Pardoseli antistatice

Pardoselile antistatice sunt acoperiri care împiedică acumularea de sarcină electrică statică pe suprafață. Încărcarea este fie distribuită pe suprafață, fie redirecționată către sistemul de sol.

TeoHim LLC produce podele din polimeri antistatici - epoxi și poliuretan.
Oferă să cumpere materiale sau să comande un dispozitiv anti-static la cheie la cheie.

Opțiuni antistatice pentru podele

Prin metoda de înlăturare a electricității statice, podelele antistatice sunt împărțite în Conductive și Electro-dispersate.
Prin tehnologie de aplicare - pe vrac și vopsea.

1. PLĂCI ANTISTATICE ÎN SUBSTANȚE. Grosimea totală a stratului de acoperire este de 1,5-5 mm, dintre care un strat antistatic este de 1,2-2 mm.

1.2. Conductori din poliuretan

1.4. Podea poliuretanică electropatică

1.5. Podea antistatică de nivelare pentru metal

2. VOPSEA ACOPERIRII PLAFOANEI ANTISTATICE. Grosimea stratului de acoperire este de 0,3-0,8 mm.

2.1. Conductiv epoxidic

2.2. Conductor de poliuretan

2.3. Dispozitiv de acoperire epoxidică cu dispersie electrică

2.4. Acoperire poliuretanică electro-difuză

2.5. Strat anti-static pentru podele metalice

Ai nevoie de o consultare? Apel: (499) 703-40-37,
din Rusia 8-800-100-50-10 (apel gratuit).

Materiale pentru podele antistatice

Materialele de bază pentru stratul antistatic al dispozitivului. Pentru amorsarea suprafeței, umplerea - nivelare, așezarea stratului dispozitivului - se utilizează aceleași materiale ca și pentru "normal", vezi pardoselile din polimeri.

4. Grund conductor poliuretanic

Cerințe de reglementare pentru pardoselile antistatice

În funcție de destinație, podeaua antistatică din polimeri trebuie să aibă caracteristicile conform SP 29.13330.2011.

Clauza 5.11. - Învelișul este caracterizat de rezistența electrică specifică a suprafeței (Rs) - distribuie sarcina pe suprafață. Se efectuează fără benzi de curent.

Clauzele 5.12-5.14. - Învelișurile sunt caracterizate de rezistența electrică dintre suprafața podelei și sistemul de împământare (Rg) (încărcare la "sol"). Realizate cu benzi de cupru cu curent.

În consecință, pardoselile antistatice pot fi împărțite în două tipuri, care diferă în principiul funcționării și al tehnologiei dispozitivului: Electrodispersarea (p.5.11.) Și Conductiv (pag.12.12-5.14).

1. Pardoselile antistatice cu dispersie electrică asigură "împrăștierea" unei încărcări statice pe suprafață, datorită căreia tensiunea de încărcare într-o parte separată a podelei este redusă la valoarea necesară. Eficiența de disipare depinde de mărimea rezistenței electrice de suprafață (Rs) a stratului de polimer - cu cât rezistența este mai mică, cu atât mai bine se sparge încărcătura. Rs, specificate la punctul 5.11. SP 29.13330 - este suficient ca tensiunea încărcărilor electrice pe suprafața podelei să nu depășească 5 kV.

2. Podelele conducătoare antistatice asigură o scurgere a încărcării statice pe circuitul de împământare "la sol".
Schema de acoperire este după cum urmează: conductorii de curent de cupru sunt lipiți pe suprafața pregătită cu o anumită treaptă, care sunt conectați la "sol"; în continuare, pe suprafață (și benzi) se aplică un primer conductor electric; pe acesta este stratul frontal. Pentru stratul frontal se folosește o pardoseală polimerică autonivelantă electrică, care trebuie să aibă o resistivitate electrică volumică (Rv) în intervalul 10 5... 10 7 ohm * m.
Încărcarea statică este transmisă prin stratul de pământ polimer la sol, apoi de la sol la banda de cupru, care trece la bucla de la sol. Rezistența totală a lanțului "strat de față - sol - bandă - sol" indică Rg și se numește pentru scurt timp "rezistență la pământ" sau "rezistență la scurgere". Este indicat în punctele p.5.12.-5.14. SP 29.13330.

Care este podeaua antistatică?

Pentru un număr de obiecte, proprietățile antistatice ale acoperirilor de pardoseală reprezintă o caracteristică importantă și chiar necesară.

Acumularea pe suprafață a electricității statice duce la următoarele "probleme": suprafața atrage praful și murdăria, este dificil de curățat și spălat; încărcarea statică acumulată poate "da o scânteie" și, în consecință, poate cauza aprindere sau explozie; încărcarea statică poate afecta funcționarea dispozitivelor electronice și le poate dezactiva complet; când un anumit nivel este depășit, electricitatea statică afectează bunăstarea personalului.
Pentru a elimina aceste "probleme", podelele trebuie să fie antistatice.

În funcție de alte cerințe operaționale, se utilizează o pardoseală antistatică din poliuretan sau epoxidic.

Obiecte pe care se folosesc pardoseli antistatice polimerice.

  • "Producție curată", "camere curate".
  • Producție și depozite "cu praf puternic" (cărbune, ciment, gips, mori de zahăr, morărit etc.).
  • Producție și depozite de substanțe inflamabile și explozive.
  • Întreprinderile din industria electronică.
  • Spațiile în care sunt operate dispozitivele electronice: server, clase de școală, săli de diagnosticare, laboratoare etc.

Pardoseli antistatice

Legile fizicii sunt inexorabile - orice mișcare a oamenilor sau a obiectelor de-a lungul suprafeței unui pod este întotdeauna însoțită de o acumulare de energie electrică statică. Pentru unii, acest lucru va părea incredibil, dar rămâne faptul că potențialul electric acumulat de o persoană poate ajunge la un număr mare de câteva mii de volți. Faptul că, la nivelul gospodăriei, cel mai adesea se termină doar prin alunecarea unei scânteiere între un deget și o suprafață cu o mică ușă neplăcută a pielii, poate fi fatală pentru electronica de precizie. Prin urmare, pentru o serie de spații antistatice nu este un exces, ci o condiție prealabilă pentru funcționare.

Pardoseli antistatice

Există mai multe modalități de a instala podele antistatice - toate acestea vor fi discutate, dacă este posibil, în detaliu. Dar, mai întâi, câteva cuvinte despre importanța combaterii electricității statice.

Pentru ce sunt acoperitoare anti-statice?

