Antipraf pentru pardoseala din beton

Antipraf pentru o pardoseală din beton este un strat de polimer sau impregnare pentru beton, care exclude separarea prafului.

TeoHim LLC produce materiale polimerice marca Elakor pentru instalarea de impregnări și acoperiri pentru beton, care asigură o descompunere completă a pardoselilor din beton.

1. Impregnarea pentru îndepărtarea prafului pentru beton - pardoseală antipraf.

Variante, tehnologii ale dispozitivelor, PRETURI, calculul cantității de materiale - vezi secțiunea: CONSTRUCȚIE pentru beton

Pe lângă desprafuire, "Elakor" a întărit în mod semnificativ podeaua din beton în stratul superior al feței;
suprafața totală impermeabilă a pătrunderii apei, a soluțiilor, a combustibililor și a lubrifianților și a altor lichide; crește în mod semnificativ rezistența chimică, se curăță și se repară ușor.

Conform rezultatelor exploatării obiectelor reale (depozite, parcări, magazine industriale), durata de viață este de cel puțin 15 ani.
De fapt, impregnarea pentru beton are un singur dezavantaj - lipsa de culoare.

2. Acoperiri polimerice colorate pentru beton.

Dacă sunteți interesat de soluții color, oferim acoperiri epoxidice și poliuretanice, care sunt, de asemenea, fără praf. Descrierile detaliate, prețurile și tehnologiile sunt prezentate în secțiunea "Acoperiri pentru beton" din meniu.

Ai nevoie de o consultare? Apel: (499) 703-40-37,
din Rusia 8-800-100-50-10 (apel gratuit).

Termenii termenului "praf anti-praf pentru pardoseli din beton" și "pardoseli antipraf" nu înseamnă nimic mai mult decât "pardoselile neprotejate".
Impregnările și acoperirile de polimeri, conform sistemului de proiectare și inginerie a pardoselilor (JV 29.13330.2011), sunt complet lipsite de praf și pot fi utilizate nu numai pe șantierele generale, dar și în spații cu cerințe sporite de igienă, cum ar fi: magazine și depozite ale industriei farmaceutice și alimentare camere, etc.

În orice locație unde fundația este o podea de beton, anti-praful va oferi o funcționare fiabilă, confortabilă și pe termen lung, cu costuri minime de întreținere și reparații.

Astăzi, podelele industriale Elakor sunt realizate pe suprafețe de peste 23.000.000 m².

Împrăștiați o podea din beton cu propriile mâini

Pardoselile din beton cu turnare de înaltă calitate sunt foarte fiabile și durabile. Ele servesc ca o bază excelentă pentru aproape orice acoperire de pardoseală sau pot ei înșiși să joace rolul unei suprafețe exploatate. Dar ele au și un dezavantaj semnificativ - formarea unei cantități mari de praf, care devine adesea o problemă serioasă. Este posibil să deducem podeaua din beton cu propriile mâini?

Împrăștiați o podea din beton cu propriile mâini

Nu numai posibilă, ci pur și simplu necesară! Pentru aceasta există o serie de tehnici care pot fi utilizate atât individual cât și în combinație.

De ce se pulverizează podeaua din beton?

Înainte de a lua în considerare tehnologiile de degresare, este util să înțelegeți motivul formării prafului pe podeaua de beton. Acesta se află în structura foarte structurală a betonului congelat.

Acesta este un amestec pronunțat de conglomerat, care constă în materiale complet diferite, care diferă nu numai prin dimensiune, ci și prin compoziția chimică. Grinzile de silicat formate în timpul maturării pietrei de ciment intersectează cu fragmente mari de agregate de nisip insolubile sau de pietriș.

Structura betonului sub microscop

O privire asupra unei părți de beton sub microscop vă permite să vedeți porozitatea sa pronunțată - de la porii cel mai microscopici până la cei mari, umpluți cu substanță de ciment gel, aer sau apă. Există o mulțime de substanțe nelegate chimic active, care, pe de o parte, sunt balast inutile și, pe de altă parte, cauzează procese de eroziune, în special în straturile superioare și cele mai fragile ale șapei.

În plus, procesul de maturare a betonului este întotdeauna conectat și ieșirea pe suprafața cimentului care, atunci când este înghețat, formează un strat foarte fragil, adesea principala sursă de formare a prafului.

Astfel, pentru a preveni formarea prafului, puteți fie să vă consolidați sau să îndepărtați stratul superior instabil, fie să îl legați cu formări cristaline suplimentare sau cu structură polimerică. De aici și trei abordări principale pentru rezolvarea problemei îndepărtării prafului - întărirea suprafeței prin topping, șlefuire sau prelucrare cu impregnări speciale. Foarte des, aceste tehnologii sunt folosite într-un complex, care oferă cel mai eficient rezultat.

Pentru ce este necesară îndepărtarea prafului?

  • Mai întâi, dacă procesele de suprafață a eroziunii nu sunt oprite, ele vor afecta eventual straturile mai profunde de beton, ceea ce va duce la distrugerea parțială sau chiar completă a șapei.

Podele goale din beton

  • Praful de ciment este o amenințare gravă pentru sănătatea umană - poate provoca dezvoltarea de boli ale organelor respiratorii, ochilor și pielii și poate provoca reacții alergice.
  • Praful, care se încadrează în componente și componente ale mașinilor și echipamentelor, poate cauza uzura lor rapidă și poate chiar dezactiva repede.
  • Podea praf este foarte dificil pentru curățarea convențională, are întotdeauna un aspect neplăcut.
  • Chiar dacă pardoseala este planificată pentru un șapă decorativă de acoperire, formarea de praf va face cu siguranță cunoscută de-a lungul timpului cu o criză sau scânteiere. Prin urmare, experții recomandă să efectueze îndepărtarea prafului la toate etajele, fără excepții.

După ce am clarificat esența problemei, putem lua în considerare tehnologiile de desprafuire.

Încălzirea stratului de beton

Pentru a înțelege imediat semnificația acestui cuvânt dificil, se poate trage o analogie directă cu toată "zincarea" zincată a șapei din beton turnat în stare proaspătă atunci când este presărată cu ciment uscat, care este frecat în stratul de suprafață. Din păcate, stratul rezultat nu este durabil, ci se prăbușește rapid.

Aceste deficiențe sunt lipsite de compoziții speciale - topuri. Ele constau din ciment, agenți speciali de lipire și un material de umplutură într-o fracțiune foarte fină, care determină atât rezistența, cât și aspectul suprafeței.

Ambalare cu topping

  • Nisipul cuarț poate fi folosit ca umplutură. Această întărire este potrivită pentru zone cu sarcină mică sau medie. Adesea, astfel de nuanțe au diferite nuanțe - acest lucru face posibilă acordarea unui aspect decorativ unei pardoseli decorative.
  • Pentru pardoselile în care se planifică sarcini grele, este mai bine să se utilizeze topirea de corund. Acesta va da un șapă de întărire de aproximativ 1,8 ori, iar rezistența la abraziune este mărită la jumătate.
  • Suprafața metalizată este considerată cea mai puternică, dar este utilizată numai în construcții industriale, unde podelele prezintă sarcini mecanice sau vibrații extreme.

Cum să petreceți întărirea întăririi

Efectuarea topping-ului este un proces destul de laborios și responsabil, care necesită, printre altele, utilizarea de echipament special. Cuplajul trebuie să fie întărit corespunzător, consolidat maxim cu o șină vibrată. Grosimea stratului de beton ar trebui să fie de cel puțin 70 mm, iar marca acestuia nu trebuie să fie mai mică decât M300.

