100-200. Pentru fiecare strat produs, debitul este determinat de grosime, precum și de tipul de înveliș utilizat.

Pentru chiar suprafața, suficientă grosime de numai 2 centimetri. Dar poate crește până la 3 centimetri, dacă, de exemplu, trebuie să adăugați un plastifiant. DSP este o soluție excelentă atunci când trebuie să completați zone mici. Sau când întreaga suprafață rămâne netedă. În alte cazuri, se recomandă să se acorde prioritate masei concrete, mai durabil și mai fiabil.

Betonul nu se va fisura sub un strat de 4 cm. Acoperirea dobândește caracteristicile izolatoare, dacă se adaugă la acesta. Soluțiile cu molozul au o aderență mai bună. Prin urmare, rezistența la sarcini de natură diferită este mai bună.

Protecția bazei de beton

Chiar și un material durabil și fiabil, cum ar fi betonul, în cele din urmă începe să se spargă, să fie acoperit cu praf și murdărie, ceea ce accelerează procesul de distrugere. Nu contează ce marcă este utilizată.

În alte cazuri, utilizați formulări speciale având o bază polimerică. Se creează așa-numitele etaje autonivelante, care permit sigilarea completă a spațiului. Este o acoperire durabilă și durabilă capabilă să reziste la stresul mecanic de mulți ani.

Turnarea sapelor de beton este o tehnologie simpla. Pentru a utiliza nu este necesar să invitați profesioniști. Principalul lucru - pentru a respecta cerințele de secvență pentru lucrare. Proporțiile corecte vă permit, de asemenea, să dați suprafeței aspectul adecvat, caracteristicile de performanță. Soluțiile moderne facilitează munca și calculele.

Cum sa faci beton pentru pardoseala, vezi video

Sapa de pardoseală - proporțiile, materialele, instrumentele necesare, consultați videoclipul

Cum se toarnă pardoseala din beton

Podeaua este percepută de mulți ca o finisare gata - linoleum, parchet sau plăci ceramice. De fapt, este vorba despre o "plăcintă" complexă pe mai multe niveluri, care include un strat de beton, un strat de impermeabilizare a vaporilor, o izolație, un alt strat de impermeabilizare cu aburi, șapă și numai o acoperire decorativă. Articolul va analiza modul de turnare adecvată a pardoselii din beton.

Cuprins:

Tehnologia de turnare a podelei de beton în case și apartamente particulare variază. În condițiile urbane, aceste lucrări sunt mult mai ușoare, deoarece inițial există suprapuneri interfloare. Prin urmare, este suficient să se efectueze așa-numita cravată, după care suprafața este pregătită pentru a pune stratul de sus.

Dar pentru a face o bază concretă într-o clădire a unei țări este un proces laborios. La urma urmei, podeaua trebuie să fie nu numai netedă, dar și caldă, și nu scurgere de umiditate. În acest caz, nu contează deloc dacă se toarnă pardoseala sau se formează o suprafață nouă, principala fiind aderarea la regulile de bază pentru amestecarea mortarului și urmărirea tehnologiei în timpul lucrului.

Tehnologia podelei din beton

Nivelul zero al pardoselii din beton

  • Nivelul orizontal este cel mai ușor de determinat cu un nivel laser, dar dacă nu există un astfel de nivel, atunci nivelul obișnuit poate funcționa.
  • Lucrările încep cu o ușă. 1,5 m sunt măsurate de la prag în sus și o linie este extrasă de la acest punct în întreaga cameră.
  • Se măsoară aceeași valoare de 1,5 m. Toate riscurile sunt conectate în mod constant printr-o linie dreaptă. Cu cât sunt mai des localizate, cu atât rezultatul va fi mai precis. Linia de jos va deveni nivelul viitorului sex.

Lucrări pregătitoare

  • Înainte de turnarea podelei din beton, se recomandă îndepărtarea stratului superior de sol la o adâncime de 35-40 cm. În plus, se toarnă piatră zdrobită cu fracțiunea de 20x40 mm, stratul trebuie să aibă o grosime de cel puțin 10 cm.. Fiecare strat este umezit și înțepenit cu o lopată, mistrie sau echipament special.

Important: după umplere, grosimea "pernei" este redusă cu aproximativ 20-25%, așa că atunci când se aranjează, trebuie luată în considerare.

  • Acum a venit rândul de material de impermeabilizare, poate fi un film sau tip de role. Membrana este răspândită pe întreaga suprafață, marginile trebuie să se deplaseze pe perete și deasupra liniei marcate. Toate cusăturile sunt înregistrate. În același mod, filmul este fixat pe pereții din jurul perimetrului camerei.
  • După aranjarea stratului de finisare, marginile materialului de impermeabilizare sunt tăiate.
  • Argila extinsă este ideală pentru izolare, nu pierdută în popularitate datorită caracteristicilor și accesibilității acesteia. Dar puteți utiliza și vată bazalt sau plăci din polistiren extrudat.
  • Armarea este necesară, crește rezistența bazei de beton. Plasă de metal, în cazul în care grosimea miezului nu este mai mică de 4 mm și cu celule 150x150 mm este instalată pe pietrele plantate, "scaune", standuri.
  • Dacă podeaua asigură o încărcătură mare, atunci este mai bine să folosiți armături cu o grosime mai mare - 10-16 mm.

Aspectul farurilor

  • Farurile sunt ghiduri care vor fi utilizate pentru îndreptarea amestecului de beton. Orice material poate acționa ca ele, atâta timp cât este rigid - o țeavă, un profil sau o ladă de lemn.
  • Ghidajele sunt aranjate după cum urmează. Aproximativ 20 cm sunt date din perete, iar crapurile sunt așezate într-o linie cu o treaptă de 30-40 cm cu mortar de nisip și ciment. Următorul rând este situat la o distanță mai mică decât lungimea regulii care va fi utilizată pentru a alinia amestecul de beton.
  • Se stabilește un profil în raport cu construcția inițială. Dacă este necesar, este ușor apăsat sau se adaugă un mic amestec, atingând o poziție orizontală absolută. Este necesară începerea turnării numai după uscarea finală a "chiflelor" din beton.
  • Pentru fiabilitate, puteți bate cofrajul, înălțimea sa trebuie să corespundă nivelului viitorului podele și să o împărțiți în segmente. În principiu, cadrul este necesar pentru zonele mari ale încăperilor, când nu este posibilă umplerea întregii suprafețe în timpul zilei.