Deci, electricitatea statică poartă multe amenințări. Protecția împotriva acesteia este o condiție prealabilă pentru o serie de premise:

  • Straturile anti-statice sunt obligatorii pentru centre de calcul mari, complexe de servere, centrale de comunicații, centre de comunicații, studiouri de televiziune și radio - o descărcare electrică poate duce la defecțiuni, pierderi de date importante și, în cazul unui rezultat nefavorabil, chiar la defectarea echipamentului de înaltă precizie. Pentru unele elemente electronice, deversările chiar și în zeci de volți sunt fatale, iar aici putem vorbi despre mii.
  • Din același motiv, pardoselile antistatice sunt obligatorii în unitățile de terapie intensivă, în sălile de operații, în centrele de diagnosticare, în alte unități medicale, unde se instalează echipamente de înaltă precizie, în special pentru nivelul de susținere a pacienților.
  • Proprietățile antistatice ar trebui să aibă etaje în instalațiile industriale sau în laboratoarele unde se produc echipamente electronice.
  • O descărcare electrică este întotdeauna însoțită de scânteiere, prin urmare sunt necesare măsuri antistatice pentru încăperile în care se pot acumula gaze explozive sau substanțe inflamabile.
  • Caracteristica caracteristică a acoperirilor antistatice este, de asemenea, importantă - acestea nu atrag praful și murdăria. Astfel de spații sunt ușor de curățat și din acest punct de vedere igienic sunt de dorit pentru instituțiile medicale și de îngrijire a copiilor, întreprinderile din industria alimentară și catering, etc.
  • Acoperirea antistatică câștigă, de asemenea, popularitate în condițiile domestice, atât din motive de siguranță, cât și din punct de vedere al igienei. Acest lucru devine posibil în zilele noastre datorită apariției în vânzare a unei mari varietăți de astfel de materiale.

Video: necesitatea de a utiliza podele antistatice

Cum funcționează podelele antistatice?

Electricitatea statică reprezintă potențialul electric care apare datorită particulelor încărcate libere de pe suprafața materiei. O astfel de sarcină tinde să se acumuleze la magnitudine semnificative, până când împrejurările create creează condiții pentru descărcarea instantanee (diferența de potențial critic, convergența obiectelor încărcate diferit etc.).

Astfel, pentru a preveni acumularea unei încărcări semnificative pe suprafața podelei, este necesar să se creeze condiții pentru ieșirea acesteia în bucla de împământare sau să se disipeze cu o descărcare graduală naturală (drenare) în umiditatea aerului. În orice caz, podeaua trebuie să aibă anumite proprietăți conductive. Calculele teoretice arată că suprafața, pentru a asigura antistaticitatea, trebuie să aibă o rezistență la scurgere a unei încărcări în intervalul 10 ÷ 4 - 10 ≤ 9 Ω / m. Cu cât această valoare este mai mică, cu atât protecția este mai eficientă. Selectarea unui parametru specific se efectuează în funcție de cerințele camerei.

Prin principiul acțiunii lor, podelele antistatice sunt împărțite în:

- conductiv, cu conexiune la solul clădirii.

- neconductoare, asigurând debitul de încărcare în umiditatea atmosferică datorită proprietăților speciale ale suprafeței.

În plus, acoperirile sau materialele pentru acestea au mai multe soiuri tehnologice:

  • Podele autonivelante cu sistem de îndepărtare statică instalate în ele.
  • Șape sau pardoseli autonivelante, a căror compoziție componentei asigură disiparea încărcării, prevenind acumularea acesteia.
  • Lacuri sau vopsele cu efect antistatic.
  • Aditivi antistatici in vopselele de finisare.
  • Linoleum cu proprietăți antistatice.
  • Înveliș din cauciuc

Podele polimerice autonivelante din polimeri

Acest tip de pardoseală antistatică este folosită în zonele cele mai critice unde acumularea celei mai mici încărcări ar trebui oprită. Conform caracteristicilor sale, are o conductivitate maximă de suprafață (rezistența la scurgere este minimă, de ordinul a 10 ÷ 5 - 10 ≤ 6 Ω / m).

Sunt produse multe sisteme similare, dar, de regulă, schema lor generală este foarte asemănătoare.

Un rulou de bandă conductivă din cupru pentru acoperirea antistatică

Conductoarele pneumatice sunt așezate într-o anumită ordine pe suprafața podelei, conectate la un circuit comun și trec la bucla de teren regulată a clădirii. De sus, ele sunt acoperite cu sol special, care are și calități conductive din punct de vedere electric. Compus top turnat pe bază poliuretanică sau epoxidică, care constă din aditivi conductivi specifici (cele mai des folosite în aceste scopuri sunt cele mai fine fibre de grafit)

Schema aproximativă a pardoselilor polimerice autonivelante din polimeri antistatici

În ciuda simplității aparente, instalarea unei astfel de vopsele este realizată doar de specialiști, deoarece este plină cu multe nuanțe.

  • În primul rând, se pregătește o bază, care ar trebui să fie la fel de robustă ca și indicatorul, nu mai mică decât M200 - în cazul în care sarcina este asumată numai de la mișcarea oamenilor sau M300 - în cazul condițiilor de lucru.
  • Umiditatea reziduală a bazei nu trebuie să fie mai mare de 3 - 5%.
  • Suprafața este curățată și desprinsă. Petele de petrol sau pe benzină, rămășițele de acoperiri vechi sunt inacceptabile. Materialul de bază trebuie să fie complet omogen - uneori acest lucru poate necesita frezarea sau măcinarea stratului superior.
  • În cazul unor diferențe mici, gropi, gropi, fisuri și alte nereguli, ele sunt sigilate cu compuși de reparare a nisipului polimeric. După ce se solidifică, se va solicita din nou o lustruire atentă și apoi desprăfuirea suprafeței.
  • O asemenea scrupulozitate în obținerea unei planeități ideale și a integrității stratului de acoperire nu este deloc un capriciu din considerente pur decorative. Faptul este că grosimea podelei conductoare trebuie să fie în mod necesar uniformă pe toată suprafața încăperii. Diferențele de grosime, chiar nesemnificative, vor conduce la o mare diferență în caracteristicile conductive ale suprafeței, ca urmare a formării surselor locale de acumulare a încărcăturii electrice.
  • Suprafața pregătită din nou și din nou fără praf este acoperită cu un grund special pe bază de rășini polimerice, care ar trebui să mărească în mod semnificativ aderența betonului cu straturile care acoperă.