Schemă schemă aproximativă cu topping

  • Tehnologia constă în stropirea uniformă a toppingului uscat pe suprafața șapelor umplute și frecare profundă. Folosit pentru această mistrie specială - așa-numita. „Elicopter“.

Masina Zatirochnaya - "elicopter"

  • Este posibil să se distribuie manual compoziția pe suprafață, dar ar fi mai bine să se utilizeze un cărucior special de dozare.
  • Prima aplicare și șlefuirea se efectuează în 3 ÷ 7 ore după turnarea șapei, astfel încât să poată fi inițializată (amprenta pantofilor unei persoane nu trebuie să fie mai adâncă decât 4 ÷ 5 mm). Contribuiți aproximativ ⅔ din suma estimată de acoperire. De îndată ce compoziția începe să se înmoaie cu umiditate, este imediat suprascrisă cu un "elicopter". Este important să se înmoaie compoziția cu lapte de ciment cât mai mult posibil și să nu se usuce suprafata. Este strict interzisă efectuarea umezelii suplimentare a suprafeței cu apă.
  • După prima injecție, fără a face nicio pauză, aduceți imediat restul de treizeci din stratul de acoperire și, după impregnarea completă, frecati cu grijă.
  • Atunci când suprafața podelei se apucă astfel încât amprenta pantofului să nu fie mai mare de 1 mm, terminați mortarul. Va rămâne pentru a trata șapa cu un compus special de reținere a apei, iar lucrarea poate fi considerată finalizată.

Aceasta ar putea arata o suprafata tratata.

Un astfel de podea, după maturizarea completă, va avea o suprafață solidă pe care praful nu se va forma niciodată.

Consumul aproximativ de topping pentru încăperile cu o încărcătură medie este de 3 până la 5 kg per 1 m².

Dedustarea pardoselilor prin slefuire si lustruire

Esența acestei tehnologii este îndepărtarea stratului superior instabil, erodat, cu intenția de a deschide straturile inferioare, cu adevărat durabile de beton. Acest lucru rezolvă mai multe probleme simultan:

  • Defectele minore rămase în șapă sunt eliminate, obținând neteditatea și uniformitatea dorite.
  • Adeziunea suprafeței la orice mortar și amestecuri crește.
  • Dacă este tratată o suprafață veche, aceasta va îndepărta zonele de murdărie sau reziduuri ale vechilor straturi de acoperire.
  • Etanșeitatea șapei crește, formarea prafului se reduce practic la zero.
  • Podelele sunt estetice.

Se recomandă șlefuirea pentru a anticipa orice acțiune ulterioară - umplerea podelelor din polimeri, instalarea acoperirilor decorative, lucrări de vopsire etc. Deseori, pardoselile de șlefuire și lustruire sunt etapa finală - după ele suprafața va fi gata de utilizare.

Șlefuirea se poate face uscat sau umed.

  • Șlefuirea pe o suprafață umedă este folosită de obicei atunci când se realizează podele de mozaic cu umplutură de marmură sau granit. Suprafața rezultată este caracterizată de o uniformitate aproape perfectă, aproape de lustruit. Lipsa de tehnologie este o mare laboriositate, productivitate scăzută datorită blocării rapide a elementelor abrazive cu nămol umed, care este foarte dificil de îndepărtat în timp util.
  • Curățarea uscată este cea mai comună. Acesta vă permite să monitorizați procesul vizual, nu necesită timp pentru a usca podeaua după procesare pentru a merge la alte operațiuni. Singurul negativ este formarea abundentă de praf în timpul lucrului. Acest lucru va necesita neapărat conectarea la orice tehnică de măcinare a unui aspirator puternic.

Cum să mănânci o podea din beton

Dacă trebuie să lustruiți podeaua într-o zonă extinsă, veți avea nevoie de un șmirghel de mozaic special.

Aceasta este o instalație destul de greu, cu un mecanism electric, a cărui parte de lucru este unul sau mai multe discuri rotative cu segmente detașabile de diamant sau corundum montate pe ele - tăietori, frankfurt, cupe. Segmentele diferă, în plus, și cerealele lor - pentru desfășurarea treptată a măcinării.

Astfel de mașini sunt echipamente foarte costisitoare, însă multe organizații de construcții sau servicii practică închirierea acestora pentru o taxă. Dacă intenționați să efectuați șlefuirea podelei, puteți specifica această posibilitate în avans.

În cazul în care chiria unui astfel de echipament este imposibilă sau pur și simplu inadecvată, puteți utiliza un instrument de mână. Există mașini speciale de șlefuit pentru beton. În plus, puteți achiziționa o duză pentru uzul "bulgar" obișnuit și puteți efectua măcinarea unei mici zone și a acesteia. Desigur, timpul și efortul vor fi cheltuite în mod semnificativ mai mult.

"Bulgară", adaptată pentru șlefuirea betonului

Șlefuirea poate fi efectuată atât pe podeaua nouă, cât și pe baza veche.

1. În primul caz, prima trecere se face nu mai devreme de 5-7 zile după turnare. Acest lucru va elimina stratul superior de lapte de ciment, deschise pentru o mai bună maturare straturi mai durabile.

A doua trecere finală se face numai după maturarea completă a betonului - nu mai devreme de patru săptămâni.

2. Dacă lucrările se efectuează pe o bază veche din beton, atunci este evaluată în primul rând disponibilitatea de măcinare. Zonele "slabe" sunt inacceptabile - detașare, destrămare, friabilitate. Dacă există unul, va trebui să începeți lucrările de reparații folosind compuși epoxidici. În caz de daune mari, va fi mai profitabil să completați noua cravată.

Pentru a evita "surprizele" neplăcute, ar trebui să verificați cu atenție suprafața pentru a detecta prezența fragmentelor de armare sau a stratului superior - întâlnirea cu metalul poate duce la rănire sau la defectarea echipamentului.

Deci, măcinarea însăși se desfășoară în trei etape principale:

  • Prima este îndepărtarea stratului de suprafață fragil, expunerea maximă a umpluturii, nivelarea preliminară a suprafeței. În cazul șapei vechi, în plus - îndepărtarea zonelor care au suferit eroziune de suprafață, precum și resturile vechilor vopsele sau acoperiri bituminoase. Marimea granulelor din segmentele utilizate în această etapă este de 30 - 40 de unități.

Tăietoare de diamant și cupe de măcinat

  • A doua etapă (recomandată) - impregnarea suplimentară de întărire cu compuși speciali. Mai multe despre acest lucru în secțiunea următoare a publicației.
  • A treia etapă este cea finală. După impregnarea completă a compoziției de impregnare, segmentele abrazive de la 100 la 400 unități sunt utilizate în serie. (uneori - și mai mici). Ca urmare, stratul de acoperire din beton beneficiază de proprietăți excelente de rezistență, are o suprafață netedă și uniformă, fără praf. Această podea poate fi considerată complet gata de utilizare.

Masina de slefuit manual

  • Uneori, în caz de nevoie specială, acestea recurg la polizarea unei baze din beton. Utilizând segmente de diamant cu o granulație de 1500 ÷ 3000 unități, puteți obține aproape o suprafață de oglindă a podelei care este absolut praf, nu permite apă, nu se teme de reactivi chimici și este extrem de convenabilă pentru curățare.