Amestec de beton pentru turnarea podelei

  • De regulă, podelele sunt realizate cu beton de 200. Acest tip este cel mai frecvent utilizat pentru astfel de lucrări. Este ideal pentru construcții individuale. Se folosește pentru fundații de benzi, beton și structuri de armare.
  • Betonul M200 se bazează pe umplutură cu granulație fină, care, la rândul său, face posibilă folosirea vibratoarelor adânci sau a șinelor vibratoare în timpul lucrului. În acest fel, facilitând foarte mult procesul de lucru pentru o persoană.

Important: utilizați pentru prima dată amestecul gata pentru câteva ore. După acest timp, seturile de beton elimină posibilitatea obținerii unei suprafețe ideale.

  • Închiderea finală are loc după 28 de zile. Performanțele bune, precum și valoarea pentru bani, fac această clasă de beton atât de populară printre proprietarii de case private.
  • Desigur, este mai ușor să comandați volumul necesar de la producător. Dar dacă lotul minim pe care este gata să îl furnizeze este prea mare sau există un fel de barieră care împiedică accesul echipamentului special la obiect, atunci singura cale de ieșire este de a face betonul cu propriile sale mâini.
  • De exemplu, pentru 2 pungi de ciment M400 de 50 kg, 280 kg de nisip, 480 kg de piatră zdrobită sau pietriș și puțin mai mult de 50 de litri de apă sunt necesare. Rezultatul va fi de aproximativ 900 kg sau 0, 4 m³ de amestec.
  • Calculați cantitatea de beton necesară pentru o anumită zonă, după cum urmează:
    • zona este înmulțită cu grosimea umplerii. De exemplu, suprafața camerei este de 35 m², se planifică un strat de beton de 15 cm. Prin urmare, pentru această cameră este necesară o suprafață de 35 m² x 0,15 m = 5,25 m³.

Turnarea fundului podelei

  • Amestecul de beton nu trebuie să se încline față de pereți, în această situație o bandă de amortizare lipită de suprafețele proeminente va ajuta. Umplerea este făcută din cel mai îndepărtat colț, îndreptându-se spre ieșire.
  • Amestecul este egalizat și compactat cu ajutorul unui vibrator special sau este adesea "străpuns" cu o mistrie, o piesă de armare. Se adaugă beton în golurile rezultate.
  • Regula ar trebui să fie controlată de mișcări netede dintr-o parte în alta, care se deplasează strict de-a lungul ghidurilor.
  • Baza finită este umezită cu apă timp de o săptămână și acoperită cu folie. Deoarece uscarea rapidă a betonului duce la crăparea și, prin urmare, la scăderea caracteristicilor sale de rezistență.

Lucrări de șapă

  • Definirea nivelului zero se face aproape conform aceleiași metode ca și pentru turnarea unei baze din beton. Înălțimea brațului este de asemenea realizată, începând de la 1,5 m. De la acest nivel, ele sunt respinse în calcule ulterioare.
  • Acum a arătat diferența maximă de înălțime. Se măsoară înălțimea de la linia zero la baza existentă. Rezultatele pot fi înregistrate direct pe perete.
  • Dar, dacă aveți de gând să lipici suprafața cu tapet sau tencuiala pereți și acoperiți-le cu vopsea dispersie de apă, apoi utilizați un marker luminos pentru a înregistra rezultatele nu este recomandată. El se va arăta cu siguranță pe noua suprafață.
  • Apoi, citirile sunt comparate, de exemplu, valoarea maximă este de 1,52 m, iar minimul este de 1,45 m, ceea ce înseamnă că diferența este de 70 mm. Când obțineți mai multe valori "modeste", amintiți-vă: nu puteți umple podeaua în mai puțin de 30 mm, o astfel de suprafață se va sparge și se va rupe rapid.
  • Cu toate acestea, excepția este - acoperirea cu polimeri. Se alege o compoziție autonivelantă specială, în funcție de informațiile de ieșire indicate pe ambalaj. Producătorul indică grosimea maximă și minimă a amestecului.
  • Uneori, în aceeași cameră, în camere diferite, s-au așezat plăci de podea diferite. De exemplu, în hol există o placă de pardoseli sau parchet laminat, în bai există ceramică, în dormitoare există covor. Prin urmare, la calcularea nivelului șapei este necesar să se țină cont nu numai de grosimea materialului, ci și de straturile anterioare: adeziv de ciment, mastic, substrat etc.

Sfat: pentru placarea podelei: placaj de 10 mm + strat de mastic sau adeziv 2-3 mm + parchet in sine de la 8 la 22 mm. La instalarea unei plăci ceramice, grosimea produsului și adezivul sunt luate în considerare, respectiv, 8-11 m + 4-5 mm de soluție.

  • Este necesar să se concentreze asupra următoarelor, grosimea "tortului" parchetului rămâne aproape neschimbată, dar cu grosimea soluției adezive sub placa ceramică puteți juca în continuare.

Tipuri de șape umede

Acest tip de șapă este împărțit în 4 subspecii, care diferă în structura și organizarea procesului:

  • Cu armare. Această opțiune este de obicei folosită în apartamente unde este necesar să se facă pardoseală pe plăci din beton armat. Plasa de metal din plăci sau role este instalată pe suporturi, apoi complet acoperită cu amestecul pregătit. Pentru a face acest lucru, puteți lua o grilă cu tije Ø 4 mm și cu celule 10x10 sau 15x15 cm. Armarea nu trebuie să se odihnească de pereți. Stratul de beton care acoperă cadrul trebuie să fie cel puțin 5 cm.
  • Cu impermeabilizare. Acest tip este recomandat camerelor cu umiditate ridicată, unde există întotdeauna riscul de inundații (băi, bucătării). Acesta este folosit atunci când se toarnă tavane în apartamente la primul etaj, pentru că podeaua de multe ori se limitează la subsol sau clădiri private pentru a proteja de locuințe de la rece care provin din pivniță. Gidrostekloizolul, materialul obișnuit de acoperiș laminat sau alt material bitumino-polimer este răspândit pe suprafață cu o suprapunere și cu o legătură obligatorie pe pereți.
  • Cu izolație termică. Atunci când șapa este făcută la sol, în acest caz este mai bine să se așeze membrana izolatoare. În plus, această metodă este relevantă dacă va fi echipată cu o podea caldă. Apoi toată căldura se va ridica la vârf și nici nu va încălzi solul. Aici se va potrivi un strat de lut expandat (minim 10 cm) cu o fracțiune de 5x20 mm sau puteți utiliza plăci din spumă de polistiren extrudat cu o grosime de cel puțin 50 mm.