Instalarea anvelopelor conducătoare de cupru

  • Un contur "zero" este montat pe o suprafață primarată complet uscată, constând din benzi de cupru conducătoare electric, pe bază autocolantă. Schema conturului trebuie să respecte în mod clar recomandările tehnologice ale producătorului. Întreruperea circuitului nu este permisă - cusăturile de compensare ale stratului de acoperire necesită o atenție specială în acest sens. Cuplele de cupru ar trebui să se potrivească perfect pe toată lungimea lor. După instalarea completă, "grila" rezultată este trecută la magistrala de legare la pământ a clădirii.
  • Următorul strat este un primer conductor - se va întâmpla acumularea și îndepărtarea încărcării statice.
  • Stratul de finisare va fi un înveliș polimeric autonivelant, cu anumite calități decorative și, bineînțeles, cu proprietăți pronunțate antistatice datorate microfibrelor conductive prezente în compoziția sa.

Apropo, anvelopele de cupru de sub suprafața inundată pot arăta foarte impresionant.

Toate lucrările trebuie efectuate cu cea mai mare atenție - este pur și simplu imposibil să modificați o secțiune sau un strat separat. Un astfel de podea este un singur sistem tehnologic, o structură monolit care nu tolerează nici o intervenție amatorică în perioada de funcționare.

Șapă și podele autonivelante pe bază de ciment cu efect antistatic

Este posibil să se ridice în prealabil calitățile antistatice ale podelei, folosind compuși speciali de construcție pentru umplerea șapei sau pentru nivelarea suprafeței.

Compoziția selectată a componentelor asigură o dispersare eficientă a încărcăturii acumulate pe suprafață prin "scurgerea" acesteia în atmosfera din jur. Este foarte posibil să se aranjeze un astfel de podea la domiciliu, evitând posibilele probleme ale electricității statice la nivelul gospodăriei - de exemplu, atragerea de praf și murdărie.

Astfel de compoziții sunt disponibile în mai multe versiuni:

  • Amestecuri uscate pentru șape de turnare de până la 100 mm grosime. Un exemplu tipic este compoziția "ALPHAPOL MI".

Compoziția componentelor este astfel încât șapa, chiar și fără armare, are un indice de rezistență M300, rezistența la apă - W14, rezistența la îngheț - F200. Pe lângă performanțele de încrezare, rezistența electrică a podelei nu depășește 10 √ 7 Ω / m, ceea ce asigură o disipare efectivă a unei încărcări statice. În plus, podeaua are un efect pronunțat împotriva scântei - grevele cu produse metalice sau pietrele nu vor da o scânteie, ceea ce este foarte important în zonele cu risc ridicat de incendiu.

Execuția șapei diferă foarte puțin de metoda "clasică". Compoziția este complet gata de lucru, necesită numai diluție cu apă și aduce la consistența dorită în conformitate cu instrucțiunile de utilizare.

  • Amestecuri uscate pentru umpluturi de podele autonivelante cu grosimi de la 5 la 30-40 mm (un exemplu bun este "ALFAPOL AK")

Ambalare de amestec uscat de constructii - podele autonivelante cu efect antistatic

Astfel de acoperiri au aceiași parametri de conductivitate și rezistență electrică, dar au ductilitate semnificativ mai mare, aderență la o bază de beton, rezistență la suprafață, astfel încât pot fi utilizați ca strat de finisare.

Umplerea podelei, de asemenea, nu necesită pregătire specială - calitățile antistatice ale unui astfel de înveliș autonivelant sunt încorporate în componența sa și nu necesită intervenții suplimentare.

Acoperiri cu efect antistatic

Orice suprafață a podelei poate fi dotată cu anumite calități antistatice, acoperite cu vopsele sau lacuri speciale.

Vopsea specială - cea mai simplă modalitate de a da proprietăți antistatice la podea

Aceste materiale pot avea o compoziție cu una sau două componente, nuanțe diferite sau grad de transparență. Acestea sunt aplicate pe beton, lemn și alte podele. Se dovedește un efect dublu - conferind suprafeței dorința de decorare și proprietăți antistatice.

Vopseaua poate fi aplicată direct pe baza de beton

Este clar că astfel de măsuri sunt insuficiente, de exemplu, în cazul încăperilor cu electronică precisă sau în cazul instalațiilor de asamblare, unde cele mai înalte cerințe sunt impuse antistaticității. Cu toate acestea, în clădirile publice, construcții private, această metodă este foarte popular. Nu este prea scump, ci mai degrabă eficient, mai ales din punctul de vedere al curățeniei suprafeței podelei - nu atrage praful.

Antistatice de finisare a aditivilor de vopsea

Dar dacă vopselele și lacurile cu proprietăți antistatice disponibile în comerț nu îndeplinesc pe deplin proiectul prevăzut al camerei sau, atunci când se realizează podele, care reprezintă un singur sistem, fără posibilitatea înlocuirii stratului de acoperire?

Producătorii spetssreds tv pr și a văzut această situație. În acest caz, puteți recurge la un aditiv la vopselele de finisare sau la frumusețea aditivilor speciali. Un exemplu tipic este aditivul antistatic "Elakor-DA". Principiul funcționării sale este acela de a egaliza potențialul în aer și pe suprafața podelei, ceea ce duce la "scurgerea" sarcinii acumulate.

Aditivul "Elakor-DA" este produs sub formă de masă pastă și este amestecat cu lacuri sau emailuri imediat înainte de aplicarea pe suprafață. Punctul important este că se aplică numai vopselelor bazate pe solvenți organici - în acest caz, apa dispersată nu va funcționa.

Consumul de aditivi este mic - aproximativ 400 g pe 10 kg de vopsea sau lac. Amestecarea se efectuează în conformitate cu următoarea schemă:

  • Inițial, vopseaua se amestecă bine timp de 3 până la 4 minute, de preferință la viteza maximă a burghiului sau mixerului.
  • Apoi, fără a opri rotația, adaugă cantitatea necesară de "Elakor-YES" și continuați amestecarea încă 3-4 minute. Puteți folosi rotația directă și inversă, astfel încât să nu existe "zone moarte" în recipientul de vopsea.
  • Amestecul rezultat trebuie folosit în timpul zilei. Dacă vopseaua finită cu un aditiv înainte de a fi așezată pe suprafață a rămas mai mult de 2 ore, este necesar să se repete amestecarea timp de 2 până la 3 minute.

Aditivii detaliați sunt destinați exclusiv pentru utilizarea cu acoperiri de finisare. Efectuarea lor în compoziția de grunduri și umpluturi intermediare este absolut fără sens, dar 1-2 straturi de vopsea sau lac vor fi destul de suficiente.