Dedustarea compozițiilor de impregnare a pardoselii

Din punctul de vedere al muncii independente, această tehnologie este cea mai simplă. Cu toate acestea, aceasta arată rezultate bune, în special în combinație cu alte metode de desprăfuire.

Esența constă în introducerea în structura poroasă a impregnărilor speciale de beton de diferite tipuri de acțiune - minerale sau polimerice (organice).

1. Compușii minerali (fluatici) produc reacții chimice în straturile superioare ale betonului, neutralizând componentele libere și creând legături suplimentare vitrificate cristaline insolubile, care, interconectându-se cu grâul de ciment, asigură o suprafață fără rezistență ridicată și fără praf.

  • Până de curând, substanța principală în astfel de impregnări a fost silicatul de sodiu. Cu toate acestea, astfel de compoziții au dezavantaje serioase: durata finalizării proceselor chimice (uneori până la șase luni), necesitatea unei frecare profundă a compoziției și clătirea obligatorie a suprafeței după înmuierea impregnării. Dacă excesul de compoziție rămâne la suprafață, în aceste locuri poate apărea salinizarea.

Compoziție de întărire silicată

  • Impregnările minerale moderne sunt realizate pe bază de polisilicat de litiu. Pătrund chiar și cele mai mici pori, iar procesele de transformări chimice durează doar 10 până la 15 zile. O impregnare este suficientă pentru întreaga viață a șapei, în timp ce compoziția nu necesită nici un efort, frecarea și clătirea suprafeței.

2. Impregnările organice umple porii de beton cu lanțuri moleculare polimerice, creând legături suplimentare în cea mai mare parte a materialului și mărind rezistența și durabilitatea acestuia. Ele sunt de mai multe tipuri:

  • Acrilic - utilizat pe podele în care nu se prevăd sarcini grele sau suprafața va fi acoperită cu o acoperitoare de podea. Ele pot fi de asemenea utilizate pentru degresarea temporară (de 1-2 ani) a pardoselii.
  • Poliuretan - mai versatil și durabil. Oferiți suprafeței calități suplimentare de repulsie a apei. Dezavantajul este un miros puternic neplăcut în procesul de aplicare și polimerizare.
  • Epoxidice - destul de scump, dar foarte fiabil și durabil. Se utilizează adesea în cazul în care impregnarea cu un miros puternic nu poate fi aplicată (de exemplu, atunci când se efectuează reparații într-una dintre camerele unui apartament sau unei case).

Introducerea impregnării cu desprăfuire

Oricare dintre impregnări, indiferent de compoziția componentelor, este însoțită neapărat de instrucțiuni detaliate pentru preparare (dacă este necesară diluarea cu apă sau prepararea impregnării bicomponente) și regulile de aplicare a acesteia. Punerea în aplicare a acestor recomandări ale producătorului este obligatorie, altfel nu puteți obține efectul dorit de praf și întărire.

  • Înainte de a folosi impregnarea direct, podeaua este examinată din nou. Dacă există o nevoie - reparațiile minore sunt efectuate cu chituri epoxidice.
  • Toate gunoiul este îndepărtat de pe suprafață, este complet fără praf, cu un aspirator puternic.

Distribuția impregnării лей.

  • Compusul de impregnare este turnat peste linii prin benzi, distribuit cu perii sau cu o lamă de medic sau aplicat cu ajutorul unei role de umplere pe distanțe lungi. Este important ca impregnarea să fie distribuită cât mai uniform posibil, fără a lăsa zone în care este posibilă absorbția rapidă și fără formarea de bălți.

Tehnologiile de praf care utilizează impregnări silicate și organice sunt oarecum diferite:

  • Dacă se folosește compoziția de silicat de sodiu, etapa de impregnare primară trebuie să fie de aproximativ 40 ÷ 60 minute. În acest timp, impregnarea pe podea trebuie să fie vâscoasă. Se diluează ușor cu apă și se repartizează uniform pe întreaga suprafață. Unele tipuri de compoziții vor necesita, de asemenea, utilizarea unei mașini de spalat sau scruber pentru o frecare profundă în suprafață.
  • După 20 de minute după re-distribuție, toate excesul de impregnare este îndepărtat cu ajutorul unui cuț doctor sau cârpe. Podeaua este spălată cu apă curată.
  • Atunci când se utilizează impregnarea cu litiu mai puțin complexă. Acestea sunt pur și simplu aplicate pe baza de beton cu debitul dorit (va fi listat pe instrucțiunile de utilizare). După absorbția completă a compoziției și uscarea suprafeței, procesul poate fi considerat complet.

. și când impregnarea cu litiu este suficientă pentru cilindri sau pentru mop

  • Când se impregnează cu impregnări organice, se recomandă introducerea lor în 2 - 3 etape, astfel încât să se obțină o saturație maximă a bazei de beton.

Video - podele de praf cu impregnare cu litiu

Și ultimul - cu privire la momentul posibil al lucrării. Se permite aplicarea impregnării cu silicat atât pe betonul vechi, cât și pe proaspăt așezat, dar nu mai devreme de o zi după turnare. Utilizarea impregnării organice este posibilă numai pe baza unei maturități complete.

Nikolai Strelkovsky Editor șef

Autor al publicației 10/21/2014

Ca acest articol?
Salvați pentru a nu pierde!

Podele neprotejate (praf antipraf)

Pardoselile antipraf au o cerere mare, atât în ​​construcția de spații rezidențiale, cât și în construcția de spații industriale, în diverse scopuri. Această caracteristică, pe lângă scopurile pur igienice, este destinată îndeplinirii unor funcții tehnologice și operaționale foarte importante.

Soiuri de pardoseli fără praf

Suprafețele fără praf sunt un amestec bicomponent alcătuit din ciment cu rezistență ridicată (de obicei, gradul de ciment Portland 300) și diferite tipuri de umpluturi - aceasta este prima componentă. A doua componentă este o substanță lichidă de origine polimerică. În timpul lucrului, aceste două componente sunt amestecate mecanic, iar apoi pe suprafața bazei sunt aplicate podele fără praf. Conform metodei de aplicare, pardoselile sunt antipraf, sunt împărțite în masticuri (impregnare), grosimea acestora fiind de la 0,4 mm la 1 mm; straturile de straturi autonivelante cu strat subțire, totalitatea tuturor straturilor de astfel de acoperiri nu depășește 4-10 mm și pe betonul polimeric industrial, care poate fi așezat în straturi de până la 10 cm. Componentele polimerice ale amestecurilor au o natură diferită, dar cel mai popular material este rășinile epoxidice, au o serie de caracteristici suplimentare, foarte valoroase. De asemenea, sunt populare metacrilat de metil, acrilic, pardoseli neprăfuite din poliuretan. Podelele polimerice în vrac pot fi aplicate pe baza veche, deja existente. Dar, înainte de aceasta, trebuie să fie supus unei inspecții tehnologice. Dacă baza a suferit o distrugere prea mare a efectelor uzurii, încărcăturilor fizice și mecanice, chimice, atmosferice etc. impact, atunci o astfel de bază, este mai bine să înlocuiască imediat mai rezistente. Și, în sfârșit, în funcție de domeniu, pardoselile fără praf sunt împărțite în acoperiri industriale și în acoperiri pentru uz casnic.

Pardoseli fără praf numai pentru industrie?