Faruri pentru șapă

  • Farurile sunt montate pe același principiu ca și pentru o bază de beton. Doar pentru fiabilitatea podelei cu găuri perforate pentru dibluri.

Important: șuruburile nu sunt complet înșurubate, înălțimea lor este ajustată în conformitate cu marcarea nivelului zero.

  • Hardware-ul este instalat într-o singură linie, cu o treaptă de 60-80 cm. Între șuruburi, un amestec este așezat cu ajutorul unor clești, pregătiți în același mod ca și pentru umplerea podelei.
  • Linii ulterioare pentru ghizii sunt făcute în mod similar. Distanța dintre ele ar trebui să fie mai mică decât lungimea șinei, ceea ce va echilibra soluția.
  • În punctele în care există o diferență maximă, se recomandă realizarea cofrajului pentru a evita pătrunderea soluției într-o altă zonă a șapei.
  • Desigur, puteți simplifica în mod semnificativ sarcina dvs., dacă puneți ghidajele numai pe soluție, dar tot cu șuruburi va fi mai fiabilă. Nu trebuie să renunți complet la faruri, chiar dacă zona camerei este destul de mică.

Proporția corectă de beton pentru turnarea podelei

  • Grosimea recomandată a stratului este de 40-50 mm, iar zona de așezare este de aproximativ 20 m². Acești parametri contribuie la distribuirea și uscarea uniformă a amestecului. Atunci când se amestecă autocombinarea de beton, este important să se respecte raportul dintre materiile prime.
  • De obicei, în aceste scopuri se utilizează beton cu o rezistență de cel puțin 200 kg / m³. Această soluție este obținută prin amestecarea cimentului M400 cu nisip într-un raport de 1: 2,8. Deci, pentru 10 kg de ciment ai nevoie de 28 kg de nisip. Dacă se utilizează ciment M500, atunci nisipul trebuie să fie de 3-3,5 părți, respectiv 30-35 kg de pansament va ajunge la 10 kg.
  • Cantitatea de apă pentru prepararea amestecului este întotdeauna preluată exact la jumătate din volumul de ciment, adică raportul va fi, în orice caz, 1: 0,5.
  • Cum de a afla cât de mult mortar va fi necesar pentru o anumită cameră, este necesar să multiplicați suprafața sa până la grosimea șapei. De exemplu, se toarnă o cameră de 5x4 m, grosimea presupusă a stratului este de 4 cm, ceea ce înseamnă 20m²x0,04 = 0,8 m³.
  • Când se calculează, vă puteți baza pe următoarele date:
    1. Cimentul M400 50 kg (greutatea medie a unei pungi obișnuite) plus 140 kg de pansament și 25 de litri de apă (cantitatea necesară pentru a menține proporția) va fi de 215 kg sau 0,144 m³ de amestec.
    2. 35 kg de nisip și, din nou, 25 de litri de apă sunt luate pentru aceeași cantitate de ciment, dar cu un marcaj de 500. Ca rezultat, 560 kg ≈ 0,374 m³ din soluția finită.

Am încălzit pardoseala din beton

În ciuda creșterii prețului de turnare a pardoselii din beton, este necesară încălzirea obligatorie. Acest lucru este valabil mai ales pentru clădirile cu apartamente noi. Astfel, este posibilă evitarea pierderilor semnificative de căldură și, în consecință, formarea condensului, conducând la dezvoltarea mucegaiului.

Încălzirea se face în 2 moduri:

  • metoda cea mai populară este de a pune materiale speciale pe o bază de beton gata preparată;
  • opțiunea mai puțin frecvent utilizată constă în montarea cadrului (lag).

Produsul izolant trebuie să aibă următoarele proprietăți: greutate redusă, conductivitate termică scăzută, rezistență mare la compresiune și, desigur, rezistență la umiditate. La urma urmei, de la inundații nimeni nu este asigurat.

Ordinea de lucru și nuanțele de a pune materiale izolante

  • Activitățile pregătitoare constau în etanșarea tuturor fisurilor și canelurilor, înlăturarea colibelor și măcinarea finală a suprafeței. Lucrările sunt considerate finalizate atunci când podeaua din beton devine plată, curată și uscată.
  • Ca încălzitor, puteți utiliza PAL cu o grosime de 22 mm. Acest material are, de asemenea, proprietăți de izolare fonică. Înainte de a fi montat, pe baza se așază un film de polietilenă care protejează produsul din ras de lemn de umiditate în beton.
  • Plăcile trebuie să fie plasate într-o razbezbeku, cusăturile cruciforme sunt inacceptabile. Trebuie să existe un spațiu de cel puțin 15 mm între material și perete, care este fixat de pene. Pe rosturi este așezată o grilă de ghips, pe partea superioară se aplică un chit amestecat cu o cantitate mică de vopsea de ulei.
  • Puteți aplica un material mai scump - plăci de plută, caracterizate prin rezistență la umiditate, coeficient de căldură ridicat. Grosimea optimă a plăcii este de 10 mm. Această acoperire poate fi prevăzută cu un dispozitiv de blocare sau montată pe compoziția adezivă. Tehnologie care se aseamănă cu instalarea plăcilor PAL.
  • În cazul în care carcasa este inițial caldă, atunci un izolon poate servi ca un izolator suplimentar, care este mai des folosit ca un substrat pentru laminate și plăci de podea. Structura spumă asigură izolarea termică și fonică. Se întinde pe toată suprafața, toate cusăturile sunt lipite și întărite cu folie. Pe partea de sus se poate răspândi covor, linoleum sau se poate instala același parchet.
  • Dacă ați preferat o întârziere, amintiți-vă, această metodă este rațională pentru camere cu tavane înalte. Pe măsură ce podeaua se ridică cel puțin 30-40 cm.
  • Suprafața este acoperită cu un film de impermeabilizare. Un lemn tratat antiseptic este instalat paralel cu fereastra. Asigurați-vă că verificați nivelul orizontal al lemnului instalat.
  • Distanța dintre cherestea nu trebuie să depășească 60 cm. Înălțimile intermediare sunt montate în trepte de 40-50 cm. Vata minerală sau plăcile de spumă sunt așezate în fagurea rezultată. Rama este acoperită cu placaj, plăci aglomerate sau plimbări de promenadă. Apoi vine rândul de podea principală.