Linoleum antistatic

Cea mai mare popularitate în zilele noastre sunt linoleum cu un efect antistatic pronunțat. Acest lucru se explică prin proprietățile fizice pentru a contracara acumularea încărcărilor statice și decorativitatea lor inerentă, precum și prezența unui efect suplimentar de izolare termică și fonică.

Linoleumurile similare nu sunt aceleași - ele sunt împărțite în trei grupe mari:

  • Conductivul linoleum (rezistență până la 10 ÷ 6 Ω / m) - proiectat pentru camere cu cerințe ridicate de siguranță electrică. Instalarea sa este un proces tehnologic destul de complicat.

Pardoseala unui astfel de strat de acoperire seamănă în multe feluri cu tehnologia de turnare a unui strat de polimer conductiv antistatic, care a fost discutată mai sus. După pregătirea atentă a bazei, se pun pe ea benzi de cupru conform unei anumite scheme, conectate la colțurile camerei cu bucla de pământ.

Pneurile din cupru sub linoleum conductiv sunt stivuite într-o anumită ordine.

Apoi, suprafața este acoperită cu un lipici conductiv, pe care este așezat linoleumul în sine. Este important să se realizeze o aderență deplină a suprafeței spate a stratului de acoperire pe întreaga sa suprafață, fără formarea de goluri sau bule de aer.

  • Aruncarea linoleum (rezistenta pana la 10 ÷ 8 Ω / m) - nu necesita conectare la magistrala de la sol. Ele sunt omogene în structură (complet omogene pe toată grosimea), inclusiv microfibrele de grafit. Principalul lor avantaj este facilitatea de instalare, care nu necesită o pregătire deosebit de complexă. Exemple tipice de astfel de acoperire - linoleum "Treston VKG Linostat" sau "Polyflor Finesse SD".

O varietate de linoleum curent-împrăștiat "Linostat"

  • Linoleumurile cu calități superficiale antazice (rezistență până la 10 ≤ 9 Ω / m) sunt excelente pentru condițiile de viață. Acțiunea lor este similară cu efectul de vopsea antastatică - suprafața nu acumulează sarcini semnificative, nu atrage praful.

Pe linoleum cu calități antistatice trebuie marcate corespunzător.

Plasarea unui astfel de strat de acoperire în principiu nu diferă deloc de pardoseala celui mai obișnuit linoleum. O varietate de culori vă permite să alegeți un astfel de linoleum pentru orice tip de interior.

O gamă largă de culori vă va permite să alegeți un strat antistatic pentru fiecare gust.

Înveliș antistatic din cauciuc

Și, în cele din urmă, ultimul tip de acoperiri antistatice - covorașe de cauciuc, covorașe, materiale rulante.

Cauciuc rulou antistatic de acoperire este adesea numit "linoleum de cauciuc"

Nu cu mult timp în urmă, acestea au fost distribuite numai în condiții de producție, datorită designului de culoare destul de sărac - în cea mai mare parte au fost negre. Astăzi este posibil să cumpărați astfel de materiale în diferite nuanțe, deși, desigur, datorită caracteristicilor caracteristice ale cauciucului, este puțin folos pentru spațiile rezidențiale.

De regulă, materialul laminat (adesea numit linoleum din cauciuc) are o structură pe două straturi. Stratul superior este, de obicei, difuzat de curent, stratul de jos are pronunțată conductivitate electrică. Astfel, astfel de materiale de cauciuc pot fi utilizate cu conexiune la bucla de împământare sau pur și simplu ca o acoperire antistatică.

Nikolai Strelkovsky Editor șef

Autor al publicației 11/23/2014

Ca acest articol?
Salvați pentru a nu pierde!

Pardoseli antistatice

Principala sarcină a tuturor tipurilor de acoperiri antistatice este "opoziția" cu electricitatea statică.

Toată lumea este conștientă de manifestările de descărcare electrostatică din viața de zi cu zi - părul se lipeste de un pieptene, efectul "crackle" al unui pulover de lână care este îndepărtat și chiar scânteie sau, trecând printr-o acoperire din materiale textile, simțiți o descărcare electrică slabă când atingeți mânerul ușii.

Descărcarea electrostatică - ESD (ESD - ElectroStaticDischarge). Acest nume abreviat al descarcarii este adesea folosit in definitia parchetului antistatic, ele se numesc acoperiri ESD.

Grupuri antistatice de acoperire a podelei

Straturile antistatice sunt cel mai adesea împărțite în trei grupe, în funcție de rezistența lor electrică:

  • acoperiri izolate (acest grup se mai numește acoperire antistatică) - 10 9 ohmi sau mai mult;
  • acoperiri disipante actuale (disipative statice) - 10 7 - 10 8 Ohm;
  • conductoare electrostatice (conductoare electrostatice) - 10 4 - 10 6 ohmi.

În viața noastră de zi cu zi, electricitatea statică este inofensivă în natură și numai uneori duce la disconfort minor, dar în medii sensibile, consecințele ei pot fi catastrofale, ducând la răniri, dăunând echipamentului de producție sau elementelor sale.

De exemplu;

  • 100 de volți pot distruge informațiile magnetice;
  • o scânteie de 50 de volți poate aprinde gazele inflamabile;
  • 30 volți pot deteriora componentele radio;
  • 5 volți pot deteriora suprafața hipersensibilă a capetelor de computer pentru citirea și scrierea dispozitivelor.
  • În multe cazuri, descărcarea electrostatică provoacă așa-numitele "defecte ascunse" care vor apărea mai târziu, cauzând daune în timpul funcționării sau dezactivarea echipamentelor.
  • ESD este, de asemenea, o sursă de interferență electromagnetică și acumulare de praf.

În fotografie este o podea antistatică acoperind Mipolam EL pr-in Gerflor (Franța)

Domeniile de producție în care descărcarea electrostatică este o problemă

  • Materiale de prelucrare pentru echipamente electronice. Dispozitivele electronice sensibile, unitățile, produsele și componentele trebuie să fie protejate de descărcările electrostatice create de personal și de instrumentul utilizat.
  • Spitale de operație. Descărcările electrostatice pot provoca mișcări involuntare, funcționare defectuoasă a echipamentului și, în cazuri excepționale, provocarea unui incendiu sau a unei explozii în care se utilizează substanțe anestezice combustibile.