Podele anti-praf pentru spații industriale, în plus față de această caracteristică, trebuie să aibă o serie de alte proprietăți. Ele trebuie să fie foarte puternice, să reziste la sarcini puternice și prelungite. Betonul polimeric din beton este cel mai potrivit pentru acest rol. Acestea sunt acoperirile de înaltă rezistență care nu necesită sudarea unui cadru suplimentar de fier. Când se adaugă diferite ingrediente, ele pot schimba caracteristicile (umpluturile sunt praf de lemn, dacă aveți nevoie de o acoperire rezistentă la frig, pulbere de piatră, ca întăritor suplimentar, grafit, antistatic etc.). Este permisă montarea acoperirilor de magnezie cu un strat de până la 10 cm, care nu necesită alinierea preliminară a substratului. Pardoselile fără praf pe bază de magnezie se usucă rapid. După 10 ore, puteți merge pe ele, iar după 72 de ore puteți porni complet în funcțiune.

Pragurile fără praf pentru spațiile casnice nu au nevoie de o rezistență specială. Indicatorii sanitaro-igienici (rezistența la umiditate, ușurința de curățare etc.), rezistența la bio-efecte (rezistența la microorganisme), o varietate de soluții de tonare și alte soluții de proiectare sunt importante pentru astfel de acoperiri. Va veni la masticul din curte și din poliester și podelele autonivelante din polimeri subțiri.

Modelele moderne de design permit utilizarea podelelor polimerice fără praf în cele mai neașteptate locuri. De exemplu, în băi. În același timp, se folosesc mijloace expresive suplimentare (folie de aluminiu, "chipsuri" și chiar cristale Swarovski), efectul este izbitoare, podelele arată impresionant și nu corne.

Selectarea variantei optime de acoperire anti-praf pentru beton

Experții noștri sunt o companie mică angajată profesional în reparația podelelor. În catalogul de lucrări avem o versiune largă a podelelor utilizate în diverse domenii de activitate, spații rezidențiale etc.

Stratul anti-praf pentru beton este o impregnare ieftină din poliuretan cu funcția de a proteja podelele împotriva prafului și a deteriorării în timpul utilizării. După aplicare, pardoseala din beton devine fără praf, iar caracteristicile sale de durabilitate cresc de zece ori. Impregnarea este capabilă să pătrundă în adâncimea materialului de construcție cu aproape 7 mm (în funcție de gradul de beton), după care nici o încărcătură nu se teme de el.

Caracteristici de acoperire anti-praf pentru beton oferite la Moscova:

  • se desfășoară o singură dată pentru întreaga perioadă de funcționare a podelei;
  • menține temperaturi scăzute și umiditate crescută;
  • după impregnare, praful dispare pe suprafață;
  • crește rezistența la șoc a podelei;
  • rezistent la detergenți sau alte substanțe chimice utilizate la curățare sau la locul de muncă;
  • astfel de podele sunt ușor de curățat.

Pardoselile impregnate cu impregnare cu poliuretan - cu un strat de praf pentru beton - arata ca un aspect de linoleum plat, dar numai pe suprafete mari.

Pardoselile anti-praf de beton sunt folosite în majoritatea cazurilor în incinte:

  • depozit sau producție;
  • garaje, servicii auto, parcare;
  • hambare, case de porci, incubatoare, ferme de păsări;
  • depozite, frigidere;
  • camere tehnice.

Avantajele stratului antipraf pentru beton sunt nu numai în preț, ci și în faptul că, după o procedură de impregnare, într-o zi, puteți merge pe podea. După trei zile, poate rezista încărcăturilor mecanice fără deteriorări, iar după două săptămâni poate fi aplicat sau folosit în producție cu ajutorul substanțelor chimice, lichidelor etc. Impregnarea nu se teme de temperaturi scăzute, astfel încât aplicarea sa este posibilă chiar și în perioada de iarnă. Pardoselile din polimeri pot fi decorate sau adăugate diferite nuanțe de culori.

Tipuri de acoperiri antipraf pentru beton

În plus față de acoperirile antipraf de polimeri pentru beton, există, de asemenea, impregnări din poliuretan, epoxi și acrilic. Toate acestea au proprietăți diferite, dar în primul rând joacă rolul de impregnare rezistentă la uzură pentru podea.

Acoperirile anti-praf de poliuretan pentru beton sunt destul de ușor de aplicat la materialele de construcție pre-pregătite și sunt cele mai practice de toate felurile. Impregnarea cu poliuretan este elastică, tolerează temperaturi ridicate și absoarbe perfect sunetele.

Podelele acrilice sunt realizate acolo unde există un spațiu deschis, dar pentru a evita problemele în timpul funcționării, acestea sunt pregătite în mod ideal înainte de impregnare.

Pardoseala epoxidică este cea mai rezistentă la abraziune, deteriorare și este capabilă să transfere reactivii chimici.

Privire de ansamblu asupra impregnării betonului și a aplicării pe cont propriu

Betonul este un material extrem de durabil. Rezistă vremea proastă și supraîncărcarea. Cu toate acestea, în ciuda rezistenței la diferite influențe, stratul de beton este șters treptat, datorită căruia praful de ciment apare pe suprafață. Pentru a preveni abraziunea permite impregnarea betonului - un compus special care pătrunde în structura materialului și îmbunătățește proprietățile acestuia.

Funcțiile compozițiilor de impregnare

Betonul se distinge prin porozitate, iar caracteristicile sale de rezistență sunt în mare parte determinate de procesul de hidratare a cimentului. Datorită caracteristicilor tehnologice ale fabricației, în porii betonului există o componentă de gel de ciment, umiditate și aer. Aceste elemente afectează negativ proprietățile structurilor din beton.

Datorită prezenței porilor microscopici, betonul are două minusuri:

  • ușoară hidrofobie, deoarece umezeala penetrează prin pori;
  • densitatea scăzută a materialului, ceea ce reduce rezistența acestuia.

În etapa tehnologică modernă, a devenit posibilă modificarea structurii poroase a betonului la impermeabilizare. Acest lucru se face cu ajutorul impregnărilor.

Utilizarea impregnărilor permite rezolvarea unor astfel de probleme:

  • protecția împotriva expunerii la substanțele chimice agresive și la mediu;
  • crește rezistența materialului;
  • rezistență la uzură crescută;
  • nu se formează praf pe suprafață datorită ruperii materialului;
  • consolidarea structurilor vechi;
  • extinderea duratei de viață a produselor din beton;
  • aspectul mai atractiv al suprafețelor din beton.

Componentele hidrofobe sunt utilizate pentru tratarea betonului pe astfel de obiecte:

  • complexe de expoziții și spații comerciale;
  • depozite;
  • ateliere de service auto, spălătorii auto, locuri de parcare;
  • spații deschise cu suprafețe din beton;
  • ferme de creștere a animalelor;
  • întreprinderile industriale;
  • clădiri administrative și rezidențiale.

Fiți atenți! În funcție de aplicație, compoziția impregnării poate varia semnificativ.

Cerințe privind impermeabilizarea și rezistența betonului

Structurile de beton trebuie să îndeplinească mai multe cerințe:

  1. Suprafața trebuie să fie uscată. Umiditatea în pori nu este permisă.
  2. Podelele trebuie să fie lipsite de praf și murdărie.
  3. Temperatura cea mai potrivită pentru înmuiere este de la 20 la 25 de grade Celsius. Umiditatea nu trebuie să depășească 90%.
  4. Temperatura betonului de pe suprafață trebuie să fie mai mare de +10 grade Celsius. Deși unii compuși lucrează la temperaturi mai scăzute.
  5. Rotile și periile trebuie să reziste la lucrările cu un solvent.
  6. Înainte de aplicarea compoziției hidrofobe a suprafeței este tratată cu nisip fin de cuarț. Îmbunătățește calitatea adezivă a materialului.
  7. Suprafața este curățată de jetoane și crăpături.
  8. Impregnarea nu poate fi aplicată pe o podea din beton care nu este încă pregătită, chiar dacă oamenii se plimbă deja pe ea. După ce podeaua a fost făcută, ar trebui să dureze cel puțin 2-3 săptămâni, numai după aceea, este permisă înmuierea.