Protecția bazei de beton

  • Vorbind despre un material atât de concret, nu este un gând că el are nevoie de protecție, dar totuși este așa. După ceva timp, podeaua din beton începe să praf, să crape, să stratificeze, ceea ce contribuie la procesul rapid de distrugere. Trebuie remarcat faptul că gradul de rezistență a cimentului nu joacă un rol special.
  • Tehnologia de turnare a podelei din beton industrial în spații industriale, garaje, depozite și așa mai departe implică utilizarea unui lac de poliuretan. Pătrunde adânc în șapă și formează un film de protecție, mărind rezistența suprafeței. Culoarea podelei poate fi schimbată prin vopsirea lacului.

Etajul în apartamente, birouri, școli, grădinițe este turnat cu un compus special pe bază de polimeri. Așa-numitele etaje de auto-nivelare sigilează suprafața, formând o rezistență rezistentă la rezistența mecanică. Puteți alege, de asemenea, o nuanță pentru orice interior, apropo, puteți achiziționa o noutate - o acoperire cu un efect 3D, cu toate acestea, costul de turnare a unui astfel de podea de beton va fi semnificativ mai mare.

Ce marca de beton se va potrivi cu podeaua?

Betonul este considerat cel mai versatil material din construcții. Ce marca de beton pe podea ar trebui să fie utilizate pentru amenajarea terenurilor, acest lucru va fi discutat mai jos. Există podele de beton în încăperi de diferite scopuri: de la garaje la spații comerciale și industriale. Cerințele pentru podele sunt diferite. Și determinată în primul rând de capacitatea de încărcare. Deoarece în anumite situații aveți nevoie de capacitatea de a rezista la sarcini destul de mari. De exemplu, în anumite locuri, betonul pentru podea trebuie să fie astfel încât pardoseala să poată rezista unui camion cu o încărcătură cu un volum total de 10 tone. În alte locuri, rezistența la uzură a stratului de acoperire este preferabilă.

Podelele din beton sunt foarte populare pentru durabilitate, durabilitate și fiabilitate.

Clasificarea betonului pentru turnarea podelelor este de obicei aleasă în funcție de criterii precum rezistența la compresiune. Timbrele și clasele depind de acest parametru. Clasă înseamnă nivelul de rezistență garantată.

Pentru un șapă în apartament, alegerea specialiștilor se oprește la gradele de materiale M100 (150) și M200. Gradul M100 este utilizat ca preparat din beton pentru instalarea unei cuști de armare sau în construcția fundației. Adesea își găsește folosirea în trotuarele și bordurile dispozitivului. Potrivit pentru instalarea "podelei calde". Mark M150 este atras în construcția de locuințe individuale. Utilizarea sa în absența substanțelor chimice agresive este permisă.

Specificațiile mărcii

Mark M150 este recomandat pentru turnarea fundațiilor gardurilor sau în parcări. Prin urmare, acest beton este potrivit nu numai pentru fabricarea de șape în apartament, ci și pentru aranjarea suprafeței podelei în garaj, cu condiția să nu existe sarcini semnificative.

Tabele de grade și grade de beton.

Materialele rezistente la medii sunt de obicei clasificate ca beton pentru podelele M200. Care este în mod normal echivalent cu clasa B15. Aceasta este cea mai bună opțiune pentru executarea șapei. Durata de utilizare este de un deceniu.

În producția de amestecuri de pardoseli, în anumite situații pot fi necesare mărcile M250 și M300. Clasificarea betonului M250 este rezistentă la efectele precipitațiilor și poate rezista apei subterane.

Liderul printre alte branduri de beton pentru aranjarea pardoselilor - M300. Acest material se distinge printr-o viteză mare de reglare și rezistență la uzură, o umiditate crescută și o rezistență la îngheț. Proprietățile de rezistență ale modelului M300 permit nu numai să-l folosească pentru nivelarea podelei, ci și să utilizeze astfel de beton în construcția drumurilor.

Implicarea claselor high-end M350, M400 nu este considerată de profesioniști ca fiind profitabilă în construcția de locuințe private. Prin urmare, cererea pentru aceste branduri rămâne la un nivel destul de scăzut.

Producția de betoane

Pentru fabricarea compoziției de beton pentru pardoselile de podea utilizând un set bine-cunoscut de componente:

Productie de amestecuri de beton.

O soluție de ciment cu apă formează o piatră. Cu toate acestea, fără celelalte componente, această piatră va da rapid defecte sub forma unei contracții mari. Fără amestec de dărâmături cu adăugarea de nisip se numește mortar de ciment.

Variaind proporționalitatea componentelor, aceștia dobândesc un amestec de proprietăți necesare. Dacă accentul se pune pe putere, adăugați cantitatea de ciment. Pentru fabricarea de beton ușor în loc de piatră zdrobită includ argila expandată. Pentru a crește viteza setării, sunt utilizați diferiți aditivi. Înlocuirea molozului în acest caz va fi calcar, granit sau pietriș (în conformitate cu structura cerută). În construcții private pietrișul este în mare cerere. Reduce costul amestecului fără a-l lipsi de proprietățile de rezistență necesare. Prin includerea sa, brandurile se fac chiar pana la M450.

Topping-ul este acum popular, unde M300 este implicat.