Fotografia prezintă o cameră de spital cu acoperire antistatică Polyflor SD

  • Condiții în camera curată. Suprafețele și obiectele încărcate electric atrage tot felul de particule, ceea ce face dificilă asigurarea unor standarde înalte de camere curate tehnic.
  • Laborator de înaltă tehnologie. Orice defectare a echipamentelor electronice cauzate de descărcarea electrostatică poate duce la erori semnificative ale rezultatelor.
  • Centrele speciale de sănătate. Dizabilitățile echipamentului pot duce la scăderea eficacității tratamentului și, în final, pot crea o amenințare la adresa vieții umane.
  • Depozitarea și manipularea substanțelor explozive (inflamabile). Orice scânteie care scapă de o descărcare electrostatică creează riscul de incendiu sau de explozie.

Proprietăți ale pardoselilor antistatice

Pentru a proteja împotriva descărcărilor electrostatice în încăperile în care acest lucru este necesar, sunt prevăzute podele speciale pentru a scurge electricitatea statică, precum și pentru acoperirea podelelor cu proprietăți conductive electrice.

Conductivitatea electrică necesară a pardoselii și a întregii structuri ca întreg este indicată în valorile maxime admise pentru rezistența electrică a materialului, măsurată în ohmi.

Imaginea este o cameră curată cu acoperire antistatică Polyflor SD

Pentru a da acoperirii proprietăților de împrăștiere a curentului, în acesta se introduc aditivi speciali (de exemplu, particule de carbon). Datorită proprietăților sale higroscopice, aditivul antistatic se combină cu moleculele de apă conținute în spațiul aerian și formează un film electric conductiv pe suprafața materialului. Dezavantajul acestei metode este dependența de disiparea sarcinii la umiditatea și temperatura aerului. Prin urmare, este necesar să se acționeze acoperirile cu dispersie la o umiditate relativă de 40-60% și o temperatură de 18-25 ° C.

Conductiv, învelișul îndepărtează imediat încărcarea electrică datorită straturilor intermediare de grafit având o structură tridimensională. În acest caz, conductivitatea nu depinde de umiditate și nu se schimbă în timp. Această acoperire este necesară numai în industriile de înaltă tehnologie (producția de microcipuri pentru computere și telefoane mobile, industria militară și spațială).

Straturile antistatice minimizează formarea încărcăturii ca rezultat al contactului cu alt material, separarea de alt material sau fricțiunea împotriva unui alt material. Podelele din această categorie nu trebuie să fie conductive sau împrăștiate.. Caracteristica acestor podele este diferența potențială dintre persoana care merge pe podeaua antistatică și podeaua în sine. Această diferență de potențial trebuie să fie de cel puțin 2kV conform EN 18153.

Cum sa alegeti o acoperire antistatica

este necesar să se efectueze numai în funcție de rezistența electrică cerută, determinată în funcție de sarcina tehnică și de condițiile de umiditate și temperatură ale încăperii.În același timp, trebuie reținut faptul că protejarea spațiilor de descărcare electrostatică este o sarcină complexă, iar pardoseala specială face parte numai din soluția

Pardoseli anti-statice

Atunci când se aplică acoperiri, este necesar să se respecte cu strictețe recomandările producătorului și să se utilizeze numai adezivul (contactul sau conductivitatea electrică) specificat în descrierea tehnică a stratului de acoperire și a materialelor adiționale (benzi de cupru etc.). Acest lucru se datorează faptului că există diferite soluții tehnice pentru a conferi acoperirilor proprietăți conductive electrice, ceea ce implică diferite soluții pentru instalarea lor.

Pardoseli industriale antistatice

În industria industrială modernă, podelele ar trebui să fie foarte puțin sensibile la influențele externe. Aceasta asigură eficiența echipamentelor și tehnologiei. Una dintre cele mai bune soluții este dispozitivul de pardoseli antistatice, ale cărui caracteristici vor fi discutate mai jos.

Încărcarea electrostatică și căile de formare a acesteia

Procesele care conduc la formarea încărcării electrostatice sunt observate peste tot. Apare atunci când există un dezechilibru de electroni pe suprafața podelei. Motivul poate fi contactul cu alte materiale în procesul de frecare sau separare a materialelor unul de altul.

O încărcare este generată de fiecare dată când intră în contact cu un obiect capabil să primească această încărcare. În plus, umiditatea relativă a mediului contează. În orice caz, în medii industriale sensibile, aceste fenomene pot fi catastrofale, - acestea sunt daune echipamentelor, echipamentelor și leziunilor.

Ce este o acoperire antistatică pentru o podea industrială?

Podeaua antistatică poate fi conductivă electrică și neconductoare.

Podele industriale electrice conductive

Principiul acoperirii este de a distrage încărcarea într-un circuit cu împământare. Sunt luați în funcțiune polimeri specifici, în care se observă parametrii de rezistivitate. Stratul inferior al sistemului comunică cu "banda" - un material special care transportă curentul. Este caseta care joacă terenul de încărcare final. O astfel de soluție poate asigura securitatea necesară și poate facilita toate manipulările pentru a menține curățenia.

Pardoseli industriale neconductoare antistatice

Astfel de sisteme sunt turnate mult mai ușor. Nu există un sistem de împământare. Când aparatul este injectat în componentele suplimentare ale polimerilor - agenți antistatici. Aceștia sunt aceia care elimină încărcătura în umiditatea care este întotdeauna prezentă în mediul aerian. În acest caz, suprafața poate avea orice design.

Tipuri de materiale pentru podeaua industrială antistatică:

  • podele polimerice de auto-nivelare - sunt realizate în spații "curate", la întreprinderile de electrotehnică, farmaceutice, centre de control, monitorizare radio, laboratoare. O perioadă lungă de sisteme antistatice polimerice nu au fost considerate o metodă alternativă. Până în prezent, sunt necesare cereri de pardoseli industriale cu nivel de magnezie, care se realizează acolo unde, pe lângă descărcarea încărcării, este necesară asigurarea unei rezistențe maxime la foc;
  • materiale anti-electrostatice rulante (linoleum) și placi din PVC. În funcție de tipul de obiect și de cerințele pentru podea, alegeți un material omogen sau conducător sau omogen. Se poate utiliza linoleum linos cu efect antistatic;
  • aditivi de polimer antistatic.

Alegerea tipului de acoperire se bazează pe tipul de încărcături pe podea, regimul de temperatură al sălii de producție, tipul de echipament utilizat, schema de lucru (construcția nouă, reconstrucția).

Rezistența electrică a acoperirilor industriale antistatice:

  • conductiv - 10 * 4 - 10 * 6 ohmi;
  • curent-împrăștiere - 10 * 7 - 10 * 8 Ohm;
  • izolare - 10 * 9 ohmi și mai mult.