Clasificarea impregnării

Din punct de vedere al conținutului lor, compozițiile de impregnare sunt împărțite în două tipuri:

  • organic (polimeric);
  • anorganic (silicat).

Soluțiile organice de respingere acționează asupra betonului, după cum urmează: Componenta liantului umple porii, îmbunătățind capacitatea materialului de a rezista efectelor agresive și de a îmbunătăți calitățile de impermeabilizare ale acoperirii. De asemenea, impregnările rezolvă problemele de praf de suprafață și îmbunătățesc caracteristicile de rezistență.

Compozițiile anorganice de impregnare acționează diferit. Ele nu vizează umplerea porilor, ci interacționează cu compuși moleculați externi, care apoi se dizolvă și devin imuni la alte reacții. Datorită interacțiunii, betonul câștigă rezistență sporită și rezistență la apă.

Alegerea materialului de impregnare, se recomandă să se țină seama de acești factori:

  1. Compușii anorganici sunt utilizați pentru: depunerile la costuri reduse, cu neregularități semnificative de suprafață, cu încărcături mari pe podea.
  2. Substanța organică este relevantă în următoarele cazuri: interacțiunea constantă cu substanțele chimice, menținerea unui tip atractiv de acoperire, nevoia de praf de mozaic.

Astăzi, organica este cea mai comună. Acest lucru se datorează celor mai bune caracteristici funcționale ale compușilor organici.

Diferitele impregnări diferă în funcție de metoda de impact pe baza de beton:

  1. Compușii de impregnare cu penetrare profundă (silicați, siloxine, silani) contribuie la fluidizarea betonului. Componentele de etanșare penetrează porii microscopici și interacționează cu moleculele de var, crescând cristalizarea calciului. Astfel, fluentele sporesc materialul din interior.
  2. Compușii hidrofobi lichizi formează un film subțire de protecție. De exemplu, impregnarea pe bază de acrilați. De asemenea, amestecul epoxidic și numeroase tipuri de impregnări de poliuretan acționează.

Compuși acrilici

Impregnările pe bază de acrilat sunt disponibile la prețuri accesibile și calitate acceptabilă. Ele protejează materialul de umiditate și cloruri, sunt rezistente la lumina UV și păstrează culoarea naturală a betonului. Formulările acrilice pot elimina praful. Cu toate acestea, acest tip de impregnare este de scurtă durată - acțiunea lor nu durează mai mult de 24-36 de luni.

Compuși de poliuretan

Poliuretanul este mai eficient decât acrilații. Solutiile de impregnare bazate pe poliuretan scapa de suprafata, sunt rezistente la substante chimice, rezistent la umiditate, asigura rezistenta. Soluțiile de poliuretan procesează nu numai beton, ci și șape de ciment, suprafețe orb din pietre exterioare, obiecte din piatră și cărămidă. Poliuretanul pătrunde adânc în stratul de beton (până la 6 mm) și este folosit atât în ​​interior, cât și în exterior.

Fiți atenți! Utilizarea compozițiilor poliuretanice implică prezența unui strat de impermeabilizare sub baza de beton care acoperă pătrunderea umidității capilare în structura materialului.

După prelucrarea soluției de poliuretan, betonul capătă câteva calități noi:

  • rezistență crescută la nivelul M600;
  • rezistența la uzură crește cu 7-10 ori;
  • rezistența la impact sa dublat;
  • rezistența la apă, rezistența la influența reactivilor chimici se îmbunătățește;
  • praf este exclus;
  • îngrijirea pentru acoperire devine mai ușoară;
  • aspectul suprafeței devine mai atractiv.

Compozițiile de impregnare cu poliuretan sunt ușor de utilizat și benefică din punct de vedere financiar. Suprafața impregnată a început să fie exploatată în aceeași zi, dacă vorbim de traficul pietonal. În cazul transportului, trebuie să așteptați trei zile pentru ca betonul să obțină performanțe maxime.

Compuși epoxidici

Impregnările pe bază de rășină epoxidică sunt utilizate numai în interior, deoarece nu rezistă expunerii la radiațiile ultraviolete și se transformă în galben. Compoziția este un amestec de două componente, care include rășină epoxidică și întăritor. Acestea din urmă sunt fenoli sau amine terțiare. Proporțiile dintre întăritor și rășină pot varia în funcție de caracteristicile consumatorului produsului. Disponibilă atât în ​​variantele de culoare cât și în cele incolore.

Avantajele impregnării epoxidice includ următoarele calități:

  • rezistență ridicată;
  • rezistența la abrazivi;
  • rezistența la umezeală;
  • ușoară contracție;
  • fără miros ascuțit;
  • aspect atractiv, deoarece suprafața seamănă cu "betonul umed".

Lipsa compușilor epoxidici - rezistență redusă la efectele substanțelor chimice și a încărcăturilor mecanice, comparativ cu impregnările din poliuretan.

Caracteristicile funcționale ale impregnării

Conform capabilităților funcționale, compozițiile de impregnare sunt împărțite în următoarele tipuri:

  • consolidarea;
  • apă respingătoare;
  • desprăfuire;
  • colorat.

Compuși de întărire

Întăritorii sunt realizați pe baza elementelor anorganice - silicate primare. Ele nu creează un strat de protecție pe suprafață, deoarece pătrund adânc în structura materialului. Compușii de îngroșare nu se îndepărtează și oferă rezistență maximă la uzură și efect de îndepărtare a prafului.

Până de curând, au fost realizate impregnări adânci de penetrare a umezelii pe bază de silicați de potasiu și de sodiu. Compozițiile moderne sunt realizate pe bază de silicați de litiu. Astfel de impregnări elimină probabilitatea de eflorescență pe suprafața betonului. Materialul obține o rezistență crescută la deteriorarea mecanică și umiditate. Datorită absorbției adânci, rezistența stratului de suprafață se dublează sau chiar se mărește.

Formulări hidrofuge

Impregnările impermeabile la umple umple microporele materialului, împiedicând astfel pătrunderea umezelii în stratul de acoperire. În plus, compozițiile hidrofuge oferă următoarele avantaje:

  • efect anti-mucegai din cauza conținutului de componente antifungice;
  • rezistența la acizi și săruri, radiațiile ultraviolete, nu formează eflorescență.

Impregnațiile impermeabile la apă sunt adesea folosite pentru a preveni formarea mucegaiului în structurile hidraulice, de exemplu, în piscine. Impregnările sunt folosite pentru a proteja structurile care funcționează pe stradă, deoarece rețetele particulare măresc rezistența la îngheț a betonului.

Fiți atenți! Soluțiile de respingere a apei nu protejează fundația de contactul cu apele subterane. Protecția fundației trebuie integrată și include structuri de impermeabilizare.

Dedusting compoziții

Soluțiile din acest grup sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor deschise, expuse la sarcini mecanice considerabile. Impregnarea îmbunătățește durabilitatea materialului, îl face mai rezistent la substanțe chimice, facilitează îngrijirea stratului de acoperire.