Procedura de turnare a podelei din beton

Pentru producerea unei podele uniforme din beton, suprafața este pregătită mai întâi. Apoi se plasează materialul izolant și se trece direct la turnare. La etapa de preparare, stratul de sol dorit este îndepărtat și suprafața este presată cu pietriș sau moloz. Uneori se adaugă cărămizi zdrobite. Grosimea șapei este făcută în intervalul 5-10 cm. Când planificați percepția încărcăturilor suplimentare (de exemplu în garaj), șapa este întărită cu o plasă de armare.

Schema podelei de beton.

Cablul este plasat în jgheaburi speciale și se fixează la nivel: în jurul perimetrului camerei se trasează o linie de 1 metru înălțime de la baza ușii în jos. Pene din lemn sunt bătute în pământ în centrul camerei și de-a lungul pereților (1 cm mai adânc decât nivelul complet) și se toarnă pietriș. Apoi, penele sunt îndepărtate, turnate și linia stratului de nisip. Sunt fabricate pardoseli din folie de polietilenă, iar spațiul este împărțit în benzi cu ajutorul unor lame.

Începeți să turnați din colțul îndepărtat, astfel încât stratul de suprafață să fie turnat chiar deasupra nivelului șinelor. Folosind o regulă, suprafața este egalizată. Reiki este extras unul câte unul, umplând golurile cu o soluție, treptat trecând la intrare. La sfârșitul turnării, toate benzile sunt acoperite cu un film și lăsate să se întărească, umezind în mod constant.

Dacă podeaua este umplută în garaj, atunci parchetul proaspăt este vopsit sau lustruit. Podeaua este realizată din beton lustruit cu ajutorul unui echipament special de măcinare profesională. Aceasta formează o suprafață de beton care este netedă și uniformă, cu posibilitatea de a fi decorată. De exemplu, în centrele comerciale asigurați suprafețe colorate de beton lustruit. Ele sunt ușor de curățat și durabile. Dacă podeaua de beton este turnată într-o locuință, atunci se folosește de obicei podele din lemn laminat sau din lemn natural. Așteptați ceva timp pentru a lăsa șapa să se usuce înainte de a așeza panoul de podea.

Este foarte dificil să evaluați conținutul de umiditate al plăcilor, să efectuați instalarea barierului de vapori și să furnizați toate cerințele tehnologice.

Prin urmare, majoritatea proprietarilor aleg ajutorul constructorilor profesioniști. Din această cauză, cererea de servicii pentru aranjarea podelelor din beton generează un răspuns ridicat în rândul multor antreprenori.

Beton (șapă) - dispozitiv de la A la Z

Pentru ca podeaua să funcționeze pentru o lungă perioadă de timp și să vă mulțumească cu aspectul său impecabil, trebuie să aveți grijă de o bază solidă și sigură - baza de beton a podelei (șapă). Betonul sa stabilit mult timp ca un material de construcție relativ ieftin, convenabil și durabil. Podelele de beton aranjate corespunzător sunt o suprafață plană, uscată și durabilă care poate rezista unor sarcini semnificative. Această fundație este potrivită pentru aproape orice decorare ulterioară.

Pardoseala din beton este cea mai comuna versiune de parchet negru. Datorită numeroaselor calități descrise mai sus, a fost utilizat pe scară largă în spații de diverse scopuri, de la depozite industriale și instalații de producție până la case private.

Cu toate acestea, tehnologia dispozitivului nu tolerează neglijența - pregătirea proastă, calculele incorecte, lipsa de experiență sau instrumentele conduc la necesitatea dezmembrării ulterioare, generând astfel costuri imense pentru client. Să ne uităm la procesul de amenajare a podelei concrete în etape.

conținut

Pregătirea bazei

Înainte de etapa monolitară este necesar să se efectueze o serie de lucrări pregătitoare, pe care va depinde în mare măsură calitatea și durabilitatea viitorului pardoseală din beton. Dacă lucrarea se desfășoară într-un bloc de locuințe - dezmembrăm podeaua finită, acțiunea ulterioară va depinde de calitatea fundației. Dacă există o șapă veche, nu este întotdeauna necesară demontarea acesteia, deseori efectuând repararea locală a gropilor și a fisurilor.

Pregătirea bazei - desființarea unei acoperitoare vechi.

Grosimea stratului proaspăt poate fi redusă la un minim funcțional (aproximativ 4 cm) datorită "suportului" existent sub formă de șapă veche, citit mai târziu. Dacă se întâmplă într-o casă privată sau în cabană - totul este ceva mai complicat. În astfel de camere, parterul, de regulă, se sprijină pe pământ. În mod similar, demontați toate straturile de acoperire și continuați cu preparatul în sine.

Este necesar să se deducă nivelul viitorului gen, pentru aceasta:

  1. Imediat trebuie remarcat - cel mai bun dispozitiv pentru acest lucru este nivelul laserului, cu toate acestea, puteți obține cu nivelul hidro (costul căruia este mult mai mic);
  2. Din nivelul pragului grupului de intrare se măsoară aproximativ 1-1,5 m. Apoi aplicăm această marcă tuturor zidurilor camerei;
  3. În fiecare comandă, se elimină din fiecare punct de pe perete înălțimea aleasă în secțiunea 2 - obținem zero note pentru nivelul podelei de-a lungul perimetrului;
  4. De la zero, eliminăm 25-35 cm de sol;
  5. Dupa prelevarea probelor, suprafata este egalizata la orizont si presata (cel mai bun instrument pentru aceasta este placa vibranta, pentru lipsa acesteia poti folosi un bustean greu). Sarcina este de a compacta solul la cel puțin 10 cm de suprafață;
  6. Producem pietriș (strat

15 cm) și re-amortizare (secțiunea 5);

  • Nisipul obișnuit de construcție este turnat pe pietriș (stratul

    8 cm), care este, de asemenea, nivelat și compactat.

  • Este extrem de important să monitorizăm permanent conformitatea cu înălțimile față de punctele zero rezultate în fiecare etapă - de la prelevarea probelor de sol până la "pernele" de depozitare. În cazul în care proiectul presupune comunicări ascunse - acestea sunt așezate în "pernă".