Domeniul de aplicare

Stratul industrial antistatic este amenajat la întreprinderi, a căror specificitate vizează lucrul cu surse de radiație ionizantă, substanțe inflamabile, explozive, inflamabile. Acumularea iminentă de electricitate statică, acumularea de echipamente metalice duce la formarea de scântei.

Costum antistatic în zone cu cerințe ridicate privind curățenia, unde este de dorit cea mai mică acumulare de praf. Pot fi obiecte "curate", cum ar fi plantele farmaceutice, facilitățile de sănătate. Sistemul este solicitat în sectoarele industriale pentru producția de electronică, în ateliere cu acumulări mari de dispozitive electronice, cu sarcini mecanice abrazive mari. Parchetul tipic în astfel de locuri atrage praful, murdăria, greu de curățat.

Utilizarea unei astfel de pardoseli devine o cerință obligatorie în următoarele industrii:

  • chimice;
  • producția de petrol și gaze;
  • industria de apărare;
  • imprimare;
  • Depozitele din categoria A.

Avantajele sistemului

Principalul avantaj al unei pardoseli industriale antistatice este o conductivitate ridicată. Aceasta blochează formarea încărcărilor statice și previne șocurile statice, aprinderea accidentală, defecțiunile în funcționarea mașinilor și echipamentelor.

Rezistența diferitelor tipuri de sisteme la sarcini chimico-mecanice face podeaua universală, ceea ce presupune funcționarea în aproape orice tip de încăpere.

Tehnologia podelelor industriale în vrac

Podelele antistatice autonivelante constau dintr-un strat de polimer, o buclă conductivă conectată la o buclă comună a unei clădiri. Rezistența electrică medie este de 10 * 6 Ohm * m, dar este supusă tehnologiei de instalare.

Setul principal de măsuri pentru instalare:

  • pregătirea bazei (cu ajutorul polizorului);
  • amorsare și întărire (rola universală și role de nailon);
  • aplicarea primerului conductor (primer special conductor, role de nailon);
  • instalarea unei bucșe conductoare (banda de cupru, role din cauciuc);
  • aplicarea stratului principal (compoziția polimerului antistatic autonivelant cu compoziție polimerică, racleta, rulou cu ac).

Cerințe generale pentru podeaua dispozitivului

Pentru acoperirea antistatică de înaltă calitate, baza de beton trebuie să respecte nota M200, nu mai mică. Vârsta - cel puțin patru săptămâni. Umiditate pe masă - 4%. Prezența laptelui de ciment este inacceptabilă. Este necesar să se verifice existența unei impermeabilizări sub bază, creșterea capilară a umidității este inacceptabilă.

Alte cerințe sunt următoarele:

  • lucrările pot fi efectuate pe motive vechi și noi. În orice caz, este asigurată buna netedă a acesteia, lipsa de fisuri grave, dents, pete de ulei, overflow, murdărie și alte defecte;
  • Înainte de a lucra, verificați uniformitatea suprafeței. Parametrul este determinat de distanța maximă dintre podea și șina de doi metri - nu mai mult de 3-4 mm;
  • unghiuri maxime admise - nu mai puțin de 3%;
  • temperatura pe suprafața pardoselii + 5... + 30 grade;
  • temperatura bazei de beton și podeaua care nu a fost încă setată - 3 grade peste punctul de rouă. În caz contrar, poate apărea condens și ca urmare a defectelor de acoperire;
  • interval de temperatură de materiale atunci când este aplicat + 5... + 25 grade.

* suprafețele care se vor suprapune trebuie să respecte SniP 2.03.13-88. Acestea sunt rezistența la tracțiune - 1,5 MPa, rezistența la compresiune 20 MPa (M200), rezistența, uscarea, rugozitatea, absența vaselor de ciment, grăsimile, praful și alte substanțe care reduc aderența. Este inacceptabil ca nivelarea sapelor de beton ciment sa fie mai mica de 6 cm.

Pregătirea primară a bazei

Când începe instalarea podelelor industriale antistatice, toate lucrările speciale de construcții, care ar putea fi o sursă de deteriorare a podelei, trebuie să fie finalizate la instalație.

Tratament de bază

Practica arată că fundația este beton armat monolit sau șapă de ciment. Ambele sunt poroase și sunt caracterizate de o capacitate de absorbție excesivă. Acest lucru necesită pregătire avansată. După pregătire, suprafața trebuie să fie pregătită, adică consolidată, porii - înfundați.

Procesul principal este eliminarea stratului superior de beton, care se numește lapte de ciment. Alți factori care pot afecta aderența - stratul de călcare, petele de ulei etc. - sunt, de asemenea, supuși eliminării. Este necesar să se scurgă porii bazei în mod eficient pentru pătrunderea ulterioară în sol.

Prelucrarea eficientă se bazează pe sablare sau sablare, precum și pe utilizarea mașinilor de măcinat. Atunci când se mănâncă tăiat stratul liber cu o grosime de 1-1,5 mm. Apoi, suprafața este îndepărtată din nămoluri mari și praf. În acest caz, curățarea manuală va fi ineficientă, - podeaua autonivelantă necesită curățenie maximă.

La control: după curățare este estimată umiditatea substratului. Acest proces este implementat folosind dispozitive speciale sau într-un mod simplu. În câteva locuri se lipeste o peliculă de polietilenă de 100 x 100 cm. Dacă după o zi se observă pe partea din spate pete ude, se poate concluziona că umiditatea betonului este ridicată.

umplutură

Grunduirea este o etapă pregătitoare preliminară obligatorie care afectează calitatea finală a stratului de acoperire. Fără închiderea completă a porilor, este imposibil să se asigure un rezultat de calitate. Solul este aplicat după desprafuire cu un aspirator. Dacă se utilizează apă în curățare, este îndepărtată temeinic, podeaua este uscată. Lucrați numai pe suprafețe uscate și curate.

Porii sunt umpluți cu un grund universal cu ajutorul unei role, prin pulverizare fără aer sau cu o perie. Lucrați pentru a completa umplerea porilor și apariția unui anumit luciu. Primul strat este considerat decisiv - cu cât este mai mare debitul, cu atât mai mult compoziția penetrează porii. Următoarele straturi sunt necesare pentru a umple o anumită adâncime, modelarea unei suprafețe lucioase sau semi-lucioase.