Formulări de colorare

Dedicarea culorii betonului este obișnuitul material de vopsire sau o impregnare specială a culorii. În plus, suprafața pictată se epuizează mult mai repede. Soluțiile colorate se scurge în material la o adâncime de 3 milimetri, ceea ce face posibilă împărțirea stabilității culorii.

Fiți atenți! Suprafața pictată va rămâne o perioadă lungă de timp numai în cazul impregnării suplimentare a betonului cu o soluție rezistentă la apă.

Compuși de impregnare obișnuiți

Există o mare varietate de grunduri pentru beton pe piață. Luați în considerare numai cele mai faimoase dintre ele:

  1. Structura de întărire "Protector". Diferă în rezistența ridicată la substanțe chimice. Face suprafața mai puternică. Are un efect de despicare. Îmbunătățește proprietățile adezive ale suprafeței. Protectorul este folosit pentru consolidarea structurilor în diverse scopuri, inclusiv piste, drumuri, trotuare etc. Întărirea impregnării este oferită în containere de 20 de litri.
  2. XTREME HARD. Este un primer de impermeabilizare pe bază anorganică. Include praf de silice, care penetrează în structura betonului și interacționează cu baza de ciment. În timpul reacției, se produc masă și structuri cristalizate, blocând microporii.
  3. "Retropleyt". Întărirea impregnării care conține modificatorul. Acest element este folosit pentru a întări și a deduce structura de beton. Grundul este aplicat la temperaturi de peste 5 grade Celsius. Impregnarea este incompatibilă cu betonul nematurit.
  4. "Protex". Folosit pentru impregnarea podelelor în spații industriale. Componentele "Proteksil" protejează betonul împotriva efectelor deteriorării mecanice și a contactului cu substanțele chimice. Stratul de impregnare se usucă în aproximativ 6 ore la o temperatură a aerului de 20 de grade.
  5. "Monolith 20-M". Este un primer universal. "Monolith 20M" este fabricat pe bază de apă. Diferă în siguranța mediului și în caz de incendiu. Acțiunea compoziției de impregnare poate reduce apariția fisurilor, îmbunătăți rezistența la apă, crește rezistența la uzură și, de asemenea, îndepărtează praful din beton. Grundul penetrează 20-30 mm în interiorul materialului și crește durabilitatea suprafețelor pictate. Consumul "Monolith 20 M" - aproximativ 1 litru pentru fiecare 3-5 metri pătrați. m bază de beton.
  6. "Akvastoun". Ea are un puternic efect de îndepărtare a prafului și de repelire a apei. Aquastone pentru șapă de ciment penetrează adânc în structura de beton, întărind materialul și îmbunătățind caracteristicile sale adezive. Impregnarea este posibilă în condiții de pardoseală umedă.
  7. "Probetil". Grund cu proprietăți rezistentă la apă pentru materiale care conțin bază de ciment. "Probetil" oferă, de asemenea, rezistență la substanțe chimice.
  8. "Etajul principal." Se referă la formulări epoxidice. Se utilizează pentru descompunerea și întărirea pardoselilor de magneziu și beton, precum și a șapelor de ciment. Prin utilizarea "podetei principale" puterea bazei este triplată. Specialitatea grundului este capacitatea de a înmuia podeaua umedă.
  9. "Ashford Formula". Compoziția include un polimer silicat bazat pe apă. Amestecul "Ashford Formula" este destinat tratării pardoselilor cu încărcături mecanice intense (întreprinderi industriale, drumuri, terminale logistice etc.).
  10. "Litsilä". Dezvoltarea rusă - "Litsil" - are capacitățile de îndepărtare, lustruire și întărire a betonului. Diferă costurile accesibile și prietenia cu mediul.
  11. "Ceresit". Grundul "Ceresit" este folosit pentru întărirea betonului, a șapelor de ciment, a suprafețelor de var. Îmbunătățește proprietățile adezive ale materialului, mărește densitatea suprafeței și rezistența la umiditate.

alternative

Impregnările au o mulțime de avantaje, dar au costat foarte mult. Dacă doriți, puteți utiliza metode alternative de îmbunătățire a calității betonului. Cel mai obișnuit material este sticla lichidă. Are activitate anti-fungică și creează o suprafață rezistentă la umiditate. Cu toate acestea, nu întărește betonul.

O altă opțiune de grund - lac normal. Proprietățile sale sunt similare cu sticla lichidă.

Tehnologia de impregnare a betonului

Poți să faci toate lucrările cu mâinile tale. Pentru aceasta veți avea nevoie de: compoziția de impregnare, unealtă de aplicare a impregnării (role sau perie), echipament de protecție individuală, vase pentru soluție.

Mai întâi, pregătiți baza:

  • îndepărtați o parte liberă a suprafeței de beton;
  • procesați baza folosind un șlefuitor (care merge în jos aproximativ 1,5 mm).

Apoi, pregătiți primerul. Într-o compoziție cu două componente, se adaugă toate ingredientele și se amestecă cu un mixer de construcție. Grundul este realizat în părți mici, deoarece trebuie folosit cel mult 45-60 de minute.

Când impregnarea este gata, se aplică betonului. În același timp, asigurați-vă că nu se produce nicio scurgere. Dacă vorbim despre compoziția penetrării profunde, lucrarea se desfășoară în straturi - cu pauze pentru uscare. Suprafața este considerată uscată atunci când se oprește lipirea. Cel mai adesea, uscarea primului strat dureaza o ora, iar cea de-a doua - 2 ore. Uscarea finală a betonului are loc în 12-15 ore.

Primerul de consum determină starea suprafeței tratate. În cazul betonului vechi, este necesară o mai mare impregnare. Cea mai mare parte a grundului este consumată în timpul impregnării betonului celular, datorită numărului mare de pori. În medie, atunci când se efectuează lucrări în exterior, vor fi necesare 100-200 g de lichid pe metru pătrat. m. Suprafața poroasă va necesita până la 500 g pe 1 pătrat. m. Cu alte cuvinte, o cameră de 25 de metri pătrați. m poate necesita între 2,5 și 12 kg de impregnare.

O atenție deosebită ar trebui acordată siguranței. Trebuie folosit echipament personal de protecție, inclusiv un aparat respirator, halat de bumbac, mănuși de cauciuc și pantofi. În cazul contactului cu pielea, se spală imediat în apă curentă cu apă cu săpun și se șterge cu o bucată de pânză curată. La contactul grundului cu membranele mucoase, acestea sunt spălate cu apă și imediat caută ajutor medical.

Pardoseli fără praf - caracteristici și proceduri de desprăfuire

Din cauza manipulării necorespunzătoare sau a condițiilor de funcționare extrem de dure, pe suprafața betonului se poate forma praf de nisip fin de ciment. Acest fenomen se numește "praf de beton" și afectează extrem de negativ starea podelelor de ciment. Pentru a împiedica acest lucru, sunt create podele fără praf care nu emit praf și au caracteristici tehnice îmbunătățite.

Praful de beton cauzează îmbătrânirea timpurie a materialului, ca urmare a deteriorării și a fisurilor. Și dacă în stadiile incipiente este încă posibilă efectuarea de reparații, atunci în cazuri avansate este necesară o schimbare de bază. În acest articol vom vorbi despre cum să creați podele fără praf și ce caracteristici utile au acestea.

În fotografie - procedura de spalare motive.

Care este procedura de desprafuire?

Îndepărtarea prafului de pe podea nu înseamnă nimic ca amestecarea amestecurilor și compușilor speciali în bază, ducând la creșterea caracteristicilor sale tehnice. Pe suprafața bazei se formează un strat subțire de protecție care este rezistent la diferite influențe de mediu.