    Hidroizolarea bazei în fața unei pardoseli din beton

    Dacă lucrăm cu solul ca bază - este necesară impermeabilizarea. Împiedică scurgerea prematură a lichidului conținut în betonul umed în sol. În cazul retragerii rapide a umezelii, procesul de hidratare a betonului este perturbat, ceea ce în viitor va afecta în mod necesar rezistența și fragilitatea plăcii, fiind posibile și fisuri datorită contracției inegale.

    Atunci când baza este o placă etanșă (de exemplu, o placă de podea de clădiri), impermeabilizarea este instalată într-o ordine opțională, în timp ce în cazul prezenței sale se obține așa numitul șapă "plutitoare". Dacă decideți să refuzați izolarea, acordați atenție deschiderilor locale pentru a evita scurgerea amestecului. Găurile pot fi etanșate cu spumă sau material de etanșare.

    Hidroizolarea cu folie de plastic sub pardoseala din beton.

    Pentru impermeabilizare se utilizează de obicei un film de polietilenă simplu, cu o grosime de 150 microni (GOST) sau alt tip de material rulant. Filmul acoperă întreaga zonă de lucru, este necesară o suprapunere la articulații

    15 cm, deoarece îmbinările sunt lipite. În locurile de joncțiune către pereți, capătul filmului este adus la marcajul zero, este fixat și cu bandă adezivă într-o poziție verticală.

    În unele cazuri, proiectul necesită izolarea termică a stratului de acoperire, mai ales dacă este o casă privată și solul servește drept bază. Există multe materiale moderne de izolare, cum ar fi spumă de polistiren, plastic spumos sau lut expandat. Izolația termică este așezată pe baza pregătită (vezi paragraful anterior), sub film.

    Armatura corectă - un angajament de durabilitate a pardoselii din beton

    În primul rând, să vedem de ce este necesară armarea în plăci de beton. Armarea realizează două funcții principale - creșterea coeficientului de elasticitate (rezistența la încovoiere), precum și menținerea plăcii în spațiul gol (crăpare). Există o serie de funcții - dar acesta este un subiect separat pentru articol și nu este direct legat de secțiunea de podele din beton.

    Armătură dublă de întărire a centurii de beton din beton de 10 mm pe scaune înalte.

    Alegerea tipului și calcularea armăturii se face pe baza cerințelor pentru podeaua viitoare. De exemplu, dacă avem o bază slabă (sol liber) - o curea dublă de armare este utilizată pentru a da elasticitate. Tijele armăturii ondulate A500 sunt montate cu celule specificate (de obicei 150x150 mm) în două "centuri", distanța dintre niveluri

    10 cm. În acest caz, obținem o grosime a plăcii

    20 cm, sub rezerva utilizării clasei de beton B25, rezistența la sarcini distribuite va fi de aproximativ 6 tone / m2.

    Aceste calcule sunt efectuate aproximativ, pentru clarificare necesită întotdeauna sondaje de inginerie. Rezistența plăcii va fi influențată de tipul de bază, de diametrul și dimensiunea celulei cușilor de armare, de marca betonului și de umplutura acestuia (pietriș sau piatră zdrobită).

    În cazul în care baza este suficient de puternică (placa de beton disponibilă) - se utilizează o plasă. Plasa de sârmă ondulată de BP (cu un diametru mediu de 6 mm) îndeplinește funcția de fixare într-un spațiu gol - astfel încât șapa nu se "desparte" și nu formează goluri (fisuri) în placă.

    Plasă de armare BP-1 cu un diametru de 5 mm. Se aplică pe o bază solidă - o placă de suprapunere a clădirii.

    Pentru funcționarea corectă a grilajului, acesta trebuie instalat la o anumită distanță față de bază, pentru aceasta se folosesc așa-numitele "scaune", înălțimea medie a căreia

    6 cm. Grila de orice diametru nu mărește coeficientul de elasticitate al plăcii.

    Instalarea de cofraje și faruri

    Dacă turnarea are loc în zone deschise sau în încăperi mari, dispozitivul de cofrare este indispensabil. Chiar și în stadiul de instalare a cuștii de armare, zona este împărțită în hărți, care vor fi folosite pentru turnare. Dimensiunea unei hărți efectuate la un moment dat este determinată de posibila producție a unei brigăzi, în medie 600 m2 per schimb.

    Pentru cofraje folosesc materiale ușoare și durabile cu aderență slabă la compoziția betonului, o soluție excelentă este placajul lucios (cofraje). După lucrările monolitice, placa este ușor de demontat, lăsând marginile plăcii chiar. Datorită aderenței scăzute la beton - materialul nu își pierde proprietățile și poate fi folosit de mai multe ori.

    Balizele pe console ajustabile pentru dispozitivul cuplajului (pentru casa sau apartament).

    Balizele pentru dispozitivele de pardoseli industriale - sunt fixate ferm prin sudarea pe brațe.

    Pentru a obține suprafața la punctele zero specificate (la orizont), este necesar să instalați balize. Balizele sunt profile plate din oțel cu proprietăți de deformare scăzute. Farurile sunt atașate de paranteze (sau "lipite" cu amestec de ipsos) la un anumit nivel al podelei. După turnare și nivelare, farurile pot rămâne în podea sau pot fi demontate (în funcție de tipul podelei, de exemplu atunci când se construiește podele industriale, farurile sunt înlăturate întotdeauna).

    Se amestecă prepararea, turnarea și nivelarea

    Amestecurile pentru turnarea podelelor pe bază de ciment sunt diferite. În cazul în care se lucrează la instalarea unui șapă pe o suprafață mare sau în scopuri industriale, este absolut necesar să se comande amestecul finit la cel mai apropiat nod de beton.

    Compoziția betonului clasic:

    • ciment;
    • Nisip (râu, fără lut și impurități);
    • Umplutură (pietriș);
    • Diferiți aditivi chimici - PMB, plastifiant (opțional).