Solul nu trebuie colectat în bălți. Zonele tratate slab sunt întotdeauna pregătite suplimentar. Dacă munca solului devine plictisită, spumă, opriți manipularea pentru a identifica cauzele. Ca o regulă, cauza este umiditatea ridicată a betonului sau un strat prea gros de sol.

Într-o singură trecere, o medie de 100-200 g / m² este consumată. Timpul de polimerizare este de 4-6 ore și depinde de condițiile de mediu. Straturile ulterioare sunt aplicate nu mai devreme de 6 ore.

Dacă etapa este implementată corect din punct de vedere tehnologic, porii betonului vor fi închise, suprafața va fi uniformă cu luciu sau semi-lucios.

Următoarele operații încep după ce suprafața este complet uscată, dar nu mai devreme de 12 ore. Uscarea poate fi verificată cu o eroare.

Aplicarea primerului conductiv

Astfel de materiale conțin pulbere de grafit, care prin amestecare profundă este distribuită uniform pe întregul volum. În lucrare, trageți rulou de nylon cu coasere scurtă. Compoziția este distribuită pe întreaga zonă, incluzând zona, unde va funcționa un circuit de cupru conductiv.

În acest stadiu, este important să se respecte normele de consum. În caz contrar, nu puteți obține parametrii necesari pentru podeaua antistatică. Consumul mediu este de cel puțin 100 g / m², dar nu mai mare de 150 g / m². Grundul trebuie aplicat într-un strat subțire uniform. Nu permiteți acumularea excesivă de material sau prezența locurilor nefolosite. Stratul final este maturat timp de cel puțin 12 ore.

Capacul circuitului conductiv

Când grundul conductiv este complet întărit, o bandă de cupru cu un strat adeziv de fund este lipită pe podea.

Principii de lucru:

  • materialul este lipit în jurul perimetrului amplasamentului, respectând distanța față de pereți - 0,5-1 m;
  • ar trebui să existe o buclă închisă, de unde se îndreaptă spre terenul comun al clădirii;
  • circuitul de cupru trebuie să fie conectat la circuitul de masă de protecție și nu la magistrala zero;
  • în continuare circuitul închis este împărțit în pătrate (aceeași bandă de cupru). Lucrați astfel încât pe podea să se formeze un fel de plasă. Lățimea pătratului nu trebuie să depășească 3 m.

Materialul trebuie să se potrivească perfect cu baza pe întreaga suprafață. Pentru aceasta, podeaua îndepărtează bine praful. Defectele minore sunt sigilate cu compus de reparație (lipirea începe după polimerizare).

Aplicarea podelei industriale autonivelante conductive

Podeaua antistatică este aranjată pe baza unei compoziții cu trei componente, aplicată prin îmbutelierea și distribuirea ulterioară prin spatule și raclete. Pregătirea amestecului și turnarea sunt implementate în 4 etape. Calitatea amestecului depinde de caracteristicile antistatice ale stratului finit.

Prima etapă:

  • componentul opac color A este adus la omogenitate cu un mixer în decurs de 1-2 minute;
  • din partea de jos este necesar să se ridice sedimentul de pigmenți;
  • materialul este turnat într-un recipient curat cu volumul corespunzător.

A doua etapă:

  • fibrele conducătoare sunt introduse în componenta A preparată în prima etapă (componenta B);
  • Materialul este amestecat timp de 3-4 minute, pentru o distribuție completă a tuturor componentelor.

A treia etapă:

  • fără oprirea muncii, componentul de întărire B este introdus în compoziție;
  • masa se amestecă până la o omogenitate completă;
  • o atenție deosebită este acordată colțurilor, pereților, fundului recipientului.

A patra etapă:

  • compozitia finita este turnata pe podea, raspandita cu o racleta, in care decalajul este setat la grosimea necesara a stratului de acoperire;
  • compoziția nu poate fi păstrată în recipient după frământare. El imediat a turnat pe pământ.

Apoi, sistemul este rulat cu o rolă de ac. Pentru scenă, sunt implicați câți muncitori sunt suficient pentru a utiliza compoziția timp de 30-50 de minute. Cilindrul pentru acul rulant este implementat în diferite direcții, se termină cu o creștere a vâscozității.

Tehnologie de stabilire a straturilor de linoleum și vinil conductive

Baza nu trebuie să conțină fisuri, trebuie să fie curată, uscată. Prezența de praf, murdărie, uleiuri, vopsea este inacceptabilă. Unde este necesar pentru implementarea impermeabilizării.

Condiții de lucru:

  • temperatura la locul de amplasare ar trebui să fie stabilă;
  • temperatura aerului nu este sub +18 grade;
  • temperatura bazei nu este mai mică de + 15 grade;
  • umiditatea relativă a aerului - 75%.

Pentru a pregăti rulourile din linoleum pentru a rămâne în încăpere înainte de începerea lucrului timp de cel puțin 24 de ore, materialul este expus în poziție verticală. Dacă pe linoleum de bază o singură culoare va păstra înăuntru, ar trebui să fie de la o parte. La stabilirea numărului de rulouri ar trebui să meargă în ordine.

În plus, sunt necesare o serie de operațiuni pregătitoare. După îmbătrânire, stratul de acoperire se rotește pe o bază curată, uniformă și uscată și se lasă timp de 48 de ore, la o temperatură nu mai mică de +15 grade. Pentru tăierea ulterioară a pânzei, măsurați lungimea și lățimea maximă a podelei, inclusiv. ușile și nișe. Având în vedere curbura pereților, asigurați o marjă mică.

pregătire

Conductor de acoperire cu sistem de împământare cu o bandă specială din cupru.

Când lucrați, luați în considerare următoarele:

  • în zonele de fixare la magistrala de împământare, banda de cupru este adusă la perete (înălțime 1 m) și fixată cu bandă;
  • un specialist cu admiterea corespunzătoare este implicat în muncă;
  • pentru foile de rulouri cu lungimea de 10-20 m, banda de cupru este montată în direcția foii, scăzând la 20 cm de margine pe ambele părți. La îmbinările a două foi se așează bandă cu o lungime de 1 m;
  • dacă sunt puse în funcțiune foi cu o lungime mai mică de 10 m, banda de cupru este plasată pe o margine;
  • pentru foi mai lungi de 20 m, banda este montată pe ambele părți (cu o indentare de 20 cm) pentru fiecare acoperire de 20 m. La articulații se pune o bucată de 1 m;
  • atunci când lucrați cu plăci din PVC banda de bandă de cupru este fixată pentru fiecare 20 m de acoperire. Fiecare piesă este conectată la bucla de masă.