Datorită acestei proceduri, baza dobândește următoarele calități:

  1. Creșterea rezistenței la uzură.
  2. Rezistență la deteriorări mecanice, în special la căderea unor obiecte destul de grele.
  3. Crește durabilitatea.

Aplicând impregnarea pentru a întări stratul exterior.

Îndepărtarea prafului se efectuează în astfel de cazuri:

  1. Dacă intenționați să utilizați învelișul în condiții dificile.
  2. Dacă stratul de acoperire a început să "praf" din cauza unei instalări necorespunzătoare.

O astfel de procedură se desfășoară foarte des la întreprinderile industriale, în care podelele se confruntă cu sarcini mecanice semnificative. În plus, praful de beton poate deteriora mașinile cu mecanisme parțial deschise, deoarece în multe fabrici și fabrici este imperativă o acoperire împotriva prafului.

Sfat!
Îndepărtarea prafului poate fi efectuată nu mai devreme de o lună după turnarea fundațiilor din beton.
Înainte de această procedură, podelele trebuie să obțină rezistență.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe să lucrați, trebuie să faceți următoarele:

  1. Îndepărtați praful și laptele de beton de pe suprafața bazei. Este recomandabil să faceți acest lucru cu un aspirator industrial.

În fotografie - îndepărtați praful de pe podeaua de beton.

  1. Temperatura podelei trebuie să fie mai mare de 5 grade Celsius.
  2. Deoarece substanțele cu care veți lucra sunt chimic active, trebuie să utilizați pantofi de cauciuc și mănuși rezistente la acizi.

Sfat!
În cazul contactului cu pielea, spălați imediat zona afectată cu multă apă.

  1. Diluatoarele de praf pot fi turnate numai în recipiente din plastic.

Scurgeri de baze de beton

Până în prezent, procedura de desprafuire poate fi efectuată prin mai multe mijloace, dintre care cel mai popular a fost fluatul. În plus, podele anti-praf pot fi create folosind diferite impregnări. În acest articol vom lua în considerare câteva dintre cele mai eficiente opțiuni.

Sfat!
Fluența trebuie utilizată dacă pregătiți baza pardoselii pentru pictura.
Dacă vopsirea nu este inclusă în planurile dvs. - utilizați o impregnare specială.

Sângeți cu Fluat

Fluatul este una dintre cele mai populare compoziții pentru tratarea substraturilor din beton.

  1. După instrucțiuni, diluează lichidul cu apă, după care se toarnă pe podea, aproximativ 200 ml pe metru pătrat de suprafață.
  2. Răspândiți uniform soluția peste bază utilizând o racletă din cauciuc. Se freacă în lichid până când se absoarbe complet în suprafață.
  3. Nu permiteți formarea de bălți. Dacă există un exces de lichid, acesta trebuie transferat în locuri uscate.
  4. Dacă ați calculat corect cantitatea de mortar, podelele vor rămâne umede timp de 15 minute.
  5. Îndepărtați excesul de fluați folosind cârpe ude.

Când mortarul cade pe beton, apare o reacție care îi sigilează stratul superior. După tratamentul cu flute, este necesar să așteptați o zi, după care puteți începe să pictați.

Îndepărtarea prafului prin impregnare

Aplicam impregnarea pe o suprafata de beton.

Straturile anti-praf pot fi create, de asemenea, prin diferite impregnări:

  1. Protex. Pătrunzând în stratul superior de beton, creează pe suprafața sa un strat cu rezistență ridicată. Pe lângă îmbunătățirea durabilității betonului, această impregnare îl protejează de efectele soluțiilor agresive. Acest instrument este aplicat pe suprafață ca un fluaj.
    Pătrunzând la o adâncime de aproximativ 0,5 cm, proteksil formează în structura betonului cele mai mici cristale de fir care împiedică formarea de praf.
  2. Elakor PU Sol. Este un instrument versatil, care vă permite să creați podele rezistente la praf. Una dintre componentele cheie ale Elakor este poliuretanul, care pătrunde în beton la o adâncime de 3 mm, asigurând etanșarea acestuia. Acest lucru crește rezistența la uzură și rezistența la umiditate a bazei, precum și rezistența la substanțe chimice.
    Prețul acestei compoziții este scăzut, ceea ce îl face accesibil pentru uz casnic.

Email pentru podele din beton.

Sfat!
Elakor PU Soiul rezistă perfect la temperaturi scăzute, ceea ce îi permite să fie utilizat în sezonul rece (pragul de utilizare este de -30 grade Celsius).

concluzie

Prafati baza de ciment a pardoselii de podea cu mainile proprii sub puterea oricarei persoane, deoarece aceasta procedura implica aplicarea unui compus special la suprafata. Cu o asemenea simplitate, ca rezultat al acestor lucrări, baza devine mult mai puternică, motiv pentru care viața sa de serviciu crește.

Depunerile de beton

De ce aveți nevoie de îndepărtarea prafului de pe podeaua de beton? Practic fiecare proprietar al unei încăperi cu o podea de beton se confruntă cu problema prafului de beton. Aspectul prafului indică distrugerea stratului superior al șapei. Motivele pentru aceasta pot fi calitatea proastă a stratului de acoperire, nerespectarea tehnologiei de turnare și îngrijirea necorespunzătoare a betonului în timpul întăririi. În plus, chiar și podelele de înaltă calitate, fiind expuse în timpul funcționării la diverse influențe externe, în cele din urmă încep, de asemenea, să se spargă și praf.

Cum distruge betonul? Șapa are o structură poroasă pronunțată. Dacă suprafața pardoselii nu este tratată cu nimic, umezeala penetrează în cavitatea porilor. Cristalele rezultate de săruri minerale provoacă defecte microscopice. La începutul procesului, ele sunt invizibile, dar în timp, când numărul lor crește semnificativ, fisurile devin vizibile pe suprafața stratului de acoperire, iar podeaua începe să praf.

Pentru a preveni formarea prafului, se îndepărtează praful de pe podeaua de beton. Puteți rezolva problema prin slefuire, prin întărirea suprafeței cu un ping de vârf sau prin aplicarea unor compoziții speciale de impregnare. Pentru o mai mare eficiență, se recomandă utilizarea combinată a acestor tehnologii.

De ce este recomandată îndepărtarea prafului?

Praful de nisip din ciment este un pericol pentru sănătatea persoanelor care sunt în mod constant în cameră.

Este important! O ședere regulată în încăperi cu praf poate provoca afecțiuni ale plămânilor, ochilor, pielii, provocând reacții alergice.

În magazinele de producție și în depozite, poate provoca daune și defecțiuni ale echipamentelor costisitoare și anumitor grupuri de bunuri. Apariția prafului indică distrugerea betonului, astfel încât timpul petrecut în descompunere va ajuta la stoparea eroziunii straturilor superioare și la salvarea șapelor de beton de la alte distrugeri. Chiar și în acele cazuri în care este planificat să se pună orice fel de finisaj, experții recomandă de asemenea să efectueze acest tip de muncă. Acest lucru vă va ajuta să evitați deteriorarea și peelingul stratului de acoperire, apariția scântei și alte sunete neplăcute.

Prelucrarea suprafețelor din beton

Tehnologia de întărire a pardoselii cu un ping de sus este o frecare a suprafeței betonului turnat cu amestecuri speciale de întărire. În plus față de ciment, ele conțin aditivi fracționari mici, care îmbunătățesc structura șapei și măresc rezistența acesteia. În funcție de utilizarea anumitor aditivi, topping-ul poate fi cuarț, corund și metalizat. Fiecare dintre ele are propriile caracteristici și aplicații recomandate.

Praful de praf al pardoselii din beton cu strat de cuarț se efectuează în cazul în care podelele vor fi supuse încărcărilor de intensitate medie. Nisipul de cuarț, care este adesea inclus în compoziția sa, este pretratat cu coloranți, ceea ce face posibilă obținerea unui anumit efect decorativ. Avantajele amestecurilor de acest tip pot fi atribuite și costul lor relativ scăzut.

Este important! Amestecul cuarț protejează în mod fiabil betonul de umezeală, deci este recomandat să fie utilizat pentru finisarea pardoselilor din baie, duș, baie, piscină.

Un exemplu de utilizare a amestecurilor de cuarț în îndepărtarea prafului de beton

Suprafața de corundă include așchii de corundă zdrobite. Datorită rezistenței și rezistenței la abraziune a acestui mineral, podeaua acoperită cu compoziția devine cel puțin de două ori mai puternică. Folosirea corundului este recomandată pentru utilizarea în zone cu sarcini grele.

Cel mai durabil este acoperirea metalizată, care a inclus așchii de metal. Se utilizează exclusiv în construcții industriale. Acoperirea din beton tratată cu acest tip de amestec poate fi utilizată pentru a instala echipamente grele. Calculul cantității necesare de material se efectuează pe baza normelor de 3-5 kg ​​de material pe metru pătrat.

Tehnologie topping

Prelucrarea betonului cu amestecuri de întărire este un proces destul de laborios. Pentru a acoperi în mod corespunzător suprafața podelelor cu un compus, aceasta necesită nu numai anumite abilități, dar și echipamente speciale. Atunci când își fac propriile mâini fără pregătire profesională, calitatea stratului de acoperire poate suferi dacă tehnologia nu este respectată, prin urmare este mai bine să le încredințați specialiștilor.

Mai întâi, amestecul selectat este distribuit uniform pe beton și apoi frecată cu grijă cu ajutorul unei mistrii. Lucrarea se desfășoară în două etape. Primul tratament se efectuează la 5-6 ore după turnarea betonului. Pentru a verifica disponibilitatea podelei, lăsați o marcă pe ea. Dacă adâncimea lui nu depășește 3-5 mm, puteți începe să faceți topping. Două treimi din cantitatea planificată de material este distribuită uniform pe beton. De îndată ce începe să se înmoaie în laptele de ciment, este imediat înlocuită cu o mașină.

Este important! În timpul aplicării și lipirii compușilor de întărire este strict interzisă efectuarea umezelii suplimentare a pardoselii!

Imediat după terminarea primei etape, este necesar să se adauge restul amestecului și să se recupereze etajele cu o mașină. Pentru protecția suplimentară a betonului, este posibil să se acopere o podea complet înghețată cu un compus de reținere a umezelii.

Șlefuirea și lustruirea

Un alt mod de a face pardoseli din beton fără praf este șlefuirea. Această tehnologie implică îndepărtarea celor mai instabili pentru a deteriora stratul superior al șapei. Avantajele măcinării includ următoarele:

  • defectele și inegalitatea șapei sunt eliminate;
  • crește rezistența la umiditate a podelei;
  • aderența la amestecurile de construcție și materialele de finisare crește.

Șlefuirea este utilizată atât ca finisare, cât și ca o lucrare pregătitoare înainte de acoperirea decorativă a dispozitivului, turnarea amestecurilor de polimeri sau vopsirea.

Tehnologia de șlefuire

Șlefuirea se efectuează pe o suprafață umedă sau uscată. Metoda umedă este mai puțin populară datorită intensității ridicate a forței de muncă. Este rar folosit de constructori profesioniști și, cu siguranță, nu este potrivit pentru a-și face propriile mâini. Cel mai adesea, metoda de șpăcluire a șapei de beton uscată. Singurul său dezavantaj este formarea unor cantități mari de praf.

Pentru șlefuirea încăperilor cu o suprafață mare se recomandă utilizarea unui polizor de mozaic. Înlocuirea duzelor pe discurile rotative, nu numai că puteți îndepărta stratul superior de beton, dar și polonez suprafața. În încăperile mici, se recomandă să se lucreze cu un instrument de mână. Dacă este necesar să procesați o podea proaspăt turnată, șlefuirea se începe nu mai devreme de o săptămână după turnare. După prima trecere, betonul este pe deplin coaptă și șapa este tratată din nou (nu mai devreme de 3 săptămâni).

Pentru a obține podele fără praf, măcinarea se realizează în trei etape. Mai întâi, îndepărtați stratul superior al ajutajelor distructibile cu o granulație de 30-40 de unități. Apoi, aplicați o impregnare specială de întărire și, după uscare completă, lustruită cu segmente cu granulație de 100 de unități și mai sus. Această tehnologie vă permite să realizați o suprafață netedă și fără praf.

Compoziții anti-praf de impregnare

Îndepărtarea prafului de pe podea se realizează și prin aplicarea unor compoziții speciale de impregnare. Intrând în structura poroasă a șapei de beton la o adâncime de 5 mm sau mai mult, impregnările interacționează cu materialul și formează cristale insolubile care umple cavitățile porilor și capilarelor. Formulările anti-praf nu numai că împiedică praful. După uscare, pardoseala din beton devine mai durabilă și rezistentă la uzură.

După uscarea suprafeței, pardoseala din beton devine mai durabilă și rezistentă la uzură

Astăzi găsiți două tipuri de impregnare: organice și anorganice. Compușii anorganici (fluați) sunt mai eficienți. Conversia chimică a compoziției durează între 10 și 14 zile. Prelucrarea unică este suficientă pentru a asigura protecția pentru întreaga perioadă de operare a stratului de acoperire. Impregnările organice sunt disponibile în mai multe tipuri:

  • acrilic - utilizat în încăperi cu încărcături mici sau ca bază pentru podele;
  • poliuretan - au proprietăți bune de respingere a apei, dar au un miros foarte puternic;
  • Epoxi - cele mai scumpe amestecuri, oferă o rezistență crescută a podelei.

Succesiunea de impregnare

Acest tip de procesare este considerat cel mai simplu și potrivit pentru a vă face singur. Înainte de a acoperi podeaua din beton cu orice impregnare, trebuie să citiți instrucțiunile și recomandările producătorului. Suprafața tratată este pre-curățată de resturi și praf, de preferință folosind un aspirator puternic. Betonul trebuie impregnat uniform, pentru ca această impregnare să fie turnată în benzi și distribuită cu un cuțit cu role sau doctor. După distribuirea amestecului nu trebuie să rămână zone uscate sau bazine.

În funcție de tipul de impregnare, tehnologia aplicației poate diferi ușor. Deci, unele dintre ele sunt aplicate în două etape, în timp ce este necesară utilizarea unei mașini de șlefuire și îndepărtarea excesului (soluție de silicat de sodiu). În 2-3 etape se aplică amestecuri de impregnare organică (dacă acoperiți baza de beton cu mai multe straturi, va fi posibilă realizarea unei umpleri mai complete a cavităților). Cele mai ușor de utilizat amestecuri de litiu. Pur și simplu pun pardoselile în cantitatea potrivită și se întind pe suprafață.

Consolidarea efectului tratamentului va ajuta la aplicarea complexă a diferitelor tehnologii.