    Dacă facem podeaua într-un apartament sau într-o casă privată - ne putem limita la cimentul cu auto-amestecare cu nisip, desigur, puterea unei astfel de compoziții nu poate fi comparată cu betonul real, dar este suficientă pentru utilizarea de zi cu zi. Pentru amestecare, este mai convenabil să se utilizeze un mixer de beton pentru construcții (comparați costul - 7.t.r, dar poate fi închiriat).

    Apă, nisip și piatră zdrobită (opțional pentru șapa de uz casnic) trebuie adăugate la ciment (gradul nu este mai mic decât M400) în următoarele proporții:

    Dacă, în cazul podelelor industriale, distribuția are loc prin betonul care pompe amestecul în diferite puncte, apoi se aliniază cu șinele vibratoare și, în sfârșit, de regulă. Atunci când construiești un șapă pe cont propriu, este destul de posibil să faci cu o lopată și o regulă. Amestecul finit este uniform "înfășurat" în grămezi în întreaga zonă și este egalat de regula.

    Distribuția amestecului pentru zona de beton. Alimentați pompa de beton.

    Răspândiți amestecul de la punctul îndepărtat până la ieșire. După aceea, suprafața este acoperită cu folie de plastic până la întărirea completă. Filmul îndeplinește funcția de reținere a umidității. Odată cu îndepărtarea prematură a umezelii din beton, procesul de hidratare este deranjat, rezistența compoziției este pierdută în mod semnificativ, rezultând crăparea și distrugerea șapei.

    Tehnologiile de construcție nu stau în picioare, acum au apărut pe piață compoziții speciale de polimeri sub formă de lacuri - sigilanți. Sealerul se aplică în formă lichidă pe suprafața șapei, când se usucă formând o peliculă, sigilând fiabil porii în timpul uscării plăcii. După 3 săptămâni, complet șterse.

    Dispozitiv de finisare.

    După finalizarea completă a șapei (28 de zile la o temperatură de +10 grade), puteți trece la dispozitivul stratului de finisare al pardoselii, pentru apartamente și case particulare fiind adesea folosite - plăci ceramice, parchet, laminat sau linoleum. Pentru spațiile industriale se aplică pardoseli de polimer autonivelant sau pardoseala din beton rezultată în sine este stratul final (cu straturi superioare de întărire sub formă de topping sau impregnare cu desprăfuire).

    Dispozitivul de șapă de beton: 4 pași pentru turnare

    Cea mai populară bază pentru finisarea pardoselilor de astăzi este o șapă din beton. Sapa de beton este renumită pentru rezistența și durabilitatea acesteia. De aceea, instalarea sa este atât de populară printre bazele sub stratul superior. În plus, datorită ei, puteți ascunde dezavantajele podelei, alinierea acesteia.

    Tipurile și scopul pardoselii din beton

    Înainte de frământarea compoziției de ciment, trebuie să înțelegeți ce este necesar. Un șapă este un strat de beton care trebuie să fie turnat între substrat și finisaj. Tehnologia de preparare a soluției poate fi diferită. Totul depinde de marca de ciment, tipul de podele și alți factori.

    De regulă, șapa de beton se toarnă între stratul de finisare și podeaua.

    Funcțiile executate de șapa de beton:

    • Elimină podeaua;
    • Ascunde firele și țevile care se află în podea;
    • Efectuează funcția de protecție a substratului și distribuie uniform încărcătura;
    • Încălzește podeaua.

    Uneori faceți-o pentru o pantă de podea. De exemplu, în baie, atunci când este echipat cu un canal de scurgere în podea. Compoziția și metoda de preparare a substratului determină tipurile de șape.

    Clasificarea șapelor:

    1. Separare - un amestec de fracțiune de nisip de ciment, care este plasat pe stratul de impermeabilizare. Această metodă este utilizată în aranjarea substratului sub pământ, precum și în casele în care există o probabilitate mare de umiditate sub podea.
    2. Asociat - mortar de ciment, care trebuie turnat pe podea cu un nivel scăzut de umiditate. Acest tip de echipă utilizează o echipă atunci când toarnă podeaua între etaje.
    3. Sapă plutitoare pentru izolarea bazei. Amestecul este turnat pe izolație și plasă de armare. Contactul dintre pereți și substrat nu este permis. Grosimea stratului de șapă - 6 cm.

    Fiecare specie este folosită pentru un scop specific. Unii pot impermeabila podeaua, altii - sa se incalzeasca. Principalul lucru este să pregătiți corespunzător soluția și să faceți o șapă.

    Pentru a crea o soluție, sunt adesea folosite proiecții. Acest material se obține după prelucrarea betonului într-o crumbă. Un amestec de proiecții - cea mai ieftină opțiune decât cumpărarea de ciment.

    Caracteristicile claselor de beton pentru pardoseala

    Betonul este utilizat în spații pentru diverse scopuri: de la garaje la clădiri de apartamente. Cerințele pentru beton sunt determinate de sarcina dorită pe podea. Undeva este necesar ca podeaua să reziste la sarcini considerabile, în alte cazuri este necesară rezistența la uzură. Criteriul pentru alegerea betonului este rezistența la compresiune.

    Selectarea betonului pentru șapă în magazin, ar trebui să examinați cu atenție caracteristicile marcilor disponibile.

    Apartamentul este cel mai bun brand de utilizare a betonului:

    M100 este utilizat pentru baza în cadrul cuștii de armare și în construcția fundației. De asemenea, cu ajutorul acestui brand puteți face o podea caldă. Marca M150 este potrivită pentru construcția personală. Se utilizează acolo unde nu există agenți chimici agresivi. De asemenea, acest brand poate fi utilizat în amenajarea garajului.

    M150 poate fi folosit pentru un garaj numai cu condiția ca încărcătura de pe podea să nu fie semnificativă.

    Betonul M200, care aparține clasei B15, are o rezistență medie. Aceasta este cea mai potrivită opțiune pentru șapă. Durata de viață este de câteva decenii.

    Puterea mai mare are mărcile M250 și M300. Ele sunt rezistente la apele subterane și la condițiile meteorologice nefavorabile. Marcile M350 si M400 nu sunt folosite pentru imbunatatirea acasa.

    Tehnici pentru crearea de beton ușor pentru șapă

    Uneori este necesar să se facă o pardoseală ușoară pentru a reduce încărcătura de pe podea. Există mai multe moduri de a face acest lucru. Datorită acestora, șapa va deveni mai ușoară și mai aerisită.

    Modalități de reducere a greutății soluției:

    • Achizitioneaza mixuri gata;
    • Crearea unei umpleri ușoare cu propriile mâini.

    Opțiunile achiziționate includ ciment, mai multe umpluturi și aditivi. Astfel de amestecuri ușoare sunt necesare cu o bază din lemn. În același timp, acestea nu pot fi stabilite pe zonele deschise și în camerele reci. Umiditatea podelei ar trebui să fie de 85%.

    Pentru a ușura semnificativ șapa de beton, puteți utiliza perlit sau lut expandat.

    Sapunurile ușoare au avantaje semnificative. Se întăresc rapid și după o zi puteți începe să instalați etajul principal. De asemenea, încălzește podeaua și asigură izolarea fonică. Lucrul la turnarea unui astfel de șapă poate fi efectuat cu ușurință independent. Contractie mica - 0,5 mm pe 1 m va multumesc.

    Puteți să vă pregătiți în mod independent o soluție ușoară. Acest lucru nu va pierde puterea materialului. Un beton pentru o astfel de umplere va avea nevoie de mai puțin, ceea ce va ajuta la salvare.

    Facilitați șapa utilizând următoarele materiale:

    Argila extinsă este o granule de lut în formă de ovală. Cu toate acestea, ele au multe pori și dimensiuni diferite. Dacă îl adăugați la soluție, veți obține betam ceramzit. Sapa de beton pe perna expandata ajuta la ridicarea nivelului podelei.

    Vermiculitul este un material natural stratificat. Este destul de rezistent datorită firelor de argint în structura sa. Utilizați de obicei material expandat.

    Vermiculitul are calități ridicate de absorbție. 100 g dintr-o substanță poate absorbi de 4 ori mai multă apă. Datorită acestui fapt, soluția este obținută cât mai omogenă.

    Atunci când alegeți un material, trebuie să acordați atenție dimensiunii granulelor. Dacă este prea mare, atunci o cravată puternică nu va funcționa.

    Când se utilizează perlit, trebuie încălzit la o temperatură de 1000 de grade. Seamănă cu piatra zdrobită de perlit. Oferă izolare fonică bună și izolare bună a podelei.

    Cerințe preliminare: cum să faci un șapă

    Înainte de turnare, trebuie să aveți grijă de lucrările pregătitoare ale bazei însăși. Este necesar să scapi de găuri adânci, fisuri și nereguli. Camera însăși nu ar trebui să aibă schițe. De asemenea, trebuie să impermeziți podeaua, să efectuați consolidarea și izolarea.

    Înainte de a face șapa, trebuie să curățați temeinic suprafața, spălați-o de praf și murdărie

    Procedura de preparare:

    • Este necesar să efectuați cablarea, să instalați comunicații;
    • Curățați baza murdăriei și prafului;
    • Faceți marcare zero;
    • Tratați substratul cu un grund și lăsați-l să se usuce.

    Pentru o casă privată trebuie să tampați solul și să îl echilibrați. Acest lucru necesită moloz și nisip, care trebuie să fie umed. Și numai după aceea trebuie

    marcare, impermeabilizare și cadru.

    Dacă sapa veche are defecte semnificative, atunci este mai bine să eliminați complet.

    Când etajul dur este în stare bună, ai nevoie doar de o cravată subțire. Comunicările de ieșire trebuie tratate cu agenți de etanșare. De-a lungul pereților va trebui să lipiți o bandă specială. Izolarea este utilizată numai dacă doresc proprietarii.

    Tehnologia șapelor de pardoseală: instrucțiuni pas cu pas

    După pregătirea suprafeței, puteți începe să umpleți cravată. Acest proces implică mai multe procese secvențiale. De asemenea, trebuie să pregătiți în avans instrumentele necesare.

    Dacă decideți să faceți o șapă de beton pe cont propriu, atunci ar trebui să studiați corect instrucțiunile pas cu pas.

    Plăcuță de umplere:

    1. Instalarea balizelor. Pentru a face acest lucru, trebuie să pregătiți o soluție de nisip și ciment în proporție de 3: 1. Este așezat în mici părți la fiecare 50-60 cm lângă unul dintre pereți. În acest caz, intervalul dintre faruri și perete trebuie să fie de 20 cm. În soluție este instalat un far și capacul său este egalat la nivelul marcajului zero.
    2. Prepararea soluției. Compoziția include nisip, ciment și apă. În unele cazuri pot exista materiale ușoare. Amestecul se amestecă până se uniformizează.
    3. Umpleți șapa. Trebuie să porniți din colțul din spate al camerei din fața ușii. Este necesar tot timpul să controlați nivelul de umplere la balize După aceasta, șapa este lăsată să se usuce timp de o zi.
    4. Îndepărtați balizele. Este necesar să le îndepărtați cu grijă din amestecul de beton și să umpleți imediat golurile formate cu o soluție. După aceea, podeaua trebuie să se usuce timp de aproximativ o lună.

    În unele cazuri, pentru o mai bună rezistență la șapă și pentru a grăbi procesul de uscare, se poate călca un mortar de beton. Pentru a face acest lucru, utilizați substanțe chimice speciale. Metoda uscată implică umplerea materialului peste șapă. O astfel de impregnare intră în toate porii soluției și ajută la întărirea ei.

    Se recomandă completarea tuturor lucrărilor de umplere a podelelor într-o singură zi. Acest lucru va asigura o suprafață uniformă și o uscare uniformă a podelei.

    De asemenea, este important să uscați în mod corespunzător șapa. În primele zile după turnare, trebuie să udă podeaua. După trei zile de tratare a apei, ghiveciul este acoperit cu un film și presărat cu rumeguș umed sau nisip. De asemenea, trebuie să fie udate periodic. După 10-15, numai tu poți trece la finisarea căptușelii podelei.

    Turnarea unei șape de beton (video)

    A face o șapă de beton cu propriile mâini este destul de reală. Dar trebuie să țineți cont de o mulțime de factori. Umplerea șapei - un proces de lungă durată.