Montarea rulourilor sau a acoperirilor modeste antistatice

Înainte de instalare, pe substratul pregătit se aplică un primer conductor. Acestea rezistă timpului necesar pentru obținerea materialului de gumă (conform instrucțiunilor producătorului).

Vinilul, acoperirile conductoare din linoleum sunt stivuite pe lipici conductivi. Compoziția trebuie caracterizată printr-o rezistență admisibilă inițială și finală mare. După ce recipientul a fost deschis, este bine amestecat și distribuit de-a lungul bazei cu o mistrie îndoită.

Adezivul pe bază de neopren nu trebuie utilizat, poate provoca decolorarea stratului de acoperire. Adezivul se aplică uniform și ușor, mai ales într-o mișcare circulară, încercând să evite congestia și curbura, deoarece în aceste locuri se pot forma zone de magnetizare, ceea ce va duce la defecțiuni ale sistemului.

Lucrați întotdeauna cu o parte a spatulei, cealaltă parte trebuie să rămână curată. Forma instrumentului este "dinte rechin". Linoleumul este așezat strict într-o direcție, în funcție de mărcile aplicate înainte de începerea lucrului sau de săgețile plasate pe interior.

Acoperirile din PVC și vinil sunt montate în sens invers. Prima foaie este așezată într-o direcție, iar cea de-a doua se desfăsoară cu 180 de grade.

Procedura de instalare:

  • rolele sunt despicate, tăiate la lungimea necesară;
  • pentru a asigura marcarea corectă a cusăturilor, foile sunt pre-îndoite;
  • lipirea pe o cârpă sau toate cârpele la un moment dat este permisă;
  • pe baza limitelor marcate ale adezivului;
  • ruloul este înfășurat până la jumătatea lungimii sale;
  • adezivul este aplicat pe bază cu o mistrie crestată, respectând cu strictețe marginile marcate;
  • când compoziția sa uscat, stratul de acoperire este rotit și laminat cu role;
  • înfășurați partea nelegată și lipiți ruloul;
  • suprapunerea materialului este întreruptă;
  • după 24 de ore, îmbinările sunt prelucrate prin sudare la cald sau la rece. Locurile de adjunct la partiții și pereți sunt întărite cu panouri.

Cusături de sudură

La sudare, puteți utiliza un cablu de polimer fuzibil. Materialul se va topi penetrat în pori și va sigila cusătura. La locul de muncă se utilizează uscătorul profesional de păr în care se reglează treptat temperatura, se folosesc cuțite și dispozitive speciale. Acoperirile din PVC sunt sudate cu un cablu din policlorură de vinil. La temperaturi ridicate, materialul va fi gătit la nivel molecular;

Secvența lucrărilor:

  • marginile cusăturii sunt tăiate cu un cuțit special - Grover;
  • adâncimea de tăiere: aproape întreaga grosime pentru acoperiri de 2-2,5 mm grosime, 2,5-3 mm pentru acoperiri de grosime mai mare;
  • pe o clădire fată, temperatura este stabilită la aproximativ 350 de grade - pentru PVC, 450 - pentru linoleum. În timpul lucrului cu o piesă pe sculă pus pe o duză cu un diametru de 4-5 mm;
  • cablul este introdus în duză, presat în canelura cusăturii, uscătorul de păr se mișcă de-a lungul cusăturii paralel cu suprafața;
  • în timpul funcționării, trebuie să vă asigurați că firul se topește atunci când se lipsește stratul de acoperire;
  • după sudare, cablul în exces este îndepărtat.

Conductoarele antistatice nu aplică măști de protecție, care pot provoca o creștere a rezistenței electrice, degradând proprietățile podelei.

Tehnologia anti-statică de podea neconductoare

În acest caz, se folosesc aditivi antistatici, care sunt introduși în lacuri și emailuri poliuretanice atunci când aranjează podele industriale. Materialele de acest tip sunt prezentate sub formă de pastă și se adaugă la compoziție imediat înainte de utilizare. Aditivul este introdus numai în acele lacuri și emailuri care conțin solvenți organici.

Rezultatul este o egalizare a potențialului electric al aerului de suprafață și o descărcare statică este descărcată în umiditatea aerului. Materialul este introdus numai în 1-2 straturi superioare ale stratului de acoperire. Lucrările pot fi efectuate pe baza oricărui strat industrial din poliuretan (lichid, cuarț, strat subțire, etc.).

Metoda de aplicare:

  • aditivul este introdus în compoziția polimerică. Amestecarea se realizează cu un mixer de construcție la viteză maximă (1200-2000 rpm). În container nu ar trebui să fie "zone moarte";
  • amestecarea durează 2-3 minute. Materialul este utilizat imediat în scopul propus.

Echipamente recomandate

Conductă antistatică montată cu următoarele echipamente:

  • șmirghel de mozaic + set de roți de șlefuit cu diamant;
  • aspiratorul industrial - mașina trebuie să fie puternică cu un colector de praf de 50 de litri;
  • set de cabluri - utilizat pentru conectarea echipamentelor (în mod optim 30-50 m);
  • Ferăstrău circular de mână - necesar pentru îmbinarea crăpăturilor și tăierea cusăturilor în discuri din beton + diamant;
  • Unghi de frezat - Este necesar atunci când lucrați cu accesorii, un colector de praf + roți cu diamante este binevenit;
  • mixer de mână mecanizat sau mixer de construcție. Lungimea axei instrumentului trebuie să fie mai mare decât adâncimea recipientului în care va fi realizat lotul;
  • măsurarea spatulelor - uneltele distribuie materialul în locuri greu accesibile (la ușă, în colțuri, sub radiatoare etc.);
  • racleta - este mai bine să luați cel în care este setat diferența pentru distribuirea uniformă a compoziției;
  • cilindru de ac - necesar pentru îndepărtarea bulelor de aer;
  • velur sau poliamidă (lână scurtă, mediană) cu o lungime de până la 5 mm pentru o femeie cu părul scurt, 12-16 mm - pentru o femeie cu părul mediu;
  • vopsele de vopsea;
  • bandă de mascare;
  • tălpi pe vârfuri.

concluzie

Straturile antistatice sau conductibile electric devin din ce în ce mai populare în industrie. Acestea elimină efectiv interacțiunea electrică între electronice sensibile și împiedică acumularea de încărcări statice. Alegerea tipului de acoperire depinde de rezistența electrică necesară, de condițiile de temperatură și de umiditate ale încăperii.

Mai multe detalii despre tehnologia dispozitivului de podea antistatică - în